DE2659695A1 - Verfahren zum herstellen und verschliessen von saecken aus folienschlaeuchen mit seitenfalten - Google Patents

Verfahren zum herstellen und verschliessen von saecken aus folienschlaeuchen mit seitenfalten

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DE2659695A1 DE19762659695 DE2659695A DE2659695A1 DE 2659695 A1 DE2659695 A1 DE 2659695A1 DE 19762659695 DE19762659695 DE 19762659695 DE 2659695 A DE2659695 A DE 2659695A DE 2659695 A1 DE2659695 A1 DE 2659695A1
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Description

  • Aktenzeichen - HOE 76/F 331
  • Verfahren zum Herstellen und Verschließen von Säcken aus Folienschläuchen mit Seitenfalten Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Herstellen und Verschließen von Säcken aus Folienschläuchen mit Seitenfalten durch Schweißen, insbesondere nach der Wärmeimpulsschweißmethode.
  • Es ist bekannt, Säcke aus Folienschläuchen herzustellen, die auf beiden Seiten mit ca. 100 mm tiefen Seitenfalten versehen sind.
  • Die Folien werden quer zur Schlauchrichtung mittels gerader Naht verschweißt. Dabei sind im Bereich der Falten vier Folienlagen und im übrigen zwei Folienlagen zu verschweißen. Als nachteilig hat sich gezeigt, daß bei gefüllten Säcken an den Ubergangsstellen von vier Folienlagen zu zwei Folienlagen die Randzonen der Schweißnähte brechen, da sie durch die statischen Belastungen im Stapel und die dynamischen Belastungen beim Bewegen (z.B. Transport) entsprechend beansprucht werden.
  • Es bestand demnach die Aufgabe, das Verfahren zum Herstellen und Verschließen solcher Säcke so zu verbessern, daß die Schweißnähte, den Belastungen, denen die gefüllten Säcke ausgesetzt werden, standhalten.
  • Zur Lösung der Aufgabe wurde ein Verfahren zum Herstellen und Verschließen von Säcken aus Folienschläuchen mit Seitenfalten durch Schweißen gefunden, das dadurch gekennzeichnet ist, daß die Schweißnaht im Bereich des überganges von zwei zu vier Folienlagen durch zweimalige Richtungsänderung um einen Winkel von jeweils 20 - 400 um mindestens zwei Schweißnahtbrciten zur Sackseite hin versetzt angeordnet wird.
  • Eine grundsätzllche Verbesscrimg der Sclax^.7aißnalltqualität wird dadurch erreicht, daß die Folie im Bereich der sackseitigen Randzone der Schweißnaht- während des gesamten Schweißvorganges unter den Schmelzbereich der Folie gekühlt wird.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand der Figuren in beispielsweiser Ausführung erläutert.
  • Figur 1 zeigt den schematischen Aufbau einer Schweißeinrichtung ohne Kühleinrichtung für die Folie im Bereich des sackseitigen Nahtrandes.
  • Figur 2 zeigt die Schweißeinrichtung gemäß Figur 1 mit Kühleinrichtung.
  • Figur 3 zeigt den schematischen Aufbau einer Schweißeinrichtung, deren Schweißbacken mit Kühlzonen ausgerüstet sind.
  • Figur 4 zeigt den Verlauf der Schweißnaht, wie sie nach dem Stand der Technik hergestellt wird.
  • Figur 5 zeigt den Verlauf der Schweißnaht gemäß erfindungsgemäßem Verfahren.
  • Die Bezugszeichen in den Figuren bedeuten: 1 Schweißbacken-2 Isolierschicht 3 Temperaturmeßeinrichtung 4 Heizband 5 Schmelze in der Nahtzone 6 Folie - Sackseite 7 Kühlrohre 8 Trennfolie 9 Kühlzone 10 Schwe.ißnaht 11 Richtung der angreifenden Kraft 12, 12a Kraftangriff auf die Naht 13 Bereich des Sackes mit zwei Folienlagen 14 Bereich des Sackes mit vier Folienlagen 15 Grenze zwischen zwei und vier Lagen In Figuren 2 und 3 ist deutlich zu erkennen, wie durch die Kühlung der sackseitigen Folie im Bereich der Schweißnahtrandzone keine Schmelze in diese Zone fließt Aufgrund der Faltung und abhängig von der Tiefe der Falten greift die Kraft bei gefülltem Sack nicht in Richtung der Naht senkrecht zum Foliensack, sondern unter einem Winkel von 20 - 400 an. Bei der Nahtgeometrie gemäß Figur 4, das heißt bei gerader Naht, ist daher der Kraftangriff auf die Naht am Uebergang von vier Lagen zu zwei Lagen punktförmig 12. Die Schweißnaht kann die Kraft nicht aufnehmen und reißt unter Betriebsbedingungen. Bei der Nahtgeometrie gemäß Figur 5 verläuft die Naht in Richtung der Kraftrichtung 11.
  • Eine punktförmige Belastung der Naht ist ausgeschlossen. Zur Aufnahme der Kraft steht die Strecke 12a der Naht 10 zur Verfügung.
  • Beispiel Es wurden Kunststoffsäcke aus flochdruckpolyäthylen-Endlosschlauchfolie mit Seitenfalten von ca. 100 mm Tiefe und einer Folienstärke von ca. 200in geschweißt. Das Heizband war um einen Winkel von jeweils 300 abgekröpft und um Heizbandbreite zur Sackseite hin versetzt. Die Temperatur des Heizbandes betrug bei Beginn des Schweißens 700 C und zum Zeitpunkt des Abschaltens 2800 C. Die Schweißzeit betrug 1,2 Sekunden und die Schließzeit der Schweißbacken 3,8 Sekunden. Zur Kühlung wurden ca. 6 m#/h Kühlgas während des Schweißens auf die Folie im Bereich der sackseitigen Randzone der Schweißnaht geleitet. Der Kühigasdruck betrug 0,8 bar, die Kühlgastemperatur 200 C. Eine Untersuchung der so geschweißten Säcke hat ergeben, daß das Nahtbild gleichmäßig war und die Naht eine Reiß- und Schlag-Zugfestigkeit besaß, die höher war als die der Folie selbst. Die Prüfung der Reißfestigkeit der Naht erfolgte nach DIN 55 445, Blatt 2 an mehreren, aus den Säcken herausgeschnittenen Folienstreifen, die mit einem Gewicht von 4 kp belastet wurden. Bei Folien mit einer Dicke von = 190ßm war nach 50 Stunden nur eine Dehnung der Folie nicht aber der Naht, feststellbar.
  • Die Schlagzugfestigkeit wurde mit einem 4 Joule-Pendelschlagwerk nach DIN 51 222 geprüft. Es wurden Werte von 2,7 - 3,8 gemessen ohne Zerstörung der Naht bzw. der Randzonen.
  • Bei Seitenfallversuchen an Säcken mit einem Füllgewicht von 25 kp Polypropylengranulat wurden Abwurfzahlen von 14 - 23 erreicht.
  • Die Druckprüfung unter einer hydraulichen 10 Tonnen-Presse mit einem Stempelvorschub von 10 mm/Minute ergab Haltbarkeitswerte zwischen 6,8 - 10 Tonnen.
  • Bei Erreichen von 10 Tonnen Druck wurde der Versuch nach einer Standzeit des Sackes von 15 Min. abgebrochen

Claims (2)

  1. PATENTANSPRUCHE 1)8 Verfahren zum Herstellen und Verschließen von Säcken aus Folienschläuchen mit Seitenfalten durch Schweißen, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißnaht im Bereich des überganges von zwei zu vier Folienlagen durch zweimalige Ri.chtungsänderung um einen Winkel von jeweils 20 - 400 um mindestens zwei Schweißnahtbreiten zur Sackseite hin versetzt angeordnet wird.
  2. 2) Verfahren zum Herstellen und Verschließen von Säcken aus Folienschläuchen mit Seitenfalten durch Schweißen, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie im Bereich der sackseitigen Randzone der Schweißnaht während des gesamten Schweißvorganges unter den Schmelzbereich der Folie gekühlt wird.
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US6138441A (en) * 1993-08-30 2000-10-31 Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien Process for production of hotmelt adhesives

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