DE2659069A1 - Filterpresse und verfahren zur herstellung von isolierenden gegenstaenden - Google Patents
Filterpresse und verfahren zur herstellung von isolierenden gegenstaendenInfo
- Publication number
- DE2659069A1 DE2659069A1 DE19762659069 DE2659069A DE2659069A1 DE 2659069 A1 DE2659069 A1 DE 2659069A1 DE 19762659069 DE19762659069 DE 19762659069 DE 2659069 A DE2659069 A DE 2659069A DE 2659069 A1 DE2659069 A1 DE 2659069A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mold cavity
- filter
- press
- filter press
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 16
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 6
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 5
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 claims description 4
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 2
- 230000002996 emotional effect Effects 0.000 claims 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 235000021395 porridge Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F13/00—Making discontinuous sheets of paper, pulpboard or cardboard, or of wet web, for fibreboard production
- D21F13/10—Making discontinuous sheets of paper, pulpboard or cardboard, or of wet web, for fibreboard production using board presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
- B30B1/18—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by screw means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
- B30B9/04—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams
- B30B9/06—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams co-operating with permeable casings or strainers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Description
MÜLLER-BORE · .OECTl'Ti τ · StJHÖN · HBRTEL
DR. WOLFGANS MÜLLER-BORE (PATENTANWAUTVON 1927 - 1975)
DR. PAUL DEUFEL. DIPL.-CHEM. DR. ALFRED SCHÖN, DIPL.-CHEM.
WERNER HERTEL. DIPL.-PHYS.
München, den 27.Dezember 1976 N 1252/H1
NEWALLS INSULATION COMPANY LIMITED 77 Fountain Street, Manchester M2 2EA
England
Filterpresse und Verfahren zur Herstellung von isolierenden Gegenständen
Die Erfindung betrifft die Herstellung von isolierenden Gegenständen bzw. Produkten in Blatt- bzw. Bogen- bzw.
Platten- oder Scheibenform aus relativ frei strömendem Brei oder einer Streichmasse, die beispielsweise Kalziumsilikat
und/oder Fasern enthält. Insbesondere bezieht die Erfindung sich auf eine Filterpresse, die zur Herstellung
solcher Gegenstände eingesetzt werden kann.
709828/0673
z~ 2659063
Ό.
Außerdem betrifft sie auch ein Verfahren zur Herstellung solcher blatt— oder plattenförmigen isolierenden Gegenstände.
Solche Gegenstände können mit den Techniken hergestellt werden, wie sie für die Produktion von Papier und/oder
Pappe bzw. Karton entwickelt worden sind; als Alternative hierzu können sie durch eine Filterpresse hergestellt
werden, in dem ein abgemessenes Volumen des Breis in einen mit vielen Löchern versehenen Formhohlraum gegossen und
anschließend durch Druckeinwirkung entwässert wird.
Für dieses Verfahren können herkömmliche Tisch- bzw. Etagen— bzw. Plattenpressen eingesetzt werden; dabei besteht
jedoch die Gefahr, daß die hergestellten Gegenstände aufgrund einer ungleichmäßigen Druckverteilung und des
Ausleckens des fluiden Mediums rund um die Kanten des Pres—
sentischs eine unregelmäßige Dicke und Dichte haben.
Es ist deshalb unter anderem die Aufgabe der Erfindung, eine verbesserte Filterpresse zur Herstellung solcher
blatt- oder plattenförmigen Isolationsprodukte zu schaffen; außerdem soll ein verbessertes Verfahren für den Betrieb
dieser Presse vorgeschlagen werden.
Gemäß der vorliegenden Erfindung enthält eine Filterpresse
mehrere bewegliche Plattenbereiche, die jeweils mit einzelnen Betätigungsvorrichtungen versehen sind, die
relativ zueinander eingestellt werden können, die jedoch auch durch einen gemeinsamen Antrieb gesteuert werden und
so ausgelegt sind, daß alle Plattenbereiche im wesentlichen gleichzeitig als einzige Platte bewegt werden können.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform enthält die Presse
weiterhin eine einen Formhohlraum definierende Vorrichtung mit Seitenwänden, die in eine und aus einer Lage bewegt
-3-
709828/0673
werden können, in welcher der Umfang der Plattenbereiche als Ganzes abgedichtet wird; außerdem ist ein endloses
Filterband so angeordnet, daß es eine Fläche des Formhohlraums direkt gegenüber den Plattenbereichen bildet.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform läßt sich eine
Seitenwand auch in Richtung von dem Filterband weg verschieben, so daß das Filterband vorwärtsbewegt werden
kann, um einen Gegenstand aus dem Hohlraum herauszutragen. Das Filterband kann so angeordnet werden, daß der
Gegenstand auf ein Förderband ausgegeben wird, das mit einer Vorrichtung zur Zurichtung bzw. Beschneidung der
Länge/Breite des Gegenstandes versehen ist.
Zweckmäßigerweise sind die Plattenbereiche über die Länge der Presse Seite an Seite angeordnet, wobei jeder
Plattenbereich eine Länge hat, die im wesentlichen gleich der Breite des herzustellenden Gegenstandes ist>
seine Abmessung in Bewegungsrichtung des endlosen Filterbandes
wird durch die Länge der Presse gegeben. Die einzelnen Betätigungsvorrichtungen können als Schraubenwinden ausgebildet
sein, die durch eine gemeinsame Antriebswelle bewegt werden, um sicherzustellen, daß nach der Einstellung
der Winden zur Herstellung eines Produktes mit gleichförmiger Dicke diese Einstellung für jedes folgende
Produkt genau wiederholt wird. Nach einer bevorzugten Ausführungsform sind wenigstens vier Winden für jeden
Plattenbereich vorgesehen.
Durch die Verwendung von Schraubenwinden und einer gemeinsamen Antriebswelle ergibt sich der zusätzliche Vorteil,
daß die Plattenbereiche an jedem Punkt im Bereich ihrer Bewegung angehalten werden können, ohne daß stationäre
Begrenzungsanschläge erfor-derlich sind, wie es bei herkömmlichen Plattenpressen der Fall war. Daraus ergibt
sich, daß der gesamte zur Verfügung stehende Druck auf den Gegenstand und nicht direkt auf den maschinellen bzw.
709 828/0673
mechanischen Aufbau der Presse ausgeübt wird, so daß die Dicke des fertigen Gegenstandes vorher ausgewählt werden
kann.
Weiterhin kann auch die Dichte des Gegenstandes gesteuert werden, indem die Position der Plattenbereiche vor
dem Einpumpen des Breis in den Formhohlraum justiert wird.
Wenn ein Bogen oder eine Platte bzw. Tafel hergestellt worden ist, können die Plattenbereiche angehoben werden,
um einen neuen Formhohlraum über dem ersten Bogen oder der ersten Platte zu bilden. Dadurch kann ein zweites
Blatt oder eine zweite Tafel auf der ersten unter Verwendung des gleichen oder eines anderen Breis hergestellt
werden. Dadurch ist es möglich, Laminat-Produkte zu bilden, wobei jede Schicht eine andere Dichte und/oder Zusammensetzung
als die nächste Schicht hat.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird bei einem Verfahren zur Herstellung von blatt-
oder tafelförmigen Isolationsprodukten aus einem wässrige^
Kalziumsilikat und/oder Fasern enthaltenden Brei der Brei in einen geschlossenen Formhohlraum in einer
Plattenfilterpresse gepumpt, wobei wenigstens eine Wand des Formhohlraums mit so vielen Löchern versehen ist,
daß im wesentlichen nur das fluide Medium austreten kann, daß das Einpumpen bei einem vorherbestimmten Wert des
Gegendrucks in dem Formhohlraum beendet wird, und daß die Presse geschlossen wird, um wenigstens eine Dimension
des Formhohlraums um eine vorher ausgewählte Strekke zu verringern.
Bei herkömmlichen Plattenpressen trat das Problem auf, daß das fluide Medium rund um die Platte austreten konnte;
dieses Problem kann bei der vorliegenden Erfindung
709828/0673
weitgehend vermieden werden, indem die Platte in satter
Anlage an die Wände des Formhohlraums gebracht wird. Dabei kann es sich einfach um einen rechtwinkligen Rahmen
handeln, der vier Seitenwände bildet; das Bett der Presse bildet dann die Bodenwand, während die Platte die
obere bzw. Deckenwand des Hohlraums bildet. Die Bodenwand, d.h., das Pressenbett, kann ein Filtertuch sein,
das über eine mit Öffnungen versehene Unterlagenplatte gestreckt ist; das Filtertuch kann in Form eines endlosen
Bandes oder stationär ausgebildet sein; in jedem Fall kann der Gegenstand nach dem Pressen herausgenommen werden,
indem die Pressenplatte auf einen genügenden Abstand von den Seitenwänden des Hohlraums angehoben wird, bevor
der Formhohlraum aus der Presse herausbewegt wird. Wird als Formhohlraum ein rechtwinkliger Rahmen verwendet, so
sollte die Presse wenigstens soweit geöffnet werden, daß der Formhohlraum entnommen und/oder in die Presse eingesetzt
werden kann, wie es gerade zweckmäßig ist. Nach einer bevorzugten Ausführungsform wird der Brei dem Formhohlraum
durch eine Zuführöffnung in den Seitenwänden
des Hohlraums zugeführt.
Der gewünschte Gegendruck kann unter Verwendung des Luftdrucks als Pumpmedium gesteuert werden, in dem beispielsweise
eine den Formhohlraum speisende Vorratskammer mit Hilfe von Luft unter Überdruck gesetzt wird. Wenn der Gegendruck
in dem Formhohlraum den Pegel des Luftdrucks erreicht, nimmt die Strömung ab; dies kann entweder durch
geeignete Instrumente oder visuell durch eine Bedienungsperson überwacht werden.
Obwohl herkömmliche Filterpressen mit relativ geringen Modifikationen zur Durchführung des Verfahrens nach der
Erfindung eingesetzt werden können, ist dies nicht zweckmäßig, da solche Filterpressen im allgemeinen einen sehr
massiven Aufbau haben; dies gilt insbesondere dann, wenn
709828/0673
der Druck gleichmäßig über eine große Fläche ausgeübt werden muß, damit der Gegenstand eine merklich konstante
Dicke hat. Die Verwendung von stationären Begrenzungsanschlägen für die Steuerung der Verschiebung der Platte
führt immer dazu, daß der Pressenrahmen sehr starken Belastungen ausgesetzt ist, denen er auch im längeren Betrieb
standhalten muß; dies erfordert wiederum eine sehr massive Konstruktion.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform wird deshalb eine
Filterpresse gemäß der vorliegenden Erfindung zur Durchführung des Verfahrens eingesetzt; dies ist insbesondere
deshalb zweckmäßig, weil neben der bereits durch die Justierung des Gegendrucks erreichten Steuerung die Lage
der Plattenbereiche eingestellt werden kann, um die Dichte
des Gegenstandes zu steuern.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbei
spielen unter Bezugnahme auf die beiliegenden, schematischen Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Endansicht,- teilweise im Schnitt, durch
eine Plattenpresse gemäß der Erfindung, wobei der Schnitt in einer zu der Bewegungsrichtung
des Filterbandes senkrechten Ebene erfolgt; und
Fig. 2 eine Seitenansicht der Presse nach Fig. 1.
Um die Darstellung zu vereinfachen, sind in beiden Figuren
gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen.
Wie sich aus den Figuren ergibt, weist die Presse ein stationäres Bett 3 und Tragsäulen auf, die sich über das
Bett erstrecken und andere Teile der Presse haltern. An
-7-
709828/0673
dem Bett 3 ist ein mit Öffnungen versehenes Gerüst bzw.
eine Plattform 5 angebracht, die ein endloses Filtertuch 6 haltert; das Filtertuch 6 ist so befestigt, daß es im
Kreis um End/Antriebsrollen 7 geführt werden kann, wie in Fig. 2 nur im Umriß angedeutet ist. Nur zur Erläuterung
der Funktionsweise der Presse ist in Fig. 1 ein einziger Plattenbereich längs der Mittellinie der Presse
in zwei Teile "gespalten" dargestellt, vor/denen der eine
Teil 8 in der "oberen" oder offenen Lage und der andere Teil 9 in der "Füllage" gezeigt ist, wie später beschrieben
werden soll. Jeder Plattenbereich ist mit vier Schraubenwinden IO und 11 und durch den Hauptteil bzw. Körper
der Räderantriebe 12, 13 für die Winden mit einer stationären
Querschiene 14 verbunden, die durch die Säulen 4 getragen wird. Die Räderantriebe 12, 13 sind durch Antriebswellen
15 mit Transmissionswellen 16 verbunden, die sich über die Länge der Presse erstrecken (d.h., senkrecht
zu der Ebene von Fig.l und parallel zu der Ebene von Fig. 2); auf jeder Seite der Presse sind Rechtwinkelantriebskästen
bzw. Winkelantriebskästen 17 vorgesehen. Bei der in Fig. 2 gezeigten Presse befinden sich zwei Plattenbereiche
längs der Länge der Presse, die sich einander ähneln und durch die TransmissionsweIlen 16 auf die genau
gleiche Weise angetrieben werden; ein gemeinsamer Antriebsmotor (nicht dargestellt) ist an einem Ende der Maschine
vorgesehen, um die beiden Antriebswellen um die genau gleiche Winkelstrecke zu drehen, wie es für den Ablauf
des Verfahrens erforderlich ist und später erläutert werden
soll. Die Presse kann verlängert werden, indem einfach weitere Plattenbereiche der gleichen Art vorgesehen werden.
Die nach unten gewandten Oberflächen eines jeden Plattenbereichs
sind durch Filtertuch (nicht dargestellt) bedeckt, und die Bereiche selbst sind mit Öffnungen versehen, so daß
beim Betrieb aus dem Formhohlraum herausgedrücktes fluides Medium in die Tröge 8A,9A austreten kann, die zwischen den
-8-
709828/0673
senkrechten Wänden der Plattenbereiche ausgebildet sind.
Wie sich weiter aus Fig. 1 ergibt, befindet sich an jeder Seite der Presse eine Seitenwand, die durch eine Platte
18 gebildet wird; die Platte 18 ist durch Stützen bzw. Streben 19 mit einem Drehgelenk bzw. Scharnier verbunden,
das schwenkbar an der Stütze 4 angebracht ist. Das freie Ende des Gelenks ist durch einen Kniehebelmechanismus
21 verbunden, der zwei Verbindungsglieder 22 und 23 aufweist; das zuletzt erwähnte Verbindungsglied ist
schwenkbar mit der Säule 4 gekuppelt, während das zuerst erwähnte Glied schwenkbar mit dem Gelenk 20 gekuppelt
ist. Die Kupplung zwischen den Verbindungsgliedern ist selbst schwenkbar durch einen Druckkolben 24
und einen Hebel 25 mit einem pneumatischen Zylinder 26 verbunden. In dieser Beziehung sind die beiden Seiten
der Presse identisch; um das Verständnis der Erfindung zu erleichtern, ist jedoch in Fig. 1 die linke Seitenwand
in der "geschlossenen" Lage dargestellt, während die rechte Seitenwand in der "offenen" Lage gezeigt ist; beim normalen
Betrieb würde sich eine solche Stellung selbstverständlich nie ergeben, d, h., die beiden Seitenwände würden
entweder offen oder geschlossen sein.
Wie sich aus Fig. 2 ergibt, ist an jedem Ende der Presse eine weitere Seitenwand 27 vorgesehen, von denen die
rechte Seitenwand "geschlossen" und die linke Seitenwand "offen" dargestellt sind. Die Seitenwände 27 sind so angebracht,
daß sie eine Gleitbewegung längs Führungen 28 durchführen können, so daß sie einer Bahn folgen, die von
dem Filterband und den Plattenbereichen wegführt. Pneumatische Zylinder 29 betätigen jede der Seitenwände 27 durch
eine Hebel— und Verbindungsanordnung, die allgemein bei 30 angedeutet ist.
-9-
709828/0673
Im folgenden soll unter Bezugnahme auf die Figuren die Funktionsweise der Presse zur Durchführung einer bevorzugten
Ausführungsform des Verfahrens nach der Erfindung beschrieben werden·
Zu Beginn ist das Filterband stationär, alle Seitenwän—
de 18 und 27 befinden sin in der "geschlossenen" Lage,
und die Schraubwinden sind betätigt worden, um die Plattenbereiche
in die "Füll-"Position nach Fig. 1 zu bringen. Ein wässriger, Kalziumsilikat und/oder Fasern enthaltender
Brei wird dann in den Formhohlraum gepumpt, der zwischen
den Seitenwänden, den Plattenbereichen und dem Filterband ausgebildet ist; dazu wird ein felxibles Rohr 31
(siehe Fig. 1) verwendet, das mit einer Öffnung in der linken Seitenwand 18 verbunden ist. Der Brei wird solange
in den Hohlraum gepumpt, bis der aufgrund der Ansammlung
von Feststoffen in dem Hohlraum 32 entstehende Gegendruck näherungsweise gleich dem Pumpendruck ist unddie
Einströmgeschwindigkeit des Breis auf Null oder nahezu Null absinkt.
Wenn der Gegendruck und der Pumpdruck das Gleichgewicht erreicht, so ergibt sich ein Zustand, der durch Überwachung
der Einströmgeschwindigkeit (oder die Geschwindigkeit des Austritts des fluiden Mediums aus dem Hohlraum)
erfaßt werden kann; dann wird die Zuführung unterbrochen, und die Schraubwinden werden betätigt, um beide Plattenbereiche
nach unten zu bewegen, so daß die vertikale Abmessung des Hohlraums auf die gewünschte Dicke des Gegenstandes
verringert wird, während gleichzeitig das Material in dem Hohlraum entwässert wird. Nach Verstreichen
einer für das Austreten des ausgedrückten fluiden Mediums erforderlichen Zeitspanne können die Plattenbereiche zusammen
mit den Seitenwänden in die "offene" Stellung zurückgezogen
werden. Das Filterband kann dann in die durch einen Pfeil in Fig. 2 angedeutete Richtung bewegt werden, ,
-10-
709828/0873
um den Gegenstand 33 soweit zu verschieben, daß er von
der Presse frei kommt; er kann dann weiterverarbeitet werden, beispielsweise auf die richtige Größe und Form
gebracht und im Ofen getrocknet werden. Anschließend kann dieser Zyklus wiederholt werden.
Weil die Plattenbereiche einzeln jeweils durch vier Winden
betätigt und relativ zueinander eingestellt werden können, haben die auf einer solchen Plattenpresse hergestellten
Gegenstände eine sehr gleichmäßige Form, insbesondere in Bezug auf ihre Dicke und die gesamte Flachheit.
Zeigt sich beim Pressen die Neigung, daß die fertigen Gegenstände eine ungleichmäßige Dicke und/oder
leichte Krümmungen haben, die eine Glättungsbehandlung, wie beispielsweise Schleifen oder Schlichten bzw. Planieren,
erfordern, so kann dies durch Einstellung der einzelnen Schraubenwinden kompensiert werden. Da weiterhin
der Druck aufgrund dieses Aufbaus gleichmäßig über die gesamte Plattenfläche verteilt ist, muß der Rahmen der
Presse nicht so massiv sein, wie es bei einer einzigen hydraulischen Kolbenpresse mit herkömmlicher Konstruktion
der Fall war. Es werden nur so viele Plattenbereiche eingesetzt, wie zur Herstellung eines Gegenstandes mit bestimmter
Länge erforderlich ist. Das Abfließen des ausgedrückten fluiden Mediums aus den Trögen 8A, 9A, die durch
die Plattenbereiche gebildet werden, kann verbessert werden, indem die Presse so angeordnet wird, daß ein Ende
etwas höher als das gegenüberliegende Ende ist; dadurch kann das fluide Medium leicht mit Hilfe der Schwerkraft
abgeleitet werden; das genaue Ausmaß der Neigung hängt von dem Volumen des zu entfernenden fluiden Mediums ab,
das selbstverständlich wiederum in einer Beziehung zu der Art des Breis sowie zu der Größe/Dicke/Dichte des
Gegenstandes steht.
-11-
709828/0673
Die Geschwindigkeit, mit der das fluide Medium nach außen austritt, kann auch erhöht werden, indem das ausgedrückte
fluide Medium aus den Trögen 8A und 8B gepumpt wird. Dies ist dann zweckmäßig, wenn ein zweiter Bogen oder eine
zweite Platte auf einer anderen Platte hergestellt wird, weil der größere Teil des fluiden Mediums nach oben in
diese Tröge austreten muß, andererseits der zuerst gebildete Bogen oder das zuerst gebildete Blatt relativ undurchlässig
ist.
-Patentansprüche -
-12-
709828/0673
Claims (7)
- Patentansprüche/ 1. ^Filterpresse mit einem endlosen Filterband, g e k e η η ^"— ζ eich net durch mehrere bewegliche Plattenbereiche (8,9), die jeweils mit einzelnen Betätigungsvorrichtungen Io , 11) versehen sind, die relativ zueinander einstellbar, jedoch durch einen gemeinsamen Antrieb gesteuert sind, der bei Betrieb alle Plattenbereiche (8,9) im wesentlichen gleichzeitig als einzige Platte bewegt.
- 2. Filterpresse nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine einen Formhohlraum definierende Vorrichtung mit Seitenwänden (18,27), die in eine und aus einer den Umfang der Plattenbereiche (8,9) als Ganzes zusammen mit einem endlosen Filterband im wesentlichen abdich-' tende Lage bewegbar sind, wobei das endlose Filterband (6) so angeordnet ist, daß es eine Fläche des Formhohlraums direkt gegenüber den Plattenbereichen (8,9) bilden.
- 3. Filterpresse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Seitenwand auch von dem Filterband (6) weg bewegbar ist, so daß das Filterband (6) durch die Presse transportiert werden kann, um einen Gegenstand aus dem Formhohlraum herauszutragen.
- 4. Filterpresse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,7098 28/0673 original inspecteddaß das Filterband (6) den Gegenstand auf ein Förderband ablegt, das mit einer Vorrichtung zur Ausbildung der Länge und/oder der Breite des Gegenstandes versehen ist.
- 5. Filterpresse nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Plattenbereiche (8,9) Seite an Seite über die Länge der Presse angeordnet sind, wobei jeder Bereich (8,9) eine Länge hat, die im wesentlichen gleich der Breite des herzustellenden Gegenstandes 1st.
- 6. Filterpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Betätigungsvorrichtungen Schraubenwinden (lo,ll) sind, die durch eine gemeinsame Antriebswelle betätigt werden.
- 7. Filterpresse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß als Betätigungsvorrichtung für jeden Plattenbereich (8,9) wenigstens vier Schraubenwinden (lo,ll) verwendet werden.8. Filterpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Plattenbereiche (8,9) wenigstens teilweise durchlässig für das fluide Medium sind, und daß die Flächen der vod dem Filterband (6) entfernten Bereiche Entwässerungskanäle für das fluide-14-709828/0673\3-Medium enthalten, das durch die durchlässigen Teile ausgedrückt wird.9. Filterpresse nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Entwässerungskanäle über die Länge der Presse erstrecken, und daß die Kanäle in einem Winkel zu der Horizontalen geneigt sind, so daß das fluide Medium unter dem Einfluß der Schwerkraft von den Kanälen zu einem Ende der Presse ablaufen kann.10. Verfahren zur Herstellung von blatt- oder tafelförmigen Isolationsprodukten aus einem wässrigen, Kalziumsilikat und/oder Fasern enthaltenden Brei, dadurch gekennzeichnet, daß der Brei in einen geschlossenen Formhohlraum in einer Plattenfilterpresse gepumpt wird, wobei wenigstens eine Wand des Formhohlraums soweit mit Löchern versehen ist, daß im wesentlichen nur das fluide Medium austreten kann, daß das Abpumpen bei einem vorherbestimmten Wert des Gegendrucks in dem Formhohlraum beendet wird, und daß anschließend die Presse geschlossen wird, um wenigstens eine Abmessung des Formhohlraums um eine vorher ausgewählte Strecke zu verringern.11. Verfahren nach Anspruch Io, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegendruck unter Verwendung des Luftdrucks gesteuert wird, um den Brei in den Formhohlraum zu verschieben, wobei der Luftdruck vorher so ausgewählt7 0 9 8 28/0673 _15_wird, daß er dem gewünschten Gegendruck entspricht.709828/0673
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB53221/75A GB1573099A (en) | 1975-12-30 | 1975-12-30 | Apparatus for the manufacture of insulating products |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2659069A1 true DE2659069A1 (de) | 1977-07-14 |
Family
ID=10467037
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19762659069 Withdrawn DE2659069A1 (de) | 1975-12-30 | 1976-12-27 | Filterpresse und verfahren zur herstellung von isolierenden gegenstaenden |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4142933A (de) |
JP (1) | JPS5285752A (de) |
BR (1) | BR7608774A (de) |
DE (1) | DE2659069A1 (de) |
FR (1) | FR2337036A1 (de) |
GB (1) | GB1573099A (de) |
IT (1) | IT1074647B (de) |
NL (1) | NL7614328A (de) |
SE (1) | SE7614624L (de) |
YU (1) | YU318076A (de) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1569482A (en) * | 1976-12-06 | 1980-06-18 | Hydromer Soc Civ | Process and apparatus for treating matter comprising a solid phase and a liquid or pasty phase |
US4346003A (en) * | 1980-11-03 | 1982-08-24 | Polyakov Nikolai F | Mash-separating filter-press |
US4582602A (en) * | 1984-07-19 | 1986-04-15 | J. R. Schneider Co., Inc. | Low profile plate filter |
DK157236C (da) * | 1987-02-23 | 1990-04-30 | Kvm Industrimaskiner | Fremgangsmaaden og anlaeg til formstoebning af betonvarer saasom bloksten i en celledelt stoebeform |
US5263408A (en) * | 1988-01-14 | 1993-11-23 | Somatic | Food press |
US4996916A (en) * | 1989-05-10 | 1991-03-05 | Shikoku Kakoki Co., Ltd. | Machine for producing bean curd |
US5265723A (en) * | 1992-09-30 | 1993-11-30 | Advantek, Inc. | Microchip storage tape and cover therefor |
US6009800A (en) * | 1995-06-07 | 2000-01-04 | Fmc Corporation | Rotating variable height clamping device |
ATE200448T1 (de) * | 1995-09-27 | 2001-04-15 | Bruderer Ag | Kniehebel-stanzpresse |
EP1755985A2 (de) * | 2004-04-24 | 2007-02-28 | Inrange Systems, Inc. | Universeller medikamententräger |
JP2010519052A (ja) * | 2007-02-26 | 2010-06-03 | ポリゴン・タマリスク リミテッド | 圧縮によってパウダーベース部品を製造するためのプレス |
US20110084029A1 (en) * | 2009-10-08 | 2011-04-14 | Dominick O' Reilly | Waste treatment system |
US20110089097A1 (en) * | 2009-10-19 | 2011-04-21 | O'reilly Dominick | Attachment and system for dewatering material |
US20120223021A1 (en) * | 2011-03-03 | 2012-09-06 | Rathallaigh Dominic O | System and method for treating waste |
FR3032907B1 (fr) * | 2015-02-19 | 2017-08-11 | Environnemental Sediments Treat | Presse de traitement de sediments preleves sur un fond d'un milieu aqueux |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US256904A (en) * | 1882-04-25 | Gang-press | ||
US247909A (en) * | 1881-10-04 | Cotton-press | ||
US1008556A (en) * | 1911-05-13 | 1911-11-14 | Hoe & Co R | Matrix-drying press. |
US1920481A (en) * | 1931-04-08 | 1933-08-01 | Jr Daniel Manson Sutherland | Manufacture of fiber sheets and apparatus therefor |
US2699097A (en) * | 1953-03-20 | 1955-01-11 | Johns Manville | Method of manufacture of heat insulating shapes |
US3056718A (en) * | 1959-06-29 | 1962-10-02 | Masonite Corp | Process of treating hardboard surfaces |
US3638559A (en) * | 1970-03-09 | 1972-02-01 | L & F Machine Co | Press |
-
1975
- 1975-12-30 GB GB53221/75A patent/GB1573099A/en not_active Expired
-
1976
- 1976-12-14 US US05/750,358 patent/US4142933A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-12-23 FR FR7638835A patent/FR2337036A1/fr active Granted
- 1976-12-23 NL NL7614328A patent/NL7614328A/xx not_active Application Discontinuation
- 1976-12-24 IT IT52785/76A patent/IT1074647B/it active
- 1976-12-27 DE DE19762659069 patent/DE2659069A1/de not_active Withdrawn
- 1976-12-28 SE SE7614624A patent/SE7614624L/ not_active Application Discontinuation
- 1976-12-29 JP JP16098176A patent/JPS5285752A/ja active Pending
- 1976-12-29 BR BR7608774A patent/BR7608774A/pt unknown
- 1976-12-29 YU YU03180/76A patent/YU318076A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR7608774A (pt) | 1977-10-25 |
US4142933A (en) | 1979-03-06 |
GB1573099A (en) | 1980-08-13 |
NL7614328A (nl) | 1977-07-04 |
SE7614624L (sv) | 1977-07-01 |
FR2337036A1 (fr) | 1977-07-29 |
JPS5285752A (en) | 1977-07-16 |
IT1074647B (it) | 1985-04-20 |
YU318076A (en) | 1982-05-31 |
FR2337036B1 (de) | 1982-02-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69328262T2 (de) | Hinterschnittene mehrteilige pressform | |
DE2659069A1 (de) | Filterpresse und verfahren zur herstellung von isolierenden gegenstaenden | |
EP3277492A1 (de) | Umformverfahren und presse | |
DE3312539C1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von kastenlosen Sandgießformen | |
DE69423583T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Fliesen mit konstanter Dichte und gleichbleibender Dicke und so hergestellte Fliesen | |
DE3704940C2 (de) | ||
DE2830779A1 (de) | Hydraulische doppeldruckpresse fuer kunststeine | |
DE3207242A1 (de) | "hydraulische presse" | |
DE3809989C2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung einer Mehrschichtholzplatte | |
DE1817775A1 (de) | Anlage zum Herstellen von Spanplatten u.dgl. | |
DE3337913A1 (de) | Kontinuierlich arbeitende presse zum pressen einer vorlaufenden werkstoffbahn | |
DE2647927C2 (de) | Maschine zum kontinuerlichen Formen von Profilstücken aus expandiertem Kunststoff | |
DE2548894C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Elementen aus Porenbeton | |
DE69733423T2 (de) | Rahmenlose hochdruckplattenpresse | |
DE2430403B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Gießformherstellung | |
CH442713A (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von tiefgezogenen Hohlkörpern aus Kunststoff | |
DE1814230B2 (de) | Hydraulische presse zum herstellen von baukoerpern | |
DE1653202C3 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Preßkörpern gleichmäßiger Rohdichte und ungleicher Wandstärke | |
DE575813C (de) | Presse zur Herstellung von Hohlkoerpern aus Faserstoffbrei | |
DE921690C (de) | Abkantpresse | |
DE2114736A1 (de) | Vorrichtung zur Ausübung einer Flächenpressung | |
DE1913594C2 (de) | Plattenpresse zum Auspressen von Pappe | |
CH654228A5 (en) | Apparatus for the production of casting moulds | |
DE1629383C3 (de) | Vorrichtung zum Pressen und Erwärmen eines Bandes, insbesondere eines Treibriemens oder Fördergurtes | |
DE2557750A1 (de) | Verfahren zum herstellen von pressteilen und anordnung zur durchfuehrung des verfahrens |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8130 | Withdrawal |