DE2655453C2 - Vorrichtung zum Vermischen von mehreren flüssigen, miteinander reagierenden Materialkomponenten - Google Patents
Vorrichtung zum Vermischen von mehreren flüssigen, miteinander reagierenden MaterialkomponentenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Vermischen von mehreren flüssigen, miteinander reagierenden Materialkomponenten entsprechend dem Oberbegriff der beiden Patentansprüche.
Gewöhnlich werden Urethanelastomere dadurch hergestellt, daß man zwei oder mehr flüssige Materialien von entsprechenden Behältern aus über entsprechende Dosierpumpen in eine Mischkammer eingibt
und die erhaltene Mischung vom Auslaß der Mischkammer in geeigneter Formen kontinuierlich eingießt. Bei
einem intermittierenden Betrieb muß die Mischkammer mit einem Lösungsmittel gereinigt und die darin
befindliche Ablagerung mit einem Luftstrahl bei jeder Betriebsunterbrechung weggeblasen werden, da die
Unterbrechung zu einem Aushärten der Materialien in der Mischkammer führt Diese Reinigungsprozedur
bedingt jedoch unausweichlich eine Ausbreitung von verschmutzenden Stoffen, wie Isocyanaten, Aminen und
Lösungsmitteln, im Arbeitsraum und bedeutet ferner
ι ο einen beträchtlichen Verlust an Materialien, da die in die
Mischkammer eingeführte Luft unausweichlich in die Materialien zu Beginn des nachfolgenden Mischvorgangs eindringt Dies trifft für die bekannte Vorrichtung
(»Kunststoffe« 1971, Heft 8, Seite 541) der eingangs
erwähnten Art zu, da die aus den Behältern und kommenden Zumischungen ausschließlich durch die
entsprechenden Leitungen und die Umschalteinrichtungen strömen, was zu Ablagerungen in diesen Einrichtungen führt. Ferner führt der beträchtliche, in der
Mischkammer auftretende Druckunterschied gegebenenfalls zu einem Dosierfehler bei den Dosierpumpen,
was wiederum eine Fluktuation in der Zusammensetzung der Materialien bedingt Obgleich schon als
Verbesserung dieser konventionellen Technologie eine
Spritzgießmaschine vorgeschlagen wurde, bei der die
erhaltene Mischung unter einem erhöhten Druck zwangsmäßig eingespritzt wird, ist diese Vorrichtung
dennoch für die Herstellung von unterschiedlichen Produkten in geringen Mengen ungeeignet da die
Vorrichtung selbst notwendigerweise größer und komplizierter wird, und weiter auch Metallformen mit
beträchtlich hohem Widerstand gegen Druck erforderlich sind.
Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Schaffung
einer Mischvorrichtung der eingangs erwähnten Art, bei
der die Ansammlung oder Ablagerung und das Aushärten von flüssigem Material selbst dann verhindert wird, wenn es sich um thixotrope oder reaktive und
härtbare Materialien handeil.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß alternativ durch die sich aus dem kennzeichenden Teil der
Patentansprüche ergebenden Merkmale gelöst.
Die Mischkammer, die Umschaltventile einschließlich sämtlicher Ein- und Auslässe, und das Leitungssystem
werden mit einem strömenden Detergenz durchspült, was zu einer Reinhaltung dieser Organe führt. Die
Mischvorrichtung ist von einfachem Aufbau. Die Vorrichtung erlaubt eine wirksame Entnahme der
vermischten Materialien in Form einer stabilen
so Zusammensetzung und in beliebiger Menge zu jeder gewünschten Zeit.
Die Menge an Materialien und die für die Herstellung der gegossenen oder geformten Produkte erforderliche
Energie ist beträchtlich herabgesetzt, so daß sich
Produkte in wirtschaftlicher Weise mit geringen Kosten
herstellen lassen.
Weiterhin ergeben sich Vorteile, wie das Fehlen einer abnormalen Druckbelastung an den Pumpen aufgrund
des Umstandes, daß sämtliche Fluide konstant in einem
stationären Strömungszustand gehalten werden, die
Anpassungsfähigkeit an ein zentrales Steuersystem unter Verwendung eines Computers, so daß der Betrieb
vollständig automatisch ablaufen kann, da sämtliche Materialien in stationärem Umlauf gehalten werden,
und das Fehlen von Abfallprodukten sowie die einfache Wiederverwendbarkeit von rückgewonnenen Materialien, da die zu Beginn des Mischvorgangs gebildete
Mischung von unstabiler Zusammensetzung vollständig
im Behälter für die Reinigungsflüssigkeit gesammelt
wird.
Die Erfindung wird nachfolgend durch bevorzugte Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung näher
erläutert Es zeigt
F i g, I eine schematische Ansicht einer erfindungsgemäß
aufgebauten Mischvorrichtung,
F i g, 2 einen Querschnitt eines Umschaltventils,
Fig.3 einen Querschnitt vom hauptsächlichen Teil
der Vorrichtung,
Fig,4 einen der Fig.3 ähnlichen Querschnitt mit
Darstellung der-Funktionen der Vorrichtung,
Fig.5 ein schematische Ansicht des Aufbaus einer
anderen Ausführungsform,
Fig.6 eine ähnliche schematische Ansicht des
Aufbaus einer weiteren AusTühnragsform, und
Fig.7—10 ähnliche schematische Ansichten mit
Darstellung der Funktion der Ausführungsform nach Fig.6.
Nachfolgend wird die Erfindung in Verbindung mit der Herstellung von Urethanelastomer näher beschrieben.
In F i g. 1 kennzeichnet das Bezugszeichen 1 einen Vorratsbehälter für eine Mischung aus Polytetramethylentetraglykol
und 4,4'-Diamino-23,2'3'-tetrachloridphenylmethan (nachfolgend als Flüssigkeit A bezeichnet),
und das Bezugszeichen 2 einen Vorratsbehälter für eine Mischung aus 2,4-Toluylen-diisocyanat (80%) und
2,6-Toluylen-diisocyanat (20%) (nachfolgend als Flüssigkeit
B bezeichnet). Die Behälter sind in entsprechender Weise über Dosierpumpen 3, 4 mit öffnungen (1), (1)
von Umschaltventil Vl, V 2 verbunden, die die Aufgabe haben, den Zustand der Materialzuführung zu ändern.
Die Verbindungen ebenso wie nachfolgend erwähnte andere Verbindungen werden natürlich mittels geeigneter
Rohrleitungen hergestellt Die Öffnungen (2), (2) der Umschaltventile Vl V2 sind an eine Mischkammer 5
angeschlossen, deren Auslaß mit einer öffnung (1) eines Umschaltventils V3 für eine Reinigungsflüssigkeit
verbunden ist. Das Umschaltventil V3 hat die Aufgabe, den Zustand der Reinigungsflüssigkeitszufuhr zu ändern.
Die Öffnung (2) des Umschaltventils V3 ist mit einer die erhaltenen Mischung aufnehmenden Kammer,
z. B. eine Gießform 6, verbunden. Ein Lösungsmittel 5 als Reinigungsflüssigkeit Polypropylenglykol, ist in
einem Vorratsbehälter 7 gespeichert, der über eine Dosierpumpe 8 mit einer Öffnung (4) des Umschaltventils
V3 verbunden ist Eine öffnung (3) des Ventiles V3 steht mit den öffnungen (3), (3) der Unischaltventile V1,
V2 in Verbindung. Des weiteren sind die Öffnungen (4), (4), (4) der Umschaltventile Vl, V2 V3 mit dem
Vorratsbehälter 7 für die Reinigungsflüssigkeit verbunden und sind die öffnungen (5), (5) der Umschaltventile
Vl, V2 entsprechend an die Vorratsbehälter 1, 2 angeschlossen.
In F i g. 2 ist der Aufbau der vorgenannten Umschaltventile
Vl, V2und V3 gezeigt. Jedes Ventil besteht aus einem rohrförmigen Ventilkörper 9, der fünf Öffnungen
(1), (2), (3), (4), (5) aufweist. (Diese Öffnungen stellen die Ein' und Auslässe dar.) Die Öffnungen sind in einer im
wesentlichen gleichen Winkellage und unter im wesentlichen gleichem Abstand voneinander angeordnet.
Das Ventil weist weiter eine Ventilspindel 10 auf, die das Schaltelement darstellt und im Innenraum des
rohrförmigen Ventilkörpers 9 drehbar angeordnet ist. Der VetUilkörper 4 ist ferner längs seines inneren
Umfangs mit einer Thrförmigen Schicht U aus
Tetrafluoräthylen versehen, in der ebenfalls Öffnungen an Stellen eingebracht sind, die den öffnungen (1) bis (5)
im Ventilkörper 9 entsprechen. Die Ventilspindel steht drehbar in Reibungsberührung an ihrem äußeren
Umfang mit dem inneren Umfang der Schicht U. Die Ventilspindel 10 ist so ausgebildet, daß sie zwei
Ausnehmungen 12, 13 einer Breite hat, die im wesentlichen gleich der Breite der öffnungen (1) bis (5)
im Ventilkörper 9 ist Die Länge der Ausnehmungen ist weiter so, daß benachbarte vier öffnungen der
insgesamt fünf öffnungen (1) bis (5) paarweise miteinander in Verbindung stehen (in Fig.2 sind dies
die öffnungen (1) und (5) bzw. (2) und (3)). Dagegen kann
der bogenförmige Bereich 10a, der außerhalb der Ausnehmungen 12,13 an der Ventilspindel 10 liegt, die
verbleibende fünfte öffnung (in Fig.2 die vierte) gegenüber den anderen öffnungen abschließen oder
isolieren. Die Schicht 11 dient obschon nicht immer
erforderlich, dazu, den Umschaltvorgang der Ventilspindel 10 aufgrund des Trenneffektes dieser Schicht,
insbesondere bei Durchgang von vte'-vosen Materialien,
zu erleichtern.
Nachfolgend wird die Funktionsweise der Vorrichtung anhand von F i g. 1 erläutert
In der ersten Stufe vor Beginn des Vermischens der
Materialien A und B nehmen die Umschaltventile Vl, V2 eine Stellung gemäß F i g. 3 ein, indem zwischen den
öffnungen (1) und (5) und den öffnungen (2) und (3) eine
Verbindung vorliegt während beim Umschaltventil V3 die öffnungen (1) und (5) und (3) und (4) in Verbindung
miteinander stehen. Die Materialien A und B zirkulieren daher in geschlossenen Kreisläufen, indem sie durch die
Dosierpumpen 3, 4 und die öffnungen (1) und (5) der Umschaltventile Vl, V2, laufen und zu den Vorratsbehältern
1 und 2 zurückkehren. Die Reinigungsflüssigkeit S zirkuliert ebenfalls in einem geschlossenen Kreislauf,
indem sie durch die Dosierpumpe 8, die öffnungen (4) und (3) des Umschaltventiles V3, dann durch die
öffnungen (3) und(2) des Umschaltventiles Vl oder V2,
die Mischkammer, die öffnungen (1) und (5) des Umschaltventils V3 läuft und zum Vorratsbehälter 7
zurückgekehrt.
In der zweiten Stufe, bei der das Vermischen der Materialien A und B beginnt, werden die Umschaltventile
Vl, V2 in eine Stellung umgelegt, bei der eine Verbindung zwischen den öffnungen (i) und {2) und
zwischen den öffnungen (3) und (4) vorliegt. Daher werden die Materialien A und B über die Öffnungen (1)
und (2) der Umschaltventile Vl, V2 der Mischkammer S zugeführt, in der die Materialien A, B miteinander
vermischt werden, wobei jedoch eine nur unstabile Mischung erhalten wird, da die Mischkammer zu
Anfang noch mit der Reinigungsflüssigkeit 5 gefüllt ist Aus der Mischkammer gelangen die Materialien
schließlich über die öffnungen (1) und (5) des Umschaltventiles V3 zum Behälter 7. Andererseits
zirkuliert die Reinigungsflüssigkeit S durch die öffnungen (4) und (3) des Umschaltventiles V3 und dann durch
die öffnungen (3) und (4) der Umschaltventile Vl, V2 und gelangt zum P^hälter 7 zurück.
Sobald die Mischung der Materialien A und B einen
stabilen Zustand erreicht hat, beginnt der Gießvörgäng durch alleiniges Umschalten des Ventiles V3 in die in
Fig.4 gezeigte Stellung, bei der zwischen den öffnungen (1) und (2) und den Öffnungen (4) und (5) eine
Verbindung vorlieg;. Daher wird die in der Mischkammer
5 vorliegende Mischung über die Öffnungen (I) und
(2) des Ventiles V3 der Gießform 6 zugeführt und darin geformt. In diesem Zustand zirkuliert die Reinigungs-
flüssigkeit 5durch die Öffnungen (4) und (5) des Ventiles
In der dritten Stufe, bei der sich die Masse an vermischten Materialien A und B dem Ende zuneigt,
wird das Ventil V3 in eine Stellung umgeschaltet, bei der eine Verbindung zwischen den öffnungen (1) und (5)
und den Öffnungen (3) und (4) vorliegt. In diesem Zustand wird daher die Mischung aus den Materialien A
und B über die öffnungen (I) und (5) des Ventiles VjI
zum Behälter 7 abgeführt, während die Reinigungsflüssigkeit S durch die öffnungen (4) und (3) des Ventiles
V 3 und die öffnungen (3) und (4) der Ventile VI, VA
zurück zum Behälter 7 zirkuliert. Nachfolgend werden die Ventile Vl, V2 in eine Stellung umgeschaltet, bei
der eine Verbindung zwischen den Öffnungen (1) und (5)
und zwischen (2) und (3) vorliegt, so daß die Materialien A und din den betreffenden geschlossenen Kreisläufen
gebildet aus den öffnungen (1) und (5) der Ventile Vl,
V
2. zurück zu den Vorratsbehältern 1 und 2 zirkulieren
können. Auch die Reinigungsflüssigkeit 5 zirkuliert in einem geschlossenen Kreislauf gebildet durch die
öffnungen (4) und (3) des Ventiles V3 die öffnungen (2)
und (3) der Ventiles Vl, V2, die Mischkammer 5 und die
öffnungen (I) und (5) des Ventiles V3. so daß sie zum
Behälter 7 zurückkehrt. Der zuvor genannte Umschalt vorgang der Ventile VI, V2 in der dritten Stufe kann
natürlich gleichzeitig mit dem Umschaltvorgang am Ventil V3 durchgeführt werden.
Auf diese Weise wird der Zustand der ersten Stufe
nach Beendigung der Arbeitsvorgänge in der dritten Stufe erreicht. Die zuvor genannten Stufen können nach
Auffüllen der Behälter 1 und 2 mit der betreffenden Materialien A und ßwiederholt werden.
Im folgenden wird die andere in Fig. 5 gezeigte
Ausführungsform der Erfindung näher erläutert. Diese Ausführungsform dient zum Vermischen von vier
flüssigen Materialien Aa. Ba. Ca und Da. Die Umschaltventile V21 bis V25 haben im wesentlichen
den gleichen Aufbau wie die zuvor erwähnten Umschaltventile VI bis V3. Die flüssigen Materialien
Aa. Ba. Ca und Da sind in den betreffenden Vorratsbehältern 21, 22, 23 und 24 gespeichert, die über Octtciiciiuc Lsiraici pumpen 3i, 32, ZZ unu 34 iViit utn
öffnungen (1) der Materialumschaltventile V21, V22.
V23 und V24 verbunden sind. Die öffnungen (2) der Ventile sind an eine Mischkammer 25 angeschlossen,
deren Auslaß wiederum mit einem Einlaß (1) eines Umschaltventils V25 für eine Reinigungsflüssigkeit
verbunden ist. Die Öffnung (2) des Umschaltventiles V25 steht in Verbindung mit einer die erhaltene
Mischung aufnehmenden Kammer, z. B. einer Gießform 26. Die Reinigungsflüssigkeit Sa ist in einem Behälter 27
gespeichert, der über eine Dosierpumpe 28 mit einer Öffnung (4) des Umschaltventiles 25 verbunden ist Die
öffnung (3) des Ventiles 25 steht über ein Verteilerrohr mit den Öffnungen (3) der Umschaltventile V21. V24 in
Verbindung. Ferner sind die Öffnungen (4) der Ventile V21 bis V24 mit dem Reinigungsflüssigkeitsbehälter 27
verbunden, während die öffnungen (5) besagter Ventile zu den betreffenden Sammelbehältern 21 bis 24 führen.
Die Funktionsweise dieser Ausführungsform wird nachfolgend erläutert.
Beim anfänglichen stationären Zustand befinden sich die Materialumschaltventile V 21 bis V24 in einer
Stellung, bei der zwischen den Öffnungen (1) und (5) und zwischen den öffnungen (2) und (3) von jedem Ventil
eine Verbindung vorliegt, während das Umschaltventil V25 für die Reinigungsflüssigkeit eine Stellung hat. die
die öffnungen (1) und (5) sowie (3) und (4) miteinander
verbindet. Folglich zirkuliert die Materialien Aa, Ba. Ca und Da in den betreffenden geschlossenen Kreisläufen,
indem sie durch die Pumpen 31 bis 34 und die Öffnungen (I) und (5) der Ventile V21, V24 und zurück zu den
Behältern 21 bis 24 strömen. Die Reinigungsflüssigkeit Sa zirkuliert ebenfalls in einem geschlossenen Kreislauf,
gebildet durch die Pumpe 28, die öffnungen (4) und (3) des Ventiles V25, die Öffnungen 28, die öffnungen (4)
und (3) des Ventiles V25. die öffnungen (3) und (2) der
Ventile V21 bis V24. die Mischkammer 25. die öffnungen (I) und (5) des Ventiles V25 und durch die
Leitung zum Behälter 27.
Um das Vermischen der Materialien Aa bis Da in
Gang zu setzen, werden die Ventile V21 bis V24 in eine Stellung versetzt, bei der eine Verbindung zwischen den
öffnungen (1) und (2) sowie (3) und (4) zustande kommt,
so daß die Materialien Aa bis Da über die öffnungen (1)
und (2) der betreffenden Ventile V21 bis V24 zur Mischkammer 25 gelangen und dort einem Vermischen
unterworfen werden. Das Vermischen erfolgt jedoch in einem unstabilen Zustand aufgrund des Umstandes, daß
die Mischkammer 25 zu Anfang mit der Reinigungsflüssigkeit Sa gefüllt ist. Aus der Mischkammer gelangt die
Mischung zum Behälter 27. In diesem Zustand zirkuliert die Reinigungsflüssigkeit Sa durch die Öffnungen (4) und
(3) des Ventiles V25 und die Öffnungen (3) und (4) der
Ventile V 21 bis V 24 und zurück zum Behälter 27. Sobald das Vermischen der Materialien eine stabile
Form angenommen hat, wird das Ventil V 25 in eine Stellung gebracht, bei der zwischen den öffnungen (I)
und (2) sowie (4) und (5) eine Verbindung vorliegt, so daß die in der Mischkammer 25 vorhandene Mischung über
die öffnungen (1) und (2) des Ventiles V25 zur Gießform 26 ausgestoßen wird, während die Reinigungsflüssigkeit 5a durch die öffnungen (4) und (5) des
Ventiles V25 und zurück zum Behälter 27 läuft.
Sobald sich die Masse der Mischung von Materialien Aa bis Da dem Ende nähert werden die Ventile V21 bis
V24 in eine Stellung gebracht, bei der zwischen den öffnungen (1) und (5) sowie (2) und (3) eine Verbindung
vorliegt Des weiteren wird das Ventil V 25 so
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(4) mite nander verbunden sind, um den Ausgangszustand wiederherzustellen.
Nachfolgend wird eine weitere in den Fig.6 bis 10
gezeigte Ausführungsfonn beschrieben.
In F i g. 6 dienen die Sammelbehälter 41 und 42 für die
vorgenannten Materialien A bzw. B und sind mittels Rohrleitungen und über Dosierpumpen 43, 44 mit den
Öffnungen (I), (1) von Materialumschalteinrichtungen oder Umschaltventilen V41, V42 verbunden. Der
Aufbau dieser Ventile ist identisch mit dem Aufbau der vorerwähnten Umschaltventile Vl, V2 und V3 und
diese Ventile dienen zur Steuerung der Materialzufuhr. Die öffnungen (2). (2) der Ventile V41, V42 sind an eine
Mischkammer 45 angeschlossen, deren Auslaß zu einer Öffnung (1) eines Umschaltventiles V43 führt, das als
gemischte Umschalteinrichtung zur Steuerung der Reinigungsflüssigkeitszufuhr dient. Das Ventil V43 hat
einen identischen Aufbau wie die vorgenannten Ventile V41. V 42 Die öffnung (2) des Ventiles V43 ist mit
einer die vollständige Mischung aufnehmenden Kammer, ζ. B. einer Gießform 46, verbunden. Ein als
Reinigungsflüssigkeit diendendes Lösungsmittel 5 ist in einem Behälter 47 bevorratet, der über eine Dosierpumpe 48 mit den öffnungen (3). (3) der Ventile V41. V42
und auch mit der öffnung (4) des Ventiles V43
verbunden ist, dessen Öffnungen (3) und (5) zu dem Reinigungsflüssigkeitsbehälter 47 führen. Ferner sind
die öffnungen (4), (4) der Ventile V41, V42 mit dem Behälter 47 und deren Öffnungen (5), (5) mit den
Vorratsbehältern 41 und 42 verbunden.
Die Funktionsweise dieser Ausführiingsform ist wie
folgt:
In der anfänglichen ersten Stufe vor Beginn des Vermiscilens der Materialien A und B befinden sich die
Ventile VA\, V42 in der in Fig. 7 gezeigten Stellung,
bei der die öffnungen (I) und (5) sowie (2) und (3) besagter Ventile miteinander verbunden sine/, wahrend
das Ventil V 43, wie dargestellt, so positioniert ist. dall eine Verbindung zwischen den öffnungen (I) und (>)
sowie (3) und (4) vorliegt. Deshalb zirkulieren die Materialien A und flin den betreffenden geschlossenen
Kreisläufen, indem sie durch die Dosierpumpen 43, 44 die öffnungen (I) und (5) der VcT.ile V41. V 42. und
zurück zu den zugehörigen Vorratsbehältern 4), 42 strömen. Andererseits zirkuliert die Reinigimgsiiüssij.'
keil .Vüber die Dosierpumpe 48 in einem geschlossenen
Kreislauf, gebildet durch die Öffnungen (4) und (3) des Ventiles 43, und zurück zum Behälter 47 oder über einen
anderen Kreislauf, gebildet durch die öffnungen (3) und
(2) der Ventile V4I, V42, die Mischkammer 45 und die öffnungen (I) und (5) des Ventiles V43 von wn sie
zurück zum Behälter 47 gelangt.
In der zweiten Stufe wird das Ventil V41 in die in
F i g. 8 gezeigte Stellung gebracht, bei der die Öffnungen (1) und (2) sowie (3) und (4) miteinander verbunden sind,
so daß das Vermischen der Materialien A und ßin Gang geset; i ist. In dieser Stufe werden die Materialien A, B
über die Öffnungen (I) und (2) der Ventile V41. V42zur Mischkammer 45 geführt und darin einem Mischvorgang
unterworfen, der jedoch aufgrund des Umstandes in einem unstabilen Zustand erfolgt, daß die Mischkammer
45 zu Anfang mit der Reinigungsflüssigkeit Sgefüllt ist. Aus der Mischkammer gelangen die Materialien
schließlich über die Öffnungen (I) und (5) des Ventiles zum Behälter 47. Gleichzeitig zirkuliert die
Reinigungsflüssigkeit S durch die Öffnungen (4) und (3) des Ventiles V 43 oder durch die Öffnungen (3) und (4)
der Ventile V4\, V42 zurück zum Behälter 47.
Sobald das Vermischen der Materialien A und ßstabil
ι geworden ist. wird der Gießvorgang in Gang gesetzt,
indem das Ventil V 43 die in I"i g. 9 gezeigte Stellung
annimmt, bei der zwischen den Offnungen (1) und (2)
sowie (4) und (5) eine Verbindung vorliegt, so daß die in
der Mischkammer 45 vorhandene Mischung über die
in öffnungen (1) und (2) des Ventiles V43 zur Gießform 4f»
gelangt und dort dem Gießvorgang unterworfen wird. Die Reinigungsflüssigkeit S zirkuliert jedoch durch die
Öffnungen (4) und (5) des Ventiles V43 zum Behälter 47 zusammen mit der restlichen Mischung aus den
ι". Materialien A und R und auch durch die öffnungen (3)
uiul (4)der Ventile V4\, V42 zum Behälter 47.
In der dritten Stufe, bei tier sich die Masse der
Mischung aus Materialien A. H dem F.nde nähert,
werden die Ventile V4I, V42 in die in Fig. 10 gezeigte
."' Steüiing gebracht, bei der zwischen den Öffnungen (i)
und (5) sowie (2) und (3) eine Verbindung vorliegt. In diesem Zustand zirkulieren die Materialien A und B in
den betreffenden geschlossenen Kreisläufen, gebildet durch die Öffnungen (I) und (5) der Ventile V41, V 42
r> zurück zu den betreffenden Vorratsbehaltern 41, 42.
während die Reinigungsflüssigkeit Sm einem Kreislauf
umlauft, der durch die Öffnungen (4) und (5) des Ventiles V 43 und durch die Leitung zum Behälter 47 gebildet ist.
Gleichzeitig fließt die Reinigungsflüssigkeit 5 durch die
ι» öffnungen (3) und (2) der Ventile V4I, V42, die
Mischkammer 45. dann durch die Öffnungen (1) und (2) des Ventiles V43 und zur Gießform 46, um die öffnung
(2) zu reinigen. Nachfolgend wird das Ventil V 43 in eine
Stellung geschaltet, bei der eine Verbindung zwischen
ti den öffnungen (I) und (5) sowie (3) und (4) vorliegt, so
daß der in Fig. 7 gezeigte Ausgangszustand wieder vorliegt. Auf die zuvor beschriebene Weise kann nach
entsprechendem Anfüllen der Vorratsbehälter 41, 42 mit den Materialien A und B der Prozeß erneut
«ι beginnen.
Claims (2)
- Patentansprüche;t. Vorrichtung zum Vermischen von mehreren flüssigen, miteinander reagierenden Materialkomponenten, mit je einem Vorratsbehälter für jede Komponente und einem weiteren Vorratsbehälter für eine Reinigungsflüssigkeit, ferner mit Leitungen, die jeden Behälter über eine Pumpe und ein Umschaltventil mit einer gemeinsamen Mischkammer verbinden, und mit von den Umschaltventilen für die Materialkomponenten zu den entsprechenden Behältern führenden Rückführleitungen, wobei jedes Umschaltventil einen Ventilkörper mit mehreren Öffnungen und ein Umschaltelement aufweist, das paarweise benachbarte öffnungen miteinander in Verbindung bringt, dadurch gekennzeichnet, daß das Umschaltventil (V3; V25) für die Reinigungsflüssigkeit über eine Rückführleitung direkt mit «iem Behälter (7; 27) für die Reinigungsflüssigkeit, ferner über Leitungen mit dem Auslaß der Mischkammer (5; 25) mit einer Form (6; 26) sowie mit jedem der Komponentenumschaltventile (Vi, V2; V21 bis V24) verbunden ist, die ihrerseits über Rückführleitungen mit dem Behälter (7; 27) für die Reinigungsflüssigkeit verbunden sind und daß der Ventilkörper (9) jedes Umschaltventils fünf Öffnungen aufweist, von denen eine immer geschlossen ist.
- 2. Vorrichtung zum Vermischen von mehreren flüssigen, miteinander reagierenden Materialkomponenten, mit je einem Vorratsbehälter für jede Komponente und einem weheren Vorratsbehälter für eine Reinigungsflüssigkeit, ferner mit Leitungen, die jeden Behälter über eine Pumpe und ein Umschaltventil mit einer gemeinsamen Mischkammer verbinden, und mit von den Umschaltventilen für die Materialkomponenten zu den entsprechenden Behältern führenden Rückführleitungen, wobei jedes Umschaltventil einen Ventilkörper mit mehrere öffnungen und ein Umschaltelement aufweist, das paarweise benachbarte Öffnungen miteinander in Verbindung bringt, dadurch gekennzeichnet, daß das Umschaltventil fV43) für die Reinigungsflüssigkeit über eine Rückführleitung direkt mit dem Behälter (47) für die Reinigungsflüssigkeit, ferner über Leitungen mit dem Auslaß der Mischkammer (45) und mit einer Form (46) verbunden ist, daß die Komponentenumschaltventile (V4\, V42) über Rückführleitungen und über Zuführleitungen mit dem Behälter (47) für die Reinigungsflüssigkeit verbunden sind und daß der Ventilkörper (9) jedes Umschaltventil fünf Öffnungen aufweist, von denen eine immer geschlossenen ist.
Applications Claiming Priority (2)
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| JP1692376A JPS52100658A (en) | 1976-02-20 | 1976-02-20 | Raw material mixing means |
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Publications (2)
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