DE2652864A1

DE2652864A1 - Verfahren zur bestimmung des fluessigkeitspegels

Info

Publication number: DE2652864A1
Application number: DE19762652864
Authority: DE
Inventors: Keiji Nagayama; Seiichi Suzuki; Saburo Takahashi; Masahiro Yamaguchi
Original assignee: Kureha Corp
Current assignee: Kureha Corp
Priority date: 1975-11-25
Filing date: 1976-11-20
Publication date: 1977-06-02
Also published as: JPS5730212B2; FR2333225A1; US4077258A; DE2652864C3; GB1532040A; FR2333225B1; CA1071562A; DE2652864B2; IT1064827B; JPS52104160A

Description

Verfahren zur Bestimmung des Flüssigkeitspegels

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Bestimmung des Flüssigkeitspegels in einem Reaktor zum thermischen Cracken von Schweröl.

Zur Bestimmung des Flüssigkeitspegels in einem Behälter ist bereits ein Verfahren bekannt, bei dem der Flüssigkeitsdruck an einer bestimmten Stelle unterhalb des Flüssigkeitspegels gemessen und der Flüssigkeitspegel dann aus der Differenz zwischen dem gemessenen Flüssigkeitsdruck und dem Umgebungsdruck oberhalb des Flüssigkeitspegels errechnet wird. Wenn dieses Verfahren jedoch zur Bestimmung des Flüssigkeitspegels in einem Reaktor zum thermischen Cracken von Schwerölen, etwa Asphalt, Kohlenteer, schweren ölen usw. angewendet wird, ergeben sich Schwierigkeiten bei der Messung des Flüssigkeitsdruckes an einer bestimmten Stelle unterhalb des Flüssigkeitspegels, da das im Reaktor vorhandene Material sich auf hoher

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Temperatur in der Größenordnung von 400°C bis 500⁰C befindet und außerdem die Neigung hat zu verkoken. Wenn ein Teil des Materials durch eine Durchtrittsöffnung an der Seite des Reaktors austritt und sofort mit dem Druckmeßgerät, beispielsweise einem eine Membran aufweisenden Druckmeßgerät in Berührung kommt, kann dieses Druckmeßgerät durch die hohe Temperatur des Materials beschädigt werden, oder die Durchtrittsöffnung kann durch sich ablagernde Verkokungsprodukte blockiert werden.

Demgegenüber soll mittels der Erfindung ein einfaches vorteilhaftes Verfahren zur Bestimmung des Flüssigkeitspegels in Reaktoren zum thermischen Cracken von Schwerölen geschaffen werden, bei dem die vorstehenden Schwierigkeiten nicht auftreten.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß Schweröl mit einer linearen Geschwindigkeit von mindestens 5 cm/Sek. und vorzugsweise mehr als 10 cm/Sek. durch eine Durchtrittsöffnung an der Seite des Reaktors eingebracht und der Druck des Schweröls beim Eindringen gemessen wird und daß der Flüssigkeitspegel im Reaktor aus der Einbringrate und dem gemessenen Druck bestimmt wird.

Somit erfolgt also bei dem erfindungsgemäßen Verfahren eine Zufuhr von Schweröl mit linearer Geschwindigkeit von 5 cm/Sek. oder mehr durch eine an der Seite des Reaktors vorgesehene

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Durchtrittsöffnung in den das zu crackende Material enthaltenden Reaktor, wobei der Druck des zugeführten Schweröls gemessen und aus ihm und der Zufuhrrate des Schweröls der Flüssigkeitspegel des im Reaktor befindlichen Materials bestimmt wird.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der schematisch ein Ausführungsbeispiel zeigenden Figur näher erläutert.

Der dargestellte Reaktor hat eine Außenwand 1, eine Düse 2, ein Rohr 3, vergießbare Brandsteine 4, einen Flansch 5, eine Kammer 6, in die Schweröl eingebracht wird, ein Druckmeßgerät 7 und ein Teil 8 zum Einbringen von Schweröl. Das in die Kammer 6 eingebrachte Schweröl ist von gleicher Art wie das im Reaktor thermisch zu crackende Schweröl. Als Druckmeßgerät 7 wird vorzugsweise aus Betriebsgründen ein Druckmeßgerät mit Membran benutzt, was für die bisher in diesem Zusammenhang angewendeten Verfahren unbrauchbar war. Dieses Druckmeßgerät 7 ist mit der Kammer 6, dem Rohr 3 und der Düse 2 verbunden.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird durch das Teil 8 Schweröl in die Kammer 6 eingebracht und dann mit linearer Geschwindigkeit von mindestens 5 cm/Sek. durch die Düse 2 dem im Reaktor befindlichen Material zugesetzt, während der Einbringdruck gemessen wird. In diesem Fall hat das in die Kammer 6 eingebrachte Schweröl vorzugsweise eine

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Temperatur von 150⁰C bis 200⁰C, insbesondere von etwa 18O°C, um keinen unerwünschten Einfluß auf den Ablauf des thermischen Crackens des Schweröls im Reaktor hervorzurufen. Die lineare Geschwindigkeit des von der Düse 2 in den Reaktor eingebrachten Schweröls sollte nicht weniger als 5 cm/Sek. betragen, da bei niedrigeren Geschwindigkeiten eine Verkokung des Öls eintreten kann, durch die die Düse 2 verstopft wird. Eine Düse 2 mit einer zu kleinen Durchtrittsöffnung erhöht die Gefahr des Verstopfens der Düse, während eine zu große Durchtrittsöffnung zu einem Zusatz einer großen Schwerölmenge zum Schweröl im Reaktor führen kann, wodurch das thermische Cracken im Reaktor beeinträchtigt wird. Die Düsendurchtrittsöffnung sollte daher vorzugsweise im Bereich von 5 mm bis 7 mm liegen.

In der vorstehend beschriebenen Weise lassen sich Zufuhrrate und Druck bestimmen, mit denen dem im Reaktor enthaltenden Material Schweröl zugesetzt wird, und es ist ohne weiteres möglich, den Flüssigkeitsdruck des Materials an der Stelle der Düse 2 aus den ermittelten Werten der Zufuhrrate und des Druckes zu bestimmen.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Beispiels weiter erläutert.

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Beispiel

Ein Vakuumrückstand eines Khafji-Rohöls wurde in einem Reaktor bei einer Temperatur von ¹IOO⁰C bis 450⁰C und mit einer Rate von 300 kg/Std. zur Erzeugung von Bindepech thermisch gecrackt. Der Reaktor war mit einer Vorrichtung der in der Figur dargestellten Art verbunden, und die Düsendurchtrittsöffnung betrug 6 mm.

Es wurden unter Änderung der linearen Zusetzgeschwindigkeit Versuche durchgeführt, deren Ergebnisse in der Tabelle dargestellt sind.

Versuch

Strömungsrate

lineare Geschwindigkeit^

Ergebnis

1/Std.

3 cm/Sek.

1/Std. 10 cm/Sek.

1/Std. 30 cm/Sek.

Düsendurchtrittsöffnung war nach 40 Betriebsstunden verstopft, so daß die Anordnung unwirksam wurde.

Nach 700 Betriebsstunden wurden in der Düsendurchtrittsöffnung Spuren von Verkokungsprodukten festgestellt.

Nach 2000 Betriebsstunden fanden sich keine Verkokungsprodukte in der Düsendurchtrittsöffnung.

Wie die vorstehende Tabelle zeigt, verstopfte die Düsendurchtrittsöffnung, wenn die lineare Geschwindigkeit außerhalb des durch die Erfindung gegebenen Bereiches lag (Versuch Nr. 1), während eine geringfügige oder keine Verkokung in der Düsendurchtrittsöffnung eintrat, wenn die lineare Geschwindigkeit

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im erfindungsgemäßen Bereich lag (Versuche Nr. 2 und 3). Dies zeigt, daß ein Langzeitbetrieb möglich ist, wenn die lineare Geschwindigkeit entsprechend der Erfindung eingestellt wird.

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LeeLite

Claims

Patentansprüche

1. Verfahren zur Bestimmung des Plussigkeitspegels in einem Reaktor zum thermischen Cracken von Schweröl, durch Messen des Flüssigkeitsdrucks an einer Stelle unterhalb des Flüssigkeitspegel, dadurch gekennzeichnet, daß Schweröl mit einer linearen Geschwindigkeit von mindestens 5 cm/Sek. durch eine Durchtrittsöffnung an der Seite des Reaktors eingebracht und der Druck des Schweröls beim Einbringen gemessen wird, und daß der Flüssigkeitspegel im Reaktor aus der Einbringrate und dem gemessenen Druck bestimmt wird.

2. Verfahren nach nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Durchtrittsöffnung mit einem Durchmesser von 5 mm bis 7 mm verwendet wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Schweröl dem im Reaktor befindlichen Material durch die Durchtrittsöffnung mit einer Temperatur von 150°C bis 200°C zugesetzt wird.

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ORIGINAL INSPECTED