DE2652248A1

DE2652248A1 - Vorrichtung zum herstellen von hohlkoerpern aus kunststoff nach dem spritzblasverfahren mit einer einteiligen spritzstation

Info

Publication number: DE2652248A1
Application number: DE19762652248
Authority: DE
Inventors: Rainer Fischer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1976-11-16
Filing date: 1976-11-16
Publication date: 1978-05-24
Also published as: FR2370570A1; FR2370570B3; DE2652248B2; IT1087223B; BE860789A; DE2652248C3

Description

H-TPJCH LEWINSKY
ί ;i^Z-3OACHIM HUBER
REINERPRIETSCH ι 6. Nov. T976

MÜNCHEN 2 1

GOTTHARDSTR. 81 9180-IV/Hg

Rainer Fischer, Poststr. 39, 3532 Scherfede

Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus Kunststoff nach dem Spritzblasverfahren mit einer einteiligen Spritzstation

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus Kunststoff nach dem Spritzblasverfahren, mit einer Spritzstation mit einteiligem Spritzgießwerkzeug, mindestens einer Blasstation mit geteiltem Blaswerkzeug, gfs. weiteren Zwischen- und Auswerferstationen, einer der Anzahl der Stationen entsprechenden Zahl von Spritζ/Blas-Dornen und einer Einrichtung zum Ein- bzw. Ausfahren jeweils eines Domes in die bzw. aus der Spritzstation sowie zum gemeinschaftlichen Weitertransport aller Dorne von einer Station zur nächsten entsprechend den einzelnen Verfahrensschritten bzw. Arbeitstakten.

Eine derartige mit einem einteiligen Spritzgießwerkzeug ausgerüstete Vorrichtung hat gegenüber Vorrichtungen mit einem zweiteiligen Spritzgießwerkzeug mit zur Dornachse paralleler Teilungsebe-< ne eine ganze Reihe von Vorteilen, insbesondere den einfacheren ' Aufbau des Spritzgießwerkzeuges, den Fortfall des Schließ- und Öffnungsmechanismus sowie die geringere Zuhaltekraft, die sich aus der hierfür maßgeblichen, kleineren projizierten Fläche des Vorformlings in Axialrichtung ergibt und die eine leichte Maschinenkonstruktion ermöglicht.

Diese und weitere Vorteile werden jedoch mit einem Nachteil gegenüber Vorrichtungen mit zweigeteiltem Spritzgießwerkzeug erkauft, der darin besteht, daß zusätzlich zu der Dorntransferbewe-

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gung, also dem schrittweisen Weitertransport der Dorne von Station zu Station, eine Hubbewegung sämtlicherDorne in zu der Richtung der Transferbewegung senkrechter Richtung erforderlich ist, da der Vorformling aus dem einteiligen Spritzgießwerkzeug nur durch "Ziehen" entformbar ist.

Maßgebend für die Produktionsleistung ist bei solchen Vorrichtungen die sogenannte Taktzeit, die sich zusammensetzt aus der Ausformzeit des Vorformlings oder des Hohlkörpers, falls die letztere die längere ist, zuzüglich den maschinenbedingten Nebenzeiten für die verschiedenen Hub-, öffnungs-, Schließ- und Transferzeiten. Da die Ausformzeit für einen bestimmten Artikel aus einem bestimmten Kunststoff bei einer gegebenen Zahl von Stationen verfahrensbedingt praktisch festliegt, ist man bestrebt, zur Verkürzung der Taktzeit und damit zur Steigerung der Produktionsleistung die dirch die Maschinenkonstruktion bedingten Nebenzeiten möglichst kurz zu halten. Jedoch nehmen bei einer Vorrichtung der einleitend angegebenen Gattung diese Nebenzeiten immerhin noch etwa 25$ der Taktzeit ein. Für das Ein- bzw. Ausfahren der Dorne und deren Weitertransport sind fünf getrennte, zeitlich aufeinanderfolgende Bewegungsschritte erforderlich, nämlich

(1) Einfahren der Dorne in das Spritzgießwerkzeug bzw. das Blaswerkzeug, gfs. einen gesonderten Auswerfer;

(2) Schließen des Blasformwerkzeuges, gfs. des Auswerfers;

(3) öffnen des Blaswerkzeuges gfs. des Auswerfers; (H) Ausfahren der Dorne;

(5) Transferbewegung, z.B. Drehen der Dorne.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Vorrichtung der einleitend angegebenen Gattung die Produktionsleistung durch Verkürzung der maschinenbedingten Nebenzeiten zu steigern.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Spritz-

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station mindestens um den Hub der Ein- und Ausfahrbewegung der Dorne versetzt gegenüber allen anderen Stationen angeordnet ist.

Durch diese Ausgestaltung wird erreicht, daß nur noch der jeweils der Spritzstation gegenüberstehende Dorn senkrecht zur Richtung der gemeinschaftlichen Transferbewegung der Dorne verfahren werden muß; dies wiederum erlaubt es, von den zuvor erwähnten fünf Bewegungsschritten jeweils zwei nicht mehr zeitlich nacheinander sondern gleichzeitig ablaufen zu lassen, so daß sich eine zeitlich nur noch drei-schrittige Bewegung ergibt, nämlich:

(1) Einfahren des Doms, Schließen des Blaswerkzeuges,

(2) Ausfahren des Dorns, öffnen des Blaswerkzeuges,

(3) gemeinschaftliche Dorntransferbewegung.

Unter der der Praxis nahekommenden, vereinfachenden Annahme, daß sämtliche Bewegungsschritte gleich lang sind, bedeutet diese dreischrittige Bewegung im Verhältnis zu der bisherigen, fünfschrittigen Bewegung eine Verkürzung der maschinenbedingten Nebenzeiten um 40#, was einer rund lO^igen Steigerung der Produktionsleistung entspricht.

Sofern die Vorrichtung eine getrennte, vor allem zur Herstellung von Hohlkörpern mit vom Kreisquerschnitt abweichendem Querschnitt erforderliche Auswerferstation enthält, empfiehlt es sich, daß die Auswerferstation in der gleichen Ebene wie die Spritzstation liegt, da dann der den fertigen Hohlkörper tragende Dorn in die Auswerferstation gleichzeitig mit dem vor der Spritzstation stehenden Dorn einfährt, während die Blasform oder Blasformen schließsen.

Eine weitere zweckmäßige Ausgestaltung besteht darin, daß die Ein- und Ausfahrbewegung des jeweils der Spritzstation gegenüberliegenden Dornes unabhängig und getrennt von allen anderen Dornen steuerbar ist. Selbstverständlich ist es aber auch möglich,

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in kinematischer Umkehrung dieses Prinzips die Spritzstation bzw. das Spritzgießwerkzeug insgesamt gegenüber dem betreffenden Dorn zu verfahren, was den Vorteil hat, sämtliche Dorne unmittelbar auf einer gemeinsamen Dornträgerplatte befestigen zu können.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Patentansprüchen 4 bis 7 angegeben.

In der Zeichnung ist die Vorrichtung nach der Erfindung anhand einer beispielsweise gewählten Ausführungsform schematisch vereinfacht dargestellt. Es zeigt:

Fig. la eine teilweise im Schnitt gehaltene Seitenansicht einer vier Stationen umfassenden Vorrichtung in der Ausgangsstellung vor dem ersten Bewegungsschritt,

Fig. Ib dieselbe Vorrichtung in der Ausgangsstellung

vor dem zweiten Bewegungsschritt,

Fig. 2 ein Zeitdiagramm des Bewegungs- und Arbeitsablaufes in den einzelnen Stationen der Vorrichtung nach den Fig. la, Ib und

Fig. 3 eine dark vereinfachte Aufsicht auf eine

Vorrichtung nach Fig. 1, jedoch mit über den Umfang eines Kreises verteilten Stationen.

in.
Die/Fig. la, Ib dargestellte Vorrichtung umfaßt eine Spritzstation 1 mit einem Spritzgießwerkzeug la, eine Zwischenblasstation 2 mit einem Blaswerkzeug 2a, eine Fertigblasstation 3 mit einem Blaswerkzeug 3a und eine Auswerferstation mit einem Abstreifer 4a. Jeder Station ist ein Dorn 11, 12, 13, 14, der sowohl die Funktion eines Formkernes als auch eines Blasdornes erfüllt, zugeordnet. Jeder der Dorne 11 bis 14 sitzt am Ende einer zugehörigen Pinole 21 bis 24.

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Dabeiwird angenommen, daß die Achsen der Dorne 11 bis 14 senkrecht verlaufen, die Dorntransferbewegung also in einer waagerechten Ebene erfolgt; ebensogut kann man jedoch auch die Dornachsen als in der Waagerechten liegend annehmen, so daß dann die Dorntransferbewegung in einer senkrechten Ebene erfolgen würde. Diese Transferbewegung, also der schrittweise Weitertransport der Dorne von Station zu Station, geschieht meist durch eine gemeinsame, hier nicht gezeichnete Dornträgerplatte, an der die jeweiligen Pinolen gehalten sind.

Zu beachten ist jedoch bei der zeichnerischen Darstellung in den Fig. la, Ib, daß die Blasformen 2a, 3a aus Vereinfachungsgründen um 90 Grad gedreht um ihre Mittelachse gezeichnet sind. Bei geöffneten Blasformen 2a, 3a können also die jeweiligen Dorne durch einfache seitliche Verschiebung von Blasstation zu Blasstation weitertransportiert werden.

In der in Fig. la gezeichneten Stellung vor Beginn des ersten, durch die Pfeile versinnbildlichten Bewegungsschrittes befinden sieh sämtliche Dorne 11 bis 14 auf gleicher Höhe. Der Dorn 11 trägt keinen Vorformling, der Dorn 12 trägt den im vorherigen Takt in der Spritzstation 1 hergestellten Vorformling 16, der Dorn 13 trägt den im vorhergehenden Takt in der Blasform 2a geblasenen Zwischenformling 17 und der Dorn 14 trägt den im vorhergehenden Takt in der Blasform 3a fertiggeblasenen Hohlkörper 18.

Nun werden über die Pinole 21 der Dorn 11 in das Spritzgießwerkzeug la und über die Pinole 24 der Dorn 14 und damit der fertige Hohlkörper 18 in den Abstreifer eingefahren. Um die Höhe h dieser Hubbewegung sind hierzu die Spritzstation 1 und die Auswerferstation 4 tiefer gelegt als die beiden Blasstationen. Gleichzeitig mit dieser Einfahrbewegung schließen die Blaswerkzeuge 2a, 3a.

Nun werden in bekannter Weise der Vorformling, der Zwischenformling und der fertige Hohlkörper ausgeformt; in dieser Zeit

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schließt sich auch der Abstreiferring k& um den Hals des eingefahrenen Hohlkörpers 18.

Nach Ablauf der Ausformzeit schließt sich der nächste, in Fig. Ib veranschaulichte Bewegungsschritt an, bei dem gleichzeitig die Dorne 11, 14 über ihre Pinolen 21, 2k aus der Spritzstation 1 bzw. der Auswerferstation k nach oben wieder herausfahren und die Blaswerkzeuge 2a, 3a seitlich öffnen.

Im nächsten, zeichnerisch nicht dargestellten, dritten und letzten Bewegungsschritt werden in bekannter Weise sämtliche Dorne 11 bis Ik um jeweils eine Station weitertranspoiti-ert, womit der Zustand der Fig. la wieder erreicht ist, jedoch mit dem Unterschied, daß nun der Dorn Ik sich gegenüber der Spritzstation 1 befindet, der Dorn 11 in der Zwischenblasstation 2, der Dorn 12 in der Endblasstation 3 und der Dorn 13 gegenüber der Auswerferstation k.

In Fig. 2 sind die einzelnen Bewegungsschritte für die Stationen 1 bis k nochmals in einem Diagramm veranschaulicht, wobei zur besseren Verdeutlichung im Anschluß an den Bewegungsschritt (1) die in den einzelnen Stationen ablaufenden, bekannten Arbeitsvorgänge in Stichworten angedeutet sind.

Bei alledem ist zu berücksichtigen, daß die Auswerferstation k nicht zwangsläufig um den gleichen Hub h wie die Spritzstation 1 tiefer als die Blasstation 2, 3 gelegt sein muß; insbesondere dann, wenn die Länge des fertig geblasenen Hohlkörpers 18 wesentlich über der annähernd dem Hub h entsprechenden Länge der Dorne liegt, muß die Auswerferstation k selbstverständlich entsprechend tiefer gelegt sein. Die Auswerferstation kann im übrigen ihrerseits auch eine waagerechte Verschiebungsbewegung ausführen, insbesondere den ergriffenen, fertigen Hohlkörper 18 nach dem Herausfahren des Dornes z.B. um eine Hohlkörperbreite zum geordneten Absetzen auf einem Förderband oder dergleichen waagerecht verfahren.

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Da für das Auswerfen verhältnismäßig viel Zeit, nämlich die gesamte Aitformzeit, zur Verfügung steht, kann es sich auch als zweckmäßiger erweisen, in den Schritten (1) und (2) nicht den betreffenden Dorn gegenüber der Auswerferstation 4 sondern letztere in Bezug auf den Dorn zu verfahren.

In Fig. 3 ist eine stark schematisierte Aufsicht auf eine Vorrichtung gemäß Fig. la, Ib, jedoch mit über einen Kreisumfang gleichmäßig verteilten Stationen, dargestellt. Aus dieser Darstellung ist auch ersichtlich, daß die Dorne lediglich durch eine waagerechte Verschiebung auf einem Kreisbogen in die BlasStationen hinein und aus diesen wieder herausgelangen, sofern letztere geöffnet sind. Die Zahl der Stationen spielt für die Verwirklichung des Erfindungsgedankens im übrigen keine Rolle.

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Claims

DIETRICH LEWINSKY

HEiNZ-JOACHiM HUBER
REINE

RiETSCH
MÖNCHEN 2 1
GOTTHARDSTR. 81 1B. Nov. 1976

Rainer Fischer 9180-IV/Hg

Patentansprüche:

Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus Kunststoff nach dem Spritzblasverfahren, mit einer Spritzstation mit einteiligem Spritzgießwerkzeug, mindestens einer Blasstation mit geteiltem Blaswerkzeug, gfs. weiteren Zwischen- und Auswerferstationen, einer der Anzahl der Stationen entsprechenden Zahl von Spritz/Blas-Dornen und einer Einrichtung zum Ein- bzw. Ausfahren jeweils eines Dornes in die bzw. aus der Spritzstation sowie zum gemeinschaftlichen Weitertransport aller Dorne von einer Station zur nächsten entsprechend den einzelnen Verfahrensschritten bzw. Arbeitstakten, dadurch gekennzeichnet, daß die Spritzstation (1) mindestens um den Hub der Ein- und Ausfahrbewegung der Dorne (11) versetzt gegenüber allen anderen Stationen (2,3) angeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, mit einer getrennten Auswerferstation, dadurch gekennzeichnet, daß die Auswerferstation (4) in der gleichen Ebene wie die Spritzstation (1) liegt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ein- und Ausfahrbewegung des jeweils der Spritzstation (1) gegenüberliegenden Dornes (11) unabhängig und getrennt von allen anderen Dornen (12,13) steuerbar ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ein- und Ausfahrbewegung der jeweils der Spritzstation (1) und der Auswerferstation (4) gegenüberstehenden Dorne (11,14)

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unabhängig und getrennt von allen anderen Dornen (12,13)
steuerbar ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Dorn am Ende einer Penole (21 bis 24) für die Ein- und Ausfahrbewegung sitzt.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stationen (1 bis 4) und die Dorne (11 bis
14) gleichmäßig über den Umfang eines Kreises verteilt angeordnet sind.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Dorne senkrecht hängend angeordnet sind und die Spritzstation und die etwaige Auswerferstation in einer
mindestens um den Hub der Ein- und Ausfahrbewegung tiefer als die übrigen Stationen liegenden Ebene angeordnet sind.

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