DE2652009C3 - Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Profilieren von Bandmaterial - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Hauplanspruchs.

Bei einem bekannten Verfahren dieser Art steht das Biegen des Bandmaterials zu einem Rohr im Vordergrund. Es erfolgt üblicherweise in Rohrbiegecinrichtungen, die den flachen Streifen über eine U-Form in eine geschlossene Form bringen, wobei der Verformungsdruck an beiden Seiten des Streifens und im wesentlichen über die ganze Streifenbreitc zur Einwirkung kommt. Ein nennenswertes Fließen in Bandqucrrichtung tritt bei dieser Technik nicht auf. In Zusammenhang mit diesem Rohrbiegen sind weitere Verfahrensschritte notwendig, sofern das fertige Rohr mit Durchbrechungen versehen sein soll — was für spezielle Verwendungszwecke erwünscht ist. Zu diesem Zweck wird der Streifen vorher mit ausgestanzten Durchbrechungen in einer Größe versehen, die trotz der beim Biegen auftretenden Stauchung der Rohrinnenseite nicht mehr geschlossen werden. Das Stanzen bedeutet jedoch einen erheblichen Materialverlust und ist zeitaufwendig. Abgesehen davon sind die dazu notwendigen Einrichtungen teuer.

In Kenntnis dieser Nachteile liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen von aus streifenförmigem Bandmaterial gebogenen Rohren mit Durchbrechungen zu finden, das mit technisch geringem Aufwand, d.h. ohne komplizierte Hilfsvorrichtungen und im Hinblick auf das Bandmaterial verlustfrei, durchführbar ist.

Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem im Kennzeichen des Hauptanspruchs angegebenen Verfahren gelöst.

Pie Erfindung nutzt den beim Biegen eines streifenförmigen Bandes auftretenden Effekt der an der späteren Rohraußenseite auftretenden Zugkräfte in Bandquerrichtung, mit denen die zuvor von der späteren Rohrinnenseite eingebrachten, V-förmigen Kerben am Kerbenrand aufgerissen und geöffnet werden. Die Zugkräfte wirken dabei von der neutralen Schicht des Bandmaterials bis zur späteren Rohraußenseite, wodurch sichergestellt wird, daß selbst Kerben aufgerissen

to werden, die nicht bis zur Rohraußenseite durchgehen. Die Herstellung dieser Kerben im noch flachen Bandmaterial bereitet keinerlei Schwierigkeiten, denn die entstehenden Zugkräfte sind einwandfrei in der Lage, den zwischen dem Kerbengrund und der späteren

Rohraußenseite verbleibenden Werkstoffanteil aufzureißen. Dies wird begünstigt durch die V-förmige Querschnittsfiguration der Kerben, die den Zugkräften im Bereich des Kerbengrundes einen geringen Widerstand zum Auseinanderreißen bieten. Die Kombination eines mit dem Biegen in Bandquerrichtung zwangsweisen Effektes mit einer spezieilen Anbringungsweise und Ausbildung von Kerben führt zu einer unerwartet einfachen Lösung der gestellten Aufgabe.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann wesentlich

zügiger durchgeführt werden, als ein in mehreren Schritten ablaufendes Verfahren, das beispielsweise aus Vorstanzen und nachhei rgem Profilieren bestand. Beim erfindungsgemäßen Verfahren ergibt sich weiterhin als sehr wichtige Nebenwirkung, daß die aufgerissenen Kerben ihrer Form, dem Verlauf und der Rauhigkeit ihrer aufgerissenen Kerbengrunde nach hervorragend geeignet sind, eine nachträgliche Beschichtung derartiger Rohre sehr fest zu verankern. Dieser Vorteil ist für die praktische Verwendung der erfindungsgemäß

1Ί hergestellten Rohre von erheblichem Wert.

Die Unteransprüche betreffen eine Weiterbildung des Verfahrens sowie eine sich zur Durchführung des Verfahrens eignende Vorrichtung.

Das erfindungsgemäße Verfahren w>«d nachstehend

anhand eines Ausführungsbeispicls einer zur Durchführung des Verfahrens geeigneten Vorrichtung erläutert. Es zeigt

F i g. 1 eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zum Kerben und Profilieren eines Bandmaterials,

r> Fig.2 einen Achsschnitt durch die Kerbeinrichtung gemäß Fig. !,und

F i g. 3 einen Achsschnitt im Endbereich der Profiliereinrichtung gemäß Fig. I.

In Fig. 1 wird ein Bandmaterial 1 einer Kerbvorrich-

V) tung 2 zugeführt, in der es mit Kerben 3 versehen wird und dann direkt, oder über einen Bandspeicher indirekt, in ein^ Profiliereinrichtung 4 einläuft. In der Profiliereinrichtung 4 wird das Band 1 in bekannter Weise durch Profilierrollenpaare 5 und 6 zu einem geschlossenen Profil 7 verformt, wobei die Kerben 3, insbesondere im Bereich ihres Kcrbengrundes 8. zu Durchbrechungen 3a aufgeweitet werden.

Die Kerbvorrichtung 2 enthält eine obere Rolle 9, die auf einer antreibbaren Welle 10 gelagert ist, und am

W! Umfang KerbsGhneiden 11 trägt, Die Welle 10 wird in Richtung eines Pfeiles t2 zur Drehung angetrieben und liegt unter Ausbildung eines Walzenspaltes 15 einer Gegenrolle oder Stützrolle 13 gegenüber, die mit glatter Oberfläche 14 versehen ist.

■>> Wie aus Fig. 2 besser zu erkennen ist, sind die Kerbschneiden 11 annähernd in Umfangsrichiung auf der Rolle 9, die aus einzelnen Abschnitten 9' und 9" besteht, angeordnet, jede Kerbzone der Rolle 9 wird

durch Schneidelemente 17 begrenzt, die in entsprechende Gegenausnehmnngen 14 der Rolle 13 eingreifen und das Band 1 seitlieh besäumen bzw, auf die richtige Breite bringen. Die abgeschnittenen Bandreste sind mit 18 bezeichnet und werden nach dem Rollenspalt 15 s abgezogen. Die Kerben 3 werden von der Bandoberseite la eingebracht Sie erstrecken sich entweder bis zur Unterseite \b des Bandes durch oder enden mit ihrem Kerbengrund 8 unmittelbar in der Nähe der Bandunterseite Xb.

Wie in Fig.2 weiterhin angedeutet ist, kann die Kerbeinrichtung 2 gleichzeitig mehrere nebeneinanderliegende Rollen 9 mit Kerbzonen 9', 9" besitzen, die dann jeweils zu beiden Seiten von Schneideinrichuingen 17 begrenzt werden. Somit kann ein plattenförmig angeliefertes Material in einzelne Bänder 1 von gewünschter Breite geschnitten und dabei gleichzeitig gekerbt werden.

In Fig.3 ist verdeutlicht, wie das Aufweiten der Kerben beim Profilieren des Bandes 1 erfolgt. Es sind 3) beispielsweise die beiden Rollen des Rollenpaares 6 gpzejgt, die das ebene Band I derart profilieren, daß die Bandoberseite 1« zur ProfUinnenseite wird. Durch den Profiliervorgang der Rollen 6 wird das Band außenseitig, d, h, im Bereich der Kerbengrunde 8, in einer Richtung quer zur Bandlängsrichtung gestreckt, so daß die Kerben 3 im Bereich der Kerbengrunde 8 aufbrechen und dann zu Durchbrechungen 3a in der Außenseite 16 aufgeweitet werden. Zum Aufweiten der Kerben sind keine speziellen Streckeinrichtungen erforderlich, vielmehr genügt allein die durch das Profilieren erzeugte Streckkraft.

Die in das Bandmaterial eingebrachten Kerben müssen nicht unbedingt parallel zur Bandlängsrichtung verlaufen, es genügt, wenn ihre Richtung eine solche Schräge gegenüber der Bandlängsrichtung besitzt, daß beim Strecken in Querrichtung die Kerben aufweitende Kraftkomponenten in die Kerbenränder eingeleitet werden.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche;

1. Verfahren zum kontinuierlichen Verarbeiten von streifenförmigen, ebenen Bandmaterial zu im Querschnitt zumindest weitgehend geschlossenen Profilen, insbesondere Rohren, bei dem das Bandmaterial von einer Bandseite aus mit annähernd in Bandlängsrichtung verlaufenden V-förmigen Kerben versehen wird, von denen ein großer Teil nicht bis zur anderen Bandseite durchgeht und bei dem die Kerben dann durch Strecken des Materials zu Durchbrechungen aufgeweitet werden, dadurch gekennzeichnet, daß das durch Strecken bewirkte Aufweiten der Kerben zu Durchbrechungen durch Biegen des Bandes quer zur Bandlängsrichtung erfolgt, wobei der auf die Profilaußenseite verlegte Kerbengrund jeder Kerbe durch die an der Außenseite auftretende Zugspannung aufgerissen wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl und die Länge der Kerben und der Biegeradius des Bandes quer zur Bandlängsrichtung derart aufeinander abgestimmt werden, daß annähernd 15% der Räche der Außenseite des gebogenen Bandmaterials durchbrochen sind.

3. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche I oder 2, mit einem einen Kcrbspalt bildenden Rollcnpaar, von denen zumindest eine an ihrer Oberfläche Kerbschneiden trägt, gekennzeichnet durch eine in Bandtransportrichtung dem Rollerij'.aar nachgeordnete, in die Vorrichtung eingegliederte, Biegcprofilier~inrichtung.