DE2648519A1 - Klappenabsperrventil - Google Patents
KlappenabsperrventilInfo
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Description
Josef Nemetz, 6200 Wiesbaden-BierStadt
von-Bergmann-Straße 39
Klappenabsperrvmtil
Die Erfindung betrifft ein Klappenabsperrventil für Rohrleitungen und dgl. mit einer schwenkbar im Gehäuse
gelagerten Klappe, welche in Schließstellung an der Innenseite von Dichtlippen an einem nach innen gerichteten,
umlaufenden Flansch eines im Gehäuse angeordneten Dichtungsfutters aus einem nicht oder nur wenig
elastischen Kunststoff wie Polytetrafluoräthylen anliegt
und mit beidseitig des Flansches angeordneten Stützringen, zwischen denen und dsm Gehäuse das Dichtungsfutter
liegt.
In der chemischen Industrie, aber auch in anderen Bereichen, finden Kunststoffe, die nicht oder nur wenig
elastisch sind, wie Polytetrafluoräthylen, aber auch andere, als Dichtwerkstoffe und Auskleidungen immer
stärkere Anwendung. Wegen der fehlenden oder nur geringen Elastizität sind die üblichen Konstruktionen,
wie sie z.B. für Dichtungsfutter aus gut elastischen Werkstoffen benutzt werden, für diese Kunststoff' nicht
geeignet. Die bekannten Klappenabsperrventile mit innerer Auskleidung aus einem solchen Kunststoff, insbesondere
Polytetrafluoräthylen sind aus diesem Grunde im Dichtungsbereich
mit einem eingelegten O-Ring oder Elastomerring versehen. Diese Konstruktionen bedingen ein hohes öffnungs-
und
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Bankkonten: Wieibadener Vereinsbank 75489 07, Nassauische Sparkasse Wiesbaden loo 073
oment und gewährleisten eine ausreichende Dichtheit des Klappenabsperrventiles nur bei niedrigen Drücken.
Aufgabe vorliegender Erfindung ist es, ein Klappenabsperrventil· mit einam Dichtungsfutter aus nicht oder
wenig elastischen Kunststoffen, wie Polytetrafluor-"ithylen
zu schaffen, welches auch bei hohen Drücken eine ausreichende Dichtheit des Klappenabsperrventils
sicher stell·^
Diese Aufgabe wird im wesentiichen durch ein Klappenabsperrvent!l·
der eingangs genannten Art gelöst, bei dem die Dichtlippen, deren inneryliegendsi f reiai Kanten
η Offenstellung gegenüber der Klappe einen geringfügig
geringeren lichten Durchmesser aufweisen, ge an die Schließbewegung der Klappe nachgiebig angeordnet sind.
Wird die Klappe geschlossen, geben die Dichtlippen, an
die die Klappe anschlägt, nach und werden in Richtung Gehäuse gedrückt. Ist die Klappe in Schließstellung,
Itjen sich die beidseitigen Dichtlippen des Dichtungsfutters an die äußere Umfangsflache der Klappe an. Die
c'wßere Umfangsf lache der Klappe ist dabei zweckmäßig
|v.£mvex und die innere Umfangsf lache der zusammenhängenden
Joüιdseitigen Dichtungslippen zweckmäßig konkav. Auch ist
es sLnnvoll·, die Umfangskanten der Kiappe abzurunden/abzuschräum
sicherzustellen , daß die Klappe bei der Schließbewegung ohne Schwierigkeiten die entsprechende Dichtlippe
in Richtung Gehäuse drücken kann. Ist die Kiappe geschlossen, drückt der Betriebsdruck auf die der
Klappe abgekehrten Oberfläche der Dichtlippen und preßt ■liese gegen die Klappe. Die Dichtheit des erfindungsgemäßen
Klappenabsperrventils ist also vom Betriebsdruck des Mediums unabhängig, einfach weil der Druck
des Mediums zum Anpressen der Dichtlippen an die Klappe dient.
In zweckmäßiger Ausführung der Erfindung verbleibt zwi-
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A\
sehen dem Gehäuse und dem Ringteil des Dichtungsfutters
sowie zwischen den dem Dichtungsfutter zugekehrten Oberflächen der Stützringe und den der Klappe abgekehrten
Flächen der Dichtlippen in Offenstellung der Klappe jeweils ein Spalt. Dieser Spalt wird derart bemessen,
daß das Dichtungsfutter beim Schließen der Klappe ausreichend weit radial ausweichen kann. Ist die Klappe
gescliossen, drückt das Dichtungsfutter durch die eigene
Spannkraft zurück und preßt die Dichtlippen gegen die Klappe. Das Medium dringt in den Spalt zwischen Stützring
und Dichtlippe auf der entsprechenden Seite ein und preßt die Dichtlippen gegen die Klappe. Das zwischen
Gehäuse und Dichtungsfutter eingeschlossene Gasvolumen dient dabei als zusätzliche Federung. Das eingeschlossene
Gas wird beim Schließvorgang komprimiert und drückt zusätzlich die Dichtlippen gegen die Klappe.
Weist der Flansch des Dichtungsfutters eine auf der Seite
des Gehäuses offene, beidseitig bis kurz vor die Lagerzapfen reichende Nut auf, ist es möglich, das Klappenabsperrventil
derart zu gestalten, daß auch in Offenstellung zwischen Gehäuse und Ringteil des Dichtungsfutters
kein Spalt ist, sondern nur zwischen den einander zugekehrten Oberflächen von Stützringen und Dichtlippen. Die
beiden Seitenwände des Flansches bzw. der Nut werden in diesem Falle verdünnt. Durch die Verdünnung der beiden
Seitenwände des Flansches des Dichtungsfutters führt der Flansch des Dichtungsfutters mit den beiden Dichtlippen
beim Schließen der Klappe eine balgartige Bewegung durch, wobei die entsprechende Dichtlippe nachgibt, bis sich
die Klappe in Schließstellung befindet.
Weitere Merkmale der Erfindung sind in der Beschreibung der Figuren und in den Unteransprächen dargestellt, wobei
bemerkt wird, daß alle Einzelmerkmale und alle Kombinationen von Einzelmerkmalen erfindungswesentlich sind.
In den Figuren 1 bis 1 1 ist die Erfindung an Ausführungsformen beispielsweise dargestellt, ohne auf diese Ausfüh-
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rungsformen beschränkt zu sein.
Fig. 1 zeigt eine Hälfte eines senkrechten Schnittes durch ein erfindungsgemäßes
Absperrventil, senkrecht zur Drehachse der Klappe, wobei das Gehäuse einen Bund aufweist;
Fig. 2 zeigt einen senkrechten Schnitt gleich Fig. 1, wobei das Gehäuse einen anders gestalteten
Bund besitzt;
Fig. 3 zeigt einen Schnitt gleich Fig. 1 durch ein Klappenabsperrventil mit einem Gehäuse ohne
Bund;
Fig. 4 zeigt einen Schnitt gleich Fig. 1 durch ein Klappenabsperrventil, dessen Gehäuse einen
Bund aufweist, dessen Dichtungsfutter jedoch abweichend gestaltet ist;
Fig. 5 zeigt einen Schnitt gleich Fig. 3, jedoch mit einem abweichend gestalteten Dichtungsfutter;
Fig. 6 zeigt eine Hälfte eines Schnittes durch ein erfindungsgemäßes Absperrventil parallel
der Drehachse der Klappe;
Fig. 7 einen Teil eines Schnittes gleich Fig. 6 mit einer anders gestalteten Dichtung ι
Fig. 8 einen Ausschnitt der Schnittes nach Fig. 3 Fig. 9 einen Teil eines Schnittes nach Fig. 6 mit
verändert gestalteter Dichtung,
Fig. 10 einen Teil eines Schnittes nach Fig. 6 mit abweichend gestalteter Dichtung und
Fig. 11 einen Teil eines Schnittes nach Fig. 6 mit noch
ander gestalteter Dichtung.
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ORIGiMAL IiNiSPECTED
a b 1 ?
Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 ist im Gehäuse 4 die Klappe 3 schwenkbar gelagert. Die Klappe 3
liegt in Schließstellung mit ihrer äußeren Umfangsflache
an der Innenseite von Dichtlippen 1 an, die am freien Ende eines nach innen gerichteten umlaufenden
Flansches 11 des im Gehäuse 4 angeordneten Dichtungsfutters 6 angeordnet sind. Beidseitig des
Flansches 11 liegen Stützringe 7. Diese Stützringe 7 liegen mit den einander zugekehrten Seiten am
Flansch 11 des Dichtungsfutters an. Das Dichtungsfutter 6 liegt mit dem Ringteil 5 zwischen den Stützringen
7 und dem Gehäuse 4. An beiden Seiten des Gehäuses 4 besitzt das Dichtungsfutter 6 nach außen
gerichtete umlaufende Flansche 37, die in entsprechende!
Ausnehmungen am Gehäuse 4 liegen. Der lichte Durchmesser des Dichtungsfutters 6 zwischen den freien
inneren Kanten 2 der Dichtlippen 1 ist geringfügig kleiner als der Durchmesser der Klappe 3. Dabei besteht das Dichtungsfutter 6 aus einem nicht oder nur
wenig elastischen Kunststoff, wie Polytetrafluoräthylen.
Um dennoch sicherzustellen, daß die Klappe 3 geschlossen werden kann, ohne daß übermäßige Kraft
aufgewandt werden muß7 und ohne daß die Dichtlippen
1 beschädigt oder womöglich zerstört werden, sind die Dichtlippen 1 nachgiebig angeordnet, und zwar derart,
daß sie radial ausweichen können. Aus diesem Grunde ist das Dichtungsfutter 6 derart angeordnet, daß bei
Offenstellung der Klappe 3 zwischen den einander zugekehrten Flächen des Ringteiles 5 des Dichtungsfutters
6 und des Gehäuses 4 ein Spalt 3 verbleibt und zwischen
den der Klappe 3 abgekehrten Oberflächen der Dichtlippen 1 und der diesen zugekehrten Oberfläche der
Stützringe 7 ein Spalt 9. Beide Spalte 8 und 9 sind derart bemessen, daß die jeweilige Dichtlippe 1, an
die die Klappe 3 anschlägt, ausreichend weit radial ausweichen kann. Wird jetzt die Klappe 3 gescHossen,
wird durch die auf die Klappe 3 einwirkende Schließ-
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kraft das Dichtungsfutter 6 in Richtung Gehäuse 4 gedrückt. Die Spannkraft des Dichtungsfutters 6 drückt
die Dichtlippen dabei gegen die Klappe 3. Der Spalt 9 zwischen Stützring 7 und Dichtlippe 1 soll dabei
derart bemessen sein, daß er immer offenbleibt, so daß beim Schließen der Klappe 3 das Medium in diesen
Spalt 9 eindringt und auf die der Klappe 3 abgekehrte Oberfläche der Dichtlippe 1 einwirkt und diese gegen
die Klappe 3 drückt.. So wird erreicht, daß das erfindungsgemäße Klappenabsperrventil völlig unabhängig
vom Betriebsdruck in geschlossener Stellung immer ausreichend dicht ist, weil zum Andrücken der Dichtlippen
1 an die Klappe 3 nicht nur die Spannkraft der Ringteile 5 des Dichtungsfutters 6 dient, sondern insbesondere
der Betriebsdruck. Das im Spalt 8 eingeschlossene Gasvoluman wird beim Schließen der Klappe 3 komprimiert.
Der durch diese Komprimierung im Spalt 8 erzeugte Druck dient zusätzlich zum Anpressen der
Dichtlippen 1 an die Klappe 3. Dabei ist es möglich, den Spalt 8 mit einer Flüssigkeit zu füllen. Zur
Komprimierung dieser Flüssigkeit ist eine höhere Kraft erforderlich, die dann zusätzlich die Dichtlippen
1 gegen die Klappe 3 drückt. Um das öffien und
Schließen der Klappe 3 zu erleichtern, ist es sinnvoll, die Innenseite der beiden miteinander verbundenen
Dichtlippen 1 konvex zu gestalten und die äußere Umfangsflache der Klappe 3 konkav. Des weiteren ist
es sinnvoll, um eine Beschädigung der inneren freien Kanten 2 der Dichtlippen 1 zu vermeiden, die Umfangskanten
40 der Klappe 3 abzuschrägen, abzurunden usw. Die dem Ringteil 5 zugekehrten Flächen der Stützringe
7 und das Ringteil 5 des Dichtungsfutters 6 sind zweckmäßig zum Flansch 11 geneigt, so daß der Spalt
8 zwischen Ringteil 5 und Gehäuse 4 von außen nach innen breiter wird. Auf diese Weise wird die Nachgiebigkeit
des Dichtungsfutters 6 erhöht. Zwischen den Flanschen 37 des Dichtungsfutters 6 und dem Gehäuse 4
können noch Dichtungen 41 angeordnet sein. Um sicher-
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OPdQlHAL INfifäfCTED
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zustellen, daß das Medium nicht zwischen die Stützringe 7 und den Flansch 11 des Dichtungsfutters 6
eindringerjkann, ist es zweckmäßig, die einander zugekehrten Flächen der Stützringe 7 mit einer Nut
zu versehen und in diese einen Dichtungsring 10, zweckmäßig einen O-Ring einzulegen, der am Flansch
11 des Dichtungsfutters 6 anliegt. Darüber hinaus ist es möglich, auch noch in der dem Ringteil 5 des
Dichtungsfutters 6 zugekehrten Oberfläche der Stützringe 7 an dem dem Flansch 11 des Dichtungsfutters
abgekehrten Ende eine Nut vorzusehen und in dieser einen Dichtungsring 42, ebenfalls vorzugsweise ein
O-Ring, anzuordnen (Fig. 1, linke Seite). Bestehen auch die Stützringe 7 aus einem nicht oder nur wenig
elastischen Kunststoff, wie Polytetrafluoräthylen, ist es möglich, das zwischen Ringteil 5 und Dichtlippen
ragende Ende der Stützringe 7 ebenfalls als Dichtlippe
13 zu gestalten, die am Dichtungsfutter 6 anliegt und
deren freies Ende auf die Dichtlippen 1 gerichtet ist (Fig. 1, rechte Seite). Um die Nachgiebigkeit des
Dichtungsfutters 6 im Bereich des Flansches 11 zu verbessern ist es möglich, im Flansch 11 eine zum
Gehäuse 4 offene Nut 15 vorzusehen, die beidseitig bis kurz vor die Lagerzapfen 14 reicht. Polytetrafluoräthylen
neigt unter hohem Druck und bei hoher Temperatur zum Fließen. Um auch in diesem Falle die Dichtheit
zu gewährleisten, ist es möglich, das Gehäuse mit einem nach innen gerichteten Bund 17 zu versehen,
der beidseitig ebenfalls bis kurz vor die Lagerzapfen
14 reicht, in die Nut 15 eingreift und beidseitig an
den Seitenwänden-[6 der Nut 15 anliegt. Um auch in diesem
Falle die radiale Nachgiebigkeit des Dichtungsfutters 6 sicherzustellen, ist zwischen dem freien
Ende des Bundes 17 und dem Boden der Nut 15 ein Spalt
18, der in seiner Höhe dem Spalt 8 entspricht .Die Flansche 37 am Dichtungsfutter 6 sollten seitlich
geringfügig gegenüber dem Gehäuse 4 vorstehen. Zwischen Flanschen 37 und den diesen zugekehrten Flächen des
Gehäuses 4 verbleibt in diesem Falle vorteilhaft ein
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Spalt, in den die Dichtungen 41 ragen. Wird jetzt ein Rohr oder dgl. an das Gehäuse 4 angeschraubt,
wird der Flansch 37 in den Spalt gedrückt und werden die Dichtungen 41, zweckmäßig aus einem Elastomer,
zusammengepreßt, wodurch die Sicherheit der Dichtung verbessert wird. Bei den Stützringen 7 ist es auch
sinnvoll, die dem Gehäuse 4 abgekehrte Kante zwischen Flansch 37 und Ringteil 5 des Dichtungsfutters 6 abzuschrägen
und hier den Stützring 7 mit einem Ansatz 43 zu versehen, der mit seiner dem Dichtungsfutter
zugekehrten Oberfläche an der Abschrägung anliegt. (rechte Seite in Fig. 1). Beim Verbinden des Ventils
mit Rohrleitungen aägl. drückt der Ansatz 43 das Dichtungsfutter
6 gegen das Gehäuse 4, was zu einer Abdichtung zwischen Stützringen 7 und Ringteilen 5 des Dichtungsfutters
6 gegen von der Seite einwirkende Medien führt.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 muß bei dem Material, aus dem das Dichtungsfutter 6 besteht, das
Gehäuse 4 zweiteilig sein, um das Dichtungsfutter in das Gehäuse 4 einsetzen zu können. Die Teilung
des Gehäuses erfolgt dabei parallel der Strömungsrichtung. Die beiden Gehäuseteile werden dann in an
sich bekannter Weise zusammengeschraubt.
Eine weitere Aufgabe vorliegender Erfindung ist es, das Gehäuse 4 und/oder das Dichtungsfutter 6 derart
zu gestalten, daß das Gehäuse auch einteilig sein kann.
Bei der Ausfuhrungsform nach Fig. 2, die insbesondere
für große Nennweiten brauchbar ist, besteht der umlaufende Bund 17 des Gehäuses 4 aus zumindest zwei
Ringsegmenten 21, die beidseitig bis kurz vor die Lagerzapfen 14 reichen und in die Nut 15 hineinragen.
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Diese Ringsegmente 21 sind in einer Nut geringer Tiefe im Gehäuse 4 verankert. Wird das Dichtungsfutter 6 eventuell etwas erwärmt, wird es geschmeidig.
In dieses Dichtungsfutter werden die Ringsegmente 21 eingesetzt. Die umlaufenden Flansche 37
des Dichtungsfutters können umgelegt werden, so daß sie in einer Ebene mit dem Ringteil 5 des Dichtungsfutters
6 liegen. Das Dichtungsfutter kann jetzt mit den Ringsegmenten 21 ohne besondere Schwierigkeiten
in das Gehäuse 4 eingesetzt werden. Anschließend wird der eine umlaufende Flansch 37 wieder hochgebogen.
Zweckmäßig ist es hierbei, um das Umbiegen der Flansche 37 zu
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erleichtern, die Kanten zwischen den Flanschen 37 und dem Ringteil 5 des Dichtungsfutters 6 innen oder
außen, zweckmäßig außen, mit einer Auskehlung 38 zu versehen. Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 ist
als Dichtung zwischen den Stützringen 7 und dem Dichtungsfutter 6 in der den Dichtlippen 1 abgekehrten
Oberfläche der Stützringe 7 in kurzem Abstand vom Flansch 11 des Dichtungsfutters 6 eine Nut angeordnet,
in die ein nachgiebiger Dichtungsring 12, insbesondere ein O-Ring eingelegt ist. Der Abstand zwischen
diesem Dichtungsring 12 und dem Flansch 11 des Dichtungsfutters 6 muß dabei geringer sein als die
Länge der Dichtlippen 1 von der freien Kante bis an den Flansch 11 So wird sichergestellt, daß durch den
Betriebsdruck die Dichtlippen 1 auf die äußere Umfangsflache der Klappe 3 gedrückt werden und das
Dichtungsfutter nicht gegen das Gehäuse 4, was zu einem Abheben der Dichtlippen 1 von der Klappe 3
führen würde. Diese Art der Abdichtung zwischen Stüztringen und Dichtungsfutter kann selbstverständlich
auch bei anderen Ausführungsformen eines Klappenabsperrventils
angewandt werden. Die hier nicht gesondert erwähnten Bezugzeichen entsprechen, wie auch in
den nachfolgenden Figuren denjenigen in Fig. 1.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 besitzt das Gehäuse
4 keinen Bund 17 und sind keine Ringsegmente 21 vorgesehen. Die gegen das Dichtungsfutter wirkenden
seitlichen Kräfte aus Betriebsdruck und/oder dem Öffnungs- oder Schließmoment werden durch die Stützringe
7 aufgefangen. Auch weist das Dichtungsfutter keine nach außen gerichteten Flansche 37 auf. Die
Stützringe 7 besitzen jedoch nach außen gerichtete
oder Ansätze
umlaufende Flansche /3 9, die in entsprechende! Ausnehmungen am Gehäuse 4 liegen. Die Dichtungen 41 sind in entsprechende
Nute im Gehäuse 4 zwischen Gehäuse 4 und diesen Flanschen 3 9 angeordnet. Bei dieser Ausführungsform wird zuerst das Dichtungsfutter 6 in das^ehäuse
4 eingesetzt und werden dann von beiden Seiten die
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Stützringe 7 eingeschoben, bis die einander zugekehrten Flächen der Stützringe 7 am Flansch 11 des
Dichtungsfutters 6 anliegen. Die Enden 44 des Ringteiles 5 des Dichtungsfutters 6 sind schräg nach
außen abgewinkelt. Die entsprechenden Kanten des Gehäuses 4 und die Winkel zwischen Stützringen 7
und deren Flansche 39 sind entsprechend der Abwinklung 44 abgeschrägt und liegen mit der Abschrägung
an der Abwinklung 44 an.
Die Ausführungsform nach Fig. 4 geht von der Ausführungsform nach Fig. 1 aus. Das Ringteil 5 des Dichtungsfutters
6 liegt jedoch auch in Offenstellung der Klappe 3 beidseitig am Gehäuse 4 und an den
Stützringen 7 an. Der Bund 17 ist tropfenförmig gestaltet,
und die Seitenwände 16 des Flansches 11 des
Dichtungsfutters 6 sind verdünnt. Das verdickte freie Ende des Bundes 17 liegt beidseitig an den Seiten-
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wänden der Nut 15 an. Zwischen dem Flansch 17 und den Seitenwänden 16 verbleibt am dem Gehäuse 4 zugekehrten Ende des Flansches 17 ein Spalt 19. Zweckmäßig ist es dabei, das Ringteil 5 bogenförmig in die Seitenwände 16 des Flansches 11 übergehen zu lassen. Zwischen den einander zugekehrten Flächen der Stützringe 7 und dem Flansch 11 des Dichtungsfutters 6 verbleibt ein Spalt 20, wobei auch hier zweckmäßigerweise die einander zugekehrten Flächen der Stützringe 7 und die Außenflächen der Wände 16 des Flansches 11 bogenförmig gestaltet sind. Bei dieser Gestaltung führen die Dichtungslippen 1 und der Flansch 11 beim Schließen und Öffnen der Klappe 3 gleichzeitig eine Pendel- und leichte Höhenbewegung aus.
wänden der Nut 15 an. Zwischen dem Flansch 17 und den Seitenwänden 16 verbleibt am dem Gehäuse 4 zugekehrten Ende des Flansches 17 ein Spalt 19. Zweckmäßig ist es dabei, das Ringteil 5 bogenförmig in die Seitenwände 16 des Flansches 11 übergehen zu lassen. Zwischen den einander zugekehrten Flächen der Stützringe 7 und dem Flansch 11 des Dichtungsfutters 6 verbleibt ein Spalt 20, wobei auch hier zweckmäßigerweise die einander zugekehrten Flächen der Stützringe 7 und die Außenflächen der Wände 16 des Flansches 11 bogenförmig gestaltet sind. Bei dieser Gestaltung führen die Dichtungslippen 1 und der Flansch 11 beim Schließen und Öffnen der Klappe 3 gleichzeitig eine Pendel- und leichte Höhenbewegung aus.
Die Ausführungsform nach Fig. 5 geht von der Ausführungsform nach Fig. 3 aus. Das Ringteil 5 des Dichtungsfutters
6 liegt jedoch einerseits am Gehäuse 4 und andererseits an den Stützringen 7 an. Die Seitenwände
16 des Flansches 11 sind verdünnt. Der Übergang
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von den Ringteilen 5 zu den Seitenwänden 16 ist dabei
beidseitig bogenförmig. Die Stützringe 7 liegen mit ihren einander zugekehrten Enden an den Seitenwänden
16 des Flansches 11 des Dichtungsfutters 6 an- Wird
bei dieser Ausführungsform die Klappe 3 geöffnet oder geschlossen, führt das Dichtungsfutter 6 im Bereich
des Flansches 11 eine balgartige Bewegung aus. Wie in
Fig. 5 (rechte Seite) dargestellt, ist es möglich und bei den Ausführungsformen ohne Bund 17,21 vorteilhaft,
die Stützringe 7 ein- oder beidseitig der Dichtlippen 1 mit umlaufenden jeweils kurz vor den Lagerzapfen 14 endenden
Nasen 49 zu versehen. An diese Nasen 49 kann sich das Dichtungsfutter 6 insbesondere die Dichtlippe 1 auf
der der Druckeinwirkung gegenüberliegenden Seite abstützen.
Die Figuren 6 und 7 zeigen zweckmäßig Ausführungsformen
von Dichtungen im Bereich der Lagerzapfen bei einem Dichtungsfutter aus Stoffen wie Polytetrafluoräthylen.
Wie aus Fig. 6 ersichtlich, ist um den Lagerzapfen 14
auf der Klappe 3 zugekehrten Seite eine Nut 22 angeordnet. Diese Nut ist zweckmäßig dreiecksförmig. Der eine
Schenkel der Nut 22 endet am Lagerzapfen 14, so daß zwischen der Nut 22 und dem Lagerzapfen 14 eine Lippe 45
stehen bleibt. Die Klappe 3 weist auf der den Dichtlippen zugekehrten Seite eine um den Lagerzapfen 14 laufende Ausnehmung
26 auf. Auf den einander zugekehrten Seiten ist diese Ausnehmung 26 schmaler als die Nut 22. In die Ausnehmung
26 ist ein Dichtungsring 23 gesetzt, der mit einem Teil 24 aus der Ausnehmung 26 vorsteht. Das vorstehende Teil
24 ist ebenfalls dreiecksförmig gestaltet, und die dem Lagerzapfen
14 zugekehrte Fläche des vorstehenden Teiles liegt an der dem Lagerzapfen 14 abgekehrten Fläche der Lippe
45 des Dichtungsfutters 6 an. Zwischen den dem Lagerzapfen
14 abgekehrten Flächen des vorstehenden Teiles 24 des Dichtungsringes 23 und der Nut 22 verbleibt ein Spalt,
in den das Medium bei Offenstellung der Klappe 3 eindringen kann. Das vorstehende Teil 24 wird also gegen die Lippe
gedrückt und drückt diese gegen.dsn Lagerzapfen 14. Dabei
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ist es möglich, die dem Lagerzapfen 14 abgekehrten Flächen des vorstehenden Teils 24 noch mit einer umlaufenden
Einwinklung 28 zu versehen, so daß die obere Spitze des vorstehenden Teils 24 lippenförmig ausgebildet
ist und durch den Betriebsdruck des Mediums gegen die Lippe 45 des Dichtungsfutters 6 gedrückt wird.
Um die Nachgiebigkeit der Lippe 45 des Dichtungsfutters 6 noch zu erhöhen, ist es möglich, um den Lagerzapfen 14
in das Dichtungsfutter 6 in Abstand von der Nut 22 noch eine Nut 31 einzudrehen. Der Dichtungsring 23 kann auch
im Bereich der Ausnehmung 26, insbesondere im Boden eine Nut aufweisen, in die eine Dichtung 25, zweckmäßig ein
O-Ring angeordnet ist, der am Boden der Ausnehmung 26 anliegt und die Nut 22 hier gegen den Lagerzapfen abdichtet.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel besitzt das Dichtungsfutter 6 auf der den Dichlippen 1 abgekehrten
Seite einen den Lagerzapfen 14 umfassenden Lagerhals 35,
an dem die Lagerbuchse 32 mit einem Ende anliegt. Der Lagerhals 35 kann auch bis zum Lagerdeckel 46 geführt sein
und als Lagerbuchse dienen. Der Lagerhals 35 ist von einem Dichtungsring 33 umgeben, der mittels einer weiteren Buchse
36 gegen das Dichtungsfutter 6 gepreßt wird und so eine zusätzliche Sicherheit für die Abdichtung bringt. Auf der
Außenseite des Gehäuses 4 ist der Lagerdeckel 46 angeordnet, der mittels einer Dichtung 47 gegen das Gehäuse 4
abgedichtet ist und mittels einer Dichtung 48 gegen den Lagerzapfen 14.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 7 besitzt die dem Lagerzapfen 14 abgekehrte Fläche des Dichtungsringes 23 eine
Einwinklung 30, die eine an der dem Lagerzapfen 14 abgekehrten Seite der Ausnehmung 26 anliegende Lippe 29 bildet.
Diese Lippe 29 wird vom Betriebsdruck des Mediums gegen die dem Lagerzapfen 14 abgekehrte Seite der Ausnehmung
gedrückt und dichtet so die Nut 22 gegen den Lagerzapfen 14 ab. Zwischen der Unterfläche des Dichtungsringes 23
und dem Boden der Ausnehmung 26 ist eine Feder, insbesondere eine Schlangenfeder 27 angeordnet. Bei dieser Ausfüh-
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264851b
rungsform besitzt das Dichtungsfutter keinen Lagerhals. Der Dichtungsring 33 liegt zwischen Gehäuse 4 und Lagerzapfen
14 und wird von der Lagerbuchse 32 gegen das Dichtungsfutter 6 gedrückt. Dabei ist es möglich, im
Dichtungsfutter 6 auf der dem Dichtungsring 33 zugekehrten Seite eine Nut vorzusehen, in die eine weitere Dichtung
34, insbesondere ein O-Ring angeordnet ist.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 8, die von den Fig. 3 bzw. 5 ausgeht, ist das Ringteil 5 des Dichtungsfutters
6 zumindest bezüglich der beiden Enden zylindrisch gestaltet. Dieses Dichtungsfutter 6 läßt sich ohne Schwierigkeiten
auch bei kleinen Nennweiten in das Gehäuse 4 einsetzen. Die Abdichtung zur Seite erfolgt mittels eines
Dichtungsringes 42, insbesondere einem O-Ring.
Bei den Ausführungsformen nach den Figuren 9, 10 und 11
besitzen im Bereich des Lagerzapfens 14 die einander
zugekehrten Flächen von Dichtungsfutter 6 und Klappe 3 um den Lagerzapfen 14 umlaufende Ausnehmungen.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 9 sind die Ausnehmungen rechteckig gestaltet. In die Ausnehmungen sind auf die
dem Lagerzapfen 14 bzw. Lagerwelle 14 zugekehrten Seite
und auf der dem Lagerzapfen 14 bzw. der Lagerwelle 14 abgekehrten Seite Dichtungsringe 50 bzw. 51 aus Polytetrafluoräthylen
eingesetzt, zwischen denen ein Dichtungsring 52 aus einem Elastomer eingesetzt ist. Der Dichtungsring
52 aus einem Elastomer drückt den Dichtungsring 50 aus Polytetrafluoräthylen oder einem ähnlichen Stoff
gegen den Lagerzapfen bzw. die Lagerwelle 14 und den Dichtungsring 51 aus einem gleichen Stoff gegen die dem
Lagerzapfen bzw. der Lagerwelle 14 abgekehrte Seite der
Ausnehmung in der Klappe 3 bzw. im Dichtungsfutter 6. Auch auf diesem Wege ist es bei relativ einfacher Gestaltung
der Dichtungsmittel 50, 51 und 52 möglich, hier den Lagerzapfen bzw. die Lagerwelle derart abzudichten, daß
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264851V
das Medium zwischen Klappe 3und Dichtlippen 1 hindurch nicht bis zum Lagerzapfen bzw. zur Lagerwelle 14 und an
das Gehäuse 4 vordringen kann. Der Dichtungsring 50 aus Polytetrafluoräthylen oder dgl., der am Lagerzapfen
bzw. an der Lagerwelle 14 anliegt, vermindert darüber
hinaus die Reibung zwischen der Dichtung 50, 51, 52 und dem Lagerzapfen bzw. der Lagerwelle 14.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 10 sind die Ausnehmungen
um den Lagerzapfen 14 in den einander zugekehrten Flächen
von Klappe 3 Dichtungsfutter 6 derart gestaltet, daß sie zusammen trapezförmig sind. In diese Ausnehmungen ist
ein Dichtungsring 53 aus einem Elastomer oder dgl. angeordnet, der ebenfalls trapezförmig gestaltet ist. Zwischen
diesem Dichtungsring 53 und dem Dichtungsfutter 6 bzw. der Klappe 3 ist ein sargdeckelförmiger Ring 54 aus Polytetraf
luoräthylen oder einem Stoff, der sich ähnlich verhält, vorgesehen. Der Dichtungsring 53 aus einem Elastomer
oder dgl. ist hier eingequetscht und drückt den sargdeckelförmigen
Ring 54 aus Polytetrafluoräthylen oder einem ähnlichen Stoff gegen die Klappe 3 bzw. das Dichtungsfutter
6. Die BasLs der zusammen trapezförmigen Ausnehmungen
liegt am Lagerzapfen bzw. an der Lagerwelle 14.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 11 sind die Ausnehmungen in den einander zugekehrten Flächen von Dichtungsfutter 6
und Klappe 3 auf der dem Lagerzapfen bzw. der Lagerwelle 14 zugekehrten Seite wiederum rechteckig. In diese insgesamt
rechteckige Ausnehmung ist ein Dichtungsring 55 aus einem Elastomer oder dgl. gelegt, wobei zwischen diesem
Dichtungsring 55 und der Klappe 3 bzw. dem Dichtungsfutter 6 ein rinnenförmiger Ring 56 aus Polytetrafluoräthylen
oder einem ähnlichen Stoff liegt. Auch hier ist der Dichtungsring 55 eingequetscht und drückt den Ring 56
aus Polytetrafluoräthylen oder dgl. gegen das Dichtungsfutter 6 bzw. die Klappe 3, so daß zwischen Klappe 3 und
den DJchtlippen 1 hindurch das Medium nicht bis an den Lagerzapfen
bzw. die Lagerwelle 14 und weiter an das Gehäuse 4 usw. vordringen kann.
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ORIGINAL INSPECTED
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,es. bestehen die Stützringe 7 aus »fet all, i sty's inn voll das
Gehäuse 4 seitlich gegenüber dem Stützring 7, insb. dessen umlaufenden flansch 39, vorstehen zu lassen und
zwischen otützrinp; 7 und Plansch 39 einerseits und dem anzuschließenden Rohr odgl. andererseits eine Dichtung
anzuordnen, die nach außen durch den inneren Rand des vorstehenden Teiles des Gehäuses 4 begrenzt ist.
Go wird auch bei metallischen Stützringen 7 und-hohem
Druck eine Rute Dichtung zwischen Ventil und anzuschließenden
Rohr odgl. erreicht.
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ORIGINAL INSPECTED
Claims (41)
- Patentansprüche :1 .Jf Klappenabsperrventil für Rohrleitungen und dgl. mit einer schwenkbar im Gehäuse gelagerten Klappe, welche in Schließstellung an der Innenseite von Dichtlippen an einem nach innen gerichteten, umlaufenden Flansch eines im Gehäuse angeordneten Dichtungsfuttters aus einem nicht oder nur wenig elastischen Kunststoff, wie Riytetrafluoräthylen anliegt und mit beidseitig des Flansches angeordneten Stützringen, zwischen denen und dem Gehäuse das Dichtungsfutter liegt, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtlippen (1), deren innenliegende freien Kanten (2) in Offenstellung gegenüber der Klappe (3) einen geringfügig geringeren lichten Durchmesser aufweisen, gegen die Schließbewegung der Klappe (3) nachgiebig angeordnet sind.
- 2.) Klappenabsperrventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Flansch (11) des Dichtungsfutters (6) eine auf der Seite des Gehäuses (1) offene, beidseitig bis kurz vor die Lagerzapfen (14) reichende Nut (15) aufweist.
- 3.) Klappenabsperrventil· nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Gehäuse (4) und Ringteil· (5) des Dichtungsfutters (6) sowie zwischen den Stützringen (7) und den der Klappe (3) abgekehrten Fl·ächen der Dichtiippen (1) in Offenste^ung der (3) ein Spalt (8,9) verbleibt.-2-Postscheckkonto: Frankfurt am Main 415 18 - 606809818/0047264851
- 4.) Klappenabsperrventil nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Ringteil (5) des Dichtungsfutters (6) am Gehäuse (4) und Stützringe (7) anliegt, zwischen Stützringe (7) und der diesen zugekehrten Oberfläche der Dichtungslippen (1) ein Spalt (9) verbleibt und die beiden Seitenwände (16) des Flansches (11) verdünnt sind.
- 5.) Klappenabsperrventil nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die einander zugekehrten Flächen der Stützringe (7) eine Nut aufweisen, in die ein Dichtungsring (10), insbesondere O-Ring, angeordnet ist, der am Flansch (11) des Dichtungsfutters (6) anliegt.
- 6.) Klappenabsperrventil· nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Ringteil (5) des Dichtungsfutters (6) zugekehrte Oberfläche der Stützringe (7) in geringem Abstand vom Flansch (11) des Dichtungsfutters (G) eine Nut aufweisen, in die ein nachgiebiger Dichtungsring (12), insbesondere O-Ring angeordnet ist.
- 7.) Klappenabsperrventil nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4 mit Stützringen aus einem nicht oder nur wenig elastischen Kunststoff, wie Polytetrafluoräthylen, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Flansch (11) des Dichtungsfutters (6) zugekehrte Seite der Stützringe (7) als am Flansch (11) anliegende, zu den Dichtungslippen (1) des Dichtungsfutters (6) gerichtete Dichtlippen (13) ausgebildet sind.
- 8.) Klappenabsperrventil nach einem oder mehreim der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (4) einen in die Nut (15) ragenden, beidseitig bis kurz vor die Lagerzapfen (14) reichenden Bund (17) aufweist, wobei zwischen dem freien Ende des Bundes (17) und dem Boden der Nut (15) ein Spalt (13) verbleibt.809818/0047 -3_ORIGINAL INSPECTED
- 9.) Klappenabsperrventil nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Bund (17) tropfenförmig ausgebildet ist, das freie Ende des Bundes (17) beidseitig an den Wänden (16) der Nut (15) anliegt und zwischen dem dem Gehäuse (4) zugekehrten Ende des Bundes (17) und dem Dichtungsfutter (6) ein Spalt (19) sowie zwischen den Stützringen (7) und dem Flansch (11) ein Spalt (20) verbleibt.
- 10.) Klappenabsperrventil nach Anspruch 8 und/oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (4) auf der Innenseite beidseitig bis kurz vor die Lagerzapfen (14) reichende Nute aufweist, in die halbkreisförmige Segmente (21) als Bund (17) eingesetzt sind.
- 11.) Klappenabsperrventil nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß um den Lagerzapfen (14) auf der der Klappe (3) zugekehrten Seite die Dichtungslippen (1) eine Nut (22) aufweisen und die Klappe (3) um den Lagerzapfen (14) eine Ausnehmung besitzt, in die ein aus der Ausnehmung vorstehender Dichtungsring (23) eingesetzt ist, dessen dem Lagerzapfen (14) zugekehrte Fläche am vorstehenden Teil (24) an die dem Lagerzapfen (14) zugekehrte Wand der Nut (22) anliegt.
- 12.) Klappenabsperrventil nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtungsring (23) auf der Unterseite eine Nut aufweist, in die ein am Boden der Ausnehmung (26) anliegender Dichtungsring, insbesondere O-Ring (25) eingesetzt ist.
- 13.) Klappenabsperrventil nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Unterseite des Dichtungsringes (23) und dem Boden der Ausnehmung (2 6) eine Feder (27), insbesondere Schlangenfeder, angeordnet ist.
- 14.) Klappenabsperrventil nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß-4-809818/0047ORIGINAL INSPECTED264851Szwischen den dem Lagerzapfen (14) abgekehrten Flächen der Nut (22) und des aus der Ausnehmung (26) vorstehenden Teiles (24) des Dichtungsringes (23) ein Spalt verbleibt.
- 15.) Klappenabsperrventil nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (22) und das vorstehende Teil (24) dreiecksförmig gestaltet sind.
- 16.) Klappenabsperrventil nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Lagerzapfen (14) abgekehrte Fläche des aus der Ausnehmung (26) vorstehenden Teiles (24) des Dichtungsringes (23) eine senkrecht zur Achse des Lagerzapfens (14) liegende Einwinklung (28) besitzt.
- 17.) Klappenabsperrventil nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Lagerzapfen (14) abgekehrte Fläche des Dichtungsringes (23) eine, eine am dem Lagerzapfen (14) abgekehrte Seite der Ausnehmung (26) anliegende Lippe (29) bildende Einwinklung (30) besitzt.
- 18.) Klappenabsperrventil nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtungsring (23) aus einem nicht oder nur wenig elastischen Kunststoff, wie Polytetrafluoräthylen besteht.
- 19.) Klappenabsperrventil nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtungsfutter (6) um den Lagerzapfen (14) zwischen Dichtungslippen (1) und Gehäuse (4) eine Einkerbung (31) besitzt.
- 20.) Klappenabsperrventil nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Dichtungsfutter (6) und Lagerbuchse (32) ein,80981 8/0047-5-ORiGINAL INSPECTED264851bdas Dichtungsfutter (6) gegen die Klappe (3) drückender Dichtungsring (33) angeordnet ist.
- 21.) Klappenabsperrventil nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Dichtungsring (33) und Dichtungsfutter (6) ein O-Ring (34) angeordnet ist.
- 22.) Klappenabsperrventil nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtungsfutter (6) einen um den Lagerzapfen (14) liegenden Lagerhals (35) besitzt, an dem die Lagerbuchse (32) mit ihrem der Klappe (3) zugekehrten Ende anliegt.
- 23.) Klappenabsperrventil nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtungsring (33) um den Lagerhals (35) angeordnet ist und von einer weiteren Buchse (36) gegen das Dichtungsfutter (6) gedrückt wird.
- 24.) Klappenabsperrventil nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtungsfutter (6) beidseitig des Gehäuses (4) umlaufende, nach außen gerichtete Flansche (37) aufweist, die in enteprechendaiAusnehmungen an den Kopfflachen des Gehäuses (4) liegen.
- 25.) Klappenabsperrventil nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtungsfutter (6) in der Kante zwischen Ringteil (5) und Flansch (37) insbesondere außen eine vorzugsweise kehlförmige Ausnehmung (38) aufweist.
- 26.) Klappenabsperrventil nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützringe (7) beidseitig des Gehäuses (4) umlaufende,bzw. Ansätze nach außen gerichtete Flansche /(39) aufweisen, die inentsprechende Ausnehmungen an den Kopfflächen des Gehäuses (4) eingreifen.8098 18/004 7ORIGINAL
- 27.) Klappenabsperrventil nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 23 und 26, dadurch gekennzeichnet, daß die äußeren Enden der Ringteile (5) des Dichtungsfutters (6) nach außen abgewinkelt sind und die Kanten des Gehäuses (4) und des Dichtungsfutters (6) entsprechend abgeschrägt sind und an der Abwinklung(44) anliegen.
- 28.) Klappenabsperrventil nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützringe (7), insbesondere in der Ausführungsform ohne Bund (17, 21) ein- oder beidseitig der Dichtlippen (1) eine umlaufende, beidseitig bis vor die Lagerzapfen (14) reichende Nase (49) aufweisen.
- 29.) Klappenabsperrventil nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Ringteil (5) des Dichtungsfutters (6) zugekehrte Oberfläche der Stützringe (7) an den Enden des Ringteiles (5) eine umlaufende Nut aufweisen, in die eine Dichtung (42) insbesondere ein O-Ring angerodnet ist.
- 30.) Klappenabsperrventil nach einem oder mehreren der Ansprücheibis 29, dadurch gekennzeichnet, daß die den Stützringen (7) zugekehrten Kanten an den Enden des Ringteiles (5) abgeschrägt sind und die Stützringe (7) auf der dem Ringteil (5) zugekehrten Seite und den dem Flansch (11) des Dichtungsfutters (6) abgekehrten Ende einen an der Abschrägung anliegenden Ansatz (43) aufweisen.
- 31.) Klappenabsperrventil nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Lagerhals (35) bis an den Lagerdeckel (46) reicht und die Lagerbuchse bildet.
- 32.) Klappenabsperrventil nach Anspruch 24 oder 26, dadurch gekennzeichnet, daß die umlaufenden Flansche bzw. die Ansätze (37,39) gegenüber dem Gehäuse vorstehen, zwischen den Flanschen bzw. Ansätzen (37,39) und den diesen809818/0047-7-264851*zugekehrten Flächen des Gehäuses (4) ein Spalt verbleibt und in diesen Spalt Dichtungsringe (41), insbesondere Elastomerringe ragen, die in Nute in den den Flanschen bzw. Ansätzen (37,39) zugekehrten Flächen des Gehäuses (4) angeordnet sind.
- 33.) Klappenabsperrventil nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß die innere ümfangsflache der Abwinklung (44) und die an dieser anliegende äußere Ümfangsflache der Stützringe (7) zylindrisch gestaltet sind.
- 34.) Klappenabsperrventil nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 26, 28, 29, 31 und 32, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden des Ringteils (5) und die an diesen anliegenden Flächen der Stützringe (7) und des Gehäuses (4) zylindrisch gestaltet sind.
- 35.) Klappenabsperrventil nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10 und 19 bis 34, dadurch gekennzeichnet, daß um den Lagerzapfen bzw. die Lagerwelle (14) Dichtungsfutter (6) und Klappe (3) auf den einander zugekehrten Seiten gleichgestaltete, auf den einander zugekehrten Seiten offene Ausnehmungen besitzen, in diese Ausnehmungen auf der dem Lagerzapfen (14) zugekehrten Seite ein Dichtungsring (52,53,55) insbesondere Elastomerring angeordnet ist und auf der dem Lagerzapfen (14) abgekehrten Seite ein Dichtungsring (51) aus einem nicht aäer wenig elastischen Kunststoff wie Polytetrafluoräthylen.
- 36.) Klappenabsperrventil nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Lagerzapfen (14) und dem Dichtungsring (52), insbesondere Elastomerring, ein Ring (50) aus einem nicht oder nur wenig elastischen Kunststoff, wie Polytetrafluoräthylen angeordnet ist.
- 37.) Klappenabsperrventil nach Anspruch 35 und/oder 36, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtungsring (54,56) aus einem nicht oder nur wenig elastischen Kunststoff rinnen-809818/0047 -8-ORlGINAL INSPECTED264851b - a -förmig, zum Lagerzapfen (14) offen gestaltet ist und mit den freien Enden am Lagerzapfen (T4) anliegt.
- 38.) Klappenabsperrventil nach einem oder mehreren der Ansprüche 35 bis 37, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmungen im Dichtungsfutter (6) und in der Klappe (3) zusammen eine re-chteckige Form aufweisen.
- 39.) Klappenabsperrventil nach einem oder mehreren der Ansprüche 35 bis 37, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmungen im Dichtungsfutter (6) und in der Klappe (3) zusammen eine trapezförmige Form mit am Lagerzapfen (14) liegender Basis aufweisen.
- ho.) Klappenabsperrventil nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützringe (7) aus einem nicht oder nur wenig elastischen Kunststoff wie Polytetrafluoräthylen bestehen·
- 41.) Klappenabsperrventil nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4o mit Stützringen aus Metall, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (4) seitlich gegenüber dem Stützring (7), insb. dessen umlaufenden Flansch (39), vorsteht und zwischen Stützring (7) und Flansch (39) einerseits und dem anzuschließenden Rohr andererseits eine Dichtung angeordnet ist, die nach aussen durch den inneren Rand des vorstehenden Teiles des Gehäuses (4) begrenzt ist.80981 8/0047
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