DE2645150C3 - Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Schlämmen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von SchlämmenInfo
- Publication number
- DE2645150C3 DE2645150C3 DE2645150A DE2645150A DE2645150C3 DE 2645150 C3 DE2645150 C3 DE 2645150C3 DE 2645150 A DE2645150 A DE 2645150A DE 2645150 A DE2645150 A DE 2645150A DE 2645150 C3 DE2645150 C3 DE 2645150C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sludge
- heating
- line
- cooking
- steam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims description 76
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 23
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 10
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 2
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000002572 peristaltic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000000256 polyoxyethylene sorbitan monolaurate Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 210000003171 tumor-infiltrating lymphocyte Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
- C02F11/125—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering using screw filters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/13—Supported filter elements
- B01D29/23—Supported filter elements arranged for outward flow filtration
- B01D29/25—Supported filter elements arranged for outward flow filtration open-ended the arrival of the mixture to be filtered and the discharge of the concentrated mixture are situated on both opposite sides of the filtering element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
- B01D29/64—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element
- B01D29/6469—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers
- B01D29/6476—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers with a rotary movement with respect to the filtering element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/88—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
- B01D29/885—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices with internal recirculation through the filtering element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
- B01D36/04—Combinations of filters with settling tanks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D37/00—Processes of filtration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
- C02F1/048—Purification of waste water by evaporation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/18—Treatment of sludge; Devices therefor by thermal conditioning
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/40—Valorisation of by-products of wastewater, sewage or sludge processing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Behandeln von Schlämmen, wobei die Schlämme erwärmt, unter
Druck gesetzt und zum Kochen gebracht werden, die ίο gekochten Schlämme unter Druck konzentriert und
dann die konzentrierten Schlämme verascht werden, und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
Eine bekannte Behandlungsanlage, die nach dem obigen Verfahren arbeitet (US-PS 20 75 224 bzw. FR-PS
7 92 099), umfaßt nacheinander eine Station zur Vorkonzentration der Schlämme, eine volumetrische
Hochdruckpumpe, die diese Schlämme in einen Wärmeaustauscher befördert, der selbst mit bereits
gekochten oder gebackenen Schlämmen beaufschlagt wird, sowie eine Kochvorrichtung nach indirekter
Erwärmung durch aus einem Kessel stammenden Dampf. Hinter dieser Vorrichtung werden die Schlämme
mittels einer weiteren Hochdruckpumpe gegen den bereits erwähnten Wärmeaustauscher und dann in eine
im Freien stehende Speicher-Dekantiervorrichtung geführt; die Schlämme werden dann wieder aufgenommen
und durch Filtrierung oder Zentrifugierung konzentriert, was zu einem Feuchtigkeitsgrad zwischen
50 und 65% führt Der erhaltene Kuchen wird anschließend entweder als Müll abgeführt, in der
Landwirtschaft eingesetzt oder vorzugsweise verascht
daß zur Förderung des Schlamms zur Kochvorrichtung und von dieser zur Speicher-Dekantiervorrichtung
anfällig gegen Verschmutzung und Abrieb.
Aufgabe der Erfindung ist es eine Schlammbehandlung
zu schaffen, bei der die Verwendung von Hochdruckpumpen zur Erzeugung des für die Behandlung
notwendigen Druckes vermieden wird.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die in den Heizbereich gebrachten Schlämme mit Hilfe des durch
das Kochen entwickelten Drucks druckbeaufschlagt werden.
Dadurch wird der Vorteil erzielt, daß man zur Förderung des Schlamms innerhalb der Behandlungsanlage
nur einfache Niederdruckpumpen, beispielsweise Zentrifugalpumpen verwenden kann, die wesentlich
unempfindlicher gegen Verschmutzung und Abrieb als Hochdruckpumpen und daher in beachtlicher Weise zur
Förderung von Schlämmen geeignet sind.
Vorzugsweise werden die Schlämme vor der Druckbcaufschlagung
erwärmt, und zwar vorteilhafterweise mittels Dampf, zu dessen Gewinnung Wasser aus dem
Koch- und Konzentrationsvorgang verwendet wird.
Damit wird ein Teil der beim Kochen des Schlamms abgeführten Wärme dem Behandlungsprozeß wieder
zugeführt und die Gesamtwärmebilanz verbessert. Ferner erhält man so am Eintritt in den Heizbereich eine
ausreichende Temperatur, um für den Fall, daß man die Schlämme durch indirekten Kontakt mit den Veraschungsrauchgasen
erwärmt, ein Verkleben des Staubes mit dem Kondensationswasser sowie ein Vert>5
schmutzen der rauchgasseitigen Wärmeaustauscherflächen zu vermeiden.
Zur Durchführung des obigen Verfahrens dient eine Vorrichtung mit einer Kochvorrichtung und einer
Einrichtung zum Erwärmen und Druckbeaufschlagen des Schlamms, wobei sich diese Vorrichtung dadurch
auszeichnet, daß die Einrichtung zum Druckbeaufschlagen des Schlamms über eine Druckbeaufschlagungsleitung
mit der Kocheinrichtung verbunden ist
Aufgrund der Druckbeaufschlagung des Schlamms
mit Hilfe des Druckes, dei beim Kochen in der Kochvorrichtung entwickelt wird, erübrigt sich die
Verwendung einer Hochdruckpumpe zur Förderung des Schlammes zur Kochvorrichtung. Es genügt statt |0
dessen eine Niederdruckpumpe, die, wie bereits dargelegt, gegen Verschmutzung und Abrieb wesentlich
unempfindlicher ist als eine Hochdruckpumpe.
Vorteilhafterweise besteht die Einrichtung zum Druckbeaufschlagen des Schlamms aus zwei parallel
liegenden Speicherbehältern, wobei die Druckbeaufschlagungsleitung über einen Dreiwegeschieber mit den
beiden parallel liegenden Speicherbehältern so verbunden ist, daß die beiden Speicherbehälter wechselweise
mit Schlamm beschickbar, unter Druck setzbar und wieder entleerbar sind. Man isoliert so das Erführen
der Schlämme in die Druckbeaufschlagungseinrichtung, das unter Niederdruck erfolgt, von der gesamten
übrigen Behandlung, die unter hohem Druck abläuft Das Speichern in geschlossenen Kammern läßt darüber
hinaus keinerlei Emanation zu.
Weitere vorteilhafte Ausbildungen der obigen Vorrichtung sind in den Unteransprüchen 6—11 beschrieben.
Es ist jedoch noch besonders darauf hinzuweisen, daß durch die Maßnahme gemäß Anspruch 10 die
Wärmebilanz der Gesamtanordnung erheblich verbessert wird, da die Wärme der Rauchgase dem
Behandlungsprozeß wieder zugeführt wird.
Die Maßnahmen nach Anspruch 11 sind insbesondere interessant für den Fall, daß die Schlämme schwierig zu
dekantieren sind. Man hat festgestellt, daß in der Kochvorrichtung drei Schichten gebildet werden, von
denen die mutiere trüb und schlammhaltig ist. Die Flüssigkeit dieser trüben Schicht läßt sich leichter
dekantieren, wenn sie der Kochvorrichtung entnommen, anschließend in der Heizvorrichtung auf eine
Temperatur von etwa 200° C gebracht und erneut der Kochvorrichtung zugeführt wird.
Weitere Vorteile der Erfindung sollen an Hand 4->
schematischer Zeichnungen von Ausführungsbeispielen näher erläutert werden: Es zeigt
F i g. 1 eins schematische Darstellung einer Anlage zur thermischen Behandlung von Schlämmen,
F i g. 2 eine schematische Darstellung eines Teils einer modifizierter! Anlage zur thermischen Behandlung von
Schlämmen.
Die in Fig. 1 dargestellte Anlage umfaßt ein Aufnahmebecken 1 für aus einer Reinigungsstation la
kommende Schlämme, aus der die Schlämme mittels einer Niederdruckpumpe 2 zu einem Wärmetauscher 3
zum Vorwärmen der Schlämme geführt werden, in welchem die Schlämme durch den Dampf erwärmt
werden, der aus einem weiter unten beschriebenen Wasser-Dampf-Separator stammt. Der Schlamm wird
anschließend zu zwei geschlossenen Speicherbehältern 4 und S geführt, wobei abwechselnd der eine oder
andere über einen Dreiwegeschieber bzw. ein Dreiwegeventil 6 gefüllt wird. Aus diesen Speicherbehältern 4
und 5 werden die Schlämme mittels eines Dreiwege- br>
Schiebers bzw. Dreiwegever/tils 7 abgeführt, über das sie
zu einer Heizvorrichtung 8 ebenfalls mittels einer Niederdruckpumpe 9 gefördert werden. Die Heizvorrichtung
8 ist vorzugsweise in Form eines Schlangenwärmeaustauschers mit Rippen ausgebildet
Nach Erhöhung der Temperatur in der Heizvorrichtung 8 mittels der aus der weiter unten beschriebenen
Veraschung stammenden Rauchgase zirkulieren die Schlämme gegen eine Kocheinrichtung 10 bzw.
Reaktor-Dekantiervorrichtung, die mit unteren Teil konisch zuläuft und im oberen Teil parallele geneigte
Platten oder Lamellen 10a enthält Gegebenenfalls kann eine Rückführung mittels eines Schiebers 11 der
erwähnten Schlämme erfolgen, die zwischen Heizvorrichtung 8 und der Koch- bzw. Dekantiereinrichtung 10
entnommen werden, wobei diese dann in die Schlammzuführung zwischen Schieber 7 und Pumpe 9 eingespeist
werden. Hierdurch wird es möglich, das Verfahren selbst bei vermindertem Durchsatz anzuwenden und
behält trotzdem eine erhöhte Durchgangsgeschwindigkeit und einen erhöhten Durchgangsquerschnitt bei,
wodurch einmal eine Dekantiemng jnd eine Verschmutzung
der schlarnrnscitigen Wänneaustauscherflächen
vermieden wird, zum anderen eine Kolmatierung durch die größeren Schlammelemente. Diese
Kreislaufrückführung ermöglicht ebenfalls eine Temperaturerhöhung der in die Heizvorrichtung eintretenden
Schlämme, wodurch ein Verkleben des Staubes der Veraschungsrauchgase mit dem Kondensationswasser
vermieden wird, durch die sonst die rauchgasseitigen Wärmeaustauscherflächen verschmutzt wurden.
Die Koch- bzw. Reaktor-Dekantiervorrichtung 10 ist in ihrem oberen Teil über eine Druckbeaufschlagungsleitung
mit dem einen oder anderen der Speicherbehälter 4, 5 verbunden, wobei die Steuerung über einen
Dreiwegeschieber bzw. ein Dreiwegeventil 12 erfolgt. Nach Dekantierung in der Koch- bzw. Reaktor-Dekantiervorrichtung
10 werden die konzentrierten Schlämme in ein Filter 13 geführt, dessen Filterkuchen durch
ein den Durchsatz begrenzendes Organ 14 zu -siner Veraschungseinrichtung 15 geführt wird. Diese weist in
ihrem unteren Teil eine Feuerung 15a auf, die mit Primiirluft 15£und mit Brennstoff 15c gespeist wird, im
mittleren Teil einen Schlammzerstäubereinlaß 15c/ und in ihrem oberen Teil einen Ausgang mit einer
Rauchgasleitung 15e aufweist, wobei letztere die Heizvorrichtung 8 durchsetzt nachdem sie einen
Rekuperator 15/ zur Vorwärmung der Primärluft durchsetzt hat.
Die Arbeitsweise der vorbeschriebenen Anlage ist wie folgt.
Die aus dem Aufnahmebecken kommenden, dort eingedickten Schlämme werden auf etwa 8O0C in
Wärmetauscher (Vorwärmer) 3 dank des Dampfes vorgewärmt, der hierin kondensiert und aus dem
Wasser-Dampf-Separator 23 stammt. Sie werden dann abwechselnd in eirtfra der Speicherbehälter 4 und 5
abgelagert, was bedeutet, daß während der eine gefüllt, der andere entleert wird; so füllt sich nach der
Darstellung der Fig. 1 der Speicherbehälter 4 dank des Schiebers 6, wählend der Speicherbehälter 5 in
Verbindung mit der Pumpe 9 dank des Schiebers 7 und über den Schieber 12 mit der Atmosphäre der Kochbzw.
Reaktor- Dekantiervorrichtung 10 steht, die so die in diesem Speicher enthaltenen Schlämme unter Druck
von etwa 12 Bar setzt Die drei Schieber 6, 7 und 12 werden gleichzeitig gesteuert, um die gleichen Vorgänge
sicherzustellen, wenn der andere Speicherbehälter 4 sich im Entleerungsvorgang befindet
Die Schlämme werden über die Pumpe 9 zur Heizvorrichtung 8, die durch die Rauchgase der
Veraschungseinrichtung 15 beheizt ist, befördert, wobei
die Temperatur derart ansteigt, daB der statische Druck des Dampfes zunimmt. Die Erwärmung in der
Heizvorrichtung 8 erfolgt bei etwa 160— 180cC mittels
einer Zirkulation im Innern der Rippenrohre, während die Rauchgase von etwa 5000C, die aus der Schlammveraschung
stammen, in den Rippen außerhalb dieser Rohre zirkulieren. Dank der durch den Schieber 11
ermöglichten Rückführung regelt man die Eintrittstempeiatur des Schlamms in die Heizvorrichtung bzw. den
Wärmetauscher 8 auf etwa 1200C ein, wobei der Schlammdurchsatz in den Austauscherrohren immer
oberhalb 10 mVh liegt, selbst wenn die zu behandelnde Schlammenge gering ist.
Die Koch- bzw. Reaktor-Dekantiervorrichtung 10, in welche die Schlämme geleitet werden, weist ein
Volumen auf, das von der Art der zu behandelnden Schlämm« und dem Schlammdurchsatz, der zwischen 10
und 40 Minuten liegen kann, abhängt. Dank der in der Dekantiervorrichtung herrschenden Temperatur ist die
Viskosität des Schlamms gering und man erhält im unteren konischen Teil dieser Vorrichtung Schlämme,
deren Wassergehalt zwischen 75 und 85% je nach der Art der Schlämme liegt. Im oberen Teil dieser
Vorrichtung ermöglichen es die Lamellen 10a, zwischen denen das Wasser aufsteigt, eine stärkere Dekantierung
und schließlich eine aufschwimmende klare Flüssigkeit zu erhalten.
Die Filtrierung im Filter 13 für die dekantierten Schlämme erfolgt unter einem Druck, der höchstens
gleich dem statischen, in der Anordnung herrschenden Druck ist und der auf einen niedrigeren Wert eingestellt
werden kann. Das Filtrat liegt einesteils als flüssiges, verunreinigende Stoffe enthaltendes Wasser und
andererseits in Form von Dampf bei 1000C vor. Die verunreinigenden Stoffe befinden sich in Form einer
Suspension im Wasser. Die für die Teilverdampfung beste Que:lle für diesen Dampf darstellenden Filtrats
notwendige Wärme wurde natürlich durch Kühler, des Schlammes geliefert Dank des Filters treten die
Schlämme, die bei einer Temperatur von etwa 170c C bei
Die aus dem Filter 13 austretenden Schlämme werden in der Veraschungseinrichtung 15 zerstäubt, ggf. nach
Durchgang durch einen unter Druck stehender > Pufferspeicher 14a. Der Druck der aus dem Filter 13
austretenden entwässerten Schlämme liegt meist über dem zur Zerstäubung geforderten Druck. Zweckmäßig
begrenzt man dann diesen Durchsatz, was durch das Organ 14 erreichbar ist, welches entweder aus einem
in Entspannungsschieber oder aus einer Dosierpumpe vor
der Bauart mit Exzenterrotor oder vom peristaltischen Typ besteht. In der Veraschungseinrichtung 15 zirkulieren
die aus der Feuerung stammenden heißen Gase im Gegenstrom zu den pulverisierten Schlämmen; der
i) Wärmerekuperator für die heißen austretenden Gase
ermöglicht es, die Primärluft 156 zu erwärmen und die Temperatur der Gase auf etwa 500°C zu senken.
Nach der F i g. 2 dargestellten Ausführungsform gehl der Rezyklisierungskreislauf über die Koch- bzw
2» Reaktor-Dekantiervorrichtung, die insbesondere interessant
für den Fall ist, daß die Schlämme schwierig zu dekantieren sind. Nach dieser Ausführungsform werden
die aus den Speicherbehältern 4 und 5 kommender Schlämme mittels des Schiebers 7 gegen einen Mischer
r> bzw. Ejektor 26 vom saugenden Typ geleitet, der direkt die Koch- bzw. Reaktor-Dekantiereinrichtung 10 speist
Man hat festgestellt, daß beim Dekantieren solcher Schlämme sich drei Zonen in der Koch- bzw.
Dekantiervorrichtung 10 bilden: Oben eine Zone reinen
i" Wassers, unten eine Zone konzentrierter Schlämme
und, die beiden trennend, eine trübe, schlammhaltige Zone. Die Flüssigkeit dieser trüben Zone läßt sich
leichter dekantieren, wenn sie auf eine Temperatur in der Größenordnung von 200°C gebracht wird.
i"' Diese trübe Flüssigkeit wird in der Heizvorrichtung 8
bis auf 200/22O0C erwärmt und dann durch eine Pumpe 27 gepumpt. Die trübe Flüssigkeit saugt im Ejektor 2€
den aus dem Schieber 7 stammenden vorgewärmten Schlamm an. Die gleiche Anordnung läßt sich
■η; verwenden, wenn die Schlämme sehr abrasiv sind. Die
Humpe 27 fördert nämlich nicht die Schlämme, sondern
bei einer Temperatur von 100—1200C und mit einem
Claims (11)
1. Verfahren zum Behandeln von Schlämmen, wobei die Schlämme erwärmt, unter Druck gesetzt
und zum Kochen gebracht werden, die gekochten Schlämme unter Druck konzentriert und dann die
konzentrierten Schlämme verascht werden, dadurch
gekennzeichnet, daß die in den Heizbereich gebrachten Schlämme mit Hilfe des durch das Kochen entwickelten Drucks druckbeaufschlagt
werden.
2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schlämme vor der Druckbeaufschlagung erwärmt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Erwärmen des Schlamms mit
Dampf erfolgt, zu dessen Gewinnung Wasser aus dem Koch- und Konzentrationsvorgang verwendet
wird.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3 mit einer
Kochvorrichtung und einer Einrichtung zum Erwärmen und Druckbeaufschlagen des Schlamms, dadurch
gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Druckbeaufschlagen des Schlamms über eine Druckbeaufschlagungsleitung
(iOb) mit der Kocheinrichtung (10) verbunden ist
5. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Druckbeaufschlagen
des Schlamms aus zwei parallel liegenden Speicherbehältern (4,5) besteht und die Druckbeaufschlagungsleitung
(106) über ei-.ien Dreiwegeschieber (12) mit den beiden parallel liegenden Speicherbehältern
(4, 5) verbunden ist Jerart, daß diese wechselweise mit Schlamm beschickbar, unter
Druck setzbar und wieder entleerbar sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Speicherbehälter
(4,5) mit der Schlammzuführungsleitung über einen Dreiwegeschieber (6) verbunden sind.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Speicherbehälter
(4,5) mit der Schlammabführungsleitung über einen Dreiwegeschieber (7) verbunden sind.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erwärmung des
Schlamms in der Schlammzuführung zu den Speicherbehältern (4, 5) ein Wärmeaustauscher (3)
vorgesehen ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß zum Heizen des Wärmeaustauschers
(3) der Dampf aus einem Dampfseparator (23) verwendet wird, der in einer Wasser-Dampf-Bezugsleitung
nach der Kocheinrichtung (10) angeordnet und außer mit dem Wärmeaustauscher (3) mit
der Abwasserreinigungsvorrichtung (ta) zur Rückführung des überschüssigen Wassers verbunden ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Speicherbehältern (4, 5) und der Kocheinrichtung
(10) eine Heizvorrichtung (8) angeordnet ist, die mit Rauchgasen aus einer Veraschungseinrichtung (15)
heizbar ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizvorrichtung (8) einerseits
über eine Trübwasserleitung mit der Kochvorrichtung (10) und andererseits über einen Mischer
(26) mit der die beiden Speicherbehälter (4, S) und die Kochvorrichtung (10) verbindenden Leitung in
Verbindung steht
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7530544A FR2327201A1 (fr) | 1975-10-06 | 1975-10-06 | Procede et installation de traitement des boues |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2645150A1 DE2645150A1 (de) | 1977-04-07 |
DE2645150B2 DE2645150B2 (de) | 1979-02-08 |
DE2645150C3 true DE2645150C3 (de) | 1979-09-27 |
Family
ID=9160856
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2645150A Expired DE2645150C3 (de) | 1975-10-06 | 1976-10-06 | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Schlämmen |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2645150C3 (de) |
ES (1) | ES452154A1 (de) |
FR (1) | FR2327201A1 (de) |
GB (1) | GB1535062A (de) |
IT (1) | IT1068728B (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2753537C2 (de) * | 1977-12-01 | 1980-01-10 | Saarberg-Fernwaerme Gmbh, 6600 Saarbruecken | Verfahren zur thermischen Behandlung von wäßrigen Schlämmen, insbesondere von Klärschlämmen \ |
EP2181968A1 (de) | 2008-10-28 | 2010-05-05 | Demetrion Rechte GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Drücken und Wärmebehandeln einer fließfähigen Aufhängung |
ITUA20161501A1 (it) * | 2016-03-09 | 2017-09-09 | Della Toffola Spa | Metodo e dispositivo perfezionato di prefiltrazione |
-
1975
- 1975-10-06 FR FR7530544A patent/FR2327201A1/fr active Granted
-
1976
- 1976-10-01 GB GB40855/76A patent/GB1535062A/en not_active Expired
- 1976-10-05 IT IT69386/76A patent/IT1068728B/it active
- 1976-10-06 DE DE2645150A patent/DE2645150C3/de not_active Expired
- 1976-10-06 ES ES452154A patent/ES452154A1/es not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1535062A (en) | 1978-12-06 |
DE2645150A1 (de) | 1977-04-07 |
FR2327201B1 (de) | 1978-03-17 |
IT1068728B (it) | 1985-03-21 |
DE2645150B2 (de) | 1979-02-08 |
FR2327201A1 (fr) | 1977-05-06 |
ES452154A1 (es) | 1977-10-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2806694C2 (de) | Vorrichtung zur Entfernung von restlichem Vinylchlorid aus wäßrigen Polyvinylchloridharz-Dispersionen | |
CH668162A5 (de) | Verfahren zur sterilisierung von fluessigkeiten und anlage zur durchfuehrung des verfahrens. | |
DE2558794A1 (de) | Verfahren zum entwaessern von suspensionen, mittels mit unterdruck arbeitender filter und filter zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE2645150C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Schlämmen | |
DE3229903A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum aufbereiten eines zum trocknen von loesungsmittelhaltigen farben, lacken, klebern oder dergleichen auf papier oder vergleichbaren zelluloseprodukten verwendeten trocknungsmediums | |
DE2334481A1 (de) | Vorrichtung zur seewasserentsalzung | |
DE4029660C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung für die Trocknung von Erdgas und für die Wiederaufbereitung des hierfür benutzten Wasserlösemittels | |
DE351216C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Trennung fluessiger von festen Stoffen | |
DE3234362A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur trocknung von vorentwaesserten klaerschlaemmen | |
DE2900362C2 (de) | Verfahren und Anlage zum Trocknen von Zuckerrübenschnitzeln | |
DE2448831C3 (de) | Verfahren zur Wiedergewinnung von reinem Wasser aus mit Wasser verdünnten Feststoffen sowie Vorrichtung zur Durchführung desselben | |
DE3214647A1 (de) | Verfahren und anlage zur aufbereitung von schmutzwasser | |
DE1729240C3 (de) | Verfahren zum Trocknen von Abwasserschlamm | |
DE2304649A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur gleichzeitigen veraschung von brennbaren abfaellen und schlamm | |
DE102022113264A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Extraktion von wasserlöslichen Stoffen und von nichtwasserlöslichen Stoffen aus einem Stoffstrom | |
DE2506970C3 (de) | Verfahren zur Überführung hochviskoser Zellstoffablaugen in einen pumpfähigen Zustand | |
DE2308945A1 (de) | Vorrichtung zum heizen des wassers in einem aquarium | |
DE2443393A1 (de) | Verfahren zur verbesserung des waermeaustausches in naturumlauf- und durchlaufverdampfern | |
DE658355C (de) | Verfahren zur Behandlung des aus Kloakenabwaessern ausgeschiedenen Rohschlammes | |
DE2718751A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur beseitigung von verbrauchten bearbeitungsfluessigkeiten | |
DE2849862A1 (de) | Kombinierte konvektions- und strahlungs-anlage fuer mehrstufige vakuum-verdampfung | |
WO1985001957A1 (en) | Process for the thermal treatment of liquids, respectively mixtures of liquids and solid materials for the concentration of liquid components and plant for implementing such process | |
DE413832C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Konzentration verduennter fluechtiger Stoffe aus Wasser durch Verdampfung | |
DE303123C (de) | ||
DE420235C (de) | Verfahren zum Destillieren von Fluessigkeiten bei Unterdruck |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |