DE2640474B2 - Auswechselbare Schneidplatte zum Schälen eines Werkstücks - Google Patents

Auswechselbare Schneidplatte zum Schälen eines Werkstücks

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Description

60
Die Erfindung betrifft eine auswechselbare polygonale Schneidplatte zum Schälen eines insbesondere rundstangenförmigen Werkstücks mit wenigstens einer Schneidkante, die aus einer Hauptschneidkante und einer Nebenschneidkante zum Nachglätten besteht, die unter einem stumpfen Winkel zueinander verlaufen und an einer Schneidplattenecke mit einer Anschlußpjndung ineinander übergehen, wobei der Hauptschneidkume eine parallel zu ihr verlaufende Spanformnut zugeordnet ist.
Mit diesem Oberbegriff knüpft die Erfindung an eine bekannte Schneidplatte an (DE-AS 18 00 195), die in der BetriebsEtellung so angeordnet ist, daß die Hauptschneidkante unter einem Einstellwinkel zur Werkstückachse, und die Nebenschneidkante parallel zur Werkstückachse verläuft. Die vorhandene Spanformnut ist mit einem im wesentlichen konstanten Krümruungsradius bzw. einem kontinuierlichen Profil ausgeführt. Mit dieser Schneidplatte wird ein einziger breitler Span von kontinuierlichem Querschnitt abgeschält. Eis wurde festgestellt, daß die bekannte Schneidplatte in, hohem Maße dadurch beansprucht und abgenutzt wird, daß die Ri'nder des abgeschälten breiten Spans gleichzeitig zwei zusammenlaufenden Ablaufrichtungen unterworfen werden, was auch zu Mißbildungen des Spans führt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße Schneidplatte so auszubilden, daß bei gleichzeitiger Erhöhung ihrer Lebensdauer das Einrollen, Brechen und Ablaufen des Spans verbessert wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Anschlußrundung eine zweite Spanformnut zugeordnet ist, deren Leitachse senkrecht zur Winkelhalbierenden Ebene der die Anschlußrundung aufweisenden Schneidplattenecke verläuft.
Diese erfindungsgr.Tnäße Schneidplatte, die zum spitzenlosen Schälen von rohgezogenem oder rohgewalztem Material geeignet ist und an einem schwenkbaren Kopf für mehrere Werkzeuge angebracht werden kann, bewirkt mit der der Hauptschneidkante zugeordneten ersten Spanformnut ein zur Hauptschneidekante im wesentlichen senkrechtes Abrollen des Spans mit einer Krümmung, die durch den Krümmungsradius in den Spanwinkel der ersten Spanformnut bestimmt wird. Die der Anschlußrundung zwischen der Hauptschneidkante und der Nebenschneidkante zugeordnete zweite Spanformnut erzeugt einen Span, der in der Winkelhalbierenden Ebene mit einer Krümmung abrollt, die sich auch dem Krümmungsradius und dem Spanwinkel der zweiten Spanformnut ergibt.
Da zwei Spanformnuten vorhanden sind, die verschiedene Ablaufrichtungen der Späne begünstigen, verschiedene Krümmungsradien aufweisen können und gegebenenfalls auch mit verschiedenen Spanwinkeln arbeiten, wird mit der erfindungsgemäßen Schneidplatte ein Span ausgebildet, der einen nicht geradlinigen Querschnitt mit wenigstens einem Knickpunkt aufweist, oder es können auch zwei Späne ausgebildet werden, wobei unter Verminderung der von der Schneidplatte beim Spanabheben übertragenen Energie das Einrollen, Brechen und Ablaufen des Spans erleichtert wird und in harmonischer Weise erfolgt, was gleichzeitig eine verminderte Beanspruchung und erhöhte Betriebsdauer der Schneidplatte bedeutet.
Weitere Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Schneidplatte ergeben sich aus den Merkmalen der Unteransprüchen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine Schneidplatte in Arbeitsstellung an einer zu schälenden Stange;
Fig. 2 bis 7 eine Schneidplatte in Draufsicht und deren Einzelheilen im Schnitt, bei der die Winkel λ\ und t%2 gleich sind und die durch Rotation erhaltenen Spanformflächen durch die Radien R\ und Ri gekenn-
zeichnet sind, von denen R\ kleiner isi als /?j.
In F i g. 1 zeigt der Pfeil I die Richtung der Relativbewegung einer Schneidplatte gegenüber einer in Bearbeitung befindlichen Stange an; die wirkliche Relativbewegung der Schneidplatte in bezug auf die Stange ist schraubenförmig. Der Pfeil 2 bedeutet die Relativdrehung der Schneidplatte und der Stange. Die Kombination der Bewegungen 1 und 2 bestimmt die Ausbildung eines Spans.
Der Winkel θ ν eilt die Anstellung der Hauptschneidkante gegen die Achse der in Bearbeitung befindlichen Stange dar.
Fig. 2 zeigt eine Schneidplatte nach der Erfindung von der Form eines ungleichwinkligen Sechsecks, in der mit 3 die Hauptschneidkante, mit 4 die Nebenschneidkante und mit 5 die Anschlußrundung zwischen den Schneidkanten 3 und 4 bezeichnet ist.
Die parallel zur Hauplschneidkante 3 liegende Spanformnut ist mit 6, die an der Anschlußrundung 5 anliegende Spanformnut mit 7 bezeichnet.
F i g. 3 zeigt einen Schnitt in der Ebene cc durch die Spanforrnnut 6 und läßt den Krümmungsradius R\ der zylindrischen Fläche der Spanformnut sowie den Spanwinkel λι erkennen.
Fig. 4 zeigt einen Schnitt durch dieselbe: .Spanformnut inder Ebene ja, die auf der Basisebene Qo senkrecht steht und /ur Schneidkante 3 parallel ist. Dieser Schnitt laßt erkennen, daß die Erzeugende der Spanformnutfläche zur Schneidkante 3 parallel ist.
F i g. 5 zeigt einen Schnitt durch die Spanformnut 7 in
der Winkelhalbierenden Ebene dddcr Anschlußrundung
lu 5. Dieser Schnitt läßt den Krümmungsradius /?i der die Spanformnutfläche bildenden Rotationsfläche sowie den Spanwinkel txi erkennen.
Fig.6 zeigt einen Schnitt durch dieselbe Spanformnut in der Ebene bb, die auf der Basisebene Qo und auf Ii der Winkelhalbierenden Ebene der Anschlußrundung senkrecht steht, und läßt erkennen, daß die Erzeugende der genannten Spanformfläche von im wesentlichen elliptischer Form ist.
Bei der Ausführungsform nach F i g. 7 ist die Spanformnui 7 von im wesentlichen elliptischen Bogen 8 gebildet, an dessen Enden sich je- -.'ils ein Krümmungsbogen 9 anschließt..
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (9)

Patentansprüche:
1. Auswechselbare polygonale Schneidplatte zum Schälen eines insbesondere rundstangenförmigen Werkstücks mit wenigstens einer Schneidkante, die aus einer Hauptschneidkante und einer Nebesv schneidkante zum Nachglätten besteht, die unter einem stumpfen Winkel zueinander verlaufen und an einer Schneidplattenecke mit einer Anschlußrundung ineinander übergehen, wobei der Hauptschneidkante eine parallel zu ihr verlaufende Spanformnut zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlußrundung (5) eine Spanformnut (7) zugeordnet ist, deren Leitachse senkrecht zur Winkelhalbierenden Ebene der die Anschlußrundung (5) aufweisenden Schneidplattenecke verläuft.
2. Schneidplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spanwinkel («ι und «i) der beiden Spanformnuten (6; 7) gleich sind.
3. Schneidplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnitte der Spanformnuten (6; 7) in zu ihren Leitachsen senkrechten Ebenen Kreisbögen mit verschiedenen Krümmungsradien f/?i; #2) sind.
4. Schneidplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnitte der Spanformnuten (6; 7) in zu ihren Leitachsen senkrechten Ebenen Ellipsenbögen mit verschiedenen Krümmungen sind. jo
5. Schneidplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnitte der Spanformnuten (6; 7) in zu ihren Leitachsen senkrechten Ebenen aus Kreisbögen und diese tangierenden Geraden zusammengesetzt "iind, wobei die äquivalenten Krümmungsradien verschie .en sind.
6. Schneidplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die der Hauptschneidkante (3) zugeordnete Spanformnut (6) von einer Rotationsfläche umgrenzt ist, deren Erzeugende eine zur Leitachse parallele Gerade ist.
7. Schneidplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Spanformnut (7) von einer Rotationsfläche umgrenzt ist, deren Erzeugende im wesentlichen ein Bogen (8) einer Ellipse mit einer zur Leitachse parallelen Hauptachse ist.
8. Schneidplatte nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Ellipsenbögen (8) an seinen Enden durch einen das Profil der Spanformnut (7) schließenden Krümmungsbogen (9) seitlich verlängert ist.
9. Schneidplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Spanformnuten (6;
7) unter Bildung einer Fase konstanter Breite mit gleichbleibendem Abstand zur Hauptschneidkante (3) bzw. der Anschlußrundung (5) angeordnet sind.
DE2640474A 1975-09-12 1976-09-08 Auswechselbare Schneidplatte zum Schälen eines Werkstücks Expired DE2640474C3 (de)

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