DE2637956A1

DE2637956A1 - Verfahren und vorrichtung zur bespruehung von kasteninnenflaechen mit gleichmaessigen schichtdicken

Info

Publication number: DE2637956A1
Application number: DE19762637956
Authority: DE
Inventors: Volkmar Sahm
Original assignee: Ytong AG
Current assignee: Ytong AG
Priority date: 1976-08-24
Filing date: 1976-08-24
Publication date: 1978-03-02

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Besprühung von Kasten-
innenflächen mit gleichmäßigen Schichtdicken Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum gleichmäßigen Besprühen der 5 Innenflächen einer einseitig offenen Kastenform mit einem spritzfähigen Material. Sie bezieht sich auf das Beschichten von Innenwänden größerer kastenförmiger Gießformen mit Trennöl oder ähnlichem mit definierten Schichtdicken z.B. bei der Gasbetonherstellung. Bei den bisher üblichen Verfahren wird die Innenfläche solcher Formen entweder mit Hand gerollt oder gespritzt oder automatisch mit Düsen besprüht, wobei durch das Fehlen von Symetrieachsen oder Rotationsachsen der Sprühabstand oder die Düsenbewegung im Verhältnis zu der zu besprühenden Wand nicht konstant ist.
Es ist bekannt, daß bei den üblichen automatischen Spritzanlagen für Innenkästen die Schichtdicken und damit die Schichtqualität und somit auch z.B. der Trenneffekt und der Materialverbrauch nicht gleichmäßig ist. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Zufälligkeiten und Nachteile auszuschalten, bei automatischem Betrieb definierte Sprühverhältnisse in den geometrischen Gegebenheiten zu schaffen und damit den Beschichtungsvorgang zu optimieren. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß erstens die bewegte Düse in Richtung des Strahles in jedem Punkte des Sprühablaufs denselben Abstand von der zu besprühenden Wand aufweist und zweitens die Fortschreitgeschwindigkeit des auftreffenden Sprühstrahles auf der Wandung konstant ist.
Die Erfindung hat folgende Vorteile gegenüber den bisherigen Verfahren: Vollautomatischer Ablauf des Sprühvorganges, genaue Auftragsdicke des zu versprühenden Materials durch erfindungsgemäße Sprühbedingungen, exakte Aussprühung der Ecken der Kastenform, was beispielsweise bei der Verarbeitung von Trennöl von besonderer Wichtigkeit ist, geringster Materialverbrauch durch Optimierung der Auftragsdicke (Ausschaltung von Überdimensionierungen infolge von notwendigen Kompromisslösungen), Eignung der Anlage zur Verwendung des bekannten Airless-Heißsprühverfahrens und damit Verringerung der umweltbelastenden Sprühnebelbildung, zeitschneller Ablauf des gesamten Sprühvorganges, geringe Störanfälligkeit und hohe Rentabilität der Anlage durch unkomplizierte und kostengünstige Konstruktion, problemlose Einfügung der Anlage in vorhandene Produktionsabläufe.
Eine zur Durchführung des vorgeschlagenen Verfahrens geeignete Vorrichtung wird mit Figur 1 dargestellt: Die Spritzpistole 2 mit der Flachstrahldüse 17 ist an einem gabelförmigen Arm 3 befestigt, der einmal dicht bei der Pistole 2 drehbar befestigt ist an einer Rollenkette 4 zwischen den beiden Gabelarmen 3 und zum zweiten am anderen Ende ein Langloch 18 besitzt, das auf einem festen Bolzen 19 geführt wird. Die Rollenkette 4 bewegt sich mit konstanter Geschwindigkeit vor- und rückwärts und macht, indem sie auf einer speziell für die Kastenform konstruierten Kurvenscheibe 5 läuft, eine Zwangsbewegung. Die Kettenspannfeder 6 ist so ausgelegt, daß die Zugfeder 7 am Schwenkhebel 3 in Bereichen einer konkaven Krümmung der Kurvenscheibe 5 die Kette 4 immer an die Kurvenscheibe 5 heranzieht, so daß der Verbindungspunkt Kette - Schwenkarm 8 genau der Kurve 5 nachfährt. Die Kette 4 wird durch ein Rohr 9 , an dem die Kurvenscheibe 5 mit allen Teilen sitzt, zur Seite nach außen geführt, und von einem Motor 10 angetrieben. Das Rohr 9 , der Motor -10 sowie alle anderen Aggregate sind an einem Wagen J1 , der auf einer horizontalen Schiene 12 längsseits neben der Kastenform l läuft, befestigt. Der Wagen 11 wird durch einen Motor p3 angetrieben und fährt während des Sprühvorganges mit konstanter Geschwindigkeit die gesamte Länge der Kastenform 1 ab. Um die beiden Stirnseiten der Kastenform 1 -zu besprühen, kann das Rohr 9 um seine Achse geschwenkt werden mittels seiner Lagerung im Laufwagen 11 und eines Motors 14, so daß die Kurvenscheibe 5 nach oben geschwenkt wird,- während der Schwenkarin 3 beim Sprühen nicht den ganzen Schwenkbereich überstreicht, sondern nur einen kleineren Teil, eben den der Stirnfläche entsprechenden. -Die nach oDen geschwenkte Stellung der Kurvenscheibe 5 ist gleichzeitig Ende und Beginn des Sprühvorganges und erlaubt ein unbehindertes Ein- bzw. Ausfahren der Kastenform 1 . Der Sprühstrahl beschreibt durch die Fahrgeschwindigkeit des wagens 11 bzw. die Schwenkung der Kurvenscheibe 5 und die Hin- und Herbewegung des Schlsenkarmes 3 bewirkt, eine Zickzack-Bewegung auf der zu besprühenden Oberfläche, auf der - Jedem Punkt eine doppelte Überstreichung des Sprühstrahles stattfindet. Die Drehzahlen der Antriebsmotore 10 , 13 und 14 sind aufeinander abstimmbar.

Claims

Patent an sprüche .4) Verfahren zum Auf sprühen von spritzfähigen Materialien auf die Innenflächen einer größeren einseitig offenen Kastenform (1) in sowohl an den Flächen als auch in den Ecken stets gleichmäßigen Schichtdicken dadurch g e -: k e n n z e i c h n e t , daß der Abstand (i5) einer Düse (17) von der zu besprühenden lSand in Richtung des Strahles konstant und die Fortschreitgeschwindigkeit (16) des auftreffenden'Sprühstrables auf der Wandung während des gesamten Sprühablaufes konstant ist, oder angenähert konstant ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die zu besprühenden Innenflächen nicht im rechten Winkel zueinander stehen.
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 und 2 , dadurch g e k e n n z e i c h n e.t , daß durch Uberlagerung einer Drehhebelbewegung und einer der Innenform angepaßten Kurvenbewegung mit konstanter Geschwindigkeit eine Düsenbewegung entsteht, die die Bedingungen einer überall gleichmäßigen Auftragsdicke sicherstellt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3 , dadurch g e k e n nz e i c h n e t, daß die Kurvenbewegung bewirkt wird durch eine konstruktiv an die innenform (1) angepaßte Kurvenscheibe (5), um die eine mit konstanter Geschwindigkeit vor und rückwärts angetriebene Rollenkette (4) läuft und die Drehbewegung erzeugt lç=rd durch einen Drehhebel (3), der einmal im Langloch (18) auf einem festen Bolzen (19) geführt ist und zum zweiten mittels eines Mitnehmers (8) mit der die Kurvenbewegung beschreibenden Rollenkette (4) verbunden ist und an diesem Ende die Spritzwerkzeuge (2,17} trägt.