DE2627378A1 - Waermeisolierender rohraufbau und verfahren zum zusammenbau seiner bauteile - Google Patents
Waermeisolierender rohraufbau und verfahren zum zusammenbau seiner bauteileInfo
- Publication number
- DE2627378A1 DE2627378A1 DE19762627378 DE2627378A DE2627378A1 DE 2627378 A1 DE2627378 A1 DE 2627378A1 DE 19762627378 DE19762627378 DE 19762627378 DE 2627378 A DE2627378 A DE 2627378A DE 2627378 A1 DE2627378 A1 DE 2627378A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- coupling
- protruding
- end portion
- seal
- section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
- F16L59/16—Arrangements specially adapted to local requirements at flanges, junctions, valves or the like
- F16L59/18—Arrangements specially adapted to local requirements at flanges, junctions, valves or the like adapted for joints
- F16L59/182—Joints with sleeve or socket
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
K. SIEBERT G. GRÄTTINGER
813 Starnberg bei München Postfach 1649, Almeldaweg 12
Telefon (08151) 1 27 30 U. 4115
Telegr.-Adr.: STARPAT Starnberg
den
6738/19
Telex: 526422 star d
Johns-ManviHe Corporation,
Greenwood Plaza, Denver, Colorado 80217, USA
Wärmeisolierter Rohraufbau und Verfahren zum Zusammenbau seiner
Bauteile
Die Erfindung bezieht sich auf einen Rohraufbau und insbesondere auf einen spezifischen wärmeisolierten Rohraufbau
sowie auf ein Verfahren zum Zusammenbau seiner Bauteile.
60985 2/0817
Eine wärmeisolierte Leitung wird üblicherweise für den Transport von warmen oder heißen Fluiden, beispielsweise
Fluiden mit Temperaturen zwischen 10°C und 127°C verwendet. Eine übliche Leitung oder Rohr dieser Art umfaßt ein
inneres und beispielsweise aus Stahl bestehendes Rohr, einen äußeren Schutzmantel aus beispielsweise Asbestzement
sowie eine Zwischenschicht aus Isoliermaterial. In kennzeichnender
Weise weist das innere Stahlrohr gegenüberliegende Endabschnitte auf, die in Axialrichtung über die Isolierschicht
und den äußeren Schutzmantel ragen. Weiter sind Endabdichtungen gegen gegenüberliegende Enden der Isolierschicht um diese
herausragenden Endabschnitte angeordnet, um die Isolierung
zwischen Innenrohr und Außenmantel zu dichten.
Gewöhnlicherweise werden zwei Leitungen oder Rohre dieser Art durch eine Kupplung miteinander verbunden, die beispielsweise
aus Asbestzement besteht. Diese Kupplung weist gegenüberliegende Endabschnitte und in Axialrichtung voneinander
angeordnete Ringdichtungen auf, die konzentrisch im Innenmantel der Kupplung nnd in einem Abstand von den gegenüberliegenden
Enden angeordnet sind. Ein Endabschnitt dieser Kupplung wird konzentrisch um einen der in Axialrichtung
herausragenden Innenrohrabschnitte einer der Leitungen
angeordnet, so daß das freie Ende dieses Endabschnitts gegenüber der zugeordneten Endabdichtung liegt^ und daß eine der
Ringdichtungen mit dem herausragenden Abschnitt des zugeordneten Innenrohrs über-.seinem Umfang zusammenwirkt. Der
andere Endabschnitt der Kupplung wird in der gleichen Weise auf das andere Rohr oder die Leitung angeordnet.
Aufgrund der Expansion und Kontraktion des Innenmantels der Leitung verursachen bekannte Kupplungen Leckverluste.
Eine derartige Expansion und Kontraktion tritt insbesondere
609852/0817
dann auf, wenn das Rohr aus Stahl besteht. Weiter sind diese bekannten Leitungen schwierig am Ort zusammenzubauen.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, die Nachteile des bekannten Standes der Technik zu vermeiden
und einen wärmeisolierten Rohraufbau zu schaffen, der verläßlich dichtet und korrosionsbeständig ist sowie
jegliche Expansion und Kontraktion des Innenrohres der Leitung kompensiert und in einfacher Weise zusammengebaut
werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch Schaffung eines
Rohraufbaues gelöst, der gekennzeichnet ist durch ein sich in Axialrichtung zwischen Teilen des Innenumfangs des Kupplungsendabschnitts
und des herausragenden Endabschnitts des Innenrohres in einem Bereich zwischen Endabdichtung und .Dichtring'
sowie ei° sich vom herausragenden Endabschnitt weg zwischen wenigstens
Teilen der Endabdichtung und den benachbarten Enden der Kupplung erstreckendes bei Raumtemperatur ausgehärtetes Vulkanisiermaterial.
Das bei Raumtemperatur gehärtete Vulkanisiermaterial (RTV) bevorzugt Silikonkautschuk, dient einmal als Grundwasserdichtung
und, falls das Innenrohr des wärmeisolierten Rohres aus Metall besteht, verhindert dieses Material die Korrosion
dieses Innenrohrabschnitts, das über den Außenmantel und
die Isolierschicht herausragt. Zusätzlich ist das Material genügend flexibel, um eine Expansion und Kontraktion des
Metallrohres aufgrund Temper aturwechse*! innerhalb des Aufbaues
zu kompensieren, so daß im wesentlichen die Gefahr eine Bruches zwischen Dichtmaterial und Innenrohr minimiert, wenn nicht gar
ausgeschlossen wird.
609852/0817
Weiter schafft die Erfindung ein Verfahrens dss gekennzeichnet
ist durch Beschichtung eines Umfamgabschaitts
des Innenrohrendabschnitts mit einem bei Zimmertemperatur ungehärteten Yulkanisienrsaterlal, durch koaxiales Zusammenschieben
von Rohr und Kupplung im Bereich des freien Endes des
Kupplungsendabschnitts und des beschichteten Innenrohrabschnitts
bis das freie Ende des Kupplungsendabschnitts an der Enddichtung angrenzt:, wobei das '/ulkanlsiermaterial bei dieser Bewegung
sich noch in ungehärtetem Zustand befindets wodurch ein
großer Teil des ungehärteten Vulkanisiermaterials derart Tiitbewegt wird-," daß es sich in Axialrichtung zwischen Teilen
des Innenumfangs des Kupplungsendabschnittes und des herausragenden
Sndabschnitts den Innenrohrs in ainem Bereich zwischen
Sndabdichtung und Ringdichtung und in Radialrichtung sich yom herausragenden Endabschnitt weg zwischen wenigstens
Teilen der Endabdichtung und dem freien Ende der Kupplung erstreckt sowie durch nachfolgende Aushärtung des Vulkanisiermaterials.
'•/eitere Merkmale der Erfindung sind den übrigen Unteransprüchen
su entnehmen.
An Hand von Zeichnungen wird sin bevorzugtes Ausführungsbeispiei
beschrieben. Es zeigt
Fig. 1 einen diametralen Querschnitt eines erfindungsgemäßen Rohraufbausr
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht von Bauteilen des
Rohraufbaus nach Figur 1 in nicht zusammengebautem
Zustand.
In Figur 1 ist ein erfindungsgeisäß aufgebauter Rohraufbau
10 dargestellt* Dieser Rohraufbau umfaßt zwei wärmeisolierte
309852/0317 -5-
Leitungen oder Rohre 12 und 12a, welche koaxial zueinander ausgerichtet sind und durch eine Kupplung 14 miteinander
verbunden sind. Der Rohraufbau 10 ist dazu bestimmt, heiße und unter Druck stehende Fluide warm zu halten, wie beispielsweise
Wasser bei Temperaturen von meist ungefähr 127°C (2600F)
5 2
und Drücken von ungefähr 10,5 · 10 N/m (150 psi). In diesem
und Drücken von ungefähr 10,5 · 10 N/m (150 psi). In diesem
5 2
Zusammenhang wird ein Minimaldruck von 1,75 -10 N/m (25 psi) benötigt, um ein Verdampfen bei Temperaturen oberhalb 1000C zu verhindern. Diese Arten von Rohraufbauten werden beispielsweise bei Zentralheizungs- und-kühlsystemen in Krankenhäusern, Schulen und dgl. verwendet.
Zusammenhang wird ein Minimaldruck von 1,75 -10 N/m (25 psi) benötigt, um ein Verdampfen bei Temperaturen oberhalb 1000C zu verhindern. Diese Arten von Rohraufbauten werden beispielsweise bei Zentralheizungs- und-kühlsystemen in Krankenhäusern, Schulen und dgl. verwendet.
Die Leitung oder das Rohr 12 weist ein inneres das Fluid führende Rohr 16, welches bevorzugt aus Kohlenstoffstahl
oder anderem geeigneten Material gebaut ist, sowie einen äußeren Schutzmantel oder röhrenförmiges Gehäuse 18 auf,
welches aus irgendeinem geeigneten Material aufgebaut ist, wobei bevorzugt Kunststoffmaterial und zwar insbesondere
Polyvinylchlorid verwendet wird. Das innere Rohr 16 und der Außenmantel 18 sind wie in Figur 1 ersichtlich in einem
Abstand voneinander angeordnet. Dazwischen ist eine konzentrische röhrenförmige Isolierschicht 20, beispielsweise Polyurethanschaum angeordnet. Das Innenrohr 16 umfaßt einen röhrenförmigen Endabschnitt 22, der über die jeweiligen
angrenzenden Enden 24 und 26 des Außenmanfcels 18 und der Isolierschicht 20 hervorragt. Die Außenfläche dieses
herausragenden Endabschnitts 22 ist, falls er nicht eigens korrosionsbeständig ist, durch eine geeignete Behandlung korrosionsbeständig gemacht, beispielsweise durch Beschichtung der Außenfläche mit einer Zinkverbindung
oder einer anderen geeigneten Verbindung.
Abstand voneinander angeordnet. Dazwischen ist eine konzentrische röhrenförmige Isolierschicht 20, beispielsweise Polyurethanschaum angeordnet. Das Innenrohr 16 umfaßt einen röhrenförmigen Endabschnitt 22, der über die jeweiligen
angrenzenden Enden 24 und 26 des Außenmanfcels 18 und der Isolierschicht 20 hervorragt. Die Außenfläche dieses
herausragenden Endabschnitts 22 ist, falls er nicht eigens korrosionsbeständig ist, durch eine geeignete Behandlung korrosionsbeständig gemacht, beispielsweise durch Beschichtung der Außenfläche mit einer Zinkverbindung
oder einer anderen geeigneten Verbindung.
609852/0817
Zusätzlich zum Innenrohr 16, dem Außenmantel 18 und der
Isolierschicht 20 weist die Isolierleitung 12 eine ringförmige Enddichtung 28 auf, die bevorzugt aus relativ
hartem Gummi besteht, der um einen Abschnitt des herausragenden Endabschnitts 22 herum zusammenwirkend mit den benachbarten
Ende der Isolierschicht 20 angeordnet ist. Diese Endabdichtung 28 und eine weitere am anderen Ende der Isolierschicht
20 dient als Feuchtigkeitsbarriere um die Enden der Isolierschicht. In Figur 1 ist also nur ein Endabschnitt
der Leitung 12-dargestellt. Das gegenüberliegende Ende dieser
Leitung ist bevorzugt:· identisch zum beschriebenen Endabschnitto
Zusätzlich ist die Leitung 12a in bevorzugter Weise gleich der Leitung 12. Die gleichen Bauteile der beiden Leitungen
sind somit durch gleiche Bezugszeichen mit dem Zusatz "a"
angegeben, wodurch diese 'Bauteile der Leitung 12a von denen
der Leitung 12 unterschieden werden können.
Eine Kupplung 14, die aus jedem geeigneten Material aufgebaut
sein kann, beispielsweise und bevorzugt Asbestzement oder anderenbei Temperaturen von 127°C geeignete Materialien,
ist in Figur 1 als gerader zylindrischer Abschnitt zur Verbindung der Leitungen 12 und 12a in einer geradlinigen Ausrichtung
dargestellt. Es ist jedoch selbstverständlich, daß, falls die Leitung 12a sich in Querrichtung relativ zur Leitung
12 erstreckt, die Kupplung 14 entsprechend dieser Krümmung
geformt sein kann. Wenn in diesem Zusammenhang die Kupplung 14 als gerade Kupplung bezeichnet wird, so sollen jedoch
verschieden gestaltete Ausführungsformen mit eingeschlossen
sein.
Die Kupplung 14 weist gegenüberliegende Endabschnitte 30 und 30a mit jeweilig einem freien Ende 32 und 32a auf.
Der Endabschnitt 3O beinhaltet eine konzentrische innere
609852/0817
Ringnut 34, die von der Innenfläche des Endabschnitts 30
radial nach außen hin ausgebildet ist und in einem Abstand vom freien Ende 32 angeordnet ist. In ähnlicher
Weise beinhaltet der Endabschnitt 30a eine konzentrische innere Ringnut 34a, die ebenfalls von der Innenseite des
Endabschnitts her eingearbeitet ist und in einem Abstand vom Ende 32a angeordnet ist. Ringförmige Dichtringe 36
und 36a sind jeweilig in den Nuten 34 und 34a angeordnet und reichen etwas über die Innenfläche der Kupplung 14 hervor.
Diese Dichtringe können aus jedem geeigneten wärmebeständigen elastomeren Material gebaut sein und bewirken
eine Feuchtigkeitsdichtung zwischen Kupplung 14 und den Endabschnitten :22 und 22a der Leitungen 12 und 12a.
Wie in Figur 1 dargestellt, ist der Endabschnitt 30 der Kupplung 14 konzentrisch um den in Axiairichtung herausragenden
Innenrohrabschnitt 2 derart angeordnet, daß das Kupplungsende 32 benachbart und gegenüber der Sncabdichtung
28 und dem Ende 24 des Außenmantels 18 angeordnet ist. Der Kupplungsabschnitt 30 a ist ir. der gleichen Weise
um den in Axialrichtung herausragenden Innenrohrabschnitt
22a positioniert, d. h., mit dem Ende 32a benachbart and gegenüber der Endabdichtung 28a und dem Ende des Außenmantels
24a. In dieser Hinsicht sei angemerkt, daß dia freien Enden der in Axialrichtung herausragenden Abschnitte
22 und 22a der jeweiligen Leitungen 12 tind 12a tzwar gegenüber
aber in einem Abstand dazu angeordnet sind. Dieser mit dem Bezugszeichen 38 angegebene Abstand gleicht nicht
nur Toleranzunterschiede in den Leitungen und der Kuppluna aus, sondern gestattet auch die Ausdehnung der Innenrohre
22 und 22a. Die Dichtringe 36 und 36a greifen in ihrer Lage fest um die Außenflächen der axial herausragenden Abschnitte
22 und 22a und sind in Axialrichtung in einem Abstand von den jeweiligen Endabdichtungen 28 und 28a angeordnet.
609852/08 1 7
Nach Maßgabe der vorliegenden Erfindung umfaßt ein bei
Zimmertemperatur gehärtetes Vulkanisiermaterial (RTV)
40 einen Teil des Rohr auf baues , 10. Wie in Figur 1
dargestellt, erstreckt sich dieses Material in Axialrichtung zwischen Ringabschnitten des Innenrohrendabschnitts 22 und
des Kupplungsendabschnitts 30, und zwar axial zwischen der Endabdichtung 28 und der Ringdichtung 36. Dieses Material
erstreckt sich also um den gesamten Abschnitt herum vom Endabschnitt 22zwischen wenigstens Teilen der Endabdichtung
28 und dem Ende 32 der Kupplung 14 radial nach außen. Wie dargestellt, reicht das Material bevorzugt nach außen zum
Außenmantel 18. Obwohl nicht dargestellt, kann ein Rest des RTV Materials an der anderen Seite der Ringdichtung 36 angeordnet
sein, d.h. also zur Rechten des in Figur 1 dargestellten Rings. Dies ist in erster Linie wichtig für das Verfahren
zum Zusammenbau des Rohraufbaus 10, wie in bezug auf Figur nachfolgend beschrieben.
Das bei Raumtemperatur vulkanisierbare Material ist auch zwischen dem Abschnitt 22a des inneren Rohres und der Dichtung
28a und dem Kupplungsendabschnitt 30a in der gleichen WEise, wie gerade ausgeführt,angeordnet und mit dem Bezugszeichen 40a
gekennzeichnet.
Jedes besondere RTV Material ist geeignet, wie beispielsweise Silikonkautschuk oder anderer wärmebeständiger Kautschuk. Die
Verwendung eines derartigen Materials hat mehrere Vorteile. Es wirkt als Grundwasserdichtung, wenn es zwischen Kupplung
und Leitung befestigt ist. Demgemäß verhindert es, daß Feuchtigkeit an die ansonsten freigelegte Oberfläche des axial herausragenden
Innenrohrabschnitts gelangt, wodurch die Korrosion dieses Abschnitts verhindert wird. Zusätzlich haftet einmal
das RTV Material wegen seiner flexiblen Eigenschaft am Innenrohr 22 und bewahrt seine Dichtungseigenschaft in bezug auf
das Innenrohr trotz Expansion und Kontraktion des letzteren. In anderen Worten das RTV Material besitzt ein genügendes
B09852/0817
Deckvermögen, so daß es sich entsprechend der Expansion und Kontraktion des Stahlrohres biegt und somit die Dichtung
dazwischen nicht unterbricht. Wie nachfolgend in bezug auf Figur 2 angegeben, hilft das RTV Material bei Zusammenbau
der Leitungen 12 und 12a mit der Kupplung 14.
In Figur 2 sind die Leitung 12 und die Kupplung 14 in nicht
zusammengebautem Zustand dargestellt. Beim Zusammenbau dieser
zwei Bauteile ist das RTV Material, beispielsweise Silikonkautschuk in ungehärtetem Zustand, anfänglich um eine gesamte
äußere Umfangsfläche eines Abschnitts des Endabschnitts 23 beschichtet. Die genaue Länge des zu beschichtenden Endabschnitts
22 hängt vom gewünschten Betrag an RTV Material und der Dicke der Beschichtung ab. Wie in Figur 2 dargestellt, ist
der gesamte Abschnitt 2 bis auf einen geringen Endabschnitt beschichtet. Es kann jedoch der gesamte Endabschnitt beschichtet
sein. Die Beschichtung des RTV Materials wird auf den Endabschnitt 22 aufgebracht, durch Relativbewegung des Endes
32 der Kupplung 14 über den Endabschnitt 22 gegen die Endabdichtung 28 bewegt, bis der Endabschnitt 30 der Kupplung
und die Leitung 12 in der in Figur 1 dargestellten Weise in Lage gestellt sind. Während dieser Relativbewegung verursacht
die Innenfläche des Kupplungsendabschnitts 30, besonders die vor dem Dichtring 36 angeordnete Innenfläche und der Dichtring
selbst, daß die Beschichtung des noch ungehärteten RTV Materials gegen die Endabdichtung 28 und radial nach oben
zwischen Endabdichtung 28 und Ende 32 der Kupplung bewegt wird. Somit ist letztlich das meiste des Beschichtungsmaterials
in der in Figur 1 dargestellten Weise angeordnet. Der Zusammenbau nach diesem Verfahren unterstützt nicht nur
die spezifische Positionierung des RTV Materials, sondern ist von wesentlicher Hilfe als Schmiermittel beim Aufbringen
der Kupplung 14 auf die Leitung. Nach Zusammenbau kann das RTV Material härten. Das gleiche Verfahren findet beim Zusammenbau
der Leitung 12a und dem Endabschnitt 30 a der Kupplung 14 statt.
- Patentansprüche 6098 52/0817
Claims (10)
- PatentansprücheEohraufbau mit einem wärmeisolierten Eohr, welches einen Endabschnitt mit einem zylindrischen Außenmantel, eine zylinderförmige Zwischenisolierschicht, ein zylindrisches Innenrohr mit einem in Axialrichtung über benachbarte Enden des Außenmantels und der Isolierschicht herausragenden Endabschnitt sowie eine um einen Teil des herausragenden Endabschnitts herum angeordnete und mit dem Ende der Isolierschicht zusammenwirkende Endabdichtung umfaßt, sowie mit einer Kupplung zur Verbindung des isolierten Rohres mit einem zweiten Eohr, wobei ein Endabschnitt der Kupplung an den benachbarten Enden des Außenmantels und der Endabdichtung angrenzt und den herausragenden Innenrohrendabschnitt konzentrisch umgibt, und wobei die Kupplung eine konzentrisch zwischen dem Kupplungsendabschnitt und dem herausragenden Trmenrohrendabschnitt in einem Axialabstand von der Endabdichtung angeordneten Dichtring aufweist, gekennzeichnet durch ein sich in Axialrichtung zwischen Teilen des Kupplungsendabschnitts (30, 30a) und des herausragenden Endabschnitts (22, 22a) des Innenrohrs (16) in einem Bereich zwischen Endabdichtung (28, 28a) und Dichtring (36, 36a) sowie ein sich vom herausragenden Endabschnitt (22, 22a) weg zwischen wenigstens Teilen der Endabdichtung (28, 28a) und den benachbarten Enden der Kupplung (14, 14a) erstreckendes bei Raumtemperatur ausgehärtetes Vulkanisiermaterial (40, 40a).60 9852/08 17
- 2. Rohraufbau nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Vulkanisiermaterial (40, 40a) hitzebeständiger Kautschuk ist.
- 3. Rohraufbau nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Innenrohr (16) aus Metall besteht.
- 4. Rohraufbau nach einem der Ansprüche 1 "bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Außenmantel (18) aus thermoplastischem Material besteht.
- 5. Rohraufbau nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Endabdiehtung (28, 28a) an ihrem freien und der Kupplung gegenüber angeordnetem Ende, Profilierungen aufweist.
- 6. Rohraufbau nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet*, daß die Endabdichtung (28, 28a) an ihrem freien Ende eine rinnenförmige Nut aufweist.
- 7. Rohraufbau nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die dem herausragenden Trmenrohrendabschnitt zugeordnete Kante der Kupplung (14) abgefast ist.
- 8. Rohraufbau nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch zwei der durch die Kupplung miteinander verbundenen wärmeisoliert en Rohren, bei dem sich das Vulkanisiermaterial in Axialrichtung zwischen ringförmigen Abschnitten eines jeden Kupplungsendabschnitts (30, 30a) und den zugeordneten herausragenden Innenrohr endabschnitt en (22, 22a) in einem Bereich zwischen jeweilig den zugeordneten Endabdichtungen (28, 28a) und den Ringdichtungen (36, 36a) erstreckt, wobei das609852/081Λ 'IVulkanisiermaterial sich weiter in Badialrichtung nach außen von jedem herausragenden Γηπenrohrendabschnitt (22, 22a) weg zwischen wenigstens Teilen der zugeordneten Endabdichtung (28, 28a) und dem benachbarten Ende der Kupplung (14) erstreckt.
- 9. Bohraufbau nach einem der Ansprüche 1 bis 5* dadurch gekennzeichnet, daß das Vulkanisiermaterial (40) Silikonkautschuk ist.
- 10. Verfahren zum Zusammenbau eines Kupplungsendabschnitts mit einem in einem Abstand zum freien Ende des Endabschnitts angeordneten Dichtring an seiner Innenfläche mit einem wärmeisolierten Rohr, welches einen Endabschnitt mit einem zylindrischen Außenmantel, eine zylinderförmige Zwischenisolierschicht, einen zylindrischen Innenmantel mit einem in Axialrichtung über benachbarte Enden des Außenmantels und der Isolierschicht herausragenden Endabschnitt sowie eine um einen Teil des herausragenden Endabschnitts herum angeordneten und mit dem Ende der Isolierschicht zusammenwirkende Endabdichtung umfaßt, gekennzeichnet durch Beschichtung eines Umfangsabschnitts des Tnnenrohrendabschnitts (22, 22a) mit einem bei Zimmertemperatur ungehärteten Vulkanisiermaterial, durch koaxiales Zusammenschieben von Bohr und Kupplung im Bereich des freien Endes des Kupplungsendabschnitts (30, 30a) und des beschichteten Innenrohrabschnitts bis das freie Ende des Kupplungsendabschnitts an der End abdichtung (28,-28a) angrenzt, wobei das Vulkanisiermaterial bei dieser Bewegung sich noch in ungehärtetem Zustand befindet, wodurch ein großer Teil des ungehärteten Vulkanisiermaterials derart mitbewegt wird, daß es sieh in Axialrichtung zwischen Teilen des Tnnenumfangs des Kupplungsendabschnitts6098S2/ 0817und des herausragenden Endabschnitts des Innenrohrs in einem Bereich zwischen Endabdichtung und Ringdichtung und in Eadialrichtung sich vom herausragenden Endabschnitt weg zwischen wenigstens Teilen der Endabdichtung und dem freien Ende der Kupplung erstreckt sowie durch nachfolgende Aushärtung des ■Vulkanisiermaterials ·Starnberg, den 16. Juni 1976/106260985-2/0817Leerseite
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US58792775A | 1975-06-18 | 1975-06-18 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2627378A1 true DE2627378A1 (de) | 1976-12-23 |
Family
ID=24351750
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19767619362U Expired DE7619362U1 (de) | 1975-06-18 | 1976-06-18 | Rohrkupplung |
DE19762627378 Withdrawn DE2627378A1 (de) | 1975-06-18 | 1976-06-18 | Waermeisolierender rohraufbau und verfahren zum zusammenbau seiner bauteile |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19767619362U Expired DE7619362U1 (de) | 1975-06-18 | 1976-06-18 | Rohrkupplung |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5234424A (de) |
AU (1) | AU497789B2 (de) |
BE (1) | BE843145A (de) |
BR (1) | BR7603957A (de) |
CA (1) | CA1047064A (de) |
DE (2) | DE7619362U1 (de) |
DK (1) | DK269076A (de) |
FR (1) | FR2316523A1 (de) |
GB (1) | GB1509868A (de) |
IT (1) | IT1061595B (de) |
NO (1) | NO762101L (de) |
SE (1) | SE429059B (de) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6042410U (ja) * | 1983-09-02 | 1985-03-26 | 株式会社 アマダ | プレス機械におけるフロントテ−ブル |
JPS6081383U (ja) * | 1983-11-11 | 1985-06-05 | 三菱樹脂株式会社 | 耐火パイプの接続装置 |
JPH0193286U (de) * | 1987-12-09 | 1989-06-19 | ||
JPH01181919A (ja) * | 1988-01-12 | 1989-07-19 | Shinwa Giken:Kk | 突曲げ加工用加工物追従支持装置 |
JPH01197013A (ja) * | 1988-01-29 | 1989-08-08 | Shinwa Giken:Kk | 突曲げ加工用加工物追従支持装置 |
JPH0728464Y2 (ja) * | 1990-06-21 | 1995-06-28 | 株式会社クボタ | 推進工法用管 |
AT518117B1 (de) | 2015-12-28 | 2017-12-15 | Hawle Water Tech Norge As | Anschlussvorrichtung |
-
1976
- 1976-06-15 CA CA254,874A patent/CA1047064A/en not_active Expired
- 1976-06-16 DK DK269076A patent/DK269076A/da unknown
- 1976-06-17 AU AU15012/76A patent/AU497789B2/en not_active Expired
- 1976-06-17 FR FR7618488A patent/FR2316523A1/fr active Granted
- 1976-06-17 SE SE7606914A patent/SE429059B/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-06-17 NO NO762101A patent/NO762101L/no unknown
- 1976-06-18 JP JP51071303A patent/JPS5234424A/ja active Pending
- 1976-06-18 BE BE168092A patent/BE843145A/xx unknown
- 1976-06-18 DE DE19767619362U patent/DE7619362U1/de not_active Expired
- 1976-06-18 DE DE19762627378 patent/DE2627378A1/de not_active Withdrawn
- 1976-06-18 BR BR7603957A patent/BR7603957A/pt unknown
- 1976-06-18 IT IT50021/76A patent/IT1061595B/it active
- 1976-06-18 GB GB25270/76A patent/GB1509868A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2316523B1 (de) | 1980-05-30 |
BE843145A (fr) | 1976-12-20 |
AU1501276A (en) | 1977-12-22 |
DK269076A (da) | 1976-12-19 |
NO762101L (de) | 1976-12-21 |
SE7606914L (sv) | 1976-12-19 |
CA1047064A (en) | 1979-01-23 |
BR7603957A (pt) | 1977-03-22 |
JPS5234424A (en) | 1977-03-16 |
GB1509868A (en) | 1978-05-04 |
FR2316523A1 (fr) | 1977-01-28 |
AU497789B2 (en) | 1979-01-11 |
DE7619362U1 (de) | 1979-06-07 |
SE429059B (sv) | 1983-08-08 |
IT1061595B (it) | 1983-04-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3317061C2 (de) | Flanschverbindungsanordnung | |
DE69204804T2 (de) | Rohr aus Verbundwerkstoff für die Erdölindustrie und Verfahren zum Herstellen eines derartigen Rohres. | |
DE2142219A1 (de) | Flexibles Verbindungsstuck mit Innen dichtungen fur Druckleitungen | |
EP0152753A2 (de) | Flanschverbindung für faserverstärkte Kunststoffrohrteile | |
DE102012108146B4 (de) | Fitting, System mit einem solchen Fitting und dichte Verbindung mit einem solchen Fitting | |
EP0531790B1 (de) | Rohrleitungsverbindung für ein Verbundrohr | |
DE2627378A1 (de) | Waermeisolierender rohraufbau und verfahren zum zusammenbau seiner bauteile | |
DE1675213A1 (de) | Rohrkupplung | |
DE102012218727A1 (de) | Rohrverbindung zur Durchleitung eines unter Druck stehenden Fluids | |
DE2510074A1 (de) | Endverbindungsstueck fuer schlaeuche | |
DE60214838T2 (de) | Verfahren zur verbindung von vorgefertigten, wärmeisolierten rohren, die verbindung an sich und ein rohrteil, das die besagte verbindung enthält | |
CH674890A5 (de) | ||
DE19925817C1 (de) | Rohrkupplung und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
AT520210B1 (de) | Steckverbindung zwischen zwei je eine Innenauskleidung aus Kunststoff aufweisenden rohrförmigen Werkstücken aus Beton | |
DE2650508A1 (de) | Rohr zur herstellung von unter druck stehenden fluessigkeiten fuehrenden leitungen | |
DE102004044226A1 (de) | Pressverbindungsanordnung | |
DE2600621C3 (de) | Gewindelose Verbindung für Rohre und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE2900528C2 (de) | Im Erdboden zu verlegende Rohrleitung für Fernheizsysteme | |
DE2348657C3 (de) | Rohrleitungselement für Tiefsttemperaturfluide | |
DE1914124C3 (de) | Glas- oder Quarzglas-Rohr mit Metall-Mantel | |
DE19621493A1 (de) | Feuersicherer Kugelhahn | |
DE102015102245B4 (de) | Verbindung zwischen einem Rohr und einem Rohrboden eines Wärmetauschers sowie Verfahren zur Herstellung einer solchen Verbindung | |
DE3149371A1 (de) | Muffe in einer duchgangsverbindung von abschnitten eines fernwaermeleitungsrohres und verfahren zu deren herstellung | |
DE102015113626B4 (de) | Verbindungsanordnung und Pressring für eine Verbindungsanordnung | |
DE3603652C2 (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8136 | Disposal/non-payment of the fee for publication/grant |