DE2626819C2 - Gemisch auf Basis eines ungesättigten Polyesters und Verwendung des Gemisches als Klebstoff - Google Patents
Gemisch auf Basis eines ungesättigten Polyesters und Verwendung des Gemisches als KlebstoffInfo
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Description
(A) 100 Gewichtsteilen einer 40- bis 80%igen Lösung eines ungesättigten Polyesters in
ungesättigtem Monomer,
(B) 10 bis 300 Gewichtsteilen eines Gemisches
(Bi) eines Umsetzungsproduktes von aromatischem Diisocyanat und Allylalkohol
mit einem Urethanvorpolymer aus aromatischem Diisocyanat und hydroxylhaltigen Polyestern, wobei das Gewichtsverhältnis
des genannten Urnsetzungsprodukis von
aromatischem Diisocyanat und Allylalkohol zu Urethanvorpolymer 1 :10 bis 10:1
beträgt, oder eines Umsetzungsproduktes (B2) des genannten Urethanvorpolymers
mit fluoriertem Alkohol der allgemeinen Formel CnF2n^ |OH. worin π 1 bis 15 ist, und
Äthylenglycolmonomethacrylat und
(C) 0,1 bis 15 Gewichtsteilen des Polymerisationsinitiators sowie gegebenenfalls
(D) Polymerisationsbeschleunigern besteht.
2. Verwendung des Gemisches nach Anspruch 1 als Klebstoff.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Gemisch auf Polyesterbasis, z. B. einen Klebstoff, der
zum Verkleben von Metallen, glasfaserverstärkten Kunststoffen, Beton und Naturstein, an der Luft, im
Wasser und im Medium von Erdölprodukten verwendet wird.
Bekannt ist ein Klebstoff, der die Lösung eines ungesättigten Polyesters, der ein Umsetzungsprodukt
von Carbonsäuren mit Polyolen in Styrol. Methylmeihacrylat. Oligoesteracrylat. ein Umseuungsprodukt von
Allylalkohol mit Toluylendiisocyanat darstellt und Polymerisationsmittel enthält (SUPS 4 40 893, vgl. auch
DE-OS 24 14 343).
Klebverbindungen von Metallen, hergestellt durch Anwendung dieses Klebstoffs, sind nicht wasserbeständig.
Der genannte Klebstoff vermag außerdem mit Erdölprodukten verunreinigte Oberflächen nicht iu
verbinden. In den Klebnähten treten wesentliche F.igenspannungen auf. die etwa 200 kp/cm? erreichen.
Das führt da/u, daß die Klebnahtfestigkeit vermindert wird und der Klebstoff /um hermetischen Verkleben
nicht eingesetzt werden kann.
Zweck der vorliegenden Erfindung ist der, die genannten Nachteile zu vermeiden.
Der Erfindung wurde unter anderem die Aufgabe zugrundegelegt, die Haftfestigkeil beim Verkleben von
mit Erdölprodukten verunreinigten Oberflächen zu erhöhen. Eigenspannungen in Klebnäriten zu vefnitti*
dem und die Wasserbeständigkeit von Klebnähtcn zu
steigern, indem man dem Klebstoff neue Komponenten zugibt.
Diese Aufgabe wird wie aus den vorstehenden Ansprüchen ersichtlich, gelöst.
Die Zugabe der speziellen Komponente (B), im folgenden als Urethanmodifikator bezeichnet, zum
Gemisch bei Verwendung als Klebstoff ermöglicht es, mit Erdölprodukten verunreinigte Oberflächen zu
verkleben, das Verkleben im Medium von Erdölprodukten durchzuführen, die Elastizität des ausgehärteten
Klebstoffs zu vergrößern, die Eigenspannungen der Klebschicht um mehr als 10 Male herabzusetzen sowie
die Haftung des Klebstoffs zu erhöhen und die Wasserbeständigkeit der Klebverbindungen zu steigern.
Für das Zukleben von Gallen in Betrieb befindlicher Erdölleitungen, Verfestigen von Rohrleitungen und
Schiffskonstruktionen empfiehlt es sich, einen Klebstoff folgender Zusammensetzung in Gewichtsteilen zu
verwenden:
(A) 70%ige Lösung von Oligodiäthylenglycolphthalatmaleat
in Styrol 100
(B) Gemisch, bestehend aus 3 Gewichtsteilen
Umsetzungsprodukt von Toluylendiisocyanat mit Allylalkohol und rus 5 Gewichtsteilen Urethanvorpolymer. das ein
Umsetzungsprodukt von Polydiäthylenglycoladipinat mit Toluylendiisocyanat
darstellt 80
Umsetzungsprodukt von Toluylendiisocyanat mit Allylalkohol und rus 5 Gewichtsteilen Urethanvorpolymer. das ein
Umsetzungsprodukt von Polydiäthylenglycoladipinat mit Toluylendiisocyanat
darstellt 80
(C) Methyläthylketonperoxid 2
Zum Hermetisieren von Erdölbehältern ist der Klebstoff
in folgender Zusammensetzung in Gewichtsteilen zv/eckmäßigerweise zu verwenden:
(A) 70%ige Lösung von Oligodiäthylenglycol-
mdleat in Styrol 100
(B) Umsetzungsprodukt von Urethanvorpolymer, erhalten aus Toluylendiisocyanat und
Polydiäthylenglycoladipinat, mit Perfluorpentylalkohol und Äthylenglycolmonomethacrylat 50
Polydiäthylenglycoladipinat, mit Perfluorpentylalkohol und Äthylenglycolmonomethacrylat 50
(C) A-Methylbenzoylperoxid 1
Die genannte Klebmasse härtet unter Tageslichteinwirkung aus.
Zum Verkleben verschiedener Konstruktionen ohne Reinigung ihrer Oberflächen von Erdölprodukten ist
ein Klebstoff folgender Zusammensetzung in Gewichtsleilen geeignet:
(A) 50%ige Lösung von Oligodiätuylenglycolphthalatmaleat
in Triathvlenglycoldimethacrylat
100
(B) Gemisch bestehend aus 3 Gewichtsteilen
Umset/ungsprodukt von Toluylendiiso-
Umset/ungsprodukt von Toluylendiiso-
cyanat mit Allylalkohol und I Gewichisieil
Urethanvorpolymer. das ein Umsetzungs
produkt von Polydiäthy'englycolseba/at
mit 4.4 Diphenylmethandiisocyanat darstellt ' 100
Urethanvorpolymer. das ein Umsetzungs
produkt von Polydiäthy'englycolseba/at
mit 4.4 Diphenylmethandiisocyanat darstellt ' 100
(C) Isopropylbenzolhydroperoxid 4
Das Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Klebstoffs wird wie folgt durchgeführt.
Man vermischt die Lösung eines ungesättigten Polyesters in flüssigem ungesättigtem Monomer, den im
voraus zubereiteten Urethanmodifikalor und ein Polymefisationsmiltel
iii folgendem Verhältnis in Ge^
wiehtsteilen:
(A) Lösung eines ungesättigten Polyesters in
ungesättigtem Monomer
ungesättigtem Monomer
(B) Urethanmodifikator
(C) Polymerisationsinitiator
too
10 bis 300
0,1 bis
0,1 bis
15
Der Klebstoffgehalt an Urethanmodifikator von weniger als 10 Gewichtsteilen bewirkt keine Verbesserung
von Eigenschaften des Klebstoffs. Erhöht sich der Gehalt an Urethanmodifikator von 10 bis 300
Gewichtsteile, so bildet sich der elastische Klebstoff, gleichzeitig nimmt die Haftfestigkeit beim Verkleben
von mit Erdölprodukten verunreinigten Oberflächen zu.
Bei einem Gehalt an Urethanmodifikator von mehr als 300 Gewichtsteilen können schädliche Gasblasen in
der Schicht des ausgehärteten Klebstoffs entstehen.
Die Menge des dem Klebstoff zugesetzten Polymerisationsmittels hängt von der erforderlichen Härtungsgeschwindigkeit des Klebstoffs ab, weil die Härtungsge-
jchwindigkeit ms Klebstoffs mit erhöhter Menge des
Polyrnerisationsmittels zunimmt
Der ungesättigte Polyester, welcher in der Lösung eines ungesättigten Polyesters in ungesättigtem Monomer
eingesetzt wird, ist ein Umsetzungsprodukt von ungesättigten Dicarbonsäuren oder eines Gemisches
von ungesättigten und gesättigten Dicarbonsäuren mit Polyolen. Als Dicarbonsäuren kommen beispielsweise
Malein-, Phthal-. Sebazin-, Fumarsäuren in Betracht. Als
Polyole dienen z. B. Äthylengiycol, Diäthylenglycol. Tnäthyicnglycol, Glyzerin, Trimethylolpropan. Als
Lösungsmittel ff.- den ungesättigten Polyester verwendet man ungesättigte Monomere wie Styrol und seine
Derivate, Acryl- und Methacrylsäureester, Zyanur- und Isozyanursäureester, Oligoestf racrylate. Die Lösungsmittelmenge
liegt zwischen 20 und Gv/ Gew.-°/o.
Als Polymerisationsmittel werden Stoffe verwendet, die die Bildung eines Polymers im Laufe der
Copolymerisation von zum Klebstoff gehörenden Komponenten bewirken, welche polymerisierbare Doppelbindungen
enthalten. Als solche Stoffe können weit bekannte Peroxyde, Hydroperoxyde, Azoverbindungen,
Fotoinitiatoren. beispielsweise α-substituierte Benzoinalkylester und Katalysatoren z. B. Metallsalze und
-komplexe, Säuren dienen.
Um die Härtungszeit des Klebstoffs zu vermindern, können dem Klebstoff Polymerisationsbeschleuniger,
beispielsweise tert. Amine, Metallsalze zusammen mit Peroxyden und Hydroperoxyden zugesetzt werden.
Man benutzt Fotoinitiatoren dann, wenn der Klebstoff für das hermetische Verkleben, als Überzug oder
Bindemittel für glasfaserverstärkte Kunststoffe eingesetzt wird.
Den dem Klebstoff zugesetzten Urethanmodifikator Stellt man auf der Basis von Urethanvorpolymer her,
welches ein Umsetzungsprodukt von hydroxylhaltigem Polyester mit aromatischem Diisozyanat ist.
Der Urethanmodifikator stellt entweder ein Gemisch von Urethanvorpolymer mit dem ümset/ungsproduki
von Allylalkohol mit aromatischem Dusocyanat oder fan ein Umseuungsprudukt des oben erwähnten Urethan
vorpolymere mit fluoriertem Alkohol und Äthylengly·
coifrionornclhäcfylal dar,
Zwecks Vereinfachung werden nachfolgend einige Bezeichnungen eingeführt:
Lösung eines ungesättigten Polyesters,
der ein Umsetzungsprodukl von Dicarbonsäuren mit Polyolen darstellt, in ungesättigtem Monomer Lösung I Urethanvorpolymer, welches ein Umsetzungsprodukt von aromatischem Diisoeyanat und hydroxylhaltigen Polyestern darstellt Produkt II Gemisch des obengenannten Uretnanvorpolymers mit dem Umsetzungsprodukt von aromatischem Dusocyanat und Allylalkohol Produkt III Umsetzungsprodukt von aromatischem Dusocyanat und Allylalkohol Produkt IV Umsetzungsprodukt des obengenannten Urethanvorpolymers mit fluoriertem Alkohol und Äthylengiycolmonomethacrylat Produkt V
der ein Umsetzungsprodukl von Dicarbonsäuren mit Polyolen darstellt, in ungesättigtem Monomer Lösung I Urethanvorpolymer, welches ein Umsetzungsprodukt von aromatischem Diisoeyanat und hydroxylhaltigen Polyestern darstellt Produkt II Gemisch des obengenannten Uretnanvorpolymers mit dem Umsetzungsprodukt von aromatischem Dusocyanat und Allylalkohol Produkt III Umsetzungsprodukt von aromatischem Dusocyanat und Allylalkohol Produkt IV Umsetzungsprodukt des obengenannten Urethanvorpolymers mit fluoriertem Alkohol und Äthylengiycolmonomethacrylat Produkt V
Bei der Synthese des Produkts II benutzt man Adipin-, Phthal-, Sebazinsäure als hydroxy'.haltigen
Polyester, Äthylengiycol, Diäthylenglycol.Triäthylenglycol
als Poiyole und Toluylendiisocyanat, 4,4'-Diphenylmethandiisoeyanat,
Naphthylendiisocyanat als aromatisches Dusocyanat Dieselben Diisocyanate kommen
auch bei der Herstellung des Produkts IV zur Verwendung.
Das Verhältnis zwischen den Produkten II und IV bei der Herstellung des Produkts III liegt zwischen 10:1
und 1 :10.
Mit erhöhtem Gehalt an Produkt II im Produkt III nimmt die Elastizität des ausgehärteten Klebstoffs zu,
und die Eigenspannungen nehmen ab. wodurch die Schwingungs- und Schlagfestigkeit steigt
In dem Maße, wie der Gehalt des Produkts III am Produkt IV erhöht wird, wächst die Festigkeit und die
Härte des ausgehärteten Klebstoffs.
Als Fluorierten Alkohol verwendet man bei der Herstellung des Produkts V einen Stoff der allgemeinen
Formel C„F?„tiOH, worin η zwischen 1 urd 15
genommen wird. Bei η > 15 verträgt sich das
herstellbare Produkt V mit der Lösutt? I schlecht.
Das Molverhältnis von für die Synthese des Produkts V verwendeten Ausgangskomponenten und zwar
Urethanvorpolymer, fluoriertem Alkohol und Äthylenglycolmonomethacrylat
liegt in einem Bereich von 1:0.1:0.1 bis 1:1.9:0.1 oder von 1:0,1:0,1 bis
1 :0.1 :1,9.
Im Falle der Erhöhung des Gehaltes fluoriertem Alkohol im Produkt V wird die Haftfestigkeit beim
Verkleben von mit F.rdölprodukten verunreinigten Oberflächen und die Wasserbeständigkeit vergrößert,
die Kohäsion des Klebstoffs wird aber herabgesetzt.
Die Synthese des Produkts Il wird auf folgende Weise
verwirklicht.
Man bringt in einen Reaktor 1 Mol hydroxylhaltigen Polyester und 2 Mol aromatisches Dusocyanat ein. Das
Gemisch wird in der Atmosphäie eines trockenen Inertgases bei einer Temperatur von 50 bis 65°C
umgerührt, bis die Isocydn.itgruppen vollständig verbraucht
werden.
Fur die Synthese des Produkts IV hnngt man in einen
Reaktor I Mol aroni.mv >ks Dnsocvanat ein und fügt
1 Mol Allylalkohol in der Atmosphäre eines trockenen Inertgases unter Umrühren allmählich hinzu. Die
Geschwindigkeit, mil der der Allylalkohol hinzugefügt wird, wird so eingestellt, daß die Temperatur des
Gemisches auf 55 bis 60°C konstant gehalten wird. Die Reaktion dauert so lange, bis die Hydroxylgruppen
Vollständig verbraucht werden.
Für die Synthese des Produkts V bringt man in einen
Reaktor das Urethanvorpolymer (Produkt II) ein und gießt diesem den fluoriertem Alkohol in der Atmosphäre
eines trockenen Inertgases unter Umrühren langsam zu. Die Synthesetemperatur beträgt 55 bis 6O0C. Nach
dem Zugießen der ganzen Menge von fluoriertem Alkohol rührt man die Reaktionsmasse während 0,5 Std.
um und gibt Äthylengiykolmonomethacrylat zu. Da&
Gemisch wird bis zum vollständigen Verbrauch von Hydroxylgruppen umgerührt. Das erfindungsgemäße
Gemisch Jient als Klebstoff für die Reparatur von
Erdölbehältern, Erdöltanks, technologischen Rohrleitungen an Schiffen, für das Hermetisieren von
Erdölleitungen, den Einbau von Erdölleitungen, für die Verfestigung von korrosionsangegriffenen Schiffskonstruktionen
und Rohrleitungen, beim Verkleben von Naturstein und als wasser- und erdölbeständiger
Oberzug für Beton.
Die Anwendung des Urethanmodifikators ermöglicht
es, die Haftfestigkeit beim Verkleben trockener Oberflächen um das 2fache zu vergrößern und verleiht
dem Klebstoff die Fähigkeit, in Bezin, Kerosin, Erdöl, Schmierölen zu verkleben, wobei die Verminderung der
Haftfestigkeit beim Betrieb von Klebverbindungen in diesen Mitteln nicht auftritt. Der Urethanmodifikator
verleiht dem Klebstoff nicht nur die Fähigkeit, im Wasser zu verkleben, sondern bildet auch Klebnähte
von hoher Wasserbeständigkeit aus, wodurch der Klebstoff für die Reparatur und Montage von
Unterwasserübergängen und Schiffen empfohlen werden kann. Der Klebstoff ist besonders unersetzlich,
wenn das Verkleben in Wasser und im Medium von Erdölprodukten gleichzeitig durchzuführen ist.
Dieser Klebstoff besitzt ebenfalls eine gute Abriebfestigkeit, seine Erosionsbeständigkeit unter Wirkung des
Gußeisenschotters in Wasser übersteigt die das Portlandzementbetons um das 1 Ofache.
Das Gemisch läßt sich zum Formen von glasfaserverstärkten Kunststoffen an der Luft, unter Wasser und im
Medium von Erdölprodukten verwenden. Beim Formen kann man den glasfaserverstärkten Kunststoff an der
beschädigten Stelle der Konstruktion ankleben, um sie zu verstärken. Die Zugfestigkeit des im Medium von
Erdölprodukten geformten glasfaservet stärkten Kunststoffs bei 50%iger Füllung beträgt 3000 kp/cm2.
Physikalisch-mechanische Eigenschaften von Klebverbindungen von Stahl unter Anwendung des erfindungsgemäßen
Gemisches als Klebstoff:
Zugfestigkeit beim gleichmäßigen Abreißen im Falle des Verklebens
trockener Oberflächen 400 kp/cm2
in Wasser 150 kp/cm2
in Erdöl 100 kp/cm2
Festigkeitsebfall beim Halten während 50 Tage. %. in Erdöl mindestens 5
in Wasser unter 10
Durch Zugabe des Urethanmodifikators zum Klebstoff werden die Eigenspannungen der Klebschicht um
das lOfache und der Gleichgewichtselastizitätsmodul des ausgehärteten Klebstoffs um das 10-. bis lOOfache
vermindert.
Zum besseren Verstehen der vorliegenden Erfindung werden nachstehend konkrete Beispiele zur Herstellung
und Anwendung des erfindungsgemäßen Gemisches angeführt.
Dap Gemisch besteht aus folgenden Komponenten,
genommen in Gewichtsteilen:
(A) 7O°/oige Lösung von Oligodiäthylenglycolphthalatmaleat
in Styrol 100
(B) Gemisch aus 3 Gewichtsteilen Umsetzungsprodukt von Toluylendiisocyanat
mit Allylalkohol und 5 Gewichtsteilen
Urethanvorpolymer, das ein Umsetzungsprodukt von Polydiäthylenglycoladipinat
mit Toluylendiisocynat darstellt 80
Urethanvorpolymer, das ein Umsetzungsprodukt von Polydiäthylenglycoladipinat
mit Toluylendiisocynat darstellt 80
(C) Methyläthylketonperoxid 2
Zur Herstellung vermischt man 100 Gewichtsteile 70°/oiger Lösung von Oligodiäthylenglycolphthalatmaleat
in Styrol, 80 Gewichtsteile Gemisch des Umsetzungsprodukts
von Toluylendiisocyanat mit Allylalkohol urd des genannten Urethanvorpolvmers bei einem
Gewichtsverhältnis von 3 :" und 2 Gewichtsteile Polymerisatioiibimiici. wobei als P-'!ynierisätionsfniiiei
Methyläthylketonperoxid dient.
Ein Glasgewebe wurde mit diesem Gemisch getränkt und auf stark korrodierte Schiffskonstruktionen (Decke.
Schotte) gelegt. Die Anstrichfarbe und der Rost wurden von der Oberfläche der Konstruktionen entfernt Man
entfernte die Grübchenkorrosion nicht. Die auszubessernde Stelle wurde mit Lösungsmitteln nicht behandelt.
Die Reparatur erfolgte bei eine. Lufttemperatur von + 5°C. Die Härtungszeit des Klebstoffs befug 3 Stunden.
Die nach zwei Jahren ausgeführte Besichtigung der ausgebesserten Schiffstellen hat gezeigt, daß sie sich in
einem guten Zustand befinden. Diese Stellen wurden aus dem Schiff ausgeschnitten und den physikalisch-mechanischen
Prüfungen unterworfen, die gezeigt haben, daß die Haftfestigkeit des auf Metall aufgeformten glasfaserverstärkten
Kunststoffs beim Abreißen 230 kp/cm2 betrug.
Das Gemisch, erhalten nach der Arbeitsweise gemäß dem Beispiel 1, besteht aus folgenden Komponenten,
genommen in Gewichtsteilen:
(A) 70%ige Lösung von Oligodiäthylenglycol-
maleat in Styrol 100
(B) Umsetzungsprodukt von 1 Mol Urethanvorpolymer. erhalten aus Toluylendiisocyanat
und Polydiäthylenglycoladipinat,
mit 0,5 Mol Perfluorpentylalkohol und
0,5 Mol Äthylenglycolrnonomethacrylat 50
(C) a-Methy'benzoin 1
Man benutzte dieses Gemisch für das Hermetisieren eines Erdö'behälters aus Stahl durch Bestreicher, von
Undichtigke.ien. Das Erdöl von den auszubessernden Steüe.i wurde nicht entfernt. Die Lufttemperatur
während der Reparatur betrug +150C Die Härtungszeit des Klebstoffs lag zwischen IJ und 30 min vom
Ausgießen des Klebstoffs aus der undurchsichtigen Verpackung an. Die nach 1 Jahr nach der Reparatur
ausgeführte Besichtigung des Behälters hat gezeigt, daß er hermetisch bleibt.
Das nach der Arbeitsweise analog Beispiel 1 hergestellte
Gemisch besteht aus folgenden Komponenten, genommen in Gewichtslcilen:
(A) 50%ige Lösung von Oligodiäthylenglycolphthalatmalcal
in Triäthylenglycoldimethacrylat 100
(B) Gemisch aus 3 Gewichtsteilen Umsetzungsprodukt
von Toluylendiisocyanat mit Allylalkohol und I Gcsvichlsteil Ürcthanvorpolymcr,
das ein Umsetzungsprodukt von Polydiäthylenglycolscbacat mit 4,4'-Diphcnylmethandiisocyanat darstellt
(C) Isopropylbenzolhydroperoxid
50 4
Mit Hilfe dieses Gemisches wurde ein Flicken auf den beschädigten Abschnitt einer Erdölleitung angeklebt.
Die Lutiiemperaiur bei der Reparatur betrug 20"C.
Die Härtungszeit des Klebstoffs machte 30 min aus. Nach 2 Stunden nach der Reparatur wurde der
Erdölleitung ein Druck von 70 kg/cm2 zugeführt. Die nach I Jahr nach der Reparatur ausgeführte Besichtigung
hat gezeigt, daß die Erdölleitung hermetisch bleibt.
Das nach der Arbeitsweise des Beispiels 1 hergestellte Gemisch besteht aus folgenden Komponenten,
genommen in Gewichtsteilen:
im Naßzustand sofort nach dem Sägen Die Lufttemperatur während des Verklebens betrug +100C. Die
I lärlungszeit des Klebstoffs machte 5 tnin aus.
Die verklebten Steine wurden auf folgend··; Weise
geprüft:
1. Halten an freier Luft während 3 Jahren,
2. Befeuchtung (5 Tage) — Trocknung (5 Tage) lOOCyclen,
3. Erhitzung auf 1500C - Abkühlung in Eiswas
ser lOOCyclen.
Dann wurden die verklebten Steine im Zug- und Biegeversuch zerstört. In allen Fällen warder Bruch von
Kohäsionscharakter(an Marmor).
15
(A) 70%ige Lösung von Oligoäthylenglycoltrimethylolpropanmaleatphthalat
in Styrol 100
(B) Gemisch aus 7 Gewichtsteilen Umselzungsprodukt von 4,4'-Diphenylmethandiisocyanat
mit Allylalkohol und 3 Gewichtsteilen Urethanvorpolymer, das ein Umsetzungsprodukt von Polyäthylenglycoladipinat
mit Toluylendiisocyanat darstellt 10
(C) Benzoylperoxid 0,1
Dieses Gemisch wurde für das Hermetisieren von metallischen Akkumulatorgruben verwendet. Die Versuche
haben ergeben, daß die reparierten Gruben ihre Dichtheit in Anwesenheit von Schwefelsäure erhalten.
Das nach der Arbeitsweise des Beispiels 1 hergestellte Gemisch besteht aus folgenden Komponenten,
genommen in Gewichtsteilen:
(A) 40%ige Lösung von Oligodiäthylenglycolmaleatphthalat
in Styrol 100
(B) Gemisch aus 10 Gewichtsteilen Umsetzungsprodukt
von Toluylendiisocyanat mit Allylalkohol und 1 Gewichtsteit Urethanvorpolymer.
das ein Umsetzungsprodukt von Polydiäthylenglycoladipinat mit
Toluylendiisocyanat darstellt 30 eo (Q Benzoylperoxid 5
(D) Dimethylanilin 10
Man verwendete dieses Gemisch für das Verkleben von aus NatursteinabfäHen hergestellten Platten, wobei
die Natursteinabfälle bei der Mbsaikfertigung erhalten
werden, und für die Herstellung von Kunststein.
Steinabfälle (Marmorabfälle) kamen zum Verkleben Das nach der Arbeitsweise des Beispiels 1 hergestellte
Oeiiiisuii besieh! niiä folgenden Komponenten,
genommen in Gewichlsleilen:
30
35
40
(A) 40%ige Lösung von Oligodiäthyli:nglycolniatcatphthalat
in Mclhylmclhacrylal 100
(B) Umsetzungsprodukt von I Mol Urethanvorpolymer. erhalten aus 4,4'-Diphcnylmcthandiisocyanat
und Äthylenglycolsebacatphthalat mit 0,1 Mol Perfluormethylalkähol
und 1,9 Mol Äthylenjilycolmonomethacrylat 10
(C) «-Methylbcnzoin 2
"Dieses Gemisch wurde als klebstoff für die Verfestigung dünner Platten aus rissigem Naturstein
verwendet. Man brachte den Klebstoff in dünner Schicht auf die Oberfläche der Platte auf und härtete ihn
durch Ultraviolettbestrahlung aus. Di« Versuche haben ergeben, daß die Zerstörung der Platten nach Rissen
nicht auftritt.
Das Gemisch, erhalten nach der Arbeitsweise des Beispiels 1. besteht aus folgenden. Komponenten,
genommen in Gewichtsteilen:
(A) 70%ige Lösung von Oligotriäthylenglycolmaleatsebacat
in Butylmethacrylat 100
(B) Umsetzungsprodukt von 1 Mol Urethanvorpolymer, erhalten aus Toluylendiisocyanat
und Triäthylenglycoladipiniat, mit
0,1 Mol Perfluordecylalkohol und 0,1 Mol
Äthylenglycolmonomethacrylat 300
0,1 Mol Perfluordecylalkohol und 0,1 Mol
Äthylenglycolmonomethacrylat 300
(C) a-Methylbenzoin 2
Mit diesem Gemisch wurde die Oberfläche einer Betonkammer überzogen, um die Dichtheit zu sichern.
Die Aushärtung erfolgte unter Wirkung von zerstreutem Tageslicht während 3 Stunden. Die Versuche haben
ergeben, daß der mit dem erfindungsgemäßen Gemisch getränkte Beton vakuumdicht ist
Das nach der Arbeitsweise des Beispiels 1 hergestellte Gemisch besteht aus folgenden Komponenten,
genommen in Gewichts'teilen:
(A) 70%ige Lösung von OHgodiäthyüenglycolmaleatphthalat
in Styrol
(B) Gemisch aus 1 Gewichlsieil Umseizungsprodukt
von Allylalkohol mit Toluylendiisoeyanal und IO Gcwichtsleilen Urethanvorpolymer.
das ein Umsctzungsprodukt von Polyäthylenglyeoladipinalphlhalat mit 4.4'-Diphenylmeihandiisocyanal darstellt
(C) Melhyläthylkeionperoxid
Dieses Gemisch wurde zum Formen von glasfaserverstärktem Kunststoff und Aufkleben desselben auf die
korrodierte Rohroberflüche einer Erdölleitung zwecks deren Verfestigung bcnui/t. Das Formen erfolgte bei
25°C. Die I lärtungs/eil betrug 4 Stunden. Auf die kohroberfläche wurden sechs Schichten des glasfaserverstärkten
Kunststoffs gelegt. Die Versuche haben ergeben, daß nach der Rohrverfestigung der mittlere
bruchdruck innerhalb der Rohrleitung von 40 auf 160 kp/cm^/unahm.
Das nach der Arbeitsweise des Beispiels 1 hergestellte Gemisch besteht aus folgenden Komponenten,
genommen in Gewichtsteilen:
(A) 70%ige Lösung von Oligodiäthylenglycolmaleatphthalat
in einem Lösungsmittel, bestehend aus 1 Gewichtsteil a-Methylstyrol
und I Gewichtsleil Triallylisocyanurat 100
(B) Gemisch aus 1 Gewichtsteil Umsetzungsprodukt-Gemisch von Allylalkohol mit
Toluylendiisocyanai und 1 Gewichtsteil Vorpolymer, das ein Umsetzungsprodukt
von Polytriäthylenglycoladipinat mit Toluylendiisocyanat darstellt 120
(C) Methyläthylketonperoxid 4
(D) Kobaltnaphthenat 1
Man verwendete dieses Gemisch für die Hydroisolation einer Unterwassergasleitung und für den Schutz
derselben vor schmirgelnder Abnutzung durch Wirkung beweglicher Bodenteilchen. Elektrische Prüfungen haben
eine gute Isolationsgüte nachgewiesen.
Beispiel 10
Das nach der Arbeitsweise des Beispiels 1 hergestellte
Gemisch besteht aus folgenden Komponenten, genommen in Gewichtsteilen:
(A) 60%ige Lösung von Oligodiäthylenglycolglycerinmaleatphthalat
in Triäthylenglycoldimethacrylat 100
(B) Umsetzungsprodukt von 1 MoI Urethanvorpolymer.
erhalten aus Diäthylenglycoladipinat und 4.4'-DiphenyImethandiisocyanat.
1,9 MoI Perfluorpropylalkohol und
0,1 MoI Äthylenglycolmonomethacrylat 20
(C) Methyläthylketonperoxid 2
(D) Kobaltnaphthenat |
Diese Mischung wurde für die Reparatur technologi-
ί scher Rohrleitungen im Maschinenraum eines Schiffes
benutzt. Die Reparatur erfolgte durch Tränkung des Glasgewebes mit dem Klebstoff und Auflegen dieses
Glasgewebes auf Rohrleitungen. Die Oberfläche von Rohrleitungen wurde von den Schmiermitteln nicht
ίο gereinigt. Die nach 2 Jahren nach der Reparatur
ausgeführte Besichtigung hat gezeigt, daß sich die ausgebesserten Rohrleitungen in einem guten Zustand
befinden.
Beispiel 11
Das nach der Arbeitsweise des Beispiels 1 hergestellte Gemisch besteht aus folgenden Komponenten,
genommen in Gewichtsicilen:
(A) 7o°/oige Lösung von Oligotriäthylenglycolmalentphthalal
in «-Methylstyrol 100
(B) Umsetzungsprodukt von I Mol Urethanvorpolymer, erhalten aus Triäthylenglycol-
sebacat und Toluylendiisocyanai, 0,3 Mol
fluoriertem Alkohol der Formel CisFnOM
und 0,5 Mol Äthylcnglycolmonomcthacrylat 200
und 0,5 Mol Äthylcnglycolmonomcthacrylat 200
(C) Λ-Mcthylbenzoin 0.5
Mit dieser Mischung wurde die Oberfläche eines Metallbehälters ohne Reinigung desselben von der
Korrosion und dem Erdöl überzogen. Die nach 2 Jahren ausgeführte Besichtigung hat gezeigt, daß sich die
BehälteroberHäche in einem befriedigenden Zustand befindet.
Beispiel 12
Das nach der Arbeitsweise des Beispiels 1 hergestellte
Gemisch besteht aus folgenden Komponenten, genommen in Gewichtsteilen:
(A) 7O°/oige Lösung von Oligodiäthylenglycol-
maleatphthalat in Styrol 100
(B) Gemisch aus 1 Gewichtsteil Umsetzungsprodukt von Allylalkohol mit 1,4-Naphthylendiisocyanat
und 5 Gewichtsteilen
Urethanvorpolymer, das ein Umsetzungsprodukt von Polydiäthylenglycoladipinat
mit 1,4-NaphthyIendiisocyanat darstellt 150
mit 1,4-NaphthyIendiisocyanat darstellt 150
(C) Methyläthylketonperoxid 4
(D) Kobaltnaphthenat 05
Dieses Gemisch wurde fur die Abdichtung von Nähten in Brennstoffbehättern verwendet. Die Versuche
haben ergeben, daß die Behälter hermetisch sind.
Claims (1)
- Patentansprüche:1, Gemisch aus (A) einer Lösung eines ungesättigten Polyesters, der ein Umsetzungsprodukt von Dicarbonsäuren mit Polyolen darstellt, in ungesättigtem Monomer, (B) einem urethangruppenhaltigen Modifizierungsmittel, (C) einem Polymerisationsinitiator sowie gegebenenfalls (D) Polymerisationsbeschleunigem, dadurch gekennzeichnet, daß das Gemisch aus
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2626819A DE2626819C2 (de) | 1976-06-15 | 1976-06-15 | Gemisch auf Basis eines ungesättigten Polyesters und Verwendung des Gemisches als Klebstoff |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2626819A DE2626819C2 (de) | 1976-06-15 | 1976-06-15 | Gemisch auf Basis eines ungesättigten Polyesters und Verwendung des Gemisches als Klebstoff |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2626819A1 DE2626819A1 (de) | 1977-12-22 |
DE2626819C2 true DE2626819C2 (de) | 1982-04-22 |
Family
ID=5980602
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2626819A Expired DE2626819C2 (de) | 1976-06-15 | 1976-06-15 | Gemisch auf Basis eines ungesättigten Polyesters und Verwendung des Gemisches als Klebstoff |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2626819C2 (de) |
Families Citing this family (1)
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---|---|---|---|---|
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Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1453840A (en) * | 1973-05-15 | 1976-10-27 | Ici Ltd | Moulding composition |
US3959210A (en) * | 1974-02-20 | 1976-05-25 | Tatyana Esperovna Lipatova | Acrylate adhesive composition |
-
1976
- 1976-06-15 DE DE2626819A patent/DE2626819C2/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2626819A1 (de) | 1977-12-22 |
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