DE2625923C2 - - Google Patents

Info

Publication number
DE2625923C2
DE2625923C2 DE2625923A DE2625923A DE2625923C2 DE 2625923 C2 DE2625923 C2 DE 2625923C2 DE 2625923 A DE2625923 A DE 2625923A DE 2625923 A DE2625923 A DE 2625923A DE 2625923 C2 DE2625923 C2 DE 2625923C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
liquid
pipes
mixing
distributor head
mixer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2625923A
Other languages
German (de)
Other versions
DE2625923A1 (en
Inventor
Wilhelm Loedige
Fritz 4790 Paderborn De Loedige
Josef Dipl.-Ing. 4791 Lichtenau De Luecke
Wilhelm 4791 Altenbeken De Schlueter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE19762625923 priority Critical patent/DE2625923A1/en
Publication of DE2625923A1 publication Critical patent/DE2625923A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE2625923C2 publication Critical patent/DE2625923C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • B01F27/62Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis comprising liquid feeding, e.g. spraying means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05Stirrers
    • B01F27/11Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/112Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Mischen von Flüssigkeiten mit pulverigen, körnigen, spanartigen und/oder faserartigen Massen entsprechend den Merkmalen des Gattungsbegriffes des Anspruches 1.The invention relates to a mixing device of liquids with powdery, granular, chip-like and / or fibrous masses according to the characteristics of Generic term of claim 1.

Bei der bekannten Ausführung (DE-OS 23 04 298) ist oberhalb eines sich gabelnden Zubringerrohres eine rohrförmige langgestreckte Verteilerkammer vorgesehen, die einzelne, dicht nebeneinanderliegende Flüssigkeitsabgangsstutzen hat, an die aufsteckbar die eigentlichen Flüssigkeitszufuhrrohre aufgesteckt sind, die durch die Wandung des Mischers hindurchgeführt sind. Die einzelnen Flüssigkeitsab­ gangsstutzen mit ihren Flüssigkeitszufuhrrohren liegen in Reihe nebeneinander und in Richtung der einströmenden Flüssigkeit teilweise hintereinander. Nachteilig ist hier, daß die in Reihe parallel zur Längsachse des Mischers angeordneten einzelnen Flüssigkeitszugaberohre keinen gleichmäßigen Flüssigkeitsaustritt gewährleisten, da die drucklose Zufuhr der Flüssigkeit, die unter Ausnutzung der Schwerkraft und unter der Saugwirkung des zu mischenden Gutes von oben her erfolgt, ungleichmäßig in das Mischgut eingespeist wird.In the known version (DE-OS 23 04 298) is above of a forked feeder pipe a tubular one elongated distribution chamber provided the individual has liquid outlet nozzles lying close together, the actual liquid supply pipes can be plugged onto the are plugged through the wall of the mixer are passed through. The individual liquids aisle nozzles with their liquid supply pipes are in Row side by side and towards the inflowing Liquid partially in a row. The disadvantage here is that in series parallel to the longitudinal axis of the mixer arranged individual liquid addition tubes none Ensure even fluid leakage because the pressureless supply of the liquid, taking advantage of the Gravity and under the suction of the mix Good things are done from above, unevenly into the mix is fed.

Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, bei einer Vorrichtung der eingangs erwähnten Art und bei Flüssigkeitszufuhr unter Druck einen gleichmäßigen Flüssigkeitsaustritt aus den in Längsrichtung des Mischers in der Flüssigkeitszugabezone angeordneten Flüssigkeits­ zugaberohren zu erreichen.In contrast, the invention is based on the object a device of the type mentioned and Even flow of fluid under pressure  Liquid leakage from the longitudinal direction of the mixer liquid disposed in the liquid addition zone reach additional tubes.

Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung nach Gattungs­ begriff mit den Merkmalen des Kennzeichens gelöst.This task is performed in a device of the generic type Concept solved with the characteristics of the license plate.

Infolge der Ausbildung der Verteilerkammer in Form einer Verteilerkopfes und der gleichmäßig über den Umfang dieses Verteilerkopfes verteilt angeordneten Anschlußstutzen für den Anschluß der Zubringerleitungen und durch eine etwa gleich lange Ausbildung dieser Zubringerleitungen ist ein gleichmäßiger Austritt der Flüssigkeit aus den in Längs­ richtung des Mischers in der Flüssigkeitszugabezone angeordneten Flüssigkeitsabgaberohren gewährleistet. Die von der Speiseleitung in den Verteilerkopf eingespeiste Flüssigkeit wird jeder einzelnen Zubringerleitung direkt zugeführt und, da diese Zubringerleitungen etwa gleich lang ausgeführt sind, unter gleichen Druck- und Förderungs­ verhältnissen bis zu deren Auslaßöffnungen geleitet. Darüber hinaus ist die erfindungsgemäße Vorrichtung einfach im Aufbau und läßt sich in einfacher Weise von unterhalb der Mischerwelle her an der Mischertrommel anbringen.As a result of the formation of the distribution chamber in the form of a Distribution head and the evenly over the circumference of this Distributor head arranged arranged connection piece for the connection of the feeder lines and by a the same length of training of these feeder lines is a uniform discharge of the liquid from the longitudinal direction of the mixer in the liquid addition zone arranged liquid discharge tubes guaranteed. The fed from the feed line into the distributor head Liquid flows directly into each individual feed line fed and, since these feeder lines about the same length are executed under the same pressure and funding conditions to their outlet openings. In addition, the device according to the invention is simple under construction and can be easily from below Attach the mixer shaft to the mixer drum.

In den Unteransprüchen sind weitere zweckmäßige Ausbil­ dungen beansprucht.In the subclaims are further useful training claims.

Der Gegenstand der Erfindung ist in den Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigtThe object of the invention is in the drawings shown an embodiment.  It shows

Fig. 1 einen Axialschnitt durch die Mischvorrichtung, wobei der Teil des Mischers, in welchem die stationär in der Zylinderwand des Mischers ange­ ordneten Flüssigkeitszufuhrrohre vorgesehen sind, als Teilansicht gezeichnet ist, Fig. 1 is an axial section through the mixing device, wherein the portion of the mixer, in which the arranged liquid supply pipes are provided stationary in the cylinder wall of the mixer is shown as a partial view,

Fig. 1a zeigt einen Schnitt nach der Linie Ia-Ia in der Fig. 1, Fig. 1a shows a section along the line Ia-Ia in Fig. 1,

Fig. 2 ist ein Teilschnitt durch den Mischzylinder mit schematischer Darstellung der Flüssigkeitszufuhr­ rohre, Zubringerleitungen, Verteilerkopf und Speiseleitung. Fig. 2 is a partial section through the mixing cylinder with a schematic representation of the liquid supply pipes, feeder lines, distribution head and feed line.

Wie sich aus den Fig. 1 und 1a ergibt, weist die erfindungs­ gemäße Vorrichtung zum Mischen von Flüssigkeiten mit pulvrigen, körnigen, späneartigen und/oder faserartigen Massen eine Mischtrommel 1 auf, die eine äußere Wandung 1 a und eine Innenwandung 1 b hat. Der Zwischenraum zwischen den beiden Wandungen 1 a und 1 b wird von Kühlwasser durchflossen. Zentral in der Mischtrommel 1 befindet sich eine Mischwelle 5, auf welcher Mischwerkzeuge 2 angeordnet sind. Das Mischgut gelangt in Richtung Pfeil Z über den Einlaufschacht 3 in den Bereich der Einholwerkzeuge 4, wird von diesen axial in die Misch­ trommel 1 gefördert und zu einem in der Mischtrommel schnell umlaufenden Mischgutring 6 geformt. Dieser Mischgutring durchläuft die sogenannte Flüssigkeitszugabezone 7, in welcher die Flüssigkeitszufuhrrohre 8, 8′, 8′′ usw. angeordnet sind. An diese schließt sich die sogenannte Nachmischzone 9 und der Auslauf 10 an. Die Mischerwelle 5 ist von einer Kühl­ flüssigkeit führenden Hohlwelle 11 koaxial durchsetzt. Die durch diese Welle 11 strömende Kühlflüssigkeit kann in die hohl ausgebildeten Mischwerkzeuge eintreten und diese unmittelbar kühlen.As is clear from FIGS. 1 and 1a shows, the fiction, modern apparatus for mixing liquids with powdery, granular, chip-like and / or fibrous masses a mixing drum 1 on which an outer wall 1 a and an inner wall 1 has b. The space between the two walls 1 a and 1 b is flowed through by cooling water. A mixing shaft 5 , on which mixing tools 2 are arranged, is located centrally in the mixing drum 1 . The mix passes in the direction of arrow Z via the inlet shaft 3 in the area of the retrieving tools 4 , is axially conveyed by them into the mixing drum 1 and formed into a mixing ring 6 rotating rapidly in the mixing drum. This mix ring passes through the so-called liquid addition zone 7 , in which the liquid supply pipes 8, 8 ', 8'' , etc. are arranged. This is followed by the so-called post-mixing zone 9 and the outlet 10 . The mixer shaft 5 is coaxially penetrated by a cooling liquid-carrying hollow shaft 11 . The cooling liquid flowing through this shaft 11 can enter the hollow mixing tools and cool them directly.

Beim dargestellten Ausführungsbeispiel sind insgesamt sechs Flüssigkeitszufuhrrohre 8, 8′, 8′′ usw. vorgesehen. Diese Flüssigkeitszufuhrrohre sind in dem rechten unteren Quadranten (vgl. Fig. 1a) von unten nach oben gerichtet und derart angeordnet, daß sie in Strömungsrichtung R des Mischgutringes 6 liegen, und damit dem Mischgutring somit keinen Prallwiderstand entgegensetzen, wobei ihre Austritts­ öffnungen 8 a unterhalb der horizontalen Mittelebene M-M zu liegen kommen. Sie sind ferner so angeordnet, daß zwischen der Innenwandung 1 b und dem oberen Abschsnitt, also dem Endabschnitt der Flüssigkeitszufuhrrohre 8, 8′, 8′′ usw., ein ausreichender Abstand s vorgesehen ist. Hierdurch soll verhindert werden, daß die austretende Flüssigkeit unmittel­ bar in den Bereich der Innenwandung 1 b gelangt und sich dort niederschlagen kann, was beispielsweise bei Zuführung von Leim zu Agglomeraten führen kann.In the illustrated embodiment, a total of six liquid supply pipes 8, 8 ', 8'' , etc. are provided. These liquid supply pipes are in the lower right quadrant (see Fig. 1a) directed from the bottom up and arranged such that they are in the direction of flow R of the mix ring 6 , and thus the mix ring no impact resistance, their outlet openings 8 a below the horizontal center plane MM come to rest. They are also arranged so that a sufficient distance s is provided between the inner wall 1 b and the upper section, that is, the end portion of the liquid supply pipes 8, 8 ', 8'' , etc. This is to prevent that the liquid emerging bar b passes immediacy in the region of the inner wall 1 and can be deposited there, which may lead, for example, when supplied with glue to form agglomerates.

Die Austrittsöffnungen 8 a liegen demnach mitten im Mischgutring, wodurch gleichfalls verhindert wird, daß die austretende Flüssigkeit, insbesondere Leim, in unmittel­ bare Berührung mit der Innenwand 1 b gelangt oder sich an den Außenwandungen des Flüssigkeitszufuhrrohres 8, 8′, 8′′ usw. festsetzen kann. Die stationär in der Wandung der Mischtrommel 1 angeordneten Flüssigkeitszufuhrrohre 8, 8′, 8′′ usw. ragen aus der Außenwandung 1 a mit einem Anschlußende 8 b heraus. Dieses Ansatzstück ist als Anschlußteil ausge­ bildet derart, daß eine Zubringerleitung 12, 12′, 12′′ . . . 12′′′′′ in einfacher Weise an jedes Anschlußstück 8 b jedes einzelnen Flüssigkeitszufuhrrohres angeschlossen werden kann. Die Zubringerleitungen 12 bis 12′′′′′ führen zu einem Verteilerkopf 13, in den sie einzeln einmünden. Die Anschlußstutzen der Zubringerleitungen 12 bis 12′′′′′ am Verteilerkopf 13 sind vorzugsweise symmetrisch zur Mittel­ achse 13′ des Verteilerkopfes 13 angeordnet. Am Verteiler­ kopf 13 sind ferner Anschlußstutzen 13 a bis 13 f vorgesehen, die gleichfalls symmetrisch zur Mittelachse 13′ liegen und an welche die anderen Enden der Zubringerleitungen 12 bis 12′′′′′ ebenfalls leicht lösbar angeschlossen sind. In der Mittelachse 13′ liegt ein Anschlußstutzen 14 für die Speise­ leitung 15. Diese Speiseleitung ist mittels eines Bajonett­ verschlusses 16 mit dem Anschlußstutzen 14 des Verteiler­ kopfes 13 verbunden und kann daher leicht von diesem abge­ nommen werden.The outlet openings 8 a are therefore in the middle of the mix ring, which also prevents the escaping liquid, especially glue, from coming into direct contact with the inner wall 1 b or on the outer walls of the liquid supply pipe 8, 8 ', 8'' , etc. can fix. The stationary in the wall of the mixing drum 1 arranged liquid supply pipes 8, 8 ', 8'' etc. protrude from the outer wall 1 a with a connection end 8 b . This extension is formed as a connecting part such that a feeder line 12, 12 ', 12'' . . . 12 ''''' can be connected to each connector 8 b of each individual liquid supply pipe in a simple manner. The feeder lines 12 to 12 ''''' lead to a distributor head 13 , in which they open individually. The connecting piece of the feeder lines 12 to 12 ''''' on the distributor head 13 are preferably arranged symmetrically to the central axis 13' of the distributor head 13 . At the distributor head 13 there are also connecting pieces 13 a to 13 f , which are also symmetrical to the central axis 13 ' and to which the other ends of the feeder lines 12 to 12''''' are also easily detachably connected. In the central axis 13 ' is a connecting piece 14 for the feed line 15th This feed line is connected by means of a bayonet lock 16 to the connecting piece 14 of the distributor head 13 and can therefore be easily removed from this.

Bei der dargestellten Ausführungsform ist der Verteilerkopf 13 in der Mitte unterhalb der Zubringerrohre 12 bis 12′′′′′ angeordnet. Die Zubringer­ rohre 12 bis 12′′′′′ sind gleich lang, so daß annähernd gleiche Druckver­ hältnisse in den Zubringerrohren herrschen. Dadurch, daß die Zubringerrohre sowohl am Verteilerkopf als auch an den Anschlußenden 8 b der stationären Zufuhrrohre mit leicht lösbaren Anschlüssen versehen sind, können sie zu Kontroll­ zwecken oder bei Reinigungen leicht abgenommen und wieder angebracht werden. Außerdem ermöglicht die Ausbildung dieser Flüssigkeitszubringerrohre 12 aus einem durchsichtigen Werkstoff jederzeit eine deutlich sichtbare Kontrolle der Flüssigkeitszufuhr. Um eine leichte Zu­ gänglichkeit der Vorrichtung, insbesondere zu den Anschlußenden 8 b der stationären Flüssig­ keitszufuhrrohre 8 zu erhalten, sind diese Anschlußenden außen im Bereich der Mischervorderseite und zwar an der unteren Hälfte des Mischzylinders angeordnet. In the illustrated embodiment, the distributor head 13 is arranged in the middle below the feeder pipes 12 to 12 ''''' . The feeder pipes 12 to 12 ''''' are of equal length, so that approximately the same Druckver conditions prevail in the feeder pipes. Characterized in that the feeder pipes are provided with easily detachable connections both on the distributor head and at the connection ends 8 b of the stationary supply pipes, they can be used for control purposes or can be easily removed and reinstalled during cleaning. In addition, the formation of these liquid feed pipes 12 from a transparent material enables a clearly visible control of the liquid supply at all times. In order to obtain an easy accessibility of the device, in particular to the connection ends 8 b of the stationary liquid supply pipes 8 , these connection ends are arranged on the outside in the area of the mixer front and at the lower half of the mixing cylinder.

In die gemeinsame Speiseleitung 15 zum Verteilerkopf 13 ist ferner ein fernbetätigbares Absperr­ organ 17, vorzugsweise ein elektromagnetisch betätigbares Kugelventil, eingeschaltet. Dieses Absperrorgan 17 ist so mit der Einschaltung für die Mischgutzufuhr, beispiels­ weise die Spanzufuhr, gekoppelt. Es wird freigegeben, sobald auch die Mischgutzufuhr zu der Mischvorrichtung selbst freigegeben ist. Hierdurch wird die beizumischende Flüssigkeit fast annähernd gleichzeitig mit der Zugabe des Mischgutes in die Beleimungszone eingeführt. Umgekehrt kann beim Abschalten der Mischgutzufuhr, beispielsweise der Spanzufuhr, die Zufuhr der beizumischenden Flüssigkeit, also des Leimes, sofort angehalten werden, so daß kein Leim an die Zufuhrrohre 8 bzw. an die Mischkammerwandung gelangen kann. Das vorgesehene Ventil hat weiter den Vorteil, daß im Falle des Abschaltens der Maschine der an den stationären Flüssigkeitszulaufrohren befindliche Leim nicht in dem Speiseleitungssystem zurückfließen kann, da das Ventil den Rückfluß sofort mit der Abschaltung der Zufuhr des Mischgutes verhindert. Andererseits steht beim Anlassen die zuzuführende Flüssigkeit, also der Leim, noch in den Zufuhrleitungen, insbesondere auch in den stationären Flüssigkeitszufuhrrohren, so daß unmittelbar nach dem Einschalten und der Zufuhr von Mischgut in die Mischvorrichtung Flüssigkeit in richtiger Dosierung zur Benetzung des Mischgutes zur Verfügung steht. Dies ist besonders für kurzzeitiges Ausschalten während des Betriebes zweckmäßig. Ein solches kurzzeitiges Ausschalten während des Betriebes kommt insbesondere vor, wenn die Vorrichtung in einer Fertigungsstraße einer Span­ plattenanlage vorgesehen ist und die Spänestreumaschine, beispielsweise wegen Überfüllung, kurzfristig angehalten werden muß. Der gemeinsamen Speiseleitung 15 wird Flüssigkeit, beispielsweise Leim, über eine Leimdosierpumpe mit einem Vorlaufdruck von etwa 0,3 bis 0,8 bar zugeführt.In the common feed line 15 to the distributor head 13 , a remotely operable shut-off organ 17 , preferably an electromagnetically actuated ball valve, is also switched on. This shut-off device 17 is thus coupled to the activation of the mixed material supply, for example the chip supply. It is released as soon as the mix feed to the mixing device itself is released. As a result, the liquid to be mixed is introduced into the gluing zone almost almost simultaneously with the addition of the mixed material. Conversely, when the mixture supply, for example the chip supply, is switched off, the supply of the liquid to be mixed, that is to say the glue, can be stopped immediately, so that no glue can get to the feed pipes 8 or to the mixing chamber wall. The valve provided has the further advantage that, if the machine is switched off, the glue located on the stationary liquid supply pipes cannot flow back into the feed line system, since the valve prevents the backflow immediately when the feed of the mixed material is switched off. On the other hand, when starting, the liquid to be supplied, i.e. the glue, is still in the supply lines, in particular also in the stationary liquid supply pipes, so that liquid is available in the correct dosage for wetting the mixed material immediately after switching on and the supply of mixed material into the mixing device. This is particularly useful for brief shutdowns during operation. Such a brief shutdown during operation occurs in particular when the device is provided in a production line of a chipboard system and the chip spreading machine must be stopped for a short time, for example because of overfilling. Liquid, for example glue, is fed to the common feed line 15 via a glue metering pump with a flow pressure of approximately 0.3 to 0.8 bar.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung wird also eine sehr gleichmäßige Zuteilung der Flüssigkeit, insbesondere von Leim, zu den einzelnen stationär in der Mischkammer angeord­ neten Flüssigkeitszufuhrrohren erreicht, wodurch wiederum eine gleichmäßige Beaufschlagung des Mischgutes durch jedes einzelne Flüssigkeitszufuhrrohr bewirkt wird. Die Anordnung hat weiter den Vorteil, daß sie konstruktiv einfach, leicht kontrollierbar und im Falle des stets notwendigen Wechsels eines stationären Flüssigkeitszufuhrrohres leicht demontiert werden kann. Außerdem läßt sich die Flüssigkeitszufuhr durch die durchsichtige Ausbildung der Zubringerleitungen in einfacher Weise überwachen.The training according to the invention is a very even distribution of the liquid, especially of Glue, arranged to the individual stationary in the mixing chamber Neten liquid supply tubes reached, which in turn uniform loading of the mix every single liquid supply pipe is effected. The Arrangement also has the advantage that it is structurally simple, easily controllable and in the case of the always necessary Change of a stationary liquid supply pipe can be easily disassembled. In addition, the Hydration through the transparent design of the Monitor feeder lines in a simple manner.

Claims (4)

1. Vorrichtung zum Mischen von Flüssigkeiten mit pulverigen, körnigen, spanartigen und/oder faserartigen Massen, bestehend aus einer Mischtrommel mit einer zentral in dieser umlaufenden Mischerwelle mit auf dieser angeordneten Mischwerkzeugen und Flüssigkeits­ zufuhrrohren, die durch die Mischerwandung in die Mischkammer hindurchgeführt sind und mit ihren Aus­ laßöffnungen in den Mischgutring hineinragen, wobei wenigstens zwei Zufuhrrohre über Zubringerleitungen an eine gemeinsame Flüssigkeitsspeiseleitung angeschlossen sind, und wobei die Flüssigkeitszufuhrrohre in der Flüssigkeitszugabezone in Axialrichtung des Mischers hintereinander angeordnet sind und die Flüssigkeits­ zubringer-Leitungen an eine Flüssigkeitsverteilerkammer angeschlossen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeits­ verteilerkammer als Verteilerkopf (13) mit gleichmäßig über seinen Umfang verteilt angeordneten Anschluß­ stutzen (13 a bis 13 f) ausgebildet ist und die Zubringerleitungen (12 . . . bis 12′′′′′) etwa gleich lang sind. 1. Device for mixing liquids with powdery, granular, chip-like and / or fibrous masses, consisting of a mixing drum with a centrally rotating mixer shaft in this with mixing tools and liquid supply pipes arranged on it, which are passed through the mixer wall into the mixing chamber and with their outlet openings protrude into the mix ring, at least two feed pipes being connected to a common liquid feed pipe via feed pipes, and wherein the liquid feed pipes are arranged one behind the other in the liquid addition zone in the axial direction of the mixer and the liquid feed pipes are connected to a liquid distribution chamber, characterized in that that the liquid distribution chamber is designed as a distributor head ( 13 ) with a connection distributed evenly distributed over its circumference ( 13 a to 13 f) and the feeder lines ( 12 ... to 12 '''''' ) are about the same length. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der Mitte des Verteilerkopfes (13) der einzige vorzugsweise mit Bajonettverschluß (16) versehene Anschlußstutzen (14) für die gemeinsame Speiseleitung (15) vorgesehen ist.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that in the middle of the distributor head ( 13 ) the only preferably provided with a bayonet lock ( 16 ) provided connection piece ( 14 ) for the common feed line ( 15 ). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Verteilerkopf (13) in der Mitte unterhalb der Zubringerrohre (12 . . . bis 12′′′′′) angeordnet ist.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the distributor head ( 13 ) is arranged in the middle below the feeder pipes ( 12 ... To 12 ''''' ). 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußenden (8 b) der stationären Zufuhrrohre (8) im Bereich der unteren Hälfte des Mischzylinders angeordnet sind.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the terminal ends (8 b) of the stationary feeding pipes (8) are arranged in the region of the lower half of the mixing cylinder.
DE19762625923 1976-06-10 1976-06-10 Rotary mixer esp. for chipboard prodn. - has glue feed nozzles supplied from distributor head to equalise distribution Granted DE2625923A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19762625923 DE2625923A1 (en) 1976-06-10 1976-06-10 Rotary mixer esp. for chipboard prodn. - has glue feed nozzles supplied from distributor head to equalise distribution

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19762625923 DE2625923A1 (en) 1976-06-10 1976-06-10 Rotary mixer esp. for chipboard prodn. - has glue feed nozzles supplied from distributor head to equalise distribution

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2625923A1 DE2625923A1 (en) 1977-12-22
DE2625923C2 true DE2625923C2 (en) 1987-10-29

Family

ID=5980184

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19762625923 Granted DE2625923A1 (en) 1976-06-10 1976-06-10 Rotary mixer esp. for chipboard prodn. - has glue feed nozzles supplied from distributor head to equalise distribution

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2625923A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3839671A1 (en) * 1988-11-24 1990-05-31 Draiswerke Gmbh CONTINUOUSLY WORKING MIXERS
DE3913384A1 (en) * 1989-04-24 1990-10-25 Henkel Kgaa MIXER, USE OF THIS MIXER AND METHOD FOR PRODUCING POWDER MIXED PRODUCTS

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1948871A (en) * 1930-04-07 1934-02-27 Strong Mfg Co Scott Feed mixing machine
DE1113211B (en) * 1953-02-09 1961-08-31 Iastrabaia Handels Ag Device for the automatic dispensing of predetermined amounts of liquid or liquefied plastic binders into a mixing vessel filled in batches with granular to dusty solids

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3839671A1 (en) * 1988-11-24 1990-05-31 Draiswerke Gmbh CONTINUOUSLY WORKING MIXERS
DE3913384A1 (en) * 1989-04-24 1990-10-25 Henkel Kgaa MIXER, USE OF THIS MIXER AND METHOD FOR PRODUCING POWDER MIXED PRODUCTS

Also Published As

Publication number Publication date
DE2625923A1 (en) 1977-12-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2823604C2 (en) Jet mixer
DE2113960A1 (en) Method and device for the continuous mixing of substances with additional components
DE1646027C3 (en) Flame powder spray gun
DE3304129A1 (en) METHOD AND MIXER FOR CONTINUOUSLY GLUING FROM WOOD CHIPS, FIBERS OD. DGL. EXISTING MIXTURE
CH637045A5 (en) DEVICE FOR SPRAYING A COOLANT ON STEEL SLABS IN A CONTINUOUS CASTING SYSTEM.
DE2928698A1 (en) Dispenser for liq. bearing particulate abrasive material - has fluid fed through nozzle to mixing chamber to pick up abrasive material in suspension
DE4115047C1 (en) Continuous glue applicator to wood chips - has cooled mixt. application tools, and glue make-up mechanism
DE4314941C2 (en) Injection unit on injection molding machines for the production of thermoplastic plastic parts
DE2625923C2 (en)
DE3310663C2 (en) High pressure cleaning device
DE3120260C2 (en)
DE2507580B2 (en) DEVICE FOR FEEDING FLOWABLE MATERIAL UNDER PRESSURE
DE2600295A1 (en) SAFETY DOUBLE INJECTOR BURNER
DE2304262A1 (en) Admixing wood fibres with adhesive - in a chamber having a paddle and to which adhesive is fed through ducts terminating adjacent the paddle blades
DE2947913A1 (en) Wet concrete spraying machine - has water and additive pipe sockets where mixer vanes interrupt worm gear
DE2304298A1 (en) Granular material wetted in rotary mixer - using liq. feed through vessel wall directly into layer of rotating material
DE2730598C2 (en)
DE2827394A1 (en) DEVICE ON FEEDING SYSTEMS FOR PETS
DE713473C (en) Device for the production and sprinkling of mixtures, in particular bituminous mixtures for road construction
EP1268151B1 (en) Deflector mixer head for a reaction moulding machine
DE2654773C2 (en) Liquid supply to a ring mixer for gluing wood chips and / or wood fibers
DE2621810C3 (en) Foam gun for generating a multi-component foam in the low-pressure process
AT229996B (en) Spray gun
DE1557043C (en) Device for mixing an additional liquid into a flowing main liquid, in particular for the production of beverages
DE1806639A1 (en) Mixing device for processing multi-component plastics

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition