DE2621810C3

DE2621810C3 - Foam gun for generating a multi-component foam in the low-pressure process

Info

Publication number: DE2621810C3
Application number: DE19762621810
Authority: DE
Inventors: Ludwig 6228 Eltville Raschi
Original assignee: Krautzberger & Co 6228 Eltville
Current assignee: Krautzberger & Co 6228 Eltville
Priority date: 1976-05-15
Filing date: 1976-05-15
Publication date: 1980-08-07
Also published as: DE2621810B2; DE2621810A1; ATA872576A; AT362138B

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Schäumpistole zum Erzeugen eines Mehrkomponenten-Schaumes auf Polyurethanbasis im Niederdruckverfahren mit einem Mischkopf, in dem ein mittiger Lufteinlaßkanal und seitlich mit diesem zusammentreffende Material-Zuführungskanäle ausgebildet sind, und an dessen vorderem Ende eine Schaumaustrittsöffnung in Art einer Düse vorgesehen ist.The invention relates to a foam gun for producing a multi-component foam on a polyurethane basis in the low pressure process with a mixing head in which a central air inlet duct and laterally with this coinciding material feed channels are formed, and at the front end of a foam outlet opening is provided in the manner of a nozzle.

In der DE-OS 2538437 wird eips Mischvorrichtung für Mehrkomponenten-Kunststoffe, insbesondere Polyurethan, offenbart, bei der in der Mischkammer ein Kolben über die seitlichen Zuführungskanäle für die Kunststoffkomponenten hin- und herbewegt wird. Dieser Kolben hat eine axiale Bohrung 8 zur Zuführung von Luft in die Mischkammer und seitliche Längsnuten, um bei Schließstellung die Vorlaufleitungen für die Kunststoffkomponenten mit entsprechenden Rücklaufleitungen zu verbinden. Dieser in DE-OS 2538437 offenbarte Aufbau hat jedoch erhebliche Mängel. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, ist eineIn DE-OS 2538437 eips mixing device for multi-component plastics, especially polyurethane, disclosed in the mixing chamber a piston moves back and forth over the side feed channels for the plastic components will. This piston has an axial bore 8 for supplying air into the mixing chamber and laterally Longitudinal grooves to the flow lines for the plastic components with the corresponding Connect return lines. However, this structure disclosed in DE-OS 2538437 has considerable Defects. As can be seen from Fig. 2, is a

>o relativ lange Mischkammer vorgesehen, in der in Betriebsstellung des Kolbens dieser in axialem Abstand hinter die Einmündungen der Komponenten-Vorlaufleitungen zurückgezogen ist. Dies bedeutet, daß die Schaumbildung bereits unmittelbar an diesen Ein-> o A relatively long mixing chamber is provided in the operating position of the piston at an axial distance behind the confluences of the component flow lines is withdrawn. This means that the foam formation already takes place directly at these

V) mündungen der Vorlaufleitungen beginnt und es beim Schließen des Kolbens unvermeidlich ist, daß Schaumreste mit dem Vorbeischieben des Kolbens in die Vorlaufleitungen gedruckt werden. Diese Schaumreste werden dann bei geschlossenem KolbenV) outlets of the supply lines and it begins at Closing the piston is inevitable that foam residues with the sliding past the piston in the flow lines are printed. These foam residues are then with the piston closed

ho durch die Nuten in die entsprechenden Rücklaufleitungen und von dort in das Material der jeweiligen Komponente eingesprüht. Dadurch ist es unerläßlich, daß nach jedem Spritzvorgang der Mischkopf und der Quirl des Rührwerkes gereinigt werden, da bei derho through the grooves into the corresponding return lines and from there sprayed into the material of the respective component. It is therefore essential that after each spraying process, the mixing head and the agitator are cleaned, as in the

h5 sekundenschnellen Reaktion des Mehrkomponenten-Schaumes dieser sehr schnell aushärtet und somit eine Funktion des Rührwerkes nicht mehr gegeben ist. Dadurch werden Mischkopf und Rührwerk un-h5 reaction of the multi-component foam in seconds this hardens very quickly and therefore the agitator no longer functions is. This means that the mixing head and agitator are

brauchbar. Es ist daher unumgänglich, sofort nach jedem Spritzvorgang ein Spülmittel durch die Mischdüse des Mischkopfes zu leiten, um Materialreste herauszuwaschen. Spülmittel dieser Art sind jedoch teuer, und es muß auch ein gesondert bereitgestellter Kübel vorhanden sein, in welchem dieses Spülmittel abgespritzt werden kann.useful. It is therefore imperative to do so immediately after each one During the spraying process, direct a detergent through the mixing nozzle of the mixing head in order to wash out material residues. However, detergents of this type are expensive and a separate bucket must also be provided be available in which this detergent can be hosed off.

In DE-GM 7229495 wird eine Vorrichtung offenbart, bei der die Komponenten seitlich getrennt durch Leitungen zur Mischkammer geführt werden, wobei ein intensives Mischen der Komponenten in der Mischkammer jedoch nicht durchführbar ist, da der Luftstrom bzw. die Mischluft durch die Leitung ohne jegliche Turbulenz in die Mischkammer geblasen wird. Nach Benutzung dieser Vorrichtung verbleibt auch hier in der Mischkammer und in der Düse noch Reaktionsmasse, so daß die einzelnen Leitungen verstopfen und verkleben und das Durchspülen der Vorrichtung mit einem chemischen Spülmittel notwendig ist. Je nach Reaktionszeit der Komponenten ist mit einem mehr oder weniger schnellen Aushalten des Schaumes zu rechnen, so daß die Gefahr besteht, daß zumindest die Kanäle in ihrem oberen Bereich, aber mit Sicherheit die Düse und die Mischkammer verstopfen, bis die Spülleitung an den Anschluß angeschlossen ist.In DE-GM 7229495 a device is disclosed in which the components are laterally separated through lines to the mixing chamber, but intensive mixing of the components in the mixing chamber is not feasible because the air flow or the mixed air through the line without any turbulence is blown into the mixing chamber. After this device has been used, reaction mass still remains in the mixing chamber and in the nozzle, so that the individual lines clog and stick and it is necessary to rinse the device with a chemical rinsing agent. Depending on the reaction time of the components, a more or less rapid withstand of the foam is to be expected, so that there is a risk that at least the channels in their upper area, but certainly the nozzle and the mixing chamber, will clog until the flushing line is connected to the connection is.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Schäumpistole zu schaffen, deren Mischkopf einfach ausgebildet ist, aber trotzdem ein inniges Vermischen der Komponenten gewährleistet und dabei ein Verstopfen der Luft- und Materialwege durch Schaum ausschließt sowie sich einfach und problemlos reinigen läßt.The object of the invention is therefore to create a foam gun whose mixing head is simple is, but nevertheless ensures an intimate mixing of the components and thereby clogging which excludes air and material routes through foam and can be cleaned easily and without problems.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch folgende Merkmale gelöst:This object is achieved according to the invention by the following features:

a) der Mischkopf ist zumindest im Bereich der Material-Zuführungskanäle mit kegelförmiger Mantelfläche ausgebildet, an deren Kegelspitze der Lufteinlaßkanal austritt;a) the mixing head is at least in the area of the material feed channels designed with a conical outer surface, at the apex of which the air inlet duct exits;

b) die Matcrial-Zuführungskanäle sind auf ihrer zum Lufteinlaßkanal hinführenden, letzten Strecke durch in die kegelförmige Mantelfläche des Mischkopfes eingeschnittene, sich zur Mischkopf-Kegelspitze erstreckende Verbindungsnuten gebildet;b) the material supply channels are on theirs The last stretch leading to the air inlet duct through into the conical outer surface the mixing head incised, extending to the mixing head cone tip connecting grooves educated;

c) der Mischkopf ist durch eine abnehmbare Düsenkappe überdeckt, die mit ihrer der kegelförmigen Mantelfläche dss Mischkopfes angepaßten konischen Innenfläche die Oberführungskanäle seitlich abdichtet, undc) the mixing head is through a removable nozzle cap covered, which matched the conical surface dss mixing head with their conical inner surface seals the upper guide channels laterally, and

d) die Düsenkappe enthält die düsenförmige Schaumaustrittsöffnung dem Austritt des Lufteinlaßkanals gegenüberliegend.d) the nozzle cap contains the nozzle-shaped foam outlet opening at the outlet of the air inlet channel opposite.

Durch diese Maßnahme wird in vorteilhafter Weise erreicht, daß der Lufteinlaßkanal im Mischkopf ein Luftnadelventil aufnehmen kann, dessen Ventilsitz im Bereich der Mischkopf-Kegelspitze angeordnet sein kann. Dabei kann die Luftventilnadel über ihre Spitze hinaus eine in Schließstellung über die Mischkopf-Kegelspitze vorstehende zylindrische Verlängerung aufweisen. In einer weiteren vorteilhaften Weise kann der Lufteinlaßkanal eine sich von der flanschartig ausgebildeten Rückseite des Mischkopfes her erstrekkende Sackbohrung zur Aufnahme eines Drallstückes enthalten. Dabei kennen die Material-Zuführungskanäle zu beiden Seiten des Luftzuführungskanals bis zur Kegelmantelfläche en,l /eckende Material-Durchlaßdüsen enthalten, an die sich die Verbindungsnuten in gleicher Breite wie der Durchmesser dieser Material-Durchlaßdüsen anschließen. Ein weiterer Vorteil liegt darin, daß der Mischkopf auf einem Mischkopf-Trägerteil befestigt sein kann, der ein Außengewinde aufweist, auf das die Düsenkappe mit einem Innenge-By this measure it is achieved in an advantageous manner that the air inlet duct in the mixing head Can accommodate air needle valve, the valve seat of which can be arranged in the area of the mixing head cone tip can. In this case, the air valve needle can, in the closed position, extend beyond the tip of the mixing head cone tip have protruding cylindrical extension. In a further advantageous way can the air inlet channel extends from the flange-like rear side of the mixing head Includes blind hole to accommodate a swirl piece. Know the material feed channels on both sides of the air supply channel up to the conical surface en, leaning material passage nozzles included, to which the connecting grooves are of the same width as the diameter of these material passage nozzles connect. Another advantage is that the mixing head is on a mixing head support part can be attached, which has an external thread on which the nozzle cap with an internal

winde aufgeschraubt ist. Dabei können die Zuführungskanäle und Zuführungseinrichtungen für das zu verarbeitende Material und Preßluft sowie die Materialventile im bzw, am Mischkopfträgerteü angeordnet sein. In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsformwinch is screwed on. The feed channels and feed devices for the to processing material and compressed air as well as the material valves in or on the mixing head carrier be. In a further advantageous embodiment

ι ο kann der Kegel des Mischkopfes in gleichem seitlichen Abstand von den Verbindungsnuten mit je einer Aussparung ausgebildet sein. Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform sieht vor, daß die Düsenkappe einen rohrförmigen Fortsatz zur Aufnahme von Verlängerungsrohren bzw. Verlängerungsschläuchen aufweisen kann.ι ο can the cone of the mixing head in the same lateral Distance from the connecting grooves each have a recess. A particularly advantageous one Embodiment provides that the nozzle cap has a tubular extension for receiving extension tubes or extension hoses.

In einer weiteren vorteilhaften Weise kann entsprechend einem Vorschlag nach der DE-OS 2538437 dem Lufteinlaßkanal und ^n Materialzuführungskanälen derart gesteuerte Ventile zugeordnet sein, daß bei Betätigung der Lufteinlaßkanal bereits vor den Materialzuführungskanälen geöffnet und bei Ende der Betätigung erst nach den Materialzuführungskapälen geschlossen wird.In a further advantageous way a proposal 2538437 the air intake passage and ^ n material feed channels so controlled valves may be assigned according to the DE-OS that is opened upon operation of the air intake passage before the material feed channels and closed at the end of the operation only after the Materialzuführungskapälen.

Ist es z. B. notwendig, Schaummaterial mit drei oder vier Komponenten zu verspritzen, so ist es durchaus möglich, Mischköpfe mit zwei oder vier Materialnuten auszurüsten, und diese Mischköpfe dann auf dem Mischkopfträgerteü aufzusetzen und durchIs it z. B. necessary to inject foam material with three or four components, so it is It is entirely possible to equip mixing heads with two or four material grooves, and then these mixing heads to put on the mixing head support and through

jo Schrauben zu befestigen.jo screws to fasten.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigtAn embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the drawing. It shows

Fig. 1 eine Schäumpistole in der Seitenansicht,1 shows a foam gun in side view,

J5 Fig. 2 einen Mischkopf in der Seitenansicht,J5 Fig. 2 shows a mixing head in side view,

Fig. 3 einen Mischkopf gemäß der Fig. 2 in der Draufsicht, und3 is a top view of a mixing head according to FIG. 2, and FIG

Fig. 4 einen Mischkopf gemäß Fig. 2 im Schnitt IV-IV, befestigt auf dem Mischkopf-Trägerteil mit4 shows a mixing head according to FIG. 2 in section IV-IV, attached to the mixing head support part with

aufgeschraubter Düsenkappe,screwed-on nozzle cap,

Fig. 5 die Spitze einer Luftventiinadel in vergrößerter Darstellung.5 shows the tip of an air valve needle on an enlarged scale Depiction.

Wie die Seitenansicht der in der Fig. 1 dargestellten Schäumpistole zeigt, ist der Mischkopf-Trägerteil 1 an einem abgewinkelten Flansch la befestigt, welcher den Griffbereich und den Düsenbereich miteinander verbindet. Dazwisc liegend sind die Betätigungseinrichtungen angeordnet. Auf dem Mischkopf-Trägerteil 1 ist eine Düsenkappe 2 aufgeschraubt, wobeiAs the side view of Schäumpistole shown in FIG. 1, the mixing head support member is attached to an angled flange la 1, wherein the handle portion and the nozzle portion with each other. The actuating devices are arranged therebetween. A nozzle cap 2 is screwed onto the mixing head support part 1, with

w beide Teile durch einen Dichtring 3 gegeneinander abgedichtet sind. Die Luftnadel 4 sowie die Materialnadeln 5, von denen je eine links und rechts am Flansch la vorbeigeführt werden, sind mit dem Abzugsbügel 6 verbunden. Hinter dem Abzugsbügel 6 ist eine Führungs- und Anschlagstange 7 angeordnet, welche gleichfalls durch den Abzugsbügel 6 betätigt wird.w both parts are sealed against each other by a sealing ring 3. The air needle 4 and the material needles 5, one of which is guided past the flange la on the left and one on the right, are connected to the trigger guard 6. Behind the trigger guard 6 there is a guide and stop rod 7, which is also actuated by the trigger guard 6.

Die Steuerung d^r Material-Durchflußmenge erfolgt in an sich bekannter Weise durch eine am rück-The control of the material flow rate takes place in a manner known per se by a

bo wärtigen Ende angeordnete Gewindestange 8, indem die Spindel in Richtung der Anschlagstange 6 oder von dieser weggedreht wird, so daß der Weg der Material-Nadeln 5 verkürzt oder verlängert wird. Die ZufUhrungsleitungen £ für das Schäummaterial werden an den am Mischkopf-Trägerteil 1 angeordneten Gewindeansatzstücken 9a befestigt. Unterhalb des Handgriffes 10 befindet sich ein Mehrwege-Hahn 11, beispielsweise ein Dreiwege-Hahn, mit welchem dieBo wärtigen end arranged threaded rod 8 by the spindle is rotated in the direction of the stop rod 6 or away from this, so that the path of the material needles 5 is shortened or lengthened. The supply lines £ for the foam material are attached to the threaded attachments 9a arranged on the mixing head support part 1. Below the handle 10 is a multi-way valve 11, for example a three-way valve, with which the

Druckluft und die Reinigungsluft gesteuert werden kann.Compressed air and the cleaning air can be controlled.

Die Ausbildung und Funktion des von der Düsenkappe 2 überdeckten Mischkopfes 12 ist aus den Fig. 2 bis 4 ersichtlich. Die kegelförmige Spitze 13 des Mischkopfes 12 ist mit je einer beidseitig ausgebildeten Aussparung 14 verschen, deren Längsseiten 14a parallel zu den Material-Zuführungsnuten 15 verlaufen. Die Grundfläche der Material-Zuführungsnuten 15 verläuft - wie aus der Schnittdarstellung der Fig. 4 ersichtlich - parallel zum Neigungswinkel des Kegels 13. Wie die Zeichnung zeigt, stellen die Materialnuten 15 eine Verbindung zwischen den seitlich sich gegenüberliegend angeordneten Material-Durchlaßöffnungen 16 und des zentrisch angeordneten Luftnadelventils 17 her. Das Luftnadelventil 17 endet in eine Sackbohrung 18, welche am flanschartig ausgebildeten unteren Ende des Mischkupfes 12 ausläuft und einen wesentlich größeren Durchmesser aufweist als das Luftnadelventil 17. Die Sackbohrung 18 endet im Abstand von der Kegelspitze 13 und ist im vorderen Bereich 18 entsprechend der in Fig. 5 vergrößert dargestellten Spitze 4a der Luftventilnadel 4 ausgebildet, so daß eine einwandfreie Dichtwirkung erreicht wird. Durch den zylindrisch ausgebildeten Teil 4b der Spitze 4a werden anhaftende Materialreste beim Zurückziehen der Luftventilnadel 4 bzw. der Spitze 4a abgeschabt, während beim Herausstoßen Material, welches die öffnung des Luftnadelventils 17 überdeckt, durchstoßen wird. Die Sackbohrung 18 dient gleichzeitig zur Aufnahme des Drallstückes 19. Das zylindrische Ansatzstück 20 zentriert den Mischkopf 12 auf dem Mischkopf-Trägerteil 1 und wird in eine entsprechend ausgebildete Bohrung in dem Trägerteil eingesetzt. Im Winkel von 90° versetzt zu den Material-Durchlaßöffnungen 16 sind Bohrungen 21 zur Aufnahme von (nicht dargestellten) Schraubenbolzen angeordnet, mit denen der Mischkopf 12 auf dem Trägerteil 1 befestigt wird.The design and function of the mixing head 12 covered by the nozzle cap 2 can be seen from FIGS. The conical tip 13 of the mixing head 12 is provided with a recess 14 formed on both sides, the longitudinal sides 14a of which run parallel to the material feed grooves 15. The base of the material feed grooves 15 runs parallel to the angle of inclination of the cone 13, as can be seen in the sectional view of FIG arranged air needle valve 17 ago. The air needle valve 17 ends in a blind hole 18 which ends at the flange-like lower end of the mixing head 12 and has a much larger diameter than the air needle valve 17. The blind hole 18 ends at a distance from the cone tip 13 and is in the front area 18 corresponding to the one shown in FIG 5, enlarged tip 4a of the air valve needle 4, so that a perfect sealing effect is achieved. Adhering material residues are scraped off by the cylindrical part 4b of the tip 4a when the air valve needle 4 or tip 4a is withdrawn, while material which covers the opening of the air needle valve 17 is pierced when it is pushed out. The blind hole 18 serves at the same time to receive the swirl piece 19. The cylindrical extension piece 20 centers the mixing head 12 on the mixing head support part 1 and is inserted into a correspondingly designed hole in the support part. Bores 21 for receiving screw bolts (not shown) with which the mixing head 12 is fastened to the carrier part 1 are arranged offset at an angle of 90 ° to the material passage openings 16.

Die im Mischkopf-Trägerteil 1 befindlichen Materialventile 16a sinri rlurrh O-Rinn_e isa gegenüber dem Mischkopf 12 abgedichtet. Ein weiterer O-Ring 16c ist zwischen dem zylindrischen Ansatzstück 20 und der entsprechend im Trägerteil 1 ausgebildeten Bohrung vorhanden. Durch diese O-Ringe wird ein Übertritt von Material in die Sackbohrung bzw. dem Lufteinlaßkanal wirksam verhindert.The located in the mixing head support member 1 Material valves 16a sinri rlurrh O-Rinn _e isa sealed against the mixing head 12th Another O-ring 16c is present between the cylindrical extension piece 20 and the corresponding hole formed in the support part 1. These O-rings effectively prevent material from entering the blind hole or the air inlet duct.

Die Arbeitsweise der Schäumpistole ist wie nachstehend erläutert:The mode of operation of the foam gun is explained as follows:

Vor Betätigung ries Abzugsbügels 6 wird der Hahn 11 in Schäumstellung gebracht, so daß Druckluft in die Sackbohrung 18 einströmt und die Luftnadel 4 unter Druck steht, d. h. das Luftnadelventil 17 wird durch die Luftnadel 4 noch verschlossen (Fig. 4). Wird nun der Abzugsbügel 6 in Richtung des Pfeiles 6a abgezogen, bewegt sich die Luftnadel 4 ebenfalls in diese Richtung, so daß das Luftnadelventil 17 geöffnet wird. Die ausströmende Druckluft wird nun durch die am Drallstück 19 ausgebildeten Wendelnu ten 22 schraubenlinienförmig nach oben geleitetl durch diese in einen Wirbel versetzt und in diesen! Zustand aus der Düsenkappenöffnung 23 herausge blasen. Eine stärkere Wirkung des Wirbeleffekte wird dadurch erreicht, daß die am Drallstück ausge bildeten Nuten 22 viergängig ausgebildet sind. Dure die austretende Luft wird innerhalb des Mischkopfe 12 bzw. in den durch die Material-ZuführungsnuteBefore actuating the trigger guard 6, the cock 11 is brought into the foaming position, so that compressed air in the blind bore 18 flows in and the air needle 4 is under pressure, d. H. the air needle valve 17 becomes still closed by the air needle 4 (FIG. 4). Now the trigger guard 6 in the direction of the arrow 6a withdrawn, the air needle 4 also moves in this direction, so that the air needle valve 17 opens will. The outflowing compressed air is now through the helix formed on the swirl piece 19 ten 22 helically directed upwards through this one into a vortex and into it! Blow out state from the nozzle cap opening 23. A stronger effect of the vortex effects is achieved in that the grooves 22 formed on the swirl piece are four-thread. Dure the exiting air is inside the mixing head 12 or in the through the material feed groove

ίο 15 gebildeten Hohlräumen ein Unterdruck erzeugt! durch welchen etwaige Materialreste oder Schmutz teilchen herausgesaugt werden.ίο 15 formed cavities a negative pressure is generated! through which any material residues or dirt particles are sucked out.

Wird der Abzugsbügel 6 weiter nach hinten ge drückt, bis die Anschlagstange 7 gegen die GewindeIf the trigger guard 6 is pushed further backward until the stop rod 7 against the thread

ι·') spindel 8 anschlägt, so werden die Materialnadeln ij ebenfalls zurückgezogen und gegen die Material Durchlaßöffnungen 16 frei. Das mittels Druck züge führte Mehrkomponenten-Schaummaterial wir durch den zusätzlichen herrschenden Unterdruck i die Material-Zuführungsnuten 15 gesaugt und gleich mäßig von beiden Seiten zum Luftnadelventil 17 ge leitet, an dem Luftnadelventil 17 durch die wirbelarti austretende Druckluft erfaßt und innig miteinande vermischt, so daß an der Düsenkappenöffnung 23 eiι · ') spindle 8 strikes, the material needles ij also withdrawn and exposed to the material passage openings 16. That by means of pressure trains multicomponent foam material we led through the additional prevailing negative pressure i the material feed grooves 15 sucked and evenly from both sides to the air needle valve 17 ge conducts, detected on the air needle valve 17 by the eddy exiting compressed air and intimately with each other mixed so that at the nozzle cap opening 23 egg

.'τ homogenes Gemisch austritt..'τ homogeneous mixture emerges.

Wird nun der Schäumvorgang beendet, so werde in der umgekehrten Reihenfolge zuerst die Material Durchlaiiiiffnungen 16 durch die Materialnadel 5 ge schlossen und dadurch der Materialzufluß gestopptIf the foaming process is now ended, the material will be first in the reverse order Passage openings 16 through the material needle 5 are closed and the flow of material is thereby stopped

κι Da sich die Luftnadel 4 zu diesem Zeitpunkt noch i zurückgezogener Stellung befindet, kann weiterhi wirbelartige Druckluft aus dem Luftnadelventil Γ heraustreten, und durch den erzeugten Unterdruc werden die Materialnuten 15 sowie die MaterialSince the air needle 4 is still i retracted position, vortex-like compressed air can continue from the air needle valve Γ step out, and the material grooves 15 as well as the material

r> Durchlaßöffnungen 16 und die Düsenkappenöffnun gen 23 von Materialresten gesäubert. Um den Reini gungsvorgang zu beschleunigen, wird durch Umstel lung des Mehrwege-Hahnes 11 die Druckluft-Zufuh verstärkt.r> passage openings 16 and the nozzle cap opening gen 23 cleaned of material residues. In order to accelerate the cleaning process, changes are made ment of the multi-way valve 11 reinforced the compressed air supply.

■ίο Ist es z. B. notwendig, den Mischkopf zu reinigen so kann dies einfach und problemlos durchgeführt werden, dz hierzu ^r die Düsc-kappc 2 vom Miscli kopf-Trägerteil 1 abgeschraubt wird, und die Mate rialzuführungsnuten 15 sowie die Kegelfläche 13 lie■ ίο Is it z. B. necessary to clean the mixing head so this can be done easily and without problems, dz ^ r the nozzle 2 is unscrewed from the Miscli head carrier part 1, and the Mate rialzuführungsnuten 15 and the conical surface 13 lie

-'5 gen frei. Dies kann auch bei unter Druck stehendem Gerät vorgenommen werden. Ein Übertritt von Ma terial in die Aussparungen 14 wird dadurch wirksam verhindert, daß der Mischkopf-Kegel 13 und der In nenkegel la der Düsenkappe 2 den gleichen Nei-'5 gen free. This can also be done with the device under pressure. A transfer of Ma material into the recesses 14 is effectively prevented that the mixing head cone 13 and the nenkegel In la of the nozzle cap 2 the same Nei

gungswinkel aufweisen und somit eine einwandf^reii Dichtwirkung erzielt wird. Sollen beispielsweise tiefe gelegene Hohlräume ausgeschäumt werden, so kann in vorteilhafter Weise auf die zylindrische Verlange ningsspitze 24 ein Schlauch aufgesteckt werden.supply angle and thus have a einwandf ^r eii sealing effect is achieved. If, for example, deep cavities are to be filled with foam, a hose can advantageously be attached to the cylindrical demand tip 24.

In einer nicht dargestellten Ausführungsform ist e; möglich, den Mischkopf mit drei oder vier Material Zuführungsnuten auszubilden. Die Befestigung de: Mischkopfes sowie die Aufbauweise ist die gleiche wie schon vorher beschrieben.In an embodiment not shown, e; possible the mixing head with three or four material Form feed grooves. The attachment of the mixing head as well as the construction is the same as already described earlier.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Claims;

1. Foam gun for generating a multi-component foam on a polyurethane basis in the low-pressure process with a mixing head in which a central air inlet duct and laterally with This converging material feed channels are formed and at its front End of a foam outlet opening is provided in the manner of a nozzle, marked by the features:

a) the mixing head (12) is conical at least in the area of the material feed channels Formed lateral surface, at the cone tip (13) of which the air inlet duct (18) emerges;

b) the material supply ducts are on their leading to the li & inlet duct (18), last section through cut into the conical surface of the mixing head (12), connecting grooves (15) extending to the mixing head cone tip (13) are formed;

c) the mixing head is covered by a removable nozzle cap (2) which laterally seals the transfer channels (15) with its conical inner surface (la) adapted to the conical surface of the mixing head (12);

d) the nozzle cap (2) contains the nozzle-shaped one Foam outlet opening (J-3), the outlet of the Lufteinlaßkanak (18) opposite.

2. Foam gun according to Ansf.-uchl, thereby characterized in that the air inlet duct (18) on the mixing head (12) receives an air needle valve (17), the valve seat of which is arranged in the area of the mixing head cone tip (13).

3. A foam gun according to claim 2, characterized in that the air valve needle (4) has a cylindrical extension (Ab) projecting beyond its tip (4a) in the closed position beyond the mixing head cone tip (13).

4. Foaming gun according to one of claims 1 to 3, characterized in that the air inlet duct (18) one extending from the flange-like rear side of the mixing head (12) Contains blind hole for receiving a swirl piece (19).

5. Foam gun according to one of claims 1 to 4, characterized in that the material feed channels In the mixing head (12) on both sides of the air supply channel (18) up to the conical surface extending material passage nozzles (16), to which the connecting grooves (15) are of the same width as the diameter connect these material flow nozzles (16).

6. Foam gun according to one of claims 1 to 5, characterized in that the mixing head (12) is attached to a mixing head support part (1) which has an external thread onto which the nozzle cap (2) is screwed with an internal thread.

7. Foam gun according to claim 6, characterized in that the feed ducts and feed devices (9a, 9) do the material to be processed and compressed air as well as the material

rial valves (5, 16 <») in or on the mixing head support part (1) are arranged,

8. Foaming gun according to one of claims 1 to 7, with two diametrically opposed to each other on the mixing head

arranged material feed channels, characterized in that the cone of the mixing head (12) at the same lateral distance from the connecting grooves (15), each with a recess (14) is formed.

ίο

9. Foam gun according to one of claims 1

to 8, characterized in that the nozzle cap (2) has a tubular extension (24) for Has recording of extension tubes or extension hoses.

is

10. Foam gun according to one of claims 1

to 9, characterized in that the air inlet duct (18) and the material feed ducts (15, 16) are assigned valves controlled in such a way that when the air inlet channels (18) are actuated already open in front of the material feed channels (15, 16) and only after the end of actuation the material feed channels (15, 16) is closed.