DE2623303C3 - Einrichtung zum Herstellen von Formkernen aus Salzschmelzen - Google Patents
Einrichtung zum Herstellen von Formkernen aus SalzschmelzenInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Herstellen von Formkernen aus niedrig schmelzenden
Salzen oder Salzgemischen in einer Form, wobei die Formkerne für die Herstellung von Kfz-Luftreifen oder
ähnlichen Fonnkorpern aus gießfähigem zu elastischem
Kunststoff aushärtenden Material dienen.
Bei der Herstellung von Kfz-Reifen und ähnlichen Formkörpern aus gießfähigem Kunststoff werden
Formkerne benötigt. Diese Formkerne können aus einem bei niedriger Temperatur schmelzenden Salz
oder Salzgemisch bestehen. Ein derartiger Salzkern hat den Vorteil, daß er aufgrund seiner verhältnismäßig
geringen Strukturfestigkeit zerstört und wieder verwendet werden kann, ohne daß hierbei wesentliche Kosten
entstehen.
Die Herstellung eines derartigen Formkerns aus einer Salzschmelze läßt sich in einer üblichen Gießform
durchführen. Dabei wird die flüssige Salzschmelze in eine oben offene Form gegeben. Nach der Verfestigung
des Salzgemisches durch die Abkühlung unterhalb der Schmelztemperatur kann die Form geöffnet und der
Kern entnommen werden.
Eine derartige Einrichtung hat jedoch verschiedene Nachteile. Durch den Gießvorgang in der beschriebenen
Weise entsteht eine Kristallstruktur, die zu unhomogcnen Eigenschaften im Kern führt. Weiterhin
haben auf diese Weise hergestellte Formkerne verhältnismäßig große Toleranzen, die für die präzise
Herstellung von Reifen nachteilig sind. Schließlich erfordert ein Kern nach dieser Herstellungsmethode
Putzarbeiten, die zu Schäden am Kern führen können.
Außerdem sind Anguß und Steiger erforderlich, die später ebenfalls eine Bearbeitung erfordern.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Einrichtung zu schaffen, mit der Formkerne in engen Toleranzgrenzen
bei weitgehender homogener feiner Kristallstruktur herstellbar sind und wobei das Nacharbeiten der
Formkerne auf ein Minimum beschränkt ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist bei der Einrichtung vorgesehen, daß ein luftdichter, beheizter und unter
erhöhtem Luftdruck stehender Schmelzbehälter über eine wärmeisolierie Rohrleitung mit dem unteren Teil
der Form verbunden ist und die Formeingangsöffnung höher als die Oberfläche der Schmelze im Schmelzbehälter
liegt.
Durch die Ausbildung der Einrichtung in dieser Weise ist es möglich, einen erhöhten Luftdruck oberhalb der
Schmelze im SchmeLbehälter aufzubauen, so daß die Schmelze leicht in den vorgesehenen Hohlraum der
Form gebracht werden kann. Der Luftdruck kann zwischen 0,5 und 6 bar betragen. Hierdurch wird eine
gewünschte feine Kristallstruktur erreicht, da Temperaturgegensätze
beim Erkalten weitgehend vermieden werden. Durch den steuerbaren Druck wird ferner
erreicht, daß eine genaue Ausbildung der Oberflächenkontur sichergestellt ist, so daß enge Toler^nzgrenzen
eingehalten werden können. Bei dieser Art der Kernherstellung besteht auch nicht die Gefahr, daß
Lufteinschlüsse und Lunkerstellen in dem Formkern erzeugt werden. Diese könnten die Brauchbarkeit des
Formkerns in Frage stellen.
Ein weiterer wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, daß. infolge der wärmeisolierten Leitung
eine Verfestigung der Salzschmelze nur im Formhohlraum eintritt. Beim Öffnen der Form fließt daher die
noch flüssige Salzschmelze unterhalb des Formkerns durch die Rohrleitung in den Schmelzkessel zurück. Es
entsteht auf diese Weise ein verhältnismäßig geringer Wärmeverlust. Außerdem wird auch die Salzschmelze
sehr wirtschaftlich ausgenutzt, da keine Abfälle oder Verunreinigungen entstehen.
Diese Maßnahme wird nach einer weiteren Ausgestaltung
der Erfindung dadurch unterstützt, daß die Form heizbar ist. In der Regel sollte die Fonntemperalur
höchstens 1000C unterhalb der Schmelztemperatur
liegen. Dadurch wird einerseits das Einfließen der Salzschmelze unter Beibehaltung des flüssigen Zustandes
möglich. Andererseits wird aber auch eine hinreichende schnelle Verfestigung erreicht, so daß die
in der flüssigen Salzschmelze enthaltene Wärmekapazitat optimal ausgenutzt wird.
Ein anderer Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, daß die Einfließöffnung in der Mitte der Form liegt. Dies
führt dazu, daß das Salzgemisch aus der Rohrleitung gleichzeitig in alle Bereiche der Form eindringt.
Hierdurch wird nicht nur ein schnelles Ausfüllen der Form ermöglicht, sondern auch die Ausbildung einer
gleichmäßigen Kristallstruktur gefördert. Zweckmäßigerweise sollte hierbei die Rotationsachse der Form
senkrecht stehen.
Da die Schmelze bei den gebräuchlichen Salzen oder Salzgemischen verhältnismäßig dünnflüssig ist, kann im
Bereich des Überganges von der Rohrleitung in die Form eine Verengung des Schmelzkanalquerschnitts
vorgesehen sein. Hierdurch wird das Abreißen des Li ligen Formkerns von der Schmelze vereinfacht. Das
Nacharbeiten ist auf ein geringes Maß beschränkt.
Eine weitere Möglichkeit kann darin gesehen werden, daß die Form vor dem Einfüllen der Schmelze evakuiert
wird. Hierdurch wird das Herstellen des Formkörpers weiter beschleunigt Allerdings muß ein Verstopfen der
Endlüftungskanäle vermieden werden.
Um eine besondere Wirtschaftlichkeit bei der Herstellung der Kerne sicherzustellen, sollte die
Salzschmelze beim Einfließen in die Form nicht mehr als 500C oberhalb des Schmelzpunktes liegen, weil sonst
die enthaltene Wärmekapazität einen VerfestigungT-vorgang verzögert und ein unnötiger Energieaufwand
eintreten kann. Außerdem wird die Wärmeausdehnung und der Schrumpf geringgehalten, so daß die Bildung
von Lunkern nicht eintritt.
Die Erfindung wird in Verbindung mit einer schematischen Darstellung der Einrichtung beschrieben.
Diese besteht im wesentlichen aus einem Schmelzbehälter 1, einer Rohrleitung 2 und einer Form 3. In dem
Schiebebehälter 1 befindet sich die Salzschmelze 4. Sie
ist durch eine Außenheizung 5 in Schrr.^lzzustand gebracht. Diese Heizung ist isoliert und setzt sich auch
auf den Bereich der Rohrleitung 2 fort. Sie endet jedoch bei dem Eintritt 6 in die Form 3. Die Form 3 selbst ist
heizbar und weist eine Temperatur auf, die etwa 1000C unterhalb des Schmelzpunktes des Salzes liegt. Dieses
kann bei der Verwendung von bestimmten Salzgemischen wichtig sein. Der Formkern 7 hat die Gestalt eines
halben in radialer Ebene geteilten Reifens und stellt ', später das innere Formteil bei der Herstellung eines
Reifens aus gießfähigem Kunststoffmaterial dar. Die Herstellung dieses Formkerns 7 erfolgt dadurch, daß der
Raum 8 mittels einer Preßlufteinrichtung 9 unter erhöhtem Luftdruck gesetzt wird. Dadurch fließt die
κι Salzschmelze 4 in den für den Formkern 7 vorgesehenen
Hohlraum. Ist die Schmelze in diesem Hohlraum verfestigt, so wird der Überdruck in dem Raum 8
aufgehoben. Da die Oberfläche 10 des Flüssigkeilsspiegels der Salzschmelze 4 unterhalb der Einfließöffnung 6
ι > liegt, wird die Schmelze beim Öffnen der Form und beim
Druckentlasten im Bereich der Einfließöffnung 6 abgerissen und fließt in den .Schmelzbehälter 1 zurück.
Der Deckelteil 11 der Form 3 kann nun mittels einer Spindel 12 abgehoben und der Formkern entnommen
.χι werden. Eine Putzarbeit ist nur im Bereich der
Einfließöffnung 6 erforderlich.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (6)
1. Einrichtung zum Herstellen von Formkernen aus niedrig schmelzenden Salzen oder Salzgemischen
in einer Form, wobei die Formkerne für die Herstellung von Kfz-Luftreifen oder ähnlichen
Formkörpern aus gießfähigem zu elastischem Kunststoff aushärtenden Material dienen, d a durch
gekennzeichnet, daß ein luftdichter beheizter und unter erhöhtem Luftdruck setzbarer
Schmelzbehäher (1) über eine wärmeisolierte
Rohrleitung (2) mit dem unteren Teil der Form (3) verbunden ist und die Formeingangsöffnung höher
als die Oberfläche (10) der Schmelze (4) im Schmelzbehälter(l) liegt.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gesennzeichnet.daßdie
Form (3,11) heizbar ist.
3. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur der
Form (3, 11) höchstens 1000C unterhalb der Temperatur der Salzschmelze liegt.
4. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rotationsachse der
Form (3,11) senkrecht steht und die Einfließöffnung
in dieser Rotationsachse liegt.
5. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des
Übergangs von der Rohrleitung (2) in die Form (3, 11) eine Verengung des Schmelzkanalquerschnitts
vorgesehen ist.
6. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Form (3, 11) vor
dem Einfüllen der Salzschmelze evakuierbar ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19762623303 DE2623303C3 (de) | 1976-05-25 | 1976-05-25 | Einrichtung zum Herstellen von Formkernen aus Salzschmelzen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19762623303 DE2623303C3 (de) | 1976-05-25 | 1976-05-25 | Einrichtung zum Herstellen von Formkernen aus Salzschmelzen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2623303A1 DE2623303A1 (de) | 1977-12-08 |
DE2623303B2 DE2623303B2 (de) | 1980-03-06 |
DE2623303C3 true DE2623303C3 (de) | 1980-10-30 |
Family
ID=5978900
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19762623303 Expired DE2623303C3 (de) | 1976-05-25 | 1976-05-25 | Einrichtung zum Herstellen von Formkernen aus Salzschmelzen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2623303C3 (de) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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GB9016636D0 (en) * | 1990-07-28 | 1990-09-12 | Westland Aerostructures Ltd | Method for making perforated composite laminates and moulds for use therein |
FR2901731B1 (fr) * | 2006-06-01 | 2012-10-26 | Coutier Moulage Gen Ind | Procede de fabrication d'un corps creux arme souple en matiere elastomere de forme complexe |
DE102012217939A1 (de) * | 2012-10-01 | 2014-04-03 | Mahle International Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Kernen für die gießtechnische Herstellung von Werkstücken |
DE102014007888B4 (de) | 2013-10-08 | 2018-08-02 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zur Herstellung eines hohlen Salzkörpers für den Einsatz bei Gießprozessen |
CN109014121A (zh) * | 2018-09-20 | 2018-12-18 | 南京博乔机械有限公司 | 一种压力铸造用盐芯制作装置及其制作方法 |
-
1976
- 1976-05-25 DE DE19762623303 patent/DE2623303C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2623303A1 (de) | 1977-12-08 |
DE2623303B2 (de) | 1980-03-06 |
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