DE2622711C3

DE2622711C3 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Leiterplatten

Info

Publication number: DE2622711C3
Application number: DE19762622711
Authority: DE
Inventors: Dipl.-Ing. Juergen 3000 Hannover Seebach
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1976-05-21
Filing date: 1976-05-21
Publication date: 1981-05-07
Also published as: DE2622711A1; DE2622711B2

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von elektrischen Schaltungen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.

Leitungsplatten, bei denen als Ausgangsmaterial Platten aus Isolierstoff verwendet werden, die auf einer oder auch auf beiden Seiten eine geschlossene Auflage aus Kupfer tragen und bei denen dann durch Entfernen der Kupferschicht an bestimmten Stellen

das gewünschte Schema der Leitungsbahnen und Anschlußflächen erzeugt wird, sind allgemein als »gedruckte Schaltungen« bekannt. Bei dem klassischen Verfahren zur Herstellung der gedruckten Schaltung wird auf die geschlossene Kupferschicht das entworfene Leitungsbild der gewünschten elektrischen Schaltung aufgebracht. Die nicht durch das Leitungsbild abgedeckten Kupferflächen werden durch geeignete Verfahren weggeätzt und ergeben damit die gewünschte elektrische Trennung der eiazelnen Leitungsbahiicn und Anschlußflächen untereinander. Übrig bleiben die auf der Jsolierstoffplatte haftenden Kupferflächen, die die Leitungsbahnen verkörpern und in ihrer Gesamtheit das gewünschte Leitungsbild in jeder Einzelheit wiedergeben. Dieses Verfahren ist für die Massenproduktion gut geeignet, jedoch ist dieses Verfahren für Kleinserien und Labormuster, die in der elektrischen Industrie häufig anfallen, zu aufwendig. Es sind dabei nämlich folgende Verfahrensschritte durchzuführen:

1. Entwurf des Leitungsbildes als Zeichnung

2. Übertragung der Zeichnung auf Fotofilm mittels Kamera

3. Herstellung einer Druckvorlage

4. Bedrucken der mit Kupfer kaschierten Kunststoffplatte

5. Ätzen der Kupferschicht

6. Reinigung und Trocknung

7. Hersellung der Bohrungen

Es hat nicht an Versuchen gefehlt, derartige Schaltungen unter Vermeidung chemischer Prozesse auf mechanischem Wege herzustellen. So ist z. B. bekannt (DE-OS 2000571, CH-PS 399559) mittels einer Graviermaschine oder durch Funkenerosion (DE-PS 1 155497) das Ätzverfahren zu ersetzen.

Bei diesen bekannten mechanischen Verfahren wird die Vorlage zeilenweise optisch abgetastet, und aus der optischen Information werden elektrische Signale abgeleitet, die ein Maß für die in jeder Zeile auftretenden hellen und dunklen Stellen der Vorlage sind, wobei das Werkzeug analog zu diesen Signalen auf die Leiterplatte zu- und von dieser fortbewegt wird, so daß Zeile für Zeile die Kupferschicht an den jeweils erforderlichen Stellen unterbrochen wird.

Diese Verfahren bringen zwar gegenüber dem Ätzverfahren eine Vereinfachung, jedoch ist auch hier der technische und zeitliche Aufwand noch verhältnismäßig groß. Es muß beispielsweise eine exakte Zeichnung für die Vorlage hergestellt werden, in der komplizierte Flächen und Linien mit gleichmäßiger Schwärzung zu versehen sind. Für die Umsetzung des optischen Bildes der Vorlage in die Steuerbewegungen für das Werkzeug wird eine elektronische Schaltung benötigt. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß unabhängig davon, ob ein umfangreiches und kompliziertes Leitungsbild oder nur eine wenige Leitungen enthaltende Vorlage verwendet wird, stets das volle Raster durchfahren werden muß, so daß der zeitliche Aufwand für die Bearbeitung verhältnismäßig groß wird, zumal die Arbeitsgeschwindigkeit wegen der Masse der auf und ab zu bewegenden Werkzeugeinheit begrenzt ist. Ferner lassen sich mit diesen Verfahren keine scharfen Konturen bei den Unterbrechungen in der Kupferplatte herstellen, die schräg zur Zeilenrichtung verlaufen, denn diese Unterbrechungenweisen an ihren Rändern je nach Feinheit des Rasters mehr oder weniger starke Stufen auf.

Bei einem anderen, durch die CH-PS 399559 bekannten Verfahren zur Hersteliung von gedruckten Schaltungen wild ebenfalls eine Vorlage mittels eines Optiksystems linienweise abgetastet, und das Graviersystem graviert die Schaltung linienweise auf die > Leiterplatte. Dabei werden diejenigen Stellen, die auf der Vorlage hell sind, auf der Platte graviert, so daß nur die auf der Vorlage dunkel eingezeichneten Leitungsbahnen auf der Leiterplatte bestehen bleiben. Dieses bekannte Verfahren bringt zwar ebenfalls ge-

ii' genüber einem Ätzverfahren eine Vereinfachung, jedoch treten auch hier die vorstehend beschriebenen Nachteile auf. Es ist also ebenfalls erforderlich, als Vorlage eine exakte Zeichnung herzustellen, und auch hier muß wegen der linienweise erfolgenden Abta- > stung stets das volle Raster durchfahren werden, was sich nachteilig auf die für die Bearbeitung erforderliche Zeit auswirkt.

Weiterhin ist durch die DE-AS 1765 350 ein Verfahren zur Herstellung von Leiterbildern mit Durch-

2» metallisierungen auf einer Leiterplatte bekanntgeworden, bei dem zur Erzeugung des LeiterbiJdes ein spanabhebendes Werkzeug verwendet wird. Auf die beiden Seiten einer unkaschierten Leiterplatte aus kernkatalysiertem Basismaterial wird eine Schutz-

:~> schicht aufgebracht, die gegenüber einem Absehe idungsbad zur stromlosen Verkupferung immun ist. Diese Schutzschicht wird mittels des erwähnten spanabhebenden Werkzeuges an den der gewünschten Leitungsführung entsprechenden Stellen entfernt,

so wodurch Flächenteile des Basismaterials freigelegt werden. Das spanabhebende Werkzeug wird dabei numerisch gesteuert und versieht das Basismaterial an gewünschten Stellen mit Löchern. Die so vorbereitete Leiterplatte wird danach in einem Bad zur stromlosen

r. Abscheidung von Kupfer an den von der Schutzschicht freien Flächen des Basismaterials und den Wandungen der Löcher behandelt. Auf diese Weise entsteht eine Leiterplatte mit elektrischen Leiterbahnen und durchmetallisierten öffnungen. Dieses bekannte Verfahren, das insbesondere für Mehrschichtschaltungen vorgesehen ist, hat den Nachteil, daß bei der Herstellung nicht nur ein mechanischer Weg allein beschritten wird, sondern daß zusätzlich noch ein chemischer Prozeß erforderlich ist.

-, Ein weiteres Verfahren zur Herstellung von Leiterplatten ist schließlich noch durch die DE-AS 1076 212 bekanntgeworden. Es handelt sich dabei um ein mechanisches Verfahren, bei dem die einzelnen leitenden Schaltverbindungen durch spanabhebende Bearbei-

)(i tung, wie z. B. durch Fräs- oder Gravierwerkzeuge, gebildet werden. Es werden also auf einer Platte, die eine geschlossene Auflage aus elektrisch leitendem Material trägt, die Umrisse der Leitungsbahnen in Form von durchgehenden Linien eingefräst. Von die-

V) sem Prinzip zur Hersellung von elektrischen Schaltungen geht auch die Erfindung aus.

Bei einer in der DE-AS 1076212 beschriebenen Möglichkeit zur Durchführung des Verfahrens für die Herstellung einzelner Leiterplatten ist eine Vorrich-

,0 tung vorgesehen, die im wesentlichen eine Graviermaschine darstellt und bei der mittels eines Pantographen nach einer gegebenen Gravierschablone die Leiterplatte verkleinert oder vergrößert graviert werden kann. Der Pantgraph trägt einen Abtaststift und

v-, ein^n rotierenden Schneidkopf, der über ein Gestänge durch den Abtaststift geführt wird. Dieser wird auf der als Vorlage dienenden Schablone entlanggeführt, und entsprechend den Bewegungen des Abtaststiftes

wird das elektrisch leitende Material auf der Leiterplatte abgefräst.

Das zuletzt beschriebene Verfahren weist jedoch mehrere Nachteile auf. Mit dem Pantographen können zwar die Umrisse der gewünschten Leiterbahnen in die Leiterplatte eingefräst werden, jedoch ist diese damit noch nicht endgültig fertiggestellt. Es ist nämlich noch erforderlich, die Durchgangslöcher zur Aufnahme der Anschlußdrähte der Schaltelemente herzustellen. Zu diesem Zweck ist eine Bohreinrichtung erforderlich, die in einem gesonderten Arbeitsgang die Durchgangslöcher durch die Leiterplatte bohrt. Ein weiterer Nachteile besteht darin, daß der Abtaststift des Pantographen in allen Richtungen frei beweg ■ lieh ist. Zur Herstellung einer sauberen Leiterplatte ist daher eine besondere Geschicklichkeit der Bedienungsperon erforderlich, um den Abtaststift jeweils in geraden Richtungen zu führen, oder es dürfen nur exakt hergestellte Gravierschablonen als Vorlage verwendet werden. Da der Pantograph das Muster der Schablone entweder verkleinert oder vergrößert, ist es nicht möglich, eine im Maßstab 1:1 hergestellte Vorlage zu verwenden.

Schließlich ist eine Kopierfräsmaschine mit photoelektrischem Abtastsystem bekannt, mit der auch gebohrt werden kann (Werkstatt und Betrieb, 103, 1970, 7, S. 516), die aber aufgrund der Konstruktion des Abtastsystems sehr genaue Zeichnungen (konstante Strichdicken, vorzugsweise Zeichenfolien und dgl.) voraussetzt. Die Literaturstelle gibt keinen Hinweis auf die Herstellung von elektrischen Leiterplatten.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von elektrischen Schaltungen zu schaffen, das einen geringeren technischen Aufwand als die bekannten Verfahren erfordert, und das auch hinsichtlich des zeitlichen Aufwandes für die Herstellung der Leiterplatten den bekannten Verfahren überlegen ist.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt bei dem im Oberbegriff des Anspruchs 1 vorausgesetzten Verfahren durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale.

Da bei der Erfindung während der Nachführung in der jeweils einen möglichen Richtung die Nachführung in der jeweils anderen dazu senkrechten Richtung biockiert wird, kann die Herstellung der Vorlage wesentlich vereinfacht werden, denn die Vorlage enthält ebenfalls nur gerade und im Winkel von 90° zueinander angeordnete Linien, so daß eine einfache Skizze genügt, um gleichwohl eine exakte Leiterplatte herzustellen.

Ein wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht aber darin, daß nach Einfräsen der Linien der vertikale Hub des Fräswerkzeuges vergrößert und in die Leitungsbahnen und die Anschlußfläche τ mit dem Fräswerkzeug die Durchgangslöcher zur Aui nähme der Anschlußdrähte der Schaltelemente gebohrt werden können. Dies bedeutet eine ganz erhebliche, zeitsparende Vereinfachung, weil kein Umspannen der Leitungsplatte in eine andere Bohrvorrichtung erforderlich ist, und die Löcher lassen sich auf bequeme "Weise nach der Druckvorlage herstellen.

Zur Steuerung der Nachführung dient eine einfache Lichtquelle, die einen Lichtpunkt auf die Vorlage projiziert, der auf den Linien der Vorlage entlanggeführt wird, wobei dann automatisch der Fräser eine analoge Arbeitsbewegung durchführt.

Eine zweckmäßige Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß an einem Arbeitstisch Mittel zur Befestigung der Vorlage und derzu bearbeitenden Leitungsplatte vorgese-■ hen sind, und daß auf dem Arbeitstisch eine Gleitschienenkonstruktion angebracht ist, mit der der Fräser parallel zur Arbeitsplatte in zwei Freiheitsgraden derart verschiebbar ist, daß bei Überfahren der Fläche der Vorlage durch die Nachführvorrichtung der Fräser die Fläche der Leiterplatte überfährt.

In zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung besteht die Gleitschienenkonstruktion aus einem ersten ortsfest auf der Arbeitsplatte zwischen der Vorlage und der Leitungsplatte befestigten Gleitschienenpaar und aus einem zweiten, senkrecht dazu verlaufenden, axial verschiebbaren Gleitschienenpaar, wobei auf dem ortsfesten Gleitschienenpaar eine Zwischenplatte verschiebbar gelagert ist, in der ihrerseits das zweite Gleitschienenpaar verschiebbar gelagert ist. Dabei ist die Nachführvorrichtung am einen Ende und der Fräser einschließlich seiner Antriebsmittel am anderen Ende des verschiebbaren Gleitschienenpaares angeordnet.

Damit die geraden Linien auf der Vorlage korrekt auf die Bewegung des Fräsers übertragen werden, sind Mittel zur wahlweisen Arretierung der Zwischenplatte an dem ortsfesten Gleitschienenpaar und des zweiten Gleitschienenpaares an der Zwischenplatte vorgesehen.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Leitungsplatte,

Fig. 2 eine Draufsicht auf eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,

Fig. 3 eine Seitenansicht der auf dem ortsfesten Gleitschienenpaar gelagerten Zwischenplatte mit dem optischen System zur Nachführung,

Fig. 4 den Fräser in Seitenansicht und

Fig. 5 den Fräser in Stirnansicht.

Fig. 1 zeigt eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Leitungsplatte 1, in deren Metallkaschierung Unterbrechungen in Form von orthogonalen Linien 2 eingefräst und in der zugleich Löcher 3 zur Aufnahme der Anschlußdrähte der Schaltungselemente angebracht worden sind.

Die in Fig. 2 in Draufsicht dargestellte erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung solcher Leitungsplatten besteht aus einer Arbeitsplatte 4, auf der im Abstand voneinander eine Vorlage 5 und die zu bearbeitende Leitungsplatte 1 angebracht werden können. Zwischen dem Feld für die Vorlage und dem Feld für die Leitungsplatte sind parallel zueinander auf der Arbeitsplatte 4 zwei Konsolen 6 befestigt, zwischen denen parallel zur Oberfläche der Arbeitsplatte 4 ein Gleitschienenpaar 7 angeordnet ist. Auf diesem Gleitschienenpaar 7 ist eine Zwischenplatte 8 in Richtung der Achsen des Gleitschienenpaares 7 in Lagern 9 (Fig. 3) verschiebbar gelagert, und auf der Zwischenplatte 8 sind Lager 10 angebracht, in denen ein Gleitschienenpaar 11 verschiebbar gelagert ist, das senkrecht zum Gleitschienenpaar 7 orientiert ist. Am einen Ende des Gleitschienenpaares 11 ist eine Konsole 12 befestigt, in der ein optisches System 13 angebracht ist, mit dem ein Lichtpunkt auf die Vorlage 5 projiziert werden kann. Am anderen Ende des Gleitschienenpaares 11 ist ein Träger 14 (Fig. 4 und 5) befestigt, an dem der Motor 15 mit dem Fräswerkzeug

16 über Halterungen 17 einschließlich eines Schubmagneten 18 für die Steuerung der vertikalen Bewegung des Fräswerkzeuges 16 gelagert ist.

Durch einen Griff 19 an der Konsole 12 kann die Zwischenplatte 8 einerseits auf dem Gleitschienenpaar 7 und andererseits hin und her bewegt werden. Durch diese Bewegung kann der von dem optischen System erzeugte Lichtpunkt auf den Strichen der Vorlage entlanggeführt werden, wobei das Fräswerkzeug eine analoge Bewegung ausführt. Ein nicht dargesellter Fußschalter bewirkt, daß der Schubmagnet 18 betätigt wird, der den Motor 15 in seiner Halterung 17 senkrecht auf die Leitungsplatte 1 so weit zu bewegt, daß das Fräswerkzeug 16 in der Metallauflage der Leitungsplatte seine spanabhebende Funktion zur Erzeugung der ünienförmigen Unterbrechung entfalten kann. Eine nicht dargestellte Rückholfeder sorgt dafür, daß bei Unterbrechung der Stromzufuhr zum Schubmagneten 18 der Motor 15 in seine obere Ausgangslage zurückkehrt.

Durch eine Schraube 21 kann die relative Lage eines Anschlages 20 in bezug auf das Fräswerkzeug 16 verstellt werden, so daß damit genau die Eindringtiefe des Fräswerkzeuges in die Leitungsplatte einstellbar ist. Dadurch, daß sich der Anschlag auf der Leitungsplatte abstützt, wird gewährleistet, daß unabhängig von der Dicke der zu bearbeitenden Leitungsplatte die einmal eingestellte Frästiefe stets beibehalten wird.

Um die Leitungsplatte zu bearbeiten, rückt man das optische System so über den Entwurf, daß der Lichtpunkt am Anfangspunkt einer gezeichneten Trennungslinie steht. Dann wird das Fräswerkzeug durch Einschaltung des Schubmagneten 18 auf die Leitungsplalle 1 gedruckt und dabei das Nachführungssystem mittels des Griffes 19 per Hand in Richtung der Trennungslinie bewegt, und am Ende der Trennungslinie wird der Schubmagnet abgeschaltet, so daß das Fräswerkzeug in die Ruhestellung über der Leitungsplatte zurückgleitet.

Um sicherzustellen, daß auch tatsächlich gerade Linien entsprechend der geraden Linien auf der Vorlage in die Leitungsplatte eingefräst werden, sind Mittel zur wahlweisen Arretierung der Zwischenplatte 8 an dem ortsfesten Gleitschienenpaar 7 und des zweiten Gleitschienenpaares 11 an der Zwischenplatte 8 vorgesehen.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel bestehen die Arretierungsmittel aus auf der Zwischenplatte 8 gelagerten Solenoiden 22, deren Anker durch Betätigung jeweils eines Schalters 23 bzw. 24 wahlweise an wenigstens eine Schiene der Gleitschienenpaare 7 bzw. 11 anlegbar ist. Ein Schalter 25 dient zur Einschaltung des Motors 14 für das Fräswerkzeug.

Der Anschlag 20 ist an seiner Unterseite ballig ausgebildet, damit er ohne Schwierigkeiten auf der Oberfläche der Leitungsplatte gleiten kann. Die Höhenlage des Anschlages in bezug auf die Spitze des Fräswerkzeuges kann in Richtung der Achse des Motors 15

um etwa 5 mm verstellt werden. Durch Verwendung eines Feingewindes kann diese Höheneinstellung bis zu einer Genauigkeit von V₁₀ mm erfolgen.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht, daß in die Vorlage zur Herstellu.ig der Leitungsbahnen auch gleichzeitig die erforderlichen Bohrungen eingezeichnet werden können, denn nachdem die Trennlinien gefräst worden sind, braucht dann lediglich der Lichtpunkt auf die die Bohrung anzeigenden Zeichnungspunkte eingestellt und der Schubmagnet betätigt werden, nachdem zuvor der Anschlag 20 so weit verstellt worden ist, daß das Fräswerkzeug die ganze Dicke der Leitungsplatte durchdringen kann.

Die Befestigung der Vorlage 5 und der Leiterplatte 1 auf dem Arbeitstisch 4 erfolgt vorzugsweise durch Klebebänder. Statt dessen kann aber im Bedarfsfall auch ein anderes Befestigungsmittel verwendet werden, z. B. kann der Andruck mittels Leisten oder Klötzen aus magnetischem Material erfolgen, wenn der Arbeitstisch aus Stahl od. dgl. besteht.

Die Erfindung ermöglicht, sowohl einzelne Leitungsplatten als auch in der Fertigung zahlreiche Leitungsplatten in kürzester Zeit ohne chemische und fototechnische Prozesse und ohne entsprechende Fachkräfte herzustellen, wobei die bei allen bisherigen Verfahren erforderlichen speziellen Bohrmaschinen zur Herstellung der Löcher zur Einführung der Schaltungselemente entfallen. Eine derartige Vorrichtung ist deshalb insbesondere für Werkstätten, wissenschaftliche Institute und Entwicklungslabors geeignet, bei denen häufig die Aufgabe besteht, Einzelstücke oder Muster herstellen zu müssen. Außerdem ist die Erfindung für Betriebe geeignet, die sich auf die Herstellung von elektronischen und elektrischen Spezialgeräten eingerichtet haben und davon nur kleine Stückzahlen produzieren.

Die Erfindung ist aber auch für eine Massenfertigung einsetzbar, indem beispielsweise fünf bis zehn Fräswerkzeuge synchron über eine entsprechende Zahl von Leitungsplatten geführt werden. Wird die Führung z. B. durch Antriebe mit Spindeln und Schrittmotoren vorgenommen, ist auch eine programmierte Steuerung der Maschine möglich. Die Eingabe kann dabei so erfolgen, daß wiederum ein optisches System verwendet wird, dessen Lichtpunkt bei der Programmierung über die Entwurfszeichnung geführt wird. In diesem Falle erfolgt dies allerdings nicht mehr durch Handbetrieb, sondern z. B. über die Handbetätigung eines Koordinatenschalters, der die Schrittmotoren und ihre Drehrichtung steuert. Der Schubmagnet 18 wird über den Fußschalter betätigt und seine Funktion in das Programm mit aufgenommen. Der Anschlag 21 wird in diesem Faüe konstruktiv so ausgebildet, daß seine Verstellung ebenfalls über die Programmierung möglich ist. Nach abgeschlossener Programmierung kann die Maschine mittels des gespeicherten Programms in beliebiger Stückzahl Leiterplatten fertigen.

Hierzu 5 Blatt Zeichnungen

Claims

VAt-'i Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung von elektrischen Schaltungen unter Verwendung von Platten aus elektrisch isolierendem Material, die auf einer oder beiden Seiten eine geschlossene Auflage aus elektrisch leitendem Material tragen, wobei in der Auflage durch ein spanabhebendes Fräswerkzeug die zur Bildung der Schaltung erforderlichen Unterbrechungen hergestellt werden, indem eine Vorlage der Schaltung abgetastet wird und die Leitungsbahnen und Anschlußflächen dadurch gebildet werden, daß ein synchron nachgeführter Fräser die Umrisse der Leitungsbahnen und Anschlußflächen in Form von senkrecht zueinander verlaufenden durchgehenden Linien konstanter Breite in die Auflage einfräst, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Einfräsen der Linien der vertikale Hub des Fräswerkzeuges (16) vergrößert und in die Leitungsbahnen (1) und die Anschlußflächen mit dem Fräswerkzeug (16) die Durchgangslöcher (3) zur Aufnahme der Anschlußdrähte der Schaltelemente gebohrt werden, daß als Vorlage für die Nachführung des Fräswerkzeuges (16) ein in normaler Zeichentechnik hergestellter Entwurf der Leitungsplatte verwendet wird und die Nachführung optisch mittels eines Lichtpunktes erfolgt, der auf den in der Vorlage eingezeichneten Linien entlanggeführt wird, und daß während der Nachführung in der jeweils einen möglichen Richtung die Nachführung in der jeweils anderen, dazu senkrechten Richtung blokkiert wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Linien mit einer Breite von etwa 0,6 mm eingefräst werden.

3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an einer Arbeitsplatte (4) Mittel zur : Befestigung der Vorlage (5) und der zu bearbeitenden Leitungsplatte (1) vorgesehen sind, und daß auf der Arbeitsplatte (4) eine Glcitschicnenkonstruktion (7, 11) angebracht ist, mit der der Fräser (16) parallel zum Arbeitstisch in zwei ; Freiheitsgraden derart verschiebbar ist, daß bei Überfahren der Flächen der Vorlage durch die Nachführvorrichtung der Fräser (16) die Fläche der Leitplatte überfährt.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitschienenkonstruktion aus einem ersten ortsfest auf der Arbeitsplatte (4) zwischen der Vorlage (5) und der Leitungsplatte (1) befestigten Gleitschienenpaar (7) und aus einem zweiten, senkrecht dazu verlaufenden, axial verschiebbaren Gleitschienenpaar (11) besteht, wobei auf dem ortsfesten Gleitschienenpaar (7) eine Zwischenplatte (8) verschiebbar gelagert ist, in der ihrerseits das zweite Gleitschienenpaar (11) verschiebbar gelagert ist. <

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Nachführvorrichtung am einen Ende und der Fräser (16) einschließlich seiner Antriebsmittel am anderen Ende des verschiebbaren Gleitschienenpaares (11) angeordnet _t ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel zur wahlweisen Arretierung der Zwischenplatte (8) an dem ortsfesten Gleitschienenpaar (7) und des zweiten Gleitschienenpaares (11) an der Zwischenplatte (8) vorgesehen sind.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Arretierungsmittel aus auf der Zwischenplatte (8) gelagerten. Solenoiden (22) bestehen, deren Anker durch Betätigung jeweils eines zugeordneten Schalters (23, 24) wahlweise an wenigstens eine Schiene der Gleitschienenpaare (7, 11) anlegbar sind.

8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Arretierungsmittel aus auf der Zwischenplatte (8) gelagerten Hebelsystemen bestehen, über die an wenigstens eine Schiene der Gleitschienenpaare (7, 11) wahlweise eine Bremsbacke anlegbar ist.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Fräser (16) mit seiner Einspannung und dem Antriebsmotor (12) an dem bewegbaren Gleitschienenpaar (11) senkrecht zur Arbeitsplatte (4) verschiebbar zwischen einer Ruhestellung und einer Arbeitsstellung gelagert ist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bewegung des Fräsers (16) in Richtung auf die Arbeitsplatte (4) ein Elektromagnet (7) vorgesehen ist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß an der Halterung des Fräsers (16) ein Anschlag (2) vorgesehen ist, der sich auf der auf der Arbeitsplatte (4) befindlichen Leitungsplatte (1) abstützt und die Eindringtiefe des Fräsers (16) in die Leitungsplatte bestimmt.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag (16) verstellbar ausgebildet ist.

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Verstellweg so groß bemessen ist, daß der Fräser (16) zugleich als Bohrer zur Herstellung der Löcher (3) in den Leitungsplatten für die Aufnahme der Anschlußdrähte der Schaltungselemente verwendbar ist.

14. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Nachführvorrichtung eine Lichtquelle dient, mit der auf die Vorlage ein Lichtpunkt projiziert ist.

15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß mit der Nachführvorrichtung über die Gleitschienenpaare (7,11) mehrere Fräswerkzeuge so gekuppelt sind, daß gleichzeitig mehrere Leitungsplatten (1) nach einer Vorlage bearbeitbar sind.