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Ventilvorrichtung Die Erfindung betrifft eine Ventilvorrichtung, die
mit einem Behälter zur Abgabe einer Flüssigkeit unter dem Einfluß eines unter Druck
stehenden Treibmittels innerhalb des Behälters verwendbar ist und wird im allgemeinen
für sogenannte Druckpackungen verwendet, kann aber auch für eine Vielzahl anderer
Anwendungen vorgesehen werden, bei denen eine Flüssigkeit aus einem Behälter mittels
eines inneren Druckmittels abgegeben werden soll.
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Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer billigen, einfachen
und zuverlässigen Ventilvorrichtung der betreffenden Art, wobei das Füllen, Wiederfüllen
und Unterdrucksetzen des Behälters in besonders einfacher und wirtschaftlicher Weise
möglich sein soll. Dabei soll der Behälter nach seiner Leerung wieder verwendbar
sein, so daß eine Verschmutzung der Umwelt und Verschwendung wertvollen Materials
entfällt.
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Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch eine Ventilanordnung
der eingangs bezeichneten Art gelöst, die ein äußeres Ventilgehäuse mit Gewindegängen
aufweist, die mit entsprechenden Gewinde gängen am Behälter zur Verbindung der beiden
Teile unter Zwischenschaltung eines Dichtringes zur Erzeugung einer luftdichten,
aber lösbaren Verbindung zusammenwirken, wobei Entlüftungsöffnungen am Kopf des
Gehäuses vorgesehen sind, um das Entweichen überschüssigen Treibmittels oder überschüssiger
Flüssigkeit zu ermöglichen, ferner ein zentrischer und axial gerichteter, aufrecht
stehender Hals am Ventilgehäuse, ein zu letzterem koaxial angeordneter, sich nach
unten erstreckender Flansch an der Unterseite des Ventilgehäuses, eine sich axial
durch den Hals und den nach unten gerichteten Flansch erstreckende Bohrung, ein
zylindrisches inneres Ventilgehäuse mit einer inneren axialen Bohrung, die als äußerer
Gleitsitz um den nach innen gerichteten Flansch wirkt, ein ringförmiger Ventileinsatz,
der unterhalb des inneren Ventilgehäuses vom äußeren Ventilgehäuse getragen wird
und gegen den der Boden des inneren Ventilgehäuses zur Bildung einer gas- und flüssigkeitsdichten
Dichtung abstützbar ist, ein im Querschnitt umgekehrt U-förmigen Dichtring, der
koaxial an der Unterfläche des nach innen gerichteten Flansches angeordnet ist und
dessen äußerer Rand sich gegen den Umfang der inneren Axialbohrung des zylinderischen
inneren Ventilgehäuses unter Bildung einer gas- und flüssigkeitsdichten Dichtung
zwischen dem inneren Ventilgehäuse und dem nach innen gerichteten
Flansch
abstützt, ein Tauchrohr, das die innere axiale Bohrung des zylindrischen inneren
Ventilgehäuses abwärts durch den ringförmigen Ventileinsatz in den Behälter verlängert,
ein Ventilstopper mit einer aufwärts gerichteten Wandung, die in dem umgekehrt U-förmigen
Dichtring sitzt, eine zwischen der Basis der axialen Bohrung des inneren Ventilgehäuses
und dem Ventilstopper angeordnete Feder, welche den letzteren in Kontakt mit dem
umgekehrt U-förmigen Dichtring zur Bildung einer gas- und flüssigkeitsdichten Dichtung
bringt und ein Betätigungsabgaberohr, das sich durch den Hals des äußeren Ventilgehäuses
abwärts der Bohrung genügend weit erstreckt, um gegen den federbelasteten Ventilstopper
zu .greifen und diesen abwärts zu drücken, um die Dichtung zu öffnen, wenn das Betätigungsabgaberohr
niedergedrückt wird, wobei letzteres sich gleitend durch den umgekehrt U-förmigen
Dichtring erstreckt, um eine Dichtung mit der Außenfläche des Betätigungsabgaberohres
zu bilden, und im Bereich seines unteren Endes Öffnungen aufweist, um den Inhalt
des Behälters austreten zu lassen.
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Aufgrund dieser Ausbildung kann der Behälter mittels einfacher Druckluft
unter Druck gesetzt werden, wodurch die Atmosphäre vor der Abgabe verschmutzender
Treibgase, wie Freon und Butan, geschützt werden kann, wie diese bisher bei nicht
wieder füllbaren Aerosolbehältern oder ähnlichen Druckpackungen verwendet wurden.
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Weitere Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den
Unteransprüchen bzw. sind nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise näher
erläutert. Diese zeigt einen Vertikalschnitt durch eine Ventilanordnung gemäß der
Erfindung.
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Ein zylindrisches äußeres Ventilgehäuse 10 ist mit äußeren Gewindegängen
11 zum Einschrauben in entsprechende innere Gewindegänge 13 eines zylindrischen
Behälters 12 versehen.
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Ein Dichtring 14 ist zwiechen dem äußeren Ventilgehäuse 10 und der
Wandung des Behälters 12 angeordnet. Das Ventilgehäuse 10 ist mit einer Anzahl von
Sicherheits- bzw. Entspannungsöffnungen versehen, durch welche überschüssiges Treibmittel
oder Flüssigkeit im Behälter 12 abgegeben werden kann.
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Das äußere Ventilgehäuse 10 weist einen sich axial erstrekkenden Hals
27 auf, der mit äußeren Gewindegängen versehen ist, sowie ferner einen nach innen
gerichteten Flansch 16.
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Eine Bohrung 17 erstreckt sich durch den Hals 27 und den Flansch 16
und wird gegenüber einer Hauptbohrung oder Hauptkammer 28 des äußeren Ventilgehäuses
durch ein Rückschlagventil abgedichtet, das ein zylindrisches inneres bzw. Rückschlagventilgehäuse
21 aufweist, das sich außen gleitend um den Flansch 16 erstreckt, derart, daß die
Bohrung des Ventilgehäuses 21 mit der Bohrung 17 ausgefluchtet ist. Ein Gummi-oder
Kunststoffdichtungsring 18 mit imgekehrt U-förmigem Querschnitt greift gegen den
Flansch 16 und die innere Wandung
des Rückschlagventilgehäuses 21,
während ein Rückschlagventilstopper 19 in den Dichtring 18 eingreift und lösbar
in dieser geschlossenen Stellung durch eine Feder 20 gehalten ist, wodurch Dichtungen
gebildet werden, welche verhindern, daß Inhalt aus dem Behälter 12 durch die Bohrung
17 oder in die Hauptkammer 28 des äußeren Ventilgehäuses 10 gelangt.
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Das Rückschlagventilgehäuse 21 wird durch eine äußere Feder 22 in
Stellung gehalten und sitzt auf einem Ventileinsatz 23 unter Zwischenschaltung eines
Dichtringes 24.
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Wenn der Behälter 12 gefüllt und unter Druck gesetzt werden soll,
wird zunächst Flüssigkeit in diesen eingefüllt und darauf die Ventilvorrichtung
in das Gewinde 13 des Behälters 12 eingeschraubt und eine nicht gezeigte Luftpumpe
auf den Hals 27 des äußeren Ventilgehäuses 10 geschraubt. Der Behälter 12 wird dann
durch einfaches Einpumpen von Luft mittels der Luftpumpe unter Druck gesetzt. Natürlich
können auch andere druckaufbringende Mittel benutzt werden. Die Sicherheits- bzw.
Entspannungsaktion der Ventilvorrichtung korrigiert jegliche aber druckgebung, da
zuviel Druck das Rückschlagventilgehäuse 21 gegen die Federn 20 und 22 aufwärts
zwingt, wobei in diesem Fall das Rückschlagventilgehäuse 21 als die Scheibe bzw.
das sich bewegende Teil eines Sicherheitsventils dient. Wenn das Gehäuse 21 gegen
den Federdruck angehoben ist, kann der Inhalt des Behälters 12 in die Atmosphäre
durch die Sicherheits- bzw.
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Entspannungsöffnungen 15 entweichen.
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Daraufhin wird die Luftpumpe oder das andere Druckaufbringungsmittel
entfernt und ein Betätigungsabgaberohr 29 mit einer sich axial durch dieses erstreckenden
Bohrung und einer Abgabedüse 31 in die Bohrung 17 eingesetzt. Das Betätigungsabgaberohr
29 selbst kann mit Gewinde versehen sein oder mit einem Gewindering oberhalb eines
am Rohr 29 vorgesehenen Flansches 3. Dies ermöglicht es, den Rückschlagventilteil
der Ventilanordnung in Offenstellung zu halten, sowie ferner eine Steuerung der
Abgaberate der Flüssigkeit durch Drehen des Schraubringes in Uhrzeiger- oder Gegenuhrzeigerrichtung.
Diese Ausbildung ermöglicht ferner die Vorsehung eines Schlauches zur Befestigung
an der Ventilvorrichtung derart, daß die Flüssigkeit durch diesen anstatt durch
die Düse 31 des Abgaberohres 29 abgegeben werden kann.
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Wenn der Behälter entleert werden soll, wird das Abgaberohr 29 niedergedrückt,
wobei der Druck der inneren Feder 20 überwunden wird und der Ventilstopper 19 außer
Eingriff mit dem U-förmigen Dichtring 18 gebracht wird, so daß der Inhalt des Behälters
12 aufwärts durch die Bohrung eines Tauchrohres 25 und durch die Kammer des inneren
Ventilgehäuses 21 um den Dichtring 18 und durch die Bohrung des Betätigungsrohres
passieren kann. Dies ist möglich, weil das untere Ende 26 des Betätigungsrohres
29 öffnungen an seinem Umfang aufweist, um das Austreten des Inhalts zu ermöglichen.
Der Inhalt wird dabei durch Eingriff des Betätigungsrohres mit dem Dichtring 18
daran gehindert, in die Bohrung 17 einzutreten. Der Inhalt wird dann
durch
die Abgabedüse 31 des Betätigers in die Atmosphäre abgegeben.
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Durch Verwendung des Basisteils des Rückschlagventils, d.h.
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durch Verwendung des Gehäuses des inneren Ventils als des sich bewegenden
Teils eines Sicherheitsventils wird von einem Rückschlagdruck Gebrauch gemacht,
der die Feder 22 darin unterstützt, um das Sicherheitsventil geschlossen zu halten.
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Ohne diese Unterstützung mäßte die Feder 22 viel stärker ausgebildet
sein und würde entsprechend teurer. Die Verwendung der Rückschlagventilfeder 20,
entweder allein oder im Zusammenwirken mit der Feder 22 zum Halten des Sicherheitsventils
in Schließstellung, ist ein erfindungsgemäßes Merkmal.
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Die erfindungsgemäße Ventilanordnung schließt eine Dreiwegdichtung
ein, nämlich die Dichtung durch den U-Ring 18 und Ventilstopper 19 zur Verhinderung
des Austretens von Inhalt aufwärts der Bohrung des Tauchrohres 25 in die Bohrung
17 und in die Kammer 28 des Hauptventilgehäuses 10 (wenn das untere Endes Betätigungsrohres
29 in die Bohrung 17 eingesetzt ist, dichtet es auf dem inneren Flansch des Dichtrings
18 vor dem Eingriff mit dem Ventilstopper 19) und zur Verhinderung des Entweichens
von Inhalt aus dem Behälter direkt in die Hauptkammer 28 der Ventilanordnung und
von dort aus den öffnungen 15.
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Ansprüche: