DE2621115A1 - Flammwidrige, intumeszierende kittmasse - Google Patents
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Description
50 330 - Dr.0?
Anmelder: Dainichi-Nippon Cables, Ltd.
No. 8, Nishino-Cho, Higashimukaijima, Amagasaki-shi
Hyogo / Japan
Flammwidrige, intumeszierende Kittmasse
Die Erfindung betrifft eine flammwidrige (brandschützende), intumeszierende
Kittmasse mit einer außergewöhnlich guten Feuerbeständigkeit (Brandschutzwirkung) und Luftdichtheit.
Feuerbeständige oder flammwidrige Materialien werden derzeit als Innenwand-Oberflächenbehandlungsmaterialien für Gebäude,
Schiffe und Fahrzeuge verwendet und Not- oder Hilfsaggregate?
wie z.B. elektrische Notstromaggregate, werden durch Brandmauern (Schott- bzw. feuerbeständige Wände) geschützt, um sie
gegen Flammen zu schützen.
Die Brandmauer (feuerbeständige Wand) ist in der Regel mit einem durchgehenden Loch für elektrische Kabel versehen und es
ist sehr wichtig, daß der Luftraum in dem durchgehenden Loch abgedichtet wird, weil beim Ausbrechen eines Feuers der auftretende
Rauch und die Flammen durch den LuftZwischenraum auf■
die gegenüberliegende Seite der Brandmauer gelangen und damit das Notaggregat (Hilfsaggregat) entzünden. Um das durchgehende
Loch dieses" Typs feuerfest und luftdicht (rauchdicht) zu machen, war es bisher üblich, den Luftzwischenraum mit
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nicht-entflammbaren Platten oder Blöcken zu verschließen oder den LuftZwischenraum mit nicht-entflammbaren Fasern auszufüllen.
Diese konventionellen Methoden sind jedoch in bezug auf die Feuerbeständigkeit und die Luftdichtheit bzw. Rauchdichtheit
nicht immer zufriedenstellend. Manchmal wird auch der LuftZwischenraum mit Beton ausgefüllt, dieses Verfahren
hat jedoch den Nachteil, daß der Beton wieder herausgebrochen werden muß, wenn zusätzliche Kabel (Leitungen) installiert
werden müssen.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist nun eine neue flammwidrige
bzw. feuerbeständige, intuineszierende
Kittmasse zum Füllen von verschiedenen Hohlräumen und Verbindungsstellen, die sowohl unter normalen Bedingungen als auch
beim Ausbrechen eines Brandes eine hohe Luftdichtheit und demzufolge auch eine hohe Rauchdichtheit aufweist und aufschäumt
bzw. sich aufbläht, wenn sie mittels einer Flamme erhitzt wird, unter Bildung einer geschäumten kohlenstoffhaltigen
Schicht mit einer außergewöhnlich guten Feuerbeständigkeit bzw. Flammwidrigkeit.
Die den Gegenstand der Erfindung bildende Kittmasse ist dadurch
gekennzeichnet, daß sie besteht aus oder enthält
a) mindestens 4 Gew.-% eines organischen Materials in einem
bei Raumtemperatur halbfesten oder flüssigen Zustand mit einer Viskosität von 50 bis 100000 cSt bei 99°C (21O0F) und
b) mindestens 13 Gew.-% eines Stickstoff enthaltenden Phosphats,
wobei die Kittmasse einen Kegel-Penetrationswert von 2 bis 40 (mm/150 gj 5 Sekunden, bei 20°C), bestimmt nach der Vorschrift
des JIS A 5752-1966, aufweist.
Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die beiliegende
Zeichnung näher erläutert. Diese zeigt ein Diagramm
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von Dreieckskoordinaten, aus dem die Mengenanteile der Komponenten (b), (c) und (d) gemäß "bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung ersichtlich sind.
Bei dem organischen Material, das die Komponente (a) der erfindungsgemäßen Kittmasse darstellt, handelt es sich um
ein "bei Raumtemperatur (etwa 250C) flüssiges oder halbfestes Material mit einer Viskosität "bei 99°C (21O0F) von
50 bis 100 000 cSto Der hier verwendete Ausdruck "halbfest"
bezieht sich auf den Zustand des Materials mit einem Kegel~ Penetrationswert von mindestens 50» bestimmt nach dem JIS K
2560-1969 (Testing Method for Gone Penetration of Lubricating Greases). Wenn das Material, das als Komponente (a) verwendet
wird, eine Viskosität aufweist, die bei'990O (2100I1) außerhalb
des oben angegebenen Bereiches liegt, oder-wenn es einen Kegel-Penetrationswert
bei Raumtemperatur von weniger als 50 aufweist, ist es schwierig, eine Kitt- bzw. Abdichtungsmasse
mit einer ausgezeichneten Feuerbeständigkeit und/oder Luftdichtheit
zu erhalten, wie es erfindungsgemäß angestrebt wird«
Das Material kann bei der angegebenen Temperatur vorzugsweise eine Viskosität von 200 bis 50 000, insbesondere von 500 bis
10 000 cSt aufweisen.
In chemischer Hinsicht sollte es sich bei der Komponente (a) um ein solches Material handeln, das beim Verbrennen in Gegenwart
der nachfolgend erläuterten Komponente (b) eine geschäumte (aufgeblähte) kohlenstoffhaltige Schicht ergibt.
Vorzugsweise handelt es sich dabei um ein solches Material, das schwer brennbar ist. Beispiele für organische Materialien,
die als Komponente (a) verwendet werden können und die oben angegebenen Bedingungen erfüllen, sind solche mit 0 bis 6,
vorzugsweise 1 bis 5 Atomen eines oder mehrerer von Wasserstoff verschiedener Elemente aus der Gruppe Sauerstoff,
Stickstoff, Halogen, Phosphor und Schwefel, vorzugsweise solche mit mindestens einem Sauerstoff-, Stickstoff-, Halogenoder
Phosphoratom auf. 10 Kohlenstoffatome, Beispiele für Verbindungen, die als Komponente (a) verwendet werden können,
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sind Erdöl-Kohlenwasserstofföle, Oligomere von Buten,
Propylen, Äthylen und ähnlichen Olefinen, chloriertes Paraffin, chloriertes Diphenyl und ähnliche halogenierte
organische Materialien, flüssige oder halbfeste Kautschukkörper, wie z,B. solche aus Chloropren, Butadien, Hitril
und dgl., Oligomere von Urethan, Asphalten und dgl. Diese Materialien werden einzeln verwendet oder es werden mindestens
zwei davon in Form einer Mischung verwendet. Es können auch Mischlingen.der oben angegebenen organischen Materialien
mit natürlichen oder synthetischen Substanzen in bei Raumtemperatur festem Zustand verwendet werden, wobei
diese Mischungen die oben angegebenen Bedingungen erfüllen müssen.
Beispiele für die oben angegebenen festen natürlichen oder
synthetischen Substanzen sind Materialien mit einem hohen Molekulargewicht, wie Ithylen/Vinylacetat-Mischpolymerisat,
Naturkautschuk, Styrol/Butadien-Kautschuk, Bfitfi!kautschuk,
Ohloroprenkautschuk, Polyisobutylen, ataktisches Polypropylen
und dgl., Asphalte, Wachse, wie Paraffinwachs, mikrokristallines Wachs, Fischer-TropschWachs und dgl., mit Öl modifiziertes
Alkydharz, Kollophonium (Rosin) und dgl. Als Komponente (a) werden insbesondere Materialien verwendet, die frei von
Silicium sind.
Die Stickstoff enthaltenden Phosphate, die erfindungsgemäß
als Komponente (b) verwendet werden können, haben ei.ne Struktur, in der die Stickstoff enthaltende(ή) Gruppe(n), wie
nachfolgend näher erläutert, eines oder alle Wasserstoffatome
der Phosphorsäure der allgemeinen Formel ersetzen
worin 0 < x/y £ 3 und η = 1 bis 14,
wobei das Phosphat mindestens 7» vorzugsweise mindestens 10·
Gew.-% Phosphor enthält. Wenn das als Komponente (b) verwendete
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Material weniger als 7 Gew.-% Phosphor enthält, ist es
schwierig, eine geschäumte kohlenstoffhaltige Schicht mit einer zufriedenstellenden Feuerbeständigkeit (Flammwidrigkeit)
herzustellen. Bei der Stickstoff enthaltenden Gruppe handelt es sich um eine einwertige, zweiwertige oder
dreiwertige organische Gruppe, die im wesentlichen aus Stickstoff und Wasserstoff und/oder Kohlenstoff besteht«. Beispiele
für eine solche Gruppe sind: HH= , KHo=? ^H* ~"» JNB4-·»
-NC- und dgl. Andere Beispiele für eine solche Gruppe sind Gruppen, die mit einer Vielzahl der oben angegebenen Gruppen
gebildet werden, die cyclisch oder linear miteinander verbunden sind, wie z.B* eine Triamino-s-triazin- und Guanylharnstoff-Gruppe·
Beispiele für Stickstoff enthaltende Phosphate sind Monoammoniumphosphat,
Diammoniumphosphat, Ammoniumpolyphosphat mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von 200 bis
$00 000 und mit 10 bis 25 Gew.-% Stickstoff und ähnliehe
Ammoniumphosphate; Melaminmonophosphat, Melamindiphosphat,
Melamintriphosphat und ähnliche Aminphosphate; Guanylharnstofi"-phosphat,
Harnstoffphosphat, Polyphosphorylamid, Phosphoryltrianilid
und ähnliche Amidphosphate; und dgl., wobei unter den genannten Verbindungen bevorzugt sind Melaminmonophosphat
und Ammoniumpolyphosphate der Formel %,_-■) + ^(1^^ PnO-, ,,,
worin n/m = 0,7 bis 1,1, die einen durchschnittlichen Polymerisationsgrad
von 20 bis 400 aufweisen, oder solche der Formel (]ΝΗ4.)Ι1+2-ΡηΟ3η+1' die einen durchschnittlichen Polymerisationsgrad
von 150 bis 200 aufweisen· Diese Phosphate können
einzeln verwendet werden oder es können mindestens zwei davon in Form einer Mischung verwendet werden.
Die erfindungsgemäße Kittmasse bzw. Abdichtungsmasse, welche die Komponenten (a) und (b) enthält, muß mindestens 4 Gew.-%
(nachfolgend sind stets Gew.-% gemeint) der Komponente (a) enthalten. Geringere Mengen der Komponente (a) als 4
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führen zu einer schlechten Luftdichtheit. Vorzugsweise
sind mindestens 5» insbesondere mindestens 6 Gew.-% der
Komponente (a) vorhanden. Andererseits müssen mindestens 13 Gew.-% der Komponente (b) in der Kittmasse enthalten
sein. Bei weniger als I3 Gew.-% der Komponente (b) ist es
schwierig, aus dem dabei erhaltenen Produkt; eine geschäumte kohlenstoffhaltige Schicht herzustellen, auch wenn sie mittels
einer Flamme erhitzt wird. Die Kittmasse enthält vorzugsweise mindestens 15, insbesondere mindestens 20 Gew.-% der Komponente
(b).
Die Kittmasse bzw. Abdichtungsmasse der Erfindiing muß die
vorstehend angegebene chemische Zusammensetzung aufweisen.
und einen Kegel-Penetrationswert von 2 bis 40 mm/150 g,
5 Sekunden, bei 200C, bestimmt nach dem JIS A 5752-1966
(Kitt für die Metallrahmenverglasung) besitzen, \7enn der Kegelpenetrationswert
unterhalb 2 liegt, ist ein solcher Kitt nicht gut auftragbar, während dann, wenn der Viert oberhalb
4-0 liegt, ein solcher Kitt eine geringe Luftdichtheit und Feuerbeständigkeit (Elammwidrigkeit) aufweist. Der Kegel-Penetrationswert
beträgt vorzugsweise 3 bis 20, insbesondere 4- bis 15.
Erfindungsgemäß kann die Kittmasse bzw. die Abdichtungsmasse in bezug auf ihre Feuerbeständigkeit (Flammwidrigkeit) und
Luftdichtheit (Rauchdichtheit) noch stark verbessert werden, wenn man ihr zusätzlich zu den oben angegebenen Komponenten
(a) und (b) noch mindestens eine der nachfolgend angegebenen Komponenten (c) bis (g) einverleibt:
Komponente (c) - Kohlenwasserstoff-Polyhydroacyalkohol und
Kohlehydrat
Geeignete Alkohole und Kohlehydrate sollten einen wie nachfolgend
definierten OH-Index von mindestens 0,2, vorzugsweise
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262Ί115 - 7 -
von mindestens 0,8, aufweisen und 35 "bis ?0 Gew.-% Kohlen
stoff enthalten:
100 χ (Anzahl der in 1 Molekül enthaltenen -Index = OHGruppen)
(Molekulargewicht)
Sie können einzeln verwendet werden oder es können mindestens
zwei davon verwendet werden. Beispiele für geeignete Alkohole sind Monopentaerythrit, Dipentaerythrit, Tripentaerythrit,
Triäthylenglykol, Sorbit, Glycerin, Trimethylolmethan, Tri~ methylolpropan, Diäthylenglykol, Propylenglykol, Hexamethylenglykol,
Inosit und dgl. Beispiele für Kohlehydrate sind Dextrin, Stärke, Glukose, Saccharose und dgl. Unter diesen
sind Monopentaerythrit, Dipentaerythrit, Tripentaerythrit und Stärke bevorzugt.
Die Komponente (c) wird in einer Menge von 10 bis I50 Gew,-Teilen
(nachfolgend sind stets Gewichtsteile geraeint), vorzugsweise von 30 bis 100, insbesondere von 4-0 bis 60 Gew,-Teilen
auf 100 Gew.-Teile des Stickstoff enthaltenden Phosphats verwendet. Durch Verwendung der Komponente (c) wird die
Feuerbeständigkeit bzw. JFlammwidrigkeit der Kittmasse nach
der Verschäumung stark verbessert. Es wird eine ziemlich geringe Verbesserung in bezug auf die Peuerbeständigkeit
(Flammwidrigkeit) erzielt, wenn ein Alkohol oder ein Kohlehydrat verwendet wird, dessen OH-Index und/oder Kohlenstoffgehalt
außerhalb der oben angegebenen jeweiligen Bereiche liegt.
Das Treibmittel (Blähmittel) gibt Gase, wie z.B. Stickstoff, Kohlenmonoxid, Kohlendioxid.oder Ammoniak, ab, wenn es
thermisch abgebaut (zersetzt) wird, und es hat eine Zersetzungstemperatur von 120 bis 400°C. Beispiele für geeignete
Treibmittel sind Melamin, Harnstofformaldehyd, Amino-
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essigsäure, Trimethylolmelamin, Hexamethylolmelamin,
ein zur Hälfte bis vollständig vernetztes Melaminharz, das bei Baumtemperatur fest ist und hergestellt worden
ist durch Additionskondensationsreaktion von Melamin und Formaldehyd, Guanidin und ähnliche organische Amine,
Dicyandiamid, Butylharnstoff, Kasein, Azodicarbonamid,
Nitrososulfonamid und ähnliche organische Amide, p-Chlormetaxylenol,
Tetrachlorphthalatharz, Pentachlorphenyl und
ähnliche halogenierte organische Verbindungen, Benzolsulfonhydrazid
und ähnliche Sulfonhydrazide, sowie Aminoguanylharnstoff
und ähnliche Guany!verbindungen, wobei unter diesen
Verbindungen Melamin, Trimethylolmelamin, HexamethyIo!.melamin, Dicyandiamid und dgl. bevorzugt sind. Die am besten
geeignete Verbindung ist feinteiliges Melamin, das zu mindestens 95 % einen durchschnittlichen Durchmesser von weniger
als 50 wm aufweist. Erfindungsgemäß wird mindestens
eines der vorstehend angegebenen Treibmittel verwendet.
Die Komponente (d) wird in einer Menge von 10 bis 200, vorzugsweise
von 30 bis I50» insbesondere von 60 bis 120 Teilen
auf 100 Teile der Stickstoff enthaltenden Verbindung verwendet. Wenn sie verwendet wird, ermöglicht die Komponente
(d) der Kittmasse die Bildung einer geschäumten kohlenstoffhaltigen Schicht mit einer höheren Wärmeisolationswirkung und
deshalb einer besseren Feuerbeständigkeit (Flammwidrigkeit).
Komponente (e) - Schmiermittel (Fett)
Bei den erfindungsgemäß verwendbaren Schmiermitteln bzw. Fetten handelt es sich um solche, die in Form einer viskosen
Paste oder in bei Raumtemperatur halbfester Form vorliegen und aus einem Eindickungsmittel und einem natürlichen
oder synthetischen Medium bestehen; als Komponente (e) verwendbare Fette (Schmiermittel) sind im allgemeinen solche,
die als Schmierfette oder einfach als Fette bekannt sind^ im
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Unterschied zu öligen Schmiermitteln. Beispiele für geeignete Medien sind natürliche Öle, wie Transformatoröl,
Spindelöl, Isolationsöl für Kabel und Maschinenöl, Eollophoniumöl (Rosinöl), Rizinusöl, Olivenöl und Arachisöl;
synthetische Schmieröle, wie Polybutenöl, chloriertes Paraffin und Polyäthylenglykol und dgl. Zu geeigneten
Eindickern gehören z.B. Metallseifen, wie die Salze höherer
Fettsäuren von Ba, Sr, Zn, Pb, Cd, K, Na, Ca, Li, Al und ähnlichen Metallen, ITicht-Seifen, wie z.B. Bentonit, SiIicagel,
Phthalocyanin und dgl. Zu Beispielen für geeignete Fette gehören Fette vom Seifen-Typ, wie Natriumseifenfett,
Calciumseifenfett, Lithiumseifenfett, Aluminiumkomplexfett,
wie beispie Isweise in der US-Patentschrift 2 768 138 beschrieben,
Fette vom Nicht-Seifentyp, wie Bentonitfett, Silicagelfett und dgl. Verwendbar sind auch die von Hiroshi
Horiguchi in "Lubricants and Greases", Seiten 402-4-19,
Sankyoshuppän Co., Ltd., Tokyo, Februar 1970, beschriebenen
Fette. Die Fette werden erfindungsgemäß einzeln verwendet oder es werden mindestens zwei davon verwendete Unter den oben
genannten Fetten bevorzugt sind Fette mit einem Kegel-Penetrationswert von 40 bis 500, bestimmt gemäß JlS K 2560-1969
(Testing Method for Gone Penetration of Lubricating Greases). Besonders bevorzugt sind Lithiumseifenfett, Aluminiumkomplexfett,
Bentonitfett und Silicagelfett mit einem Kegel-Penetrationswert von 40 bis 500, vorzugsweise von 80 bis 350.
Die Komponente (e) wird in einer Menge von 70 bis 400, vorzugsweise
von 100 bis 300, insbesondere von I50 bis 25O
Teilen auf 100 Teile der Komponente (a), d.h. des organischen Materials, verwendete Durch Verwendung der Komponente (e)
wird die Nicht-Fließfähigkeit der Kittmasse (Abdichtungsmasse)
verbessert, es wird {jedoch in keiner Weise die Auftragbarkeit
der Kittmasse bei Raumtemperatur beeinträchtigt. Durch die ausgezeichnete Nicht-Fließfähigkeit bei hohen Temperaturen
verbleibt die Kittmasse (Abdichtungsmasse) auch dann, wenn sie in einer Brandmauer (feuerfesten Wand) mit einem vertikal
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durchgehenden Loch verwendet wird, in dem Loch (Durchgang),
ohne bei Ausbrechen eines Feuers nach unten zu fließen.
Komponente (f) - wärmebeständige Faser
Es werden eine oder mindestens zwei organische oder anorganische Fasern verwendet, die bei einer Temperatur bis zu
200 C nicht weich werden odei?öich nicht zersetzen. Beispiele
für geeignete derartige Fasern sind Asbest-, Glaswolle-, Steinwolle- und Kohlefasern; Aluminium-, Bisen-, Kupfer- und
ähnliche Metallfasern bzw. -fäden; Fasern aus Polyamid, Polyimid, Polyamidimid, Teflon0^ , Polypheny!phenylenoxid,
Polysulfon und ähnlichen wärmebeständigen organischen Polymerisaten
und dgl. Die wärmebeständigen Fasern haben vorzugsweise einen Durchmesser von bis zu 100, insbesondere 0,05
bis 20run und eine Länge von vorzugsweise 0,5 bis 100, insbesondere
1 bis 50 mm.
Die Komponente (f) wird in einer Menge von 1 bis 100, vorzugsweise von 50 bis 60, insbesondere von 10 bis 30 Teilen auf
100 Teile der Komponente (a) verwendet. Durch die Komponente (f) wird die erfindun^sgemäße Kittmasse verstärkt und ihre
Luftdichtheit verbessert.
Die'Mikrokugelchen liegen in Form von feinen Teilchen aus einem
organischen oder anorganischen Material vor, die innere Hohlräume aufweisen. Die Hohlräume können gegenüber der Atmosphäre
geschlossen oder offen sein. Es werden eine oder mindestens zwei Arten von Mikrokügelchen verwendet, deren durchschnittlicher
Teilchendurchmesser 5 bis 1000, vorzugsweise 10 bis 300 um und
deren Schüttdichte 0,01 bis 0^7, vorzugsweise 0,1 bis 0,5 g/crP
betragen. Beispiele für Mikrokügelehen sind Glaskügelchen aus Borsilikatglas, Lavaglas (Shirasuglas) und ähnlichen
Gläsern; Kunststoffkügelchen aus einem Epoxyharz, einem Phenolharz,
einem chlorierten Vinyliden/Aerylnitril-MischpolyrceriGrt-
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harz, wie Saran (Handelsbezeichnung) und ähnlichen Kunstharzen; Kohlenstoffkügelchen und dgl.
Die Komponente (g) wird in einer Menge von 20 bis 700, vorzugsweise
von 100 bis 500, insbesondere von 200 bis 4-00 Teilen auf 100 Teile der Komponente (a) verwendet. Wenn die
Komponente (g) der erfindungsgemäßen Kittmasse einverleibt
wird, entsteht eine geschäumte kohlenstoffhaltige Schicht mit einer verbesserten Wärmeisolationswirkung, wenn sie unter
der Einwirkung einer Flamme sich aufbläht (verschäumt), so daß sie stark verbesserte Feuerbeständigkeits- bzw. Flammwidrigkeit
seigenschax ten aufweist.
Erfindungsgexaäß ergibt jede der oben genannten Komponenten
(c) bis (g), wenn sie gemeinsam mit den Komponenten (a) und (b) verwendet wird, eine verbesserte Kittmasse. Vorzugsweise
werden jedoch mindestens zwei der Komponenten (c) bis (g) verwendet, da dann eine Kittmasse erhalten wird, die
eine noch bessere Feuerbeständigkeit (Flammwidrigkeit), Luftdichtheit und auch verbesserte sonstige Eigenschaften aufweist,
wie z.B. eine verbesserte Mischverarbeitbarkeit, eine
verbesserte Feuchtigkeitsbeständigkeit und Wärmealterungsbeständigkeit,
wie aus den weiter unten folgenden Beispielen hervorgeht, aufgrund der sjmergistischen Wirkung jeder Komponente
<> Bevorzugte Kombinationen der Komponenten sind folgende: (c + d), (d + e), (d + f), (d + g), (c, d + e oder
f oder g), (c, d, e + f), (c, d, e + g), (e + f), (e + g),
(c, d, e, f + g) und dgl. In diesen Kombinationen können die Komponenten in den weiter oben jeweils für die Einzelkomponenten
angegebenen Mengen verwendet werden· Wenn die Komponenten (c) und (d) jedoch gemeinsam verwendet werden, können
die Mengenverhältnisse der Komponenten (b), (c) und (d), unabhängig davon, ob die Komponenten (e) bis (g) verwendet
werden oder nicht, innerhalb des Bereiches liegen, wie er durch die Fläche der Dreieckskoordinaten der beiliegenden
Zeichnung, die von cen geraden Linien begrenzt wird, welche
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die Punkte α (60, 10, 30), ß (60, 30, 10), γ (30, GO, 10),
S (10, 60, 30), ε (10, 30, 60) und £ (30, 10, 60) miteinander
verbinden, dargestellt wird," vorzugsweise können sie innerhalb des Bereiches liegen, wie er durch die Fläche,
dargestellt wird, die von den geraden Linien begrenzt ist, welche die Punkte A (50, 30, 20), B (20, 60, 20) und C
(20, 30, 50) miteinander verbinden, wobei die Mengenverhältnisse
so sein können, daß die Gesamtmenge der Komponenten (b), (c) und (d)" 200 bis 1400, vorzugsweise 300 bis 1100
Teile auf 100 Teile der Komponente (a) beträgt. Bei Anwendung dieser Mengenverhältnisse weisen die dabei erhaltenen Kittmassen
(Abdichtungsmassen) nach der Verschäumung besonders hervorragende Feuerbeständigkeitseigenschaften auf.
Die erfindungsgemäße Kittmasse (Abdichtungsmasse) kann außerdem weitere Zusätze in einer Menge von 0,1 bis I5 Teilen auf
100 Teile der Kittmasse enthalten. Zu Beispielen für brauchbare Zusätze gehören Pigmente, Antioxydationsmittel, mineralische
Füllstoffe, Ruß, Stabilisatoren und flammverzogernd machende Mittel, wie sie beispielsweise in "Flame Retardancy
of Polymeric Materials", Band 1-2, herausgegeben von W.O. Kuryla und A.J. Papa, Marcel Dekker Inc., New York, 1973,
beschrieben sind.
Die erfindungsgemäße Kittmasse (Abdichtungsmasse) kann in
der Weise hergestellt werden, daß man bei Raumtemperatur oder einer höheren Temperatur, vorzugsweise bei einer Temperatur
bis zu etwa 1000C, unter Verwendung eines üblichen Mischers,
wie z.B. einer Knetvorrichtung, eines Mixtruders, eines Mischers vom geschlossenen Typ oder eines Zwei- oder Drei-Walzen-Mischers,
die gewünschten Materialien miteinander mischt.
Die erfindungsgemäße Kittmasse ist wirksam, wenn sie auf verschiedene
durchgehende Löcher in der Wand, Verbindungsstellen und dgl. aufgetragen bzw. eingefüllt wird,und sie ist gleicher-
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maßen v/irksam, wenn sie zum Beschichten (Überziehen) der
Formkörper oder Vorrichtungen verwendet wird, die gegen Feuer geschützt werden sollen. Im allgemeinen muß ein durchgehendes
Loch für elektrische Kabel für den Ersatz der Kabel oder die Einführung zusätzlicher Kabel nicht erneut geformt
werden. Die erfindungsgemäße Kittmasse, die nicht aushärtet,
kann in solchen durchgehenden Löchern sehr bequem verwendet werden, weil sie leicht wieder daraus entfernt werden kann
und wiederverwendbar ist^und sie eignet sich daher sehr gut für
Feuerabdichtungsarbeiten. Wie aus den weiter unten folgenden Beispielen hervorgeht, weist die erfindungsgemäße Kittmasse
(Abdichtungsmasse) eine ausgezeichnete Mischverarbeitbarkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit und Alterungsbeständigkeit sowie eine
ausgezeichnete Feuerbeständigkeit (Flammwidrigkeit) und Luftdichtheit auf, wie oben bereits erwähnt.
In einer erfindungsgemäßen Kittmasse, in der nur die Komponenten
(a) und (b) vorhanden sind, bedeutet das Minimum von 4 Gew.~%
der Komponente (a), daß die Komponente (b) in einer Menge von 96 Gew.-% vorhanden ist. Wenn die Komponente (b) in ihrer
Minimalmenge von 13 Gew.~% vorliegt, bedeutet dies, daß die
Komponente (a) in einer Menge von 87 Gew.~% vorliegt* Es wird
jedoch selten erforderlich sein, bis zu 87 Gew.-% der Komponente
(a) oder bis zu 96 Gew".-% der Komponente (b) zu verwenden. Üblicherweise liegt die Komponente (a) in einer
Menge von etwa 4- bis etwa 60, vorzugsweise von etwa 5 bis
etwa 35, insbesondere von etwa 6 bis etwa 25 Gew.-%, bezogen
auf das Gesamtgewicht der Kittmasse, vor, während die Kompo~ nente (b) im allgemeinen etwa 13 bis etwa 85, vorzugsweise
etwa 15 bis etwa 60, insbesondere etwa 20 bis etwa 5O Gew.-%
der Kittmasse ausmacht. Die oben angegebenen üblichen, bevorzugten und besonders bevorzugten Prozentbereiche können angewendet
werden, wenn die Kittmasse nur die Komponenten (a) und
(b) enthält, sie sind aber von besonderem Vorteil, wenn die Komponenten (a) und (b) in Mischung mit den vorstehend angegebenen
anderen Komponenten vorliegen.
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Die nachfolgend beschriebenen Versuche 1 bis 4 wurden durchgeführt, um die Feuerbeständigkeitseigenschaften
(Flammwidrigkeitseigenschaften) der erfindungsgemäßen
Kittmasse (Abdichtungsmasse) mit demjenigen einer konventionellen Einrichtung zu vergleichen. Die konventionellen
Einrichtungen wurden in den Versuchen 1 bis 3 verwendet, während in dem Versuch 4 die erfindungsgetaäße Kittmasse
(Abdichtungsmasse) verwendet wurde.
Versuch 1
10 isolierte 600 V-Kabel (isoliert mit vernetzem PoIy-
c 2 äthylen und umhüllt mit Polyvinylchlorid), 3 χ 3,5 mm
(Außendurchmesser: etwa 13,5 mm),wurden durch ein kreisförmiges
Loch mit einem Druchmesser von 150 mm in einer 100 mm dicken Betonwand geführt und der Durchgang wurde
mit einer 3 mm dicken Stahlplatte verschlossen, die auf jeder Seite der Wand mittels Bolzen befestigt wurde*
Eine Seite des durchgehenden Loches für die Kabel wurde dann mittels eines Propangasbrenners eine Stunde lang
bei einer Temperatur von 700 bis 800 C gehalten. 1 bis 2 Minuten nach Beginn des Erhitzens begann Rauch durch
die andere verschlossene Seite des Durchganges durchzudringen und nach 30 bis 40 Minuten wurde ein ausgeprägtes
Durchdringen von Rauch festgestellt. Nach 50 Minuten breiteten sich die Flammen auf die Kabel auf der
von dem Brenner abgewandten Seite aus.
Versuch 2
Das in dem Versuch 1 beschriebene Verfahren wurde wiederholt, wobei diesmal der Luftzwischenraum innerhalb des
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durchSenden Loches nicht mit den Stahlplatten vershlossen
sondern rait Glaswolle bis zu einer Dichte von 0,4 g/cm gefüllt wurde. Das Ergebnis war, daß innerhalb von 1 bis
3 Minuten Rauch durch das durchgehende Loch hindurchzudringen begann und daß nach 20 bis 30 Minuten ein extrem
ausgeprägtes Durchdringen von Rauch zu beobachten war.
Versuch 3
Das in dem Versuch 2 beschriebene Verfahren wurde wiederholt, wobei diesmal anstelle von Glaswolle eine Zusammensetzung
aus 100 Teilen Polybuten (Viskosität bei 99 C (210 F) = 17 cSt) und 400 Teilen Ammoniumpolyphosphat verwendet
wurde. Innerhalb von etwa 20 Minuten trat ein ausgeprägtes Durchdringen von Rauch auf, wobei sich die Flammen
sichtbar über die Kabel auf der dem Brenner abgewandten Seite ausbreiteten.
Versuch 4
Das in Versuch 3 beschriebene Verfahren wurde wiederholt, wobei diesmal jedoch anstelle der darin beschriebenen Zusammensetzung
die in der weiter unten folgenden Tabelle I angegebene Kittmasse gemäß Beispiel 8 verwendet wurde.
Erst 50 Minuten nach Beginn des Erhitzens wurde ein schwaches Durchdringen von Rauch festgestellt, auf der dem Brender
abgewandten Seite wären die Kabel zu diesem Zeitpunkt jedoch noch frei von jeder Veränderung.
,609848/0895
Die in der folgenden Tabelle I für jedes Beispiel angegebene Kittmasse (Abdichtungsmasse) wurde aus den in
dieser Tabelle aufgezählten Materialien durch Durchmischen (Durchkneten) bei Raumtemperatur bis 80 C für
einen Zeitraum von 10 Minuten in einer Knetvorrichtung mit einem Aufnahmevermögen von 1 Liter und zwei Rührblättern
hergestellt. Jede Kittmasse wurde nach den weiter unten beschriebenen Verfahren in bezug, auf ihre
Mischungsverarbeitbarkeit, ihr Feuerbeständigkeit (Flaramwidrigkeit),
ihr Fetichtigkeitsbeständigkeit und ihre Alterungsbeständigkeit gegenüber Wärme getestet. Die
dabei erhaltenen Ergebnisse sind ebenfalls in der folgenden Tabelle I angegeben.
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Beispiel Nr. Ί ο
verv7endetes Material
Polybuten1^ 100 - - - - 100
Polybuten2^ - 100 100 100 - 100
Polybuten ' - 80
Polyisobutylen ' - 20
flüssiges Polybutadien -
Me laminpho sphat 380 ------
Ammoniumpolyphosphat - 350 100 113 135 270 300
Monopentaerythrit - - 160 - 68 270 300
Dipentaerythrit - 113 -
Melamin - - 140 225 248 360 400
Bentonitfett ' ----- 200 ■?
Aluminiumkomplexfett -____- ]_go
Asbestfasern ' -------
Glasfasern ' -------
Shirasu-Kügelchen
Glasfasern ' -------
Eigenschaften
Mischungsverarbeitbarkeit A Feuerbeständigkeit C FeuchtigkeitsbeständigkeitB
Alterungsbeständigkeit B gegen Wärme
Luftdichthait 60984^/08§5
| A | A · | A | A | A | A |
| C | B | B | B | A | A |
| B | A | A | A | A | A |
| B | A | A | A | A | A. |
Fortsetzung der Tabelle I
,Beispiel Nr.
j «. τ, „ - ϊ— 8 9 10 11 12 13
verwendetes Material
| (a) n Polybuten |
100 | - | - | - | 100 | em | 20 | - | 100 | 100 | - |
| 2) Polybuten |
- | - | - | 100 | _ | - | - | - | |||
| Polybuten ' . \ |
- | - | - | - | - | - | - | - | |||
| ίχ,Λ Polyisobutylen ' |
- | 100 | - | - | - | - | |||||
| flüssiges Polybutadien | _ | _ | - | - | 900 | - | |||||
| (b) Me 1aminpho sphat |
270 | 270 | _ | — | - | 900 | |||||
| Ammoniumpolypho sphat | 270 | 270 | 105 | 120 | - | ||||||
| (c) Monopentaerythrit |
- | - | 105 | 120 | - | ||||||
| Dipentaerythrit | 360 | 360 | - | - | |||||||
| (d) Melamin |
200 | 200 | 140 | 160 | 200 | - | |||||
| Bentonitfett ' 7) Aluminiumkomplexfett |
20 | - | - | 200 | |||||||
| (f) 8) Asbestfasern |
30 | - | 20 | ||||||||
| 9) Glasfasern |
- | — | |||||||||
| Cs) Shirasu-Kügelchen |
250 | - | |||||||||
| Glasfasern | - | ||||||||||
| Eigenschaften | |||||||||||
Mischungsverarbeitbarkeit AABAAAB
Feuerbeständigkeit AA B A C CC
FeuchtigkeitsbeständigkeitA .A A A B B B Alterungsbeständigkeit
gegen Wärme AAAABBB
Luftdichtheit AAAAAAA
609848/0895
| Fortsetzung der Tabelle | I | 15 | 16 | 20 | - | 17 | 18 | 20 | - | 19 | 20 | - | 20 | 21 | 20 | - | 80 | - |
| —-—________Beispiel Nr. verwendetes MaterTal |
_ | _ | - | 100 | _ | - | 100 | 100 | 100 | |||||||||
| (a) - Polybuten |
100 | 100 | - | - | 100 | 300 | - | - | - | 100 | ||||||||
| Polybuten" | - | - | - | - | - | - | ||||||||||||
| Polybuten ' | - | - | - | - | - | - | - | |||||||||||
| Polyisobutylen | 280 | 400 | 210 | |||||||||||||||
| (b) Me1aminpho sphat |
- | - | 200 | 650 | 170 | - | 2A0 | |||||||||||
| Ariimoniumpo lypho spha.t | _ | _ | - | - | - | - | 240 | |||||||||||
| (c) Monopentaerythrit |
140 | - | - - | - | - | - | - | |||||||||||
| Dipentaerythrit | - | - | 180 | - | 160 | 190 | 320 | |||||||||||
| (d) Melamin |
- | - | - | 200 | - | 200 | ||||||||||||
| Bentonitfett ' | - | - | - | - | - | - | - | |||||||||||
| Aluminiumkomplexfett | - | - | - | |||||||||||||||
| 8) Asbestfasern |
- | - | - | |||||||||||||||
| 9) Glasfasern |
- | 100 | - | |||||||||||||||
| Shirasu-Kügelchen ' | - | - | - | |||||||||||||||
| Glasfasern | ||||||||||||||||||
| Eigenschaften |
Mischungsverarbeitbarkeit .A Feuerbeständigkeit FeuchtigkeitsbeständigkeitB
Alterungsbeständigkeit gegen Wärme
Luftdichtheit
| .A | A | B | B | B | A | B |
| C | C | B | B | B | C | A |
| tB | B | A | A | A | B | A |
| B | B | A | A | A | B | A |
| A | A | A | A | A | A | A |
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Fußnoten zur Tabelle I:
1^ Viskosität bei 99°C (210°F): 2150 cSt
2' Viskosität bei 99°C (210°F): 4050 cSt
3^ Viskosität bei 99°C (210°F): 90 cSt
4^ Viskosität bei 99°C (2100F): 100000 cSt
5' Viskosität bei 99°C (2100F): 1600 cSt
6^ Kegel-Penetrationswert: 230 (JIS K256O)
Tropfpunkt: mindestens 200°C (JIS K2561)
7 Kegel-Penetrationswert: 125 (JIS K256O)
Tropfpunkt: mindestens 200°C (JIS K2561)
Durchmesser: 0,07 ,um, Länge: etwa 3mm
Durchmesser: 13 ,um, Läng: 13 mm
Teilchengröße: 20 bis 300/um, scheinbare Dichte (Schütt-
3 gewicht): 0,24 g/cm
'Teilchengröße: 20 bis 80/um, scheinbare Dichte (Schütt-
3 gewicht): 0,21 g/cm
Mischungsverarbeitbarkeit
Die angegebenen Materialmengen wurden in eine 1 Liter-Test-Knetvorrichtung,
die mit zwei Rührschaufeln ausgestattet war, eingeführt und bei Raumtemperatur bis 80 C 10 Minuten
lang durchgeknetet (durchgemischt). Die dabei erhaltene Mischung wurde auf ihr Aussehen und ihr Anfühlen hin untersucht,
um ihre Homogenität unter Anwendung der drei Kriterien "ausgezeichnet", "gut" und "schlecht", die durch die Buchstaben
"A", "B" bzw. "C" dargestellt sind, zu bewerten.
Feuerbeständigkeit (Flammwidrigkeit) Etwa 30 cm lange, isolierte 600 V-Kabel (isoliert mit vernetz-
c tem Polyäthylen und umhüllt mit Polyvinylchlorid), 3 χ 3,5 mm
(Außendurchmesser: 13,5 mm\wurden mütels einer Kelle bis zu
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einer Dicke von etwa 3 mm mit der Kittmasse beschichtet unter Herstellung einer Probe. Zur Bestimmung der Temperatur unterhalb
der Polyvinylchloridhüile während des Feuerbeständigkeitstests wurde an der Stelle, an der das Kabel der Flamme ausgesetzt
werden sollte, zwischen den Kern und die Hülle ein Thermoelement eingesetzt.
Die Probe wurde mit einem Bunsen-Brenner, der auf eine Flammentemperatur
von etwa1100 bis 1200 C eingestellt worden war,
behandelt. Unmittelbar nach-dem die Probe mit der Flamme in
Kontakt gebracht worden war, wurde eine Netzwechselspannung
von 600 V an das Kabel angelegt und es wurde die Zeitdauer bis zum Auftreten eines Kurzschlusses gemessen.
Daneben wurde die Temperatur unterhalb der Hülle im Zentrum des Teils, der in Kontakt mit der Flamme gehalten wurde, mittels
des in das Kabel eingesetzten Thermoelementes kontinuierlich gemessen.
Die Feuerbeständigkeit (Flainmwidrigkeit) wurde unter Anwendung der folgenden Kriterien bewertet: "ausgezeichnet", wenn die
Zeitdauer bis zum Kurzschluß bei der Wechselspannung von 600 V
mindestens 40 Minuten betrug und die Zeitdauer bis zum Ansteigen der oben erwähnten Temperatur auf 400 C mindestens 30 Minuten
betrug; "gut", wenn die Zeitdauer bis zum Auftreten eines Kurzschlusses mindestens 30 Minuten betrug und der Anstieg der Temperatur mindestens 30 Minuten dauerte; "mäßig", wenn die Zeitdauer
bis zum Auftreten eines Kurzschlusses mindestens 10 Minuten betrug und der Anstieg der Temperatur mindestens 10 Minuten
dauerte; "akzeptabel", wenn die Zeitdauer bis zum Auftrets-.ti
eines Kurzschlusses mindestens 4 Minuten betrug und der Anstieg der Temperatur mindestens 4 Minuten dauerte; und " nicht akzeptabel",
wenn die Zeitdauer bis zum Auftreten eines Kurzschlusses
609848/0895
weniger als 4 Minuten betrug und der Temperaturanstieg weniger als drei Minuten dauerte. In der vorstehenden Tabelle I sind
die ausdrücke "ausgezeichnet", "gut" und "mäßig" durch die Buchstaben
A, B und C dargestellt.
Beständigkeit gegen Feuchtigkeit
Eine etwa 30 cm lange Kabelprobe, die auf die gleiche Weise wie in dem Feuerbeständigkeitstes hergestellt worden war,
wurde an beiden Enden abgedichtet (versiegelt) und dann sieben Tage lang in einer Kammer mit konstanter Temperatur,
die auf 40 C eingestellt worden war, und konstanter relativer Feuchtigkeit, die 90 % betrug, aufbewahrt. Die Probe wurde
anschließend aus der Kammer entnommen, getrocknet und dann auf die gleiche Weise wie in dem vorstehend beschriebenen
Feuerbeständigkeitstest auf ihre Feuerbeständigkeit (Flammwidrigkeit) hin untersucht. Die Beständigkeit gegen
Feuchtigkeit (Feuchtigkeitsbeständigkeit) wurde unter Anwendung der folgenden Kriterien bewertet, die auf den oben
genannten Kriterien für die Bewertung der Feuerbeständigkeit basieren:
A:"ausgezeichnet bis gut" in bezug auf die Feuerbeständigkeit Bi" mäßig bis akzeptabel" in bezug auf die Feuerbeständigkeit
C:"nichtakzeptabel" in bezug auf die Feuerbeständigkeit
Alterungsbeständigkeit gegen Wärme
Eine etwa 30 cm lange Kabelprobe, die auf die gleiche Weise wie in dem Feuerbeständigkeitstest angegeben hergestellt
wurde, wurde 30 Tage lang in einem Gear-Ofen, der auf 70 C eingestellt war, gehalten und dann auf die gleiche Weise wie
in dem Feuerbeständigkeitstes angegeben auf ihre Feuerbestän-
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digkeit (Flammwidrigkeit) hin untersucht. Die Wärmebeständigkeit
wurde unter Anwendung der gleichen Kriterien, wie sie für die Bewertung der Feuchtigkeitsbeständigkeit angewendet
worden waren, bewertet.
Luftdichtheit
Ein Eisenrohr mit einem Innendurchmesser von 300 mm imd einer
Länge von 600 mm wurde an einem Ende bis zudnerTh'rka von 100 nan
mit jeder Kittmasse gefüllt. Während die Kittmasse der Atmosphäre bei Raumtemperatur ausgesetzt wurde, wurde auf das andere
Ende es Rohres 5 Minuten lang ein Luftdruck von 0,8kg/cm" (gauge) einwirkende las sen. Wenn die Luftdurchströmungsgeschwindigkeit
durch die Schicht aus der Kittmasse während der Anwendung des Druckes bis zu 5 Liter/Minute betrug, wurde der
Kitt als "akzeptabel" bewertet, was in der vorstehenden Tabelle 1 durch den Buchstaben A dargestellt ist.
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Claims (6)
1. Flammwidrige, intumeszierende Kittmasse bzv/. Abdichtungs~
masse mit einem Kegel-Penetrationswert von 2 bis 40 mm/150 g,
5 Sekunden, bei 20°C., bestimmt nach der Vorschrift von
JIS A 5752-1966, dadurch gekennzeichnet, daß sie besteht aus
oder enthält
a) mindestens 4 Gew.-% eines organischen Materials in einem
bei Raumtemperatur halbfesten oder flüssigen Zustand, das eine Viskosität bei 99°C (210°F) von 50 bis 100 000 cSt
aufweist, und
b) mindestens 13 Gew.-% eines Stickstoff enthaltenden Phosphats,
bei dem es sich um eine Phosphorsäure der allgemeinen Formel handelt
worin bedeuten 0 *L x/y ^3 und η = 1 bis 14,
in der ein oder alle Wasserstoffatome durch eine einwertige,
zweiwertige oder dreiwertige Stickstoff enthaltende Gruppe, die im wesentlichen aus Stickstoff und Wasserstoff und/oder
Kohlenstoff besteht, substituiert ist (sind), und das mindestens 7 Gew.-% Phosphor enthält.
2. Kittmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
sie als organisches Material Polybuten mit einer Viskosität bei 99°C (2100F) von 1000 bis 10 000 cSt aufweist und daß
sie als Stickstoff enthaltendes Phosphat Melaminmonophosphat
oder Ammoniumpolyphosphat mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von 200 bis 300 000 und einem Stickstoffgehalt
von 10 bis 25.Gew.-% enthält.
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3. Kittmasse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß sie mindestens eine der folgenden zusätzlichen Komponenten enthält: (c) Kohlenwasserstoffpolyhydroxyalkohole und
Kohlehydrate, (d) Treibmittel, (e) Fette, (f) wärmebeständige
Pasern und (g) Mikrokügelchen.
4. Kittmasse nach·Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, daß
sie als Komponente (c) einen Kohlenwasserstoffpolyhydroxyalkohol oder ein Kohlehydrat und als Komponente (d) ein
Treibmittel enthält, wobei der Mengenanteil der Komponenten (b), (c) und (d) innerhalb des Bereiches liegt, wie er durch
die Fläche innerhalb der Dreieckskoordinaten der beiliegenden
Zeichnung dargestellt wird, die durch die geraden Linien begrenzt wird, welche die Punkte α (60, 10, 30), ß (60, 30, 10),
f (30, 60, 10), £"(10, 60, 30), £(10, 30» 60) undj (30, 10, 60)
miteinander verbinden, wobei die Gesamtmenge der Komponenten (b), (c) und (d) 200 bis 1400 Gew.-Teile auf 100 Gew.-Teile
der Komponente (a), d.h. des organischen Materials, beträgt,
5. Kittmasse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
sie außerdem noch mindestens eine Komponente, aus der Gruppe (e) der Fette, (f) der wärmebeständigen Fasern und (g) der
Mikrokügelchen enthält.
6. Kittmasse nach einem der Ansprüche 1 bis 5» dadurch gekennzeichnet,
daß sie als Komponente (a) ein organisches Material mit einer Viskosität bei 99°0 (21O0F) von 500 bis
10 000 cSt, als Komponente (b) mindestens ein Stickstoff·
enthaltendes Phosphat, das aus der Gruppe Melaminmonophoaphat,
Melamindiphosphat und Melaminpolyphosphat ausgewählt wird,
als Komponente (c) mindestens einen Kohlenwasserstoffpolyhydroxyalkohol
aus der Gruppe Monopentaerythrit, Bipentaerythrit und Tripentaerythrit, als Komponente (d) mindestens
ein Treibmittel aus der Gruppe Melamin, Trimethylolmelamin,
Hexamethylolmelamin und Dicyandiamid, als Komponente (e) inin-
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destens ein Fett aus der Gruppe Lithiumseifenfett, AIulainiumkomplexfett,
Bentonitfett und Silicagelfett mit einem Kegel-Penetrationswert von 4-0 bis 500, als Komponente
(f) wärmebeständige Asbest- und Glaswollefasern und als Komponente (g) Glas-Mikrokügelchen enthält.
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