DE2620238C3 - Isoliermantel für einen vertikalen Druckofen zum isostatischen Heißpressen - Google Patents
Isoliermantel für einen vertikalen Druckofen zum isostatischen HeißpressenInfo
- Publication number
- DE2620238C3 DE2620238C3 DE2620238A DE2620238A DE2620238C3 DE 2620238 C3 DE2620238 C3 DE 2620238C3 DE 2620238 A DE2620238 A DE 2620238A DE 2620238 A DE2620238 A DE 2620238A DE 2620238 C3 DE2620238 C3 DE 2620238C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- insulating jacket
- furnace
- slots
- vertical pressure
- insulating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/001—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a flexible element, e.g. diaphragm, urged by fluid pressure; Isostatic presses
- B30B11/002—Isostatic press chambers; Press stands therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
- B01J3/04—Pressure vessels, e.g. autoclaves
- B01J3/048—Multiwall, strip or filament wound vessels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
- B22F3/15—Hot isostatic pressing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B5/00—Muffle furnaces; Retort furnaces; Other furnaces in which the charge is held completely isolated
- F27B5/04—Muffle furnaces; Retort furnaces; Other furnaces in which the charge is held completely isolated adapted for treating the charge in vacuum or special atmosphere
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D11/00—Arrangement of elements for electric heating in or on furnaces
- F27D11/02—Ohmic resistance heating
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/62—Heating elements specially adapted for furnaces
- H05B3/64—Heating elements specially adapted for furnaces using ribbon, rod, or wire heater
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B17/00—Furnaces of a kind not covered by any preceding group
- F27B17/0016—Chamber type furnaces
- F27B17/0033—Chamber type furnaces the floor of the furnaces consisting of the support carrying the charge, e.g. car type furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/04—Casings; Linings; Walls; Roofs characterised by the form, e.g. shape of the bricks or blocks used
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D2001/0059—Construction elements of a furnace
- F27D2001/0066—Movable or removable parts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- F27D99/0001—Heating elements or systems
- F27D99/0006—Electric heating elements or system
- F27D2099/0008—Resistor heating
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- F27D2099/0085—Accessories
- F27D2099/0096—Presses
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D21/00—Arrangements of monitoring devices; Arrangements of safety devices
- F27D21/0014—Devices for monitoring temperature
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Isoliermantel gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 für einen vertikalen
Druckofen zum isostatischen Heißpressen. Die bei solchen öfen angewendeten Temperaturen liegen
vorzugsweise über 10000C und die angewendeten Gasdrücke vorzugsweise über 500 Bar.
Verglichen mit öfen, die bei Atmosphärendruck oder
niedrigeren Drücken arbeiten, verursachen Drucköfen viele Konstruktionsprobleme. Der Ofenraum muß sich
in einer Druckkammer befinden, die im Stande ist, Gas unter hohem Druck einzuschließen. Hierdurch werden
die Kosten pro Volumeneinheit des Ofens groß. Die Kosten steigen mit erhöhtem Druck und zunehmenden
Druckkammerdurchrnesser stark an. Es ist daher erforderlich, den Raum in der Druckkammer wirtschaftlich auszunutzen. Die Erwärmung der Druckkammerwände muß begrenzt werden, damit die gewünschte
Behandlungstemperatur erreicht und aufrecht erhalten werden kann und der Ofen wirtschaftlich betrieben
werden kann.
Die Isolierung und der Heizkörper in der Druckkammer zwischen dem Ofenraum und den Druckkammerwänden müssen mit der kleinstmöglichen radialen
Ausdehnung ausgeführt werden, um ein möglichst großes nutzbares Ofenraumvolumen zu erhalten. Die
Aufgabe, einen Ofen herzustellen, der einen im Durchmesser möglichst großen Ofenraum in einer im
Durchmesser möglichst kleinen Druckkammer hat, bringt viele schwer zu lösende Probleme mit sich. In der
DT-PS 1945 191, der DT-AS 19 53 306 und der DT-OS 23 28 020 werden Drucköfen verschiedener Ausführungen genauer beschrieben. Bei allen diesen öfen ist
zwischen dem Heizkörper und der Druckkammerwand ein isolierender Mantel angebracht, der aus einer
Anzahl Metallrohre und einer zwischen diesen angeordneten Isolierung besteht. Es hat sich gezeigt, daß
Isoliermäntel, in denen wenigstens das innerste Metallrohr — oder die inneren Metallrohre frei an
einem Trageorgan aufgehängt sind, besonders gute Isoliereigenschaften haben. Es hat sich auch gezeigt, daß
diese eine kürzere Lebensdauer als erwünscht haben. Der untere Bereich des innersten Rohres bzw. der
inneren Rohre wird beim Betrieb des Ofens verbeult Diese Verbeulung ist im wesentlichen auf den Teil der
Rohre beschränkt, der beim Füllen des Ofens durch das einströmende Druckmittel stark abgekühlt wird. Die
Einbeulung nimmt im Laufe des Betriebes kontinuierlich zu, so daß das innerste Rohr früher oder später mit dem
Heizkörper oder den vom Heizkörper getragenen
ίο Heizelementen oder deren Anschlußleitern in Kontakt
kommt Hierdurch entstehen Kurzschlüsse oder andere Beschädigungen des Heizkörpers, so daß dieser
ausgewechselt werden muß. Infolge der Verbeulung ist es dabei schwierig oder nahezu unmöglich, den
Heizkörper herauszunehmen, ohne ihn vollständig zu zerstören. Wegen der Verbeulung muß auch das
innerste Rohr des Isoliermantels ersetzt werden.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Isoliemiantel der eingangs genannten
Art zu entwickeln, bei dem die beschriebene Verbeulung des innersten Rohres oder der inneren Rohre praktisch
vermieden wird.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Isoliermantel nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 vorgeschlagen,
der dadurch gekennzeichnet ist, daß das innerste Metallrohr des Isoliermantels an seinem unteren Ende
mit mehreren Schlitzen versehen ist.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen genannt
Die Schlitze im unteren Teil des oder der Metallrohre sind umso langer, je höher der Ofen ist. Um den
geschlitzten Bereich werden zweckmäßigerweise ein oder mehrere Stützringe angebracht, an denen die
Streifen zwischen den Schlitzen befestigt werden. Das
durch das Aufschlitzen erzielte Resultat ist verblüffend.
Versuche haben gezeigt, daß die Lebensdauer mindestens auf das Fünffache steigt. Betriebsstörungen, die mit
dem bekannten Ofen infolge des Einbeulens des Isoliermantels auftreten, werden durch den Ofen nach
der Erfindung praktisch ausgeschaltet.
Anhand des in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiels soll die Erfindung näher erläutert werden. Es
zeigt
F i g. 1 einen Druckofen mit einem Isoliermantel
gemäß der Erfindung im Schnitt,
F i g. 2 im größeren Maßstab einen vertikalen Schnitt durch die Ofenisolierung und den Heizkörper,
F i g. 3 in einem noch größeren Maßstab einen Schnitt durch den unteren Teil des Isoliermantels und eine
F i g. 1 zeigt einen Druckofen mit einer ortsfesten Druckkammer 1 und einem fahrbaren Pressengestell 2,
welches die auf die Endverschlüsse 3 und 4 der Druckkammer wirkenden Kräfte aufnimmt. Die Druck
kammer ist als Hochdruckzylinder ausgeführt, der aus
einem Rohr 5 mit einem umgebenden kraftaufnehmenden Bandmantel 6, einer oberen Stirnplatte 7 und einer
unteren Stirnplatte 8 besteht, welche die Druckkammer 1 trägt. Das Pressengestell 2 besteht aus einem oberen
Joch 10 und einem unteren Joch U, welche die auf die Endverschlüsse 3 und 4 wirkenden Kräfte aufnehmen,
zwei Distanzstücken 12 und einem umgebenden zusammenhaltenden Bandmantel 13. Das Pressengestell
ruht auf einem Fahrgestell 14 mit Laufrädern 15, die auf
b5 Schienen 16 auf einer Grundplatte 17 laufen.
Die Bewegung wird durch den Endanschlag 18 begrenzt. Auf der Grundplatte 17 ist ein Tragrahmen 20
angeordnet, der aus vier Stützen 21 und zwei Trägern 22
besteht, welche durch die Fensteröffnung 23 des Pressengestells verlaufen. Die untere Stirnplatte 8 des
Pressengestells ruht auf diesen Trägern 22. In der Druckkammer 1 befindet sich ein Ofenraum 24, ein
Heizkörper 25, eine isolierende Hülle 26, die aus einem Isoliermantel 27 mit einem abnehmbaren Deckel 28 und
einem isolierenden Boden 30 besteht
Der Heizkörper 25 und die Hülle 26 ruhen auf einer Grundplatte 31. Zwischen den Endverschlüssen 3 und 4
und dem Rohr 5 sind Dichtungen angebracht Die Energie wird dem Heizkörper über Leiter 32 zugeführt
Die Meßwerte von Thermoelement werden über Leiter 33 herausgeführt
Der Isoliermantel wird an Hand der Fig.2 und 3 näher beschrieben.
Der Isoliermantel 27 besteht aus einem unteren MetaHring 34, einem äußeren Rohr 35, einem oberen
Metallring 36, hängend befestigten Rohren 37 und 38, einer auf die Rohre 37 und 38 gewickelten, filzähnlichen
keramischen Isolierung 40 und 41 sowie Band 42 und 43, das die Isolierung gegen die Rohre drückt. Die Anzahl
der Rohre und Isolierschichten ist von der Arbeitstemperatur
und dem Arbeitsdruck des Ofens abhängig. Der Deckel 28 besteht aus zwei Blechen, zwischen denen
Isoliermaterial angebracht ist Der Deckel hat einen Flansch, der in eine Nut im Ring 36 hineinragt, welche
Dichtungsmaterial enthalten kann, um eine Gasströmung zwischen dem Deckel und dem Ring 36 des
Isoliermantels 27 zu verhindern. Über dem Deckel 28 ist ein zweiter Deckel 50 angeordnet, der aus einem flachen
Blech 51 besteht, das an seinem Rande in einen zylindrischen Flansch 52 übergeht Im unteren Endverschluß
befindet sich ein Anschluß 19 für die Zufuhr des Druckmittels und ein nicht gezeigter, durchgehender
Kanal. Dieser Kanal mündet unter den Kanälen 29 und 39 in der Grundplatte 31 bzw. dem Ring 34.
Der Heizkörper 25 enthält einen Tragring 60, auf dem ein Zylinder ruht, der aus einer großen Anzahl
U-förmiger keramischer Elemente 61, einer dieser
Elemente zusammenhaltenden Stützisolierung 62 und Band 63 aufgebaut ist Die zusammengefügten keramischen
Elemente 61 bilden ringförmige Kanäle 68 für die Heizelemente 70. Die Heizelemente bestehen aus
abgewinkelten oder gewellten, zum Beispiel meanderförmig
verlaufenden, hochkant stehenden Bändern aus an sich bekanntem Material, welches für die gewählte
Arbeitstemperatur geeignet ist Zwischen dem Heizkörper 25 und dem Isoliermaterial 27 befindet sich ein Spalt
73. Die Heizelemente können im unteren Teil des Ofens dichter plaziert werden ais im oberen Teil, da der
Wärmebedarf aufgrund der Konvektion im Ofenraum in dessen unteren Teil am größten ist. Wie F i g. 2 zeigt
sind im unteren Teil des Heizkörpers 25 Heizelemente 70 in jedem Kanal 68 angeordnet im oberen Teil
dagegen nur in jedem zweiten Kanal. Die Anschlußleiter 74 zur Speisung der Heizelemente 70 bestehen aus
flachen Bändern, die in Nuten angeordnet sind, welche durch entsprechende Formgebung der Keramikelemente
an der Außenseite des aus den Keramikelementen bestehenden Heizkörpers vorhanden sind. Die Anschlußleiter
liegen somit völlig innerhalb der Stützisolation 62.
Thermoelemente 80 sind in Keramikrohren 81 angeordnet, die durch Löcher 82 in einigen Stegen
(Mittelteil) der U-förmigen keramischen Körper verlaufen.
Die Anschlußleiter 74 und die Thermoelemente 80 sind an Durchführungen 83 und 84 angeschlossen, und
diese wiederum sind an die Leiter 32 und 33 angeschlossen. Der ringförmige Raum 85, der zwischen
dem Ring GO und einem Ring 86 gebildet wird und in dem die Anschlußleiter 74 und die Thermoelemente 80
mit den Anschlüssen 83 und 84 verbunden sind, ist mit Isoliermaterial ausgefüllt.
Das innere Rohr 38 des Isoliermantels ist unten mit mehreren axialen Schlitzen 90 versehen, durch welche
sich die Streifen 91 bilden. Um diesen aufgeschlitzten Bereich sind zwei Stützringe 92 und 93 angebracht, die
mit den Streifen 91 durch eine Schweißnaht am Mittelabschnitt der Streifen verbunden sind. Als ein
Beispiel sei genannt daß ein Isoliermantel 27 mit einem inneren Rohr 38 mit einem Durchmesser von 660 mm
mit 36 Schlitzen versehen wird, die eine Breite B von 3 mm und eine Länge L von 200 mm haben.
Claims (5)
1. Isoliermantel, bestehend aus einer Anzahl von ineinanderliegender Metallrohre mit dazwischen
angebrachter Isolierung für einen vertikalen Drukkofen zum isostatischen Heißpressen von Gegenständen, dadurch gekennzeichnet, daß das
innerste Metallrohr (38) des Isoliermantels (27) an seinem unteren Ende mit mehreren Schlitzen (90)
versehen ist
2. Isoliermantel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei oder mehrere Rohre mit
Schlitzen versehen sind.
3. Isoliermantel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitze in Längsrichtung
des oder der Rohre verlaufen.
4. Isoliermantel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schütze
IOC—500 mm lang sind und der Abstand zwischen
benachbarten Schlitzen 30—100 mm beträgt
5. Isoliermantel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der mit
Schlitzen versehene Rohrabschnitt mit einem oder mehreren Stützringen (93) versehen ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7506009A SE390759B (sv) | 1975-05-27 | 1975-05-27 | Cylinderformad langstreckt ugn for behandling av material vid hog temperatur i en gasatmosfer under hogt tryck |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2620238A1 DE2620238A1 (de) | 1976-12-16 |
DE2620238B2 DE2620238B2 (de) | 1978-02-02 |
DE2620238C3 true DE2620238C3 (de) | 1978-09-21 |
Family
ID=20324657
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2620238A Expired DE2620238C3 (de) | 1975-05-27 | 1976-05-07 | Isoliermantel für einen vertikalen Druckofen zum isostatischen Heißpressen |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3993433A (de) |
JP (1) | JPS51143940A (de) |
AT (1) | AT345006B (de) |
BE (1) | BE840261A (de) |
CA (1) | CA1057494A (de) |
DE (1) | DE2620238C3 (de) |
FR (1) | FR2312748A1 (de) |
GB (1) | GB1538463A (de) |
SE (1) | SE390759B (de) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE398984B (sv) * | 1976-05-25 | 1978-01-30 | Asea Ab | Ugn for behandling av material vid hog temperatur i en gasatmosfer under hogt tryck |
SE413463B (sv) * | 1978-09-06 | 1980-06-02 | Asea Ab | Ugn for varm isostatisk pressning |
SE426663B (sv) * | 1979-12-05 | 1983-02-07 | Asea Ab | Vertikal ugn for isostatisk varmpressning med vermeisolering |
US4311460A (en) * | 1980-11-17 | 1982-01-19 | Wisconsin Oven Corp. | Insulated industrial oven |
US4341514A (en) * | 1980-11-25 | 1982-07-27 | Shanks Douglas G | Standoff for two component lining and method of installation |
US4480822A (en) * | 1981-02-13 | 1984-11-06 | Luigi Mauratelli | Annealing furnace system |
NO158618C (no) * | 1985-10-09 | 1988-10-12 | Elkem As | Sammensatt keramisk materiale og metallurgisk smelteovn omfattende en foring bestaaende av det sammensatte keramiskemateriale. |
DE3621996A1 (de) * | 1986-07-01 | 1988-01-14 | Pfeiffer Vakuumtechnik | Anlage zum waermebehandeln von werkstoffen im vakuum und unter druck |
DE9301293U1 (de) * | 1993-01-30 | 1993-03-11 | Ipsen Ind Int Gmbh | |
RU2544975C2 (ru) * | 2011-01-03 | 2015-03-20 | Авуре Текнолоджиз Аб | Неравномерный цилиндр |
WO2012149979A1 (en) | 2011-05-05 | 2012-11-08 | Avure Technologies Ab | Pressing arrangement |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1403480A (fr) * | 1964-08-04 | 1965-06-18 | Pacific Scientific Co | Four sous vide |
DE2328020C3 (de) * | 1972-06-13 | 1981-05-07 | ASEA AB, Västerås | Isoliermantel für den in einer Druckkammer angeordneten Ofenraum einer vertikalen Rohrofenanlage zum isostatischen Heißpressen |
SE363957B (de) * | 1972-06-13 | 1974-02-04 | Asea Ab | |
SE389812B (sv) * | 1974-05-07 | 1976-11-22 | Asea Ab | Utrustning for behandling av material vid hog temperatur och vid hogt tryck |
-
1975
- 1975-05-27 SE SE7506009A patent/SE390759B/xx unknown
- 1975-08-21 US US05/606,592 patent/US3993433A/en not_active Expired - Lifetime
-
1976
- 1976-03-31 BE BE165749A patent/BE840261A/xx unknown
- 1976-05-07 DE DE2620238A patent/DE2620238C3/de not_active Expired
- 1976-05-25 JP JP51060546A patent/JPS51143940A/ja active Pending
- 1976-05-25 AT AT382176A patent/AT345006B/de not_active IP Right Cessation
- 1976-05-25 CA CA253,274A patent/CA1057494A/en not_active Expired
- 1976-05-26 GB GB21805/76A patent/GB1538463A/en not_active Expired
- 1976-05-26 FR FR7615971A patent/FR2312748A1/fr not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE7506009L (sv) | 1976-11-28 |
FR2312748A1 (fr) | 1976-12-24 |
GB1538463A (en) | 1979-01-17 |
DE2620238A1 (de) | 1976-12-16 |
CA1057494A (en) | 1979-07-03 |
JPS51143940A (en) | 1976-12-10 |
SE390759B (sv) | 1977-01-17 |
BE840261A (fr) | 1976-07-16 |
AT345006B (de) | 1978-08-25 |
DE2620238B2 (de) | 1978-02-02 |
US3993433A (en) | 1976-11-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2620238C3 (de) | Isoliermantel für einen vertikalen Druckofen zum isostatischen Heißpressen | |
DE2204343C3 (de) | Vorrichtung zur Randzonenerwärmung einer um die zentrische Normalachse umlaufenden Ronde | |
DE3043939C2 (de) | Vertikaler Ofen zum isostatischen Heißpressen | |
DE2548923B2 (de) | Koksofentür | |
DE1539304C3 (de) | Thermoelektrische Vorrichtung | |
DE2016657A1 (de) | Isostatische Helsspresse | |
DE3525950A1 (de) | Walze zur thermischen behandlung einer warenbahn und deren verwendung | |
DE3239656C2 (de) | Heizvorrichtung für isostatische Heißpressen | |
DE2328020C3 (de) | Isoliermantel für den in einer Druckkammer angeordneten Ofenraum einer vertikalen Rohrofenanlage zum isostatischen Heißpressen | |
EP0090191A1 (de) | Thermische Isolierung | |
DE2616555A1 (de) | Zylinderfoermiger langgestreckter ofen zur behandlung von material bei hoher temperatur in einer gasatmosphaere unter hohem druck | |
CH627666A5 (en) | Cracking tube furnace | |
DE2653905B2 (de) | Wärmeübertrager mit einem Bündel schraubenlinienförmig gewundener Rohre | |
DE2430183A1 (de) | Verfahren und einrichtung zur herstellung einer sinterelektrode fuer einen elktroofen | |
DE2826603A1 (de) | Roehrenwaermetauscher fuer zwei gase von stark unterschiedlichen druecken und verfahren zu seiner herstellung | |
DE2518793C3 (de) | Vertikaler Rohrofen für hohen Arbeitsdruck | |
DE2616447C3 (de) | Vertikaler Rohrofen für hohen Arbeitsdruck | |
DE1224761B (de) | Waermestrahlungsschutzvorrichtung fuer Vakuumoefen | |
DE2208137A1 (de) | Vertikaler Rohrofen für hohen Arbeitsdruck | |
DE2934419A1 (de) | Ofen zum isostatischen heisspressen | |
DE1953306C3 (de) | Vertikaler Rohrofen für hohen Arbeitsdruck | |
US3635639A (en) | Heating apparatus for producing form configurations in tubular pieces | |
DE3705613A1 (de) | Thermische isolation | |
EP0518279B1 (de) | Ofen für die Wärmebehandlung von stückigem Gut | |
DE2554904C3 (de) | Wassergekühltes Hochspannungsenergiekabel |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |