DE2619371B2 - Verfahren zur Herstellung hohler Gegenstände, insbesondere Sonnenkollektoren, und nach dem Verfahren hergestellter hohler Gegenstand, insbesondere plattenförmiger Körper - Google Patents

Verfahren zur Herstellung hohler Gegenstände, insbesondere Sonnenkollektoren, und nach dem Verfahren hergestellter hohler Gegenstand, insbesondere plattenförmiger Körper

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen
hohler Gegenstände, insbesondere Sonnenkollektoren, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1. Ein derartiges Verfahren ist aus der FR-PS 12 84 826 (vgl. auch die US-PS 33 40 711) bekannt Es wird dabei unterstellt, daß auch die bekannten hohlen Gegenstände zugeschnitten werden mußten.
Die Erfindung bezieht sich insbesondere auf die Herstellung von Frachkörpern. Diese können aufgeweitete druckgeschweißte, Kanäle aufweisende platten- oder tafelförmige Körper, z.B. aus Metall, zur Verwendung für Wärrneaustauschzwecke sein, wobei ein Wärmeübertragungsmedium durch die Kanäle umläuft
Die Eignung von Flachkörpern mit inneren Hohlkanälen als Wärmetauscher, in welchen ein Wärmeüber- tragungsmedium zirkulieren kann, ist bereits bekannt Bei einem bekannten derartigen Flachkörper (vgl. US-PS 26 90 002) werden die erforderlichen Anschlüsse für den Umlauf von Wärmeübertragungsmedien nachträglich angebracht; sie können nach Anzahl und Versetzung variieren, um eine Anpassung an den Verwendungszweck des Wärmetauscherkörpers zu erreichen.
So ist ein plattenförmiger Wärmetauscher bekannt (vgl. US-PS 28 22 151), der mit einer einzigen Verbin dung sowohl für den Eintritt als auch den Austritt des Fluids versehen ist und der besonders für den Umlauf von Kühlmitteln geeignet ist. Bei einem gleichzeitig abgemeldeten Wärmetauscher (vgl. DE-OS 26 19 372) sind in Längsricntung gegenüberliegende Anschlüsse
so vorgesehen, die Einlaß- bzw. Auslaßabschnitte in einer solchen Winkelstellung aufweisen, daß ein kontinuierlicher Strom eines Wärmeübertragungsmediums möglich ist der absorbierte Sonnenenergie transportiert. Das in der gleichzeitig angemeldeten DE-OS 26 19 372 beschriebene Verfahren, auf das, auch als Teil der Offenbarung der vorliegenden Anmeldung, ausdrücklich Bezug genommen wird, ist in weitem Rahmen anwendbar und an eine breite Vielfalt von Herstellungsmaßnahmen anpaßbar. Bei Verwendung dieses Verfah- rens werden einzelne plattenförmige Körper mit vorher festgelegten Abmessungen mit einem Muster aus verschweißungshinderndem Trennmittel versehen, um einen einzigen hohlen Gegenstand herzustellen. Die Größe des plattenförmigen Körpers und das Muster können so variiert werden, daß man eine Vielzahl wiederkehrender Muster auf einem einzigen plattenförmigen Körper vorsieht, der nachher in entsprechender Weise in einzelne Fertigelemente aufgetrennt wird.
Auch dann, wenn ein Verfahren verwendet wird, bei welchem ein einziger plattenförmiger Körper mit einem einzigen Muster hergestellt wird, muß das Endprodukt oft einer Nachbearbeitung zugeführt werden, beispielsweise einem Zuschneiden der Kanten, um ein Endpro- dukt mit den gewünschten geraden Abmessungen zu erhalten. Bisher hat sich dieses Klassieren oder Zurichten bzw. Zuschneiden als zeitraubend erwiesen, da das Endprodukt oder der plattenförmige Körper in richtiger Weise zu der Schneideinrichtung von Hand ausgerichtet werden muß; beispielsweise muß gewöhnlich, bezogen auf einen an einer bestimmten Stelle auf dem Körper befestigten Streifen oder ein entsprechendes Band o. dgL, eine Messung vorgenommen werden.
Derartige Maßnahmen sind dann nachteilig, wenn eine Vielzahl von sich wiederholenden Einheiten an einem einheitlichen Körper oder Band vorgesehen werden. In diesem Fall versucht man, das Zuschneiden oder Nachrichten zur Klassierung zu automatisieren. Man hat hierzu schon eine Vielzahl von Markierungsmögüchkeiten in Betracht gezogen, die jedoch einen gesonderten Arbeitsgang für die Herstellung einer vom eigentlichen Aufbau des Gegenstandes unabhängigen Markierung bedürfen (vgL DE-OS17 77 211).
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht deshalb darin, auf einfache Art eine schnelle Bestimmung, Festlegung oder Justierung der geraden Abmessungen des hergestellten Gegenstandes bei dem Zuschnittvorgang für die Erzielung der Endabmessung zu ermöglichen. jo
Bei den bekannten gattungsgemäßen Verfahren werden zwar schon Anschlußkanäle, gegebenenfalls für das Ein- und Ausführen eines Aufblähmittels, bis zum Rand des noch nicht zugeschnittenen Rachkörpers geführt; diese sind jedoch als Markierungen für das Zuschneiden nicht recht geeignet, zumal ihre im Rand des Gegenstandes ausmündenden Bereiche beim Zuschneiden abfallen.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird ausgehend von dem gattungsgemäßen Verfahren gemäß dem Kennzeichen von Anspruch 1 gelöst
Nach der Erfindung kann eine für die Ausrichtung beim Zuschneiden des hergestellten Gegenstandes geeignete Markierung ohne gesonderten Arbeitsgang und daher sehr einfach zusammen mit der Herstellung des Kanalsystems in einem Bereich des Gegenstandes geschaffen werden, der vom Zuschneiden unbeeinträchtigt bleibt und sich gut als Bezugsort beim Zuschneiden eignet Dabei werden die Kanäle mittels eines Musters aus schweißhindernden Material gebildet, welches die Größe und Stelle der Markierung festlegt, die bei dem Zurichtvorgang benutzt wird. Der plattenförmige Körper mit den innenliegenden Kanälen erhält eine z. B. nasenartig oder schnabelförmig ausgebildete Markierung für die Festlegung der Endabmessungen des Gegenstandes.
Erfindungsgemäß lassen sich somit hohle Gegenstände mit innenliegenden Kanälen auf wirtschaftliche Weise schnell herstellen. Dabei wird ein schnelles automatisches Zurichten der plattenförmigen Körper auf die Endabmessungen ermöglicht.
Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich bei der Herstellung von hohlen Gegenständen in einem weiten Bereich von Anwendungszwecken einsetzen, einschließlich, aber nicht nur ausschließlich, bei Wärmetau- schern, wie Kühlschrankverdampfern und plattenförmigen Körpern zum Sarn :ieln von Sonnenenergie.
Mittels der erfindungsgemäßen Markierung läßt sich
eine Festlegung des hergestellten Gegenstandes nach Länge und Breite erreichen. Vorzugsweise wird hierzu nach Anspruch 2 verfahren.
Die Vorteile der Erfindung kommen besonders zur Geltung, wenn beim Ausrichten mehrere Gegenstände auf Länge zugeschnitten werden.
Die Anbringungsart der Markierung wird zweckmäßig so gewählt, daß sie sich mit der Funktion des erhaltenen Gegenstandes verträgt. Sie kann nicht nur in einem aufgeblähten Bereich im Sinne von Anspruch 4, sondern alternativ auch in einem fest verbundenen Bereich im Sinne von Anspruch 5 vorgesehen werden.
Die Erfindung betrifft auch einen im letztbesprochenen Sinn gattungsgemäß hergestellten hohlen Gegenstand. Dieser ist insbesondere ein plattenförmiger Körper, vorzugsweise Sonnenkollektor, und gemäß dem Kennzeichen von Anspruch. 6 gestaltet Nasenoder schnabelartige Markierungen sind besonders markant und erleichtern es, die produzierten Gegenstände schnell und gewünschtenfalfc automatisch auf die Endabniessung zu bringen.
Die Unteransprüche 7 bis 10 beschreiben vorteilhafte Ausbildungen eines solchen Gegenstandes.
Anhand der Zeichnungen wird die Erfindung beispielsweise näher erläutert
F i g. 1 zeigt perspektivisch ein Blech mit einem Muster aus auf einer Fläche aufgebrachtem verschweißungshinderndem Trennmittel, an dem die Markierung schon vorgebildet ist;
F i g. 2 zeigt perspektivisch den zusammengesetzten Metallrohling, bei welchem ein zweites Blech auf das Blech von F i g. 1 gelegt ist wobei das Muster aus verschweißungshinderndem Material zwischen den Blechen eingeschlossen ist
F i g. 3 zeigt schematisch die Bleche von F i g. 2 beim Verschweißen während des Durchgangs durch ein Paar von Walzwerkswalzen.
F i g. 4 zeigt in einer Draufsicht einen plattenförmigen Körper mit der mittigen Anordnung der Markierung.
F i g. 5 ist ein Schnitt längs der Linie 5-5 von F i g. 4.
Fig.6 zeigt in einer Ansicht wie Fig.5 eine Modifizierung der rohrförmigen Kanalausbildung.
F i g. 7 zeigt in einer Ansicht wie F i g. 4 eine andere Anordnung der Markierung.
Fig.8 bis 10 zeigen in Draufsichten verschiedene Ausführungsformen von plattenförmigen Körpern mit Markierungen.
F i g. 11 zeigt in der Draufsicht eine weitere Ausführungsform eines plattenförmigen Körpers mit einer Markierung.
Zur Herstellung von Gegenständen, wie plattenförmigen Körpern, die ein System von innenliegenJen Kanälen aufweisen, wird insbesondere nach einem bekannten Verfahren vorgegangen (vgl. US-PS 26 90 002), bei welchem ein verschweißungshindorndes Material zwischen Metallblechen eingeschlossen wird, die miteinander verbunden werden.
Wie aus F i g. 1 zu ersehen ist, wird von einem ersten Blech 1 aus eir Jm Metall ausgegangen, das in der nachstehend beschriebenen Weise verbindbar ist Das erste Blech i ist mit einem Muster aus verschweißungshinderndem Material 2 versehen, welches auf eine Fläche aufgebracht ist.
Wie aus F i g. 2 zu ersehen ist, wird auf die Oberfläche des ersten Blechs 1 mit dem verschweißungshindernden Muster 2 ein zweites Blech 3 aus Metall aufgelegt und in innigen Kontakt damit gebracht. Das zweite Blech 3 kann im allgemeinen aus dem gleichen Metall wie das
erste Blech I oder aus einem anderen Metall oder einer anderen Legierung bestehen. Die Stärke der Bleche t und 3 braucht nicht gleich zu sein. Nachdem die Bleche I und 3 in Kontakt gebracht sind, werden sie aneinander befestigt, um eine Relativverschiebung der aneinandergrenzenden Flächen der Bleche während des anschließend ausgeführten SchweiQvorgangs zu verhindern. Das Befestigen der Bleche 1 und 3 kann auf bekannte Weise, beispielsweise durch Punktschweißen, ausgeführt werden, was vorzugsweise an den Stellen 4 in den Ecken des plattenförmigen Körpers erfolgt. Zusätzlich zu dem Punktschweißen kann der plattenförmige Körper einer Stanzung an Stellen 4 unterworfen werden, was zur Erzielung einer mechanischen Verbindung zwischen den Platten I und 3 dient. Ein solcher Stanzvorgang ist bekannt (vgl. US-PS 37 29 804).
Die aneinander befestigten Bleche 1 und 3 werden dann miteinander an ihren in Kontakt stehenden Flächen verschweißt, die nicht durch verschweißungshinderndes Material 2 getrennt sind. Die Verschweißung umfaßt eine DruckverschweiBung durch einen Walzvorgang. Wie aus F i g. 3 zu ersehen ist, werden die aufeinandergelegten Bleche 1 und 3 einer Warmwalzbehandlung unterworfen, wobei die Bleche zuerst erhitzt und dann durch Walzen 5 geführt werden, zwischen denen sie einer Stärkenreduzierung und einer Längung in Walzrichtung unterliegen. Der erhaltene Rohling 6, der einen nicht verbundenen inneren Abschnitt entsprechend dem verschweißungshindernden Muster 2 hat, kann dann auf geeignete Weise, beispielsweise durch eine Glühbehandlung, erweicht und anschließend gewalzt werden, um die Stärke zu vergleichmäßigen, sowie erneut glühbehandelt werden.
Nach der Behandlung des Rohlings 6 werden die Abschnitte angrenzend an das verschweißungshindernde Material 2 durch Einführen eines Fluids, welches einen für das Aufweiten geeigneten Druck hat, beispielsweise mit Luft oder Wasser, in bekannter Weise aufgeweitet, wodurch ein System von inneren rohrförmigen Kanälen 7, wie dies in F i g. 4 gezeigt ist. entsprechend dem Muster des verschweißungshindernden Materials 2 gebildet wird. Die Kanäle 7 erstrecken sich im Inneren des plattenförmigen Körpers 8 und sind zwischen im Abstand voneinander angeordneten Dickenabschnitten des Körpers angeordnet. Auf diese Weise ist der hergestellte Flachkörper 8 ein plattenförmiger Hohlkörper oder eine Hohlplatte aus Metallblech mit einem System von darin verlaufenden Fluidkanälen 7 für ein Wärme übertragendes Medium. Wenn die Kanäle durch Einführen eines Fluids mit einem aufweitenden Druck zwischen flacher. Formplatten aufgebläht wird, haben die erhaltenen Kanäle eine flache Oberseite 9, wie sie in F i g. 5 gezeigt ist Wenn andererseits die Kanäle 7 ohne das Vorhandensein von darüberliegenden Platten bzw. Hemmkörpern gebildet werden, haben die erhaltenen Kanäle eine im wesentlichen halbkreisförmige Ausbildung 10 gemäß Fig.6. Nach dem Abschluß dieser Maßnahmen wird der plattenförmige Körper 8 im allgemeinen einem Arbeitsgang unterworfen, bei welchem der die abschließenden linearen Abmessungen erhält Dieser Vorgang kann abhängig von der Art der vorhergehenden Herstellungsschritte variieren. Wenn die Produktion die Herstellung einzelner hohler Gegenstände oder plattenförmiger Körper umfaßt, gehört zu diesem Vorgang, der einen Dimensionierungsarbeiisgang aufweist, das Zurichten bzw. Zuschneiden der Plattenränder mittels nicht gezeigter Zurichteinrichtungen. Wenn andererseits eine Vielzahl von Einheiten auf einem einzigen Blech oder Rohling produziert wird, umfaßt der Zuricht-Dimensionierungsvorgang die Abmessung der Dimensionen der Fertigteile, worauf das Zerschneiden des Rohlings in dementsprechende Einheiten erfolgt.
Um zu vermeiden, daß der Vorgang des Messens und Schneidens zeitraubend und mühsam und für ein schnelles automatisches Ausführen ungeeignet ist, wird nun die Herstellungsfolge modifiziert.
to Zu diesem Zweck wird eine z. B. nasenartige, schnabelartige oder ähnlich wirkende, z. B. spitze oder leicht gewölbte. Markierung 11 als Teil der Konfiguration der Kanäle vorgesehen, die in einer speziellen linearen Beziehung zu den End- oder Randabmessungen
ι > des fertigen Gegenstandes steht. Wie aus F i g. I zu ersehen ist, wird das verschweißungshindernde Muster 2 so modifiziert, daß ein Vorsprung oder Fortsatz erzielt wird, der als die Markierung Il ausgebildet ist, die an einer Stelle angeordnet ist. die bei dieser Ausführung bezüglich der seitlichen Abmessungen des Bleches I in der Mitte liegt und einen vorher festgelegten Abstand von dem unteren Längsrand 12 hat. Wenn der fertige plattenförmige Körper 8, wie in Fig.4 gezeigt, aufgebläht wird, erscheint die Markierung 11 als die z. B.
nasenartige Aufblähung, die einen Teil des Kanals 7 bildet ui;d auf die für die Ausrichtung der nicht gezeigten Schneideinrichtung Bezug genommen werden Hnn, um den unteren Rand 12 entweder zuzuschneiden oder dort einen plattenförmigen Körper
jo 8 abzutrennen. Obwohl im Vorstehenden eine Ausrichtung auf den unteren Rand 12 vorgenommen ist, ist es offensichtlich, daß die Markierung 11 auch verwendet werden kann, um eine fluchtende Ausrichtung zum Zurichten und Schneiden der übrigen Ränder der Platte
is 8 zu erhalten.
Hierdurch kann man einen Gegenstand, wie einen plattenförmigen Körper, mit einem System innenliegender Kanäle mit einem vorher festgelegten Muster gewinnen, die wenigstens eine öffnung aufweisen, damit Fluid hindurchströmen kann, wobei das Muster zugleich den z. B. nasenartigen Vorsprung bildender als Führung oder Ausrichteinrichtung beim Dimensionieren des Gegenstandes dient, um die linearen Endabmessungen des Gegenstandes festzulegen. Die Markierung 11 gemäß Fig.4 bildet somit einen Bezugspunkt für die fluchtende Ausrichtung einer Schneidvorrichtung, die für die Ausbildung der Endabmessungen des Gegenstandes einstellbar ist. Die Markierung 11 ist vorzugsweise so angeordnet, daß sie den Fluidstrom durch die Kanäle 7 nicht beeinträchtigt oder stört da i. a. ihre einzige Funktion die einer Ausrichteinrichtung ist
Die Markierung kann als Ausrichteinrichtung bei der Größenbemessung in allen linearen Dimensionen verwendet werden. Wie aus F i g. 7 zu ersehen ist, kann auch die Markierung 11' in seitlicher Versetzung zur Mitte des plattenförmigen Körpers 8' in Verbindung mit dem Kanal T angeordnet sein. Die genaue Position der Markierung ist auswählbar und ändert sich abhängig von den speziellen Herstellungserfordernissen des fraglichen Gegenstandes. Bei der gezeigten Ausführungsform wird die Markierung 11' in erster Linie deshalb vorgesehen, um den plattenförmigen Körper 8' für das Zuschneiden oder das Scheren auf eine spezielle Längsabmessung auszurichten. Diese Art der Dimensio-
h5 nietung ist im allgemeinen auch dann verwendbar, wenn ein sich in Längsrichtung erstreckendes Blech oder eine solche Platte hergestellt wird, die eine Reihe von wiederkehrenden verschweißungshindernden Mustern
aufweist, was nur das Trennen in die einzelnen Längenabmessungen nach dem Verbinden erfordert.
Es ist möglich, ganz allgemein hohle Gegenstände so herzustellen, die innere rohrförmige Kanäle aufweisen. Insbesondere werden solche Gegenstände in Betracht i gezogen, die nach dem in der US-PS 26 90 002 beschriebenen Verfahren hergestellt werden. Aufgrund dieses Verfahrens können die Gegenstände eine breite rielfalt von Anwendungszwecken haben, die vom Kühlschrankverdampfer bis zu plattenförmigen Kör- in pern zum Sammeln von Sonnenenergie reichen können, wobei lediglich die Gestalt des versctnveißungshindernden Musters zu Beginn entsprechend geändert zu werden braucht. In den F i g. 8 bis 10 sind verschiedene Plattenkonstruktionen gezeigt, die zum Sammeln von ι·ί solarer Energie verwendbar sind. Fig. 8 zeigt einen plattenförmigen Körper 13 zum Sammeln solarer Energie, der ein Paar von gegenüberliegenden, als Sammler oder Kopfstücke angeordnete Sammelleitungen 14 aufwcisi, üic üurcii Verbiiiuurigsabschnitie i5 _>o verbunden sind, welche sich in Längsrichtung erstrekkcnde Kanäle aufweisen. Der Körper 13 ist weiterhin mit öffnungen 16 und 17 versehen, die Einlaß- und Auslaßabschnitte aufweisen, sich von den Sammelleitungen 14 aus erstrecken und Einström- und Ausströmöff- r> nungen für das Wärme übertragende Medium bilden. Bei dieser Ausführungsform liegt die Markierung 18 in der Mitte und bildet ein Stück mit dem Verbindungsabschnitt 15.
Der in Fig. 9 gezeigte plattenförmige Körper 19 ist i» gegenüber dem von Fig.8 gezeigten in folgendem abgeändert: Der plattenförmige Körper 19 hat Sammelleitungen 20, die im wesentlichen dreieckige Einheiten bilden, wobei der Einlaßabschnitt 21 und der Auslaßabschnitt 22 einander diagonal gegenüberliegen. Zusatz- r> lieh ist die Anzahl der Verbindungsabschnitte 23 verringert und mit einem breiteren Durchmesser ausgebildet. Die Markierung 24 befindet sich etwas seitlich von der Mitte, jedoch mittig bezogen auf die Längsabmessung des Körpers 19. 4n
Der in Fig. 10 gezeigte plattenförmige Körper ist gegenüber dem von Fig.9 weiter modifiziert. Der plattenförmige Körper 19' hat Sammelleitungen 20', die in der Gesamtform den Sammelleitungen 20 von F i g. 9 ähnlich sind, mit der Ausnahme, daß der Einlaßabschnitt 21' und der Auslaßabschnitt 22' an bezüglich Fig.9 zeitlich entgegengesetzten Enden vorgesehen sind. In den Fig.8 bis 10 sind die Sammelleitungen in einem Winkel von wenigstens 91° bezüglich des Fluidstroms und insgesamt bezüglich des Einlaßabschnittes und des so Austrittsabschnittes, der von innen ausgeht, angeordnet (wegen weiterer Einzelheiten vgl. die gleichzeitig angemeldete DE-OS 26 19 372).
Bei der Ausführungsform von Fig. 10 sind mehrere Verbindungsabschnitte 23' angeordnet, die im Winkel bezüglich des Längsrandes 25 des plattenförmigen Körpers 19' angeordnet sind. Der Winkelwert beträgt wenigstens 1°. Dadurch wird die Möglichkeit der Anordnung des plattenförmigen Körpers erweitert, während ein wirksamer, ununterbrochener Fluidstrom gewährleistet wird. Neben der speziellen Gestalt der Sammelleitungen 20' sind bei der Ausführungsform von F i g. 10 der Einlaß 2V und der Auslaß 22' jeweils an den breitesten Abschnitten der Sammelleitungen angeordnet. In den Sammelleitungen 20' sind weiterhin fest verbundene, hier speziell inselartige Abschnitte 26 so ausgerichtet, daß sie zur gleichförmigen Verteilung des durchgehenden Fluidstroms beitragen. Der plattenförmige Körper 19' hat eine nasenförmige Markierung 24', die, bezogen auf einen Verbindungsabschnitt 23', in der Mitte angeordnet ist.
Zusätzlich zur Anordnung der nasenartigen Aufblähung in direkter Zuuiunüiig Lu einem auigebiä'riieri Abschnitt des plattenförmigen Körpers, der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt ist, kann die Markierung einen fest verbundenen Abschnitt aufweisen, der in einer Aufv/eitung eines nicht verbundenen Bereichs liegt. Wie aus Fig. 11 zu ersehen ist, hat der plattenförmige Körper 27 zum Sammeln solarer Enjrgie eine gleichförmige Aufweitung eines nicht verbundenen Bereichs, so daß ein fortlaufender Durchgang zwischen der Sammelleitungsfläche und der Fläche mit den Verbindungsabschnitten besteht. Die einheitliche Sammlerfläche 28 wird somit nur durch ein symmetrisches Muster von miteinander verbundenen inselartigen Abschnitten unterbrochen. Die miteinander verbundenen Abschnitte 29 unterbrechen den Fluiddtrom wirksam und ermöglichen den wirksamen Durchgang eines Wärmeübertragungsfluids durch den plattenförmigen Körper 27. Bei der gezeigten Ausführung ist eine Markierung durch einen vorzugsweise kreuz- oder rosettenförmigen, mittig angeordneten verbundenen Abschnitt 30 anstelle der vorher beschriebenen aufgeblähten Bereiche gegeben. In diesem Fall kann der fest verbundene Abschnitt 30 zusätzlich dazu dienen, den Fluidstrom aufzuteilen, wobei er Arme enthält, welche parallel mit den Plattenrändern verlaufen.
Eine Markierung der beschriebenen Art kann also ohne Schwierigkeiten sowohl in Form von miteinander verbundenen Flächen als auch in Form von nicht verbundenen Aufblähungen vorgesehen werden und läßt sich in beiden Fällen als Ausrichteinrichtung verwenden, um das Zurichten zu erleichtern, welches zu der Herstellung der hohlen Gegenstände mit einem Muster von innenliegenden Kanälen gehört
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (10)

1 Patentansprüche:
1. Verfahren zum Herstellen hohler Gegenstände, insbesondere Sonnenkollektoren, durch Anordnung eines verschweißungshindernden Materials auf einer Oberfläche eines ersten Blechs in einem Muster, das ein Paar gegenüberliegender Sammelleitungen, ein diese verbindendes und sich quer zu ihnen erstreckendes Kanalsystem sowie von den Sammelleitungen zu den gegenüberliegenden Rändern des Gegenstandes verlaufende Ein- und Austrittsabschnitte vorbildet, durch Auflegen eines zweiten Blechs auf die mit dem Muster versehene Oberfläche des ersten Blechs, durch Druckverschweißen beider Bleche miteinander in deren nicht durch verschweißungshinderndes Material getrennten Bereichen, durch Aufweiten der durch verschweißungshinderndes Material getrennten Bereiche zwischen beiden Blechen, und durch Zuschneiden zu dem hohlen Gegenstand, wobei gegebenenfalls beide Bleche in innigen kontakt gebracht und aneinander vor ihrer Druckverschweißung befestigt werden und/oder die Druckverschweißur.g als Warmwalzbehandlung vorgenommen wird, bei der die aufeinandergelegten Bleche nach Erhitzung reduzierend gewalzt werden, dadurch gekennzeichnet, daß
a) das verschweißungshinorernde Muster so gestaltet und das Aufweiten so durchgeführt wird, daß beim Aufweiten an dem die Sammelleitungen verbindenden Kanalsystem eine Markierung gefomt wird, und daß
b) diese Markierung als Längs- und Seiten-Ausrichthilfe bei dem Zuschneiden zu dem hohlen Gegenstand verwendet wird.
2. Verfahren nach Ansprutj 1, dadurch gekennzeichnet, daß beim Ausrichten sowohl die Längs- als auch die Seitenränder des Gegenstandes zugeschnitten werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß beim Ausrichten mehrere Gegenstände auf Länge zugeschnitten werden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Ausbildung der Markierung der Kanalverlauf des die Sammelleitungen verbindenden Kanalsystems seitlich ausgebeult wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Ausbildung der Markierung der Kanalverlauf des die Sammelleitungen verbindenden Kanalsystems eingebeult wird.
6. Hohler Gegenstand, insbesondere plattenförmiger Körper, vorzugsweise Sonnenkollektor, mit planerem Aufbau und innenliegenden Kanälen in einem Muster, das ein Paar gegenüberliegender Sammelleitungen, ein diese verbindendes und sich quer zu ihnen erstreckendes Kanalsystem sowie von den Sammelleitungen zu den gegenüberliegenden Rändern des Gegenstandes verlaufende Ein- und Austrittsabschnitte hat, hergestellt nach dem Verfahren gemäß Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Muster eine nasenartige oder schnabelartige Markierung (11, 11, 18, 24, 24', 30) aufweist, die mindestens einem der Kanäle des die Sammelleitungen (14, 20, 20', 28') verbindenden Kanalsystems zugeordnet ist.
7. Gegenstand nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Markierung (11, XY, 18, 24, 24') eine Aufweitung oder Wulst an einem Abschnitt (7,
7', 15,23,23') der Kanäle bildet
8. Gegenstand nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Markierung einen nicht aufgeblähten verschweißten Abschnitt (30) bildet, dessen Form durch den aufgeblähten Abschnitt des Musters gebildet wird.
9. Gegenstand nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Markierung (11,18, 24', 30) im Zentrum der Breitenabmessdngen des Gegenstandes angeordnet ist
10. Gegenstand nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Markierung (H', 24) versetzt zum Zentrum des Gegenstandes angeordnet ist
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