DE2619371A1 - Verfahren zur herstellung von druckgeschweissten, aufgeweitete kanaele aufweisenden flachkoerpern und koerper mit einer einrichtung zum durchfuehren des verfahrens - Google Patents

Verfahren zur herstellung von druckgeschweissten, aufgeweitete kanaele aufweisenden flachkoerpern und koerper mit einer einrichtung zum durchfuehren des verfahrens

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DE2619371A1 DE19762619371 DE2619371A DE2619371A1 DE 2619371 A1 DE2619371 A1 DE 2619371A1 DE 19762619371 DE19762619371 DE 19762619371 DE 2619371 A DE2619371 A DE 2619371A DE 2619371 A1 DE2619371 A1 DE 2619371A1
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Description

OLIN CORPORATION 91 Shelton Avenue, New Haven, CT o65o4, USA
Verfahren zur Herstellung von druckgeschweißten, aufgeweitete Kanäle aufweisenden Flachkörpern und Körper mit einer Einrichtung zum Durchführen des Verfahrens
Priorität: 17. November 1975, Nr. 632,645, USA 2. Mai 1975, Nr. 573,953, USA
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Flachkörpern, insbesondere von aufgeweiteten druckgeschweißten, Kanäle aufweisenden platten- oder tafelförmigen Körpern, vorzugsweise ein Verfahren zur Herstellung von plattenförmigen Körpern aus Metall zur Verwendung für Wärmeaustauschzwecke, wobei ein Wärmeübertragungsmedium durch die Kanäle umläuft.
Die Eignung von Flachkörpern mit inneren Hohlkanälen als Wärmetauscher, in welchen ein Wärmeübertragungsmedium zirkulieren kann, ist bereits bekannt. Gemäß einem bekannten Verfahren zur Herstellung solcher Vorrichtungen (US-PS 2 69o oo2) wird ein Körper hergestellt, an dem die erforderlichen Anschlüsse für den Umlauf von Wärmeübertragungsmedien angebracht werden. Diese Verbindungen können nach Anzahl und Versetzung variieren, um eine Anpassung an den Verwendungszweck des Wärmetauscherkörpers zu erreichen.
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So ist ein plattenförmiger Wärmetauscher bekannt (US-PS 2 822 15T), der mit einer einzigen Verbindung sov/ohl für den Eintritt als auch den Austritt des Fluids versehen ist und der besonders für den Umlauf von Kühlmitteln geeignet ist. Bei einem gleichzeitig angemeldeten Wärmetauscher sind in Längsrichtung gegenüberliegende Anschlüsse vorgesehen, die Einlaß- bzw. Auslaßabschnitte in einer solchen Winkelstellung aufweisen, daß ein kontinuierlicher Strom eines Wärmeübertragungsmediums möglich ist, der absorbierte Sonnenenergie transportiert (Patentanmeldung P OLIN CORPORATION, "Körper
eines Wärmetauschers mit einem System von Kanälen für den Transport eines Wärmeübertragungsmittels", eingereicht am 3o. April 1976, unser Zeichen: L o33 M).
Das in der genannten gleichzeitigen Patentanmeldung beschriebene Verfahren, auf das, auch als Teil der Offenbarung der vorliegenden Anmeldung, ausdrücklich Bezug genommen wird, ist in weitem Rahmen anwendbar und an eine breite Vielfalt von Herstellungsmaßnahmen anpaßbar. Bei Verwendung dieses Verfahrens werden einzelne plattenförmige Körper mit vorher festgelegten Abmessungen mit einem Muster aus verschv/eißungshinderndem Trennmittel versehen, um einen einzigen hohlen Gegenstand herzustellen. Die Größe des plattenförmigen Körpers und das Muster können so variiert v/erden, daß man eine Vielzahl wiederkehrender Muster auf einem einzigen plattenförmigen Körper vorsieht, der nachher in entsprechender Weise in einzelne Fertigelement aufgetrennt wird. Auch dann, wenn ein Verfahren verwendet wird, bei welchem ein einziger plattenförmiger Körper mit einem einzigen Muster hergestellt wird, muß das Endprodukt oft einer Nachbearbeitung zugeführt werden, beispielsweise einem Zuschneiden der Kanten, um ein Endprodukt mit den gewünschten geraden Abmessungen zu erhalten.
Bisher hat sich dieses Klassieren oder Zurichten bzw. Zuschneiden als zeitraubend erwiesen, da das Endprodukt oder der plattenförmige Körper in richtiger Weise zu der Schneideinrichtung von Hand ausgerichtet werden muß, beispielswei-
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se muß gewöhnlich bezogen auf einen Streifen oder ein Band oder dergleichen, das an einer bestimmten Stelle auf dem Körper befestigt ist, eine Messung vorgenommen werden.
Derartige Maßnahmen sind dann nachteilig, wenn eine Vielzahlt von sich wiederholenden Einheiten an einem einheitlichen Körper oder Band vorgesehen werden. In diesem Fall versucht man, das Zuschneiden oder Nachrichten zur Klassierung zu automatisieren.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht deshalb darin, das Verfahren der eingangs genannten Art so auszubilden, daß eine schnelle Bestimmung, Festlegung oder Justierung der geraden Abmes-
sungen des hergestellten Gegenstandes möglich ist, ehe er dem Zuschnittvorgang für die Erzielung der Endabmessung zugeleitet wird.
Diese Aufgabe wird ausgehend von dem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß ein erstes Metallblech vorgesehen wird, daß auf diesem ersten Metallblech ein schweißhinderndes Material in einem Muster angeordnet wird, welches einer vorher festgelegten Konfiguration der Fluidkanäle entspricht, daß durch Auflegen eines zweiten Metallbleches auf die Oberfläche des ersten Metallbleches mit dem Muster eine Anordnung gebildet wird, daß die Anordnung in den Bereichen druckverschweißt wird, die nicht durch schweißhinderndes Material getrennt sind, und daß die Bereiche, die durch das schweißhindernde Material getrennt sind, durch Einführen eines Drucks aufgeweitet werden, wobei das Muster des schweißhindernden Materials eine solche Konfiguration hat, daß eine Markierungsstruktur beim Aufweiten der Anordnung gebildet wird, die so liegt, daß sie als Führung für die Festlegung der endgültigen linearen Abmessungen des Gegenstandes dient.
Die Erfindung umfaßt weiterhin einen plattenförmigen Körper mit einem System von inneren Kanälen, die in einem vorher festgelegten Muster vorgesehen sind, wobei das Muster weiterhin einen nasenartigen Markierungsaufbau bildet, der für
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die Führung der Festlegung der abschließenden linearen Abmessungen des plattenförmigen Körpers vorgesehen ist.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist besonders vorteilhaft in Verbindung mit der Herstellung von hohlen Gegenständen, die einen weiten Bereich von Anwendungszwecken umfassen, einschließlich, aber nicht nur ausschließlich, Wärmetauscher, wie Kühlschrankverdampfer und plattenförmige Körper zum Sammeln von Sonnenenergie.
Dadurch, daß eine z.B. nasenartige Markierung in dem Muster der plattenförmigen Körper vorgesehen wird, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt werden, ist es möglich, die so produzierten plattenförmigen Körper schnell und gewünschtenfalls automatisch auf die Endabmessung zu bringen. Die Anbringung der Markierung verträgt sich mit der Funktion des erhaltenen Gegenstandes. Sie kann nicht nur in einem aufgeblähten, sondern alternativ auch in einem fest verbundenen Bereich vorgesehen werden.
Erfindungsgemäß werden somit hohle Gegenstände mit innenliegenden Kanälen auf wirtschaftliche Weise schnell hergestellt. Weiterhin wird ein schnelles automatisches Zurichten der plattenförmigen Körper auf die Endabmessungen erreicht. Dabei werden die Kanäle mittels eines Musters aus schweißhinderndem Material gebildet, welches die Größe und Stelle der Markierung festlegt, die bei dem Zurichtvorgang benutzt wird. Der plattenförmige Körper mit den innenliegenden Kanälen erhält eine z.B. nasenartig ausgebildete Markierung, mit der die Bestimmung "der Endabmessungen erleichtert wird.
Anhand der beiliegenden Zeichnungen wird die Erfindung beispielsweise näher erläutert.
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Fig. 1 zeigt perspektivisch ein Blech mit einem Muster aus auf einer Fläche aufgebrachtem verschweißungshindernden Trennmittel, wobei die Markierung vorgesehen wird.
Fig. 2 zeigt perspektivisch den zusammengesetzten Metallrohling, bei welchem ein zweites Blech auf das Blech von Fig. 1 gelegt ist, wobei das Muster aus verschweißungshinderndem Material zwischen den Blechen eingeschlossen ist.
Fig. 3 zeigt schematisch die Bleche von Fig. 2 beim Verschweißen während des Druchgangs durch ein Paar von WaIz-.werkswalzen.
Fig. 4 zeigt in einer Draufsicht einen plattenförmigen Körper mit der mittigen Anordnung der Markierung.
Fig. 5 ist ein Schnitt längs der Linie 5-5 von Fig. 4.
Fig. 6 zeigt in einer Ansicht wie Fig. 5 eine Modifizierung der Rohrausbildung.
Fig. 7 zeigt in einer Ansicht wie Fig. 4 eine andere Anordnung der Markierung.
Fig. 8 bis 1o zeigen in Draufsichten verschiedene Ausführungsformen von plattenförmigen Körpern mit Markierungen.
Fig. 11 zeigt in der Draufsicht eine weitere Ausführungsform eines plattenförmigen Körpers mit einer Markierung.
Erfindungsgemäß werden Gegenstände, wie plattenförmige Körper, hergestellt, die ein System von innenliegenden Kanälen aufweisen, wobei die Herstellung insbesondere nach einem bekannten Verfahren vorgenommen wird (US-PS 2 69o oo2) , bei welchem ein verschweißungshinderncies Material zwischen Metallblechen eingeschlossen wird, die miteinander verbunden werden.
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Wie aus Fig. 1 zu ersehen ist, wird von einem ersten Blech'1 aus einem Metall ausgegangen, das in der nachstehend beschriebenen Weise verbindbar ist. Das erste Blech 1 ist mit einem Muster aus verschweißungshinderndem Material 2 versehen, welches auf eine Fläche aufgebracht ist.
Wie aus Fig. 2 zu ersehen ist, wird auf die Oberfläche des ersten Blechs 1 mit dem verschweißungshinderndem Muster 2 ein zweites Blech 3 aus MPtall aufgelegt und in innigen Kontakt damit gebracht. Das zweite Blech 3 kann im allgemeinen aus dem gleichen Metall wie das erste Blech 1 oder aus einem anderen Metall oder einer anderen Legierung bestehen. Die Stärke der Bleche 1 und 3 braucht nicht gleich zu sein. Nachdem die Bleche 1 und 3 in Kontakt gebracht sind, werden sie aneinander befestigt, um eine Relatiwerschiebung der aneinandergrenzenden Flächen der Bleche während des anschließend ausgeführten Schweißvorgangs zu verhindern. Das Befestigen der Bleche 1 und 3 kann auf bekannte Weise, beispielsweise durch Punktschweißen, ausgeführt werden, was vorzugsweise an den Stellen 4 in den Ecken des plattenförmigen Körpers erfolgt. Zusätzlich zu dem Punktschweißen kann der plattenförmige Körper einer Stanzung an Stellen 4 unterworfen werden, was zur Erzielung einer mechanischen Verbindung zwischen den Platten 1 und 3 dient. Ein solcher Stanzvorgang ist bekannt (US-PS 3 729 8o4).
Die aneinander befestigten Bleche 1 und 3 werden dann miteinander an ihren in Kontakt stehenden Flächen verschweißt, die nicht durch verschweißungshinderndes Material 2 aetrennfsind. Die Verschweißung umfaßt eine Druckverschweißung durch einen Walzvorgang. Wie aus Fig. 3 zu ersehen ist, werden die aufeinandergelegten Bleche 1 und 3 einer Warmwalzbehandlung unterworfen, wobei die Bleche zuerst erhitzt und dann durch Walzen 5 geführt werden, zwischen denen sie einer Stärkenreduzierung und einer Längung in Walzrichtung unterliegen. Der erhaltene Rohling 6ff dar einen nicht verbundenen inneren
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Abschnitt entsprechend dem verschweißungshindernden Muster 2 hat, kann dann auf geeignete Weise, beispielsweise durch eine Glühbehandlung, erweicht und anschließend gewalzt werden, um die Stärke zu vergleichmäßigen, sowie erneut glühbehandelt werden.
Nach der Behandlung des Rohlings 6 werden die Abschnitte angrenzend an das verschweißungshindernde Material 2 durch Einführen eines Fluids, welches einen für das Aufweiten geeigneten Druck hat, beispielsweise mit Luft oder Wasser, in bekannter Weise aufgeweitet, wodurch ein System von inneren rohrförmigen Kanälen 7, wie dies in Fig. 4 gezeigt ist, entsprechend dem Muster des verschweißungshindernden Materials 2 gebildet wird. Die Kanäle 7 erstrecken sich ■im Inneren des plattenförmigen Körpers 8 und sind zwischen im Abstand voneinander angeordneten Dickenabschnitten des Körpers angeordnet. Auf diese Weise ist der hergestellte Flachkörper 8 ein plattenförmiger Hohlkörper oder eine Hohlplatte aus Metallblech mit einem System von darin verlaufenden Fluidkanälen 7 für ein Wärme übertragendes Medium. Wenn die Kanäle durch Einführen eines Fluids mit einem aufweitenden Druck zwischen flachen Formplatten aufgebläht wird, haben die erhaltenen Kanäle eine flache Oberseite 9, wie sie in Fig. 5 gezeigt ist. Wenn andererseits die Kanäle 7 ohne das Vorhandensein von darüberiiegenden Platten bzw. Hemmkörpern gebildet werden, haben die erhaltenen Kanäle eine im wesentlichen halbkreisförmige Ausbildung 1o gemäß Fig. 6. Nach dem Abschluß dieser Maßnahmen wird der plattenförmige Körper 8 im allgemeinen einem Arbeitsgang unterworfen, bei welchem er die abschließenden linearen Abmessungen erhält. Dieser Vorgang kann abhängig von der Art der vorhergehenden Herstellungsschritte variieren. Wenn die Produktion die Herstellung einzelner hohler Gegenstände oder plattenförmiger Körper umfaßt, gehört zu diesem Vorgang, der einen Dimensionierungsarbeitsgang aufweist, das Zurichten bzw. Zuschneiden der Plattenränder mittels nicht gezeigter Zurichteinrichtungen. Wenn
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andererseits eine Vielzahl von Einheiten auf einem einzigen Blech oder Rohling produziert wird, umfaßt der Zuricht-Dimensionierungsvorgang die Abmessung der Dimensionen der Fertigteile, worauf das Zerschneiden des Rohlings in dementsprechende Einheiten erfolgt. In jedem dieser Fälle ist der Vorgang des Messens und Schneidens zeitraubend und mühsam und für ein schnelles automatisches Ausführen ungeeignet.
Erfindungsgemäß wird nun die Herstellungsfolge modifiziert, wodurch das vorstehende Problem gelöst wird. Dafür wird eine z.B. nasenartige oder ähnlich wirkende (vgl. nächsten Satz) Markierung als Teil der Konfiguration der Kanäle vorgesehen, die in einer speziellen linearen Beziehung zu den End- oder Randabmessungen des fertigen Gegenstandes steht. Wie aus Fig. 1 zu ersehen ist, wird das verschweißungshindernde Muster 2 so modifiziert, daß ein Vorsprung oder Fortsatz erzielt wird, der als spitze oder leichte Wölbung oder als nasen- oder schnabelartige Markierung 11 ausgebildet ist, die an einer Stelle angeordnet ist, die bei dieser Ausführung bezüglich der seitlichen Abmessungen des Bleches 1 in der Mitte liegt und einen vorher festgelegten Abstand von dem unteren Längsrand 12 hat. Wenn der fertige plattenförmige Körper 8, wie in Fig- 4 gezeigt, aufgebläht wird, erscheint die Markierung 11 als die z.B. nasenartige Aufblähung, die einen Teil des Kanals 7 bildet und auf die für die Ausrichtung der nicht gezeigten Schneideinrichtung Bezug genommen werden kann, um den unteren Rand 12 entweder zuzuschneiden oder dort einen plattenförmigen Körper 8 abzutrennen. Obwohl im Vorstehenden eine Ausrichtung auf den unteren Rand 12 vorgenommen ist, ist es offensichtlich, daß die Markierung 11 auch verwendet werden kann, um eine fluchtende Ausrichtung zum Zurichten und Schneiden der übrigen Ränder der Platte 8 zu erhalten.
Die Erfindung umfaßt einen Gegenstand, wie einen plattenförmigen Körper mit einem System innenliegender Kanäle mit einem vorher festgelegten Muster, die wenigstens eine Öffnung aufweisen, damit Fluid hindurchströmen kann, wobei
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das Muster weiterhin den z.B. nasenartigen Vorsprung bildet, der als Führung oder Ausrichteinrichtung beim Dimensionieren des Gesenstandes dient, um die linearen Endabmessungen des Gegenstandes festzulegen. Die Markierung 11 gemäß Fig. 4 bildet somit einen Bezugspunkt für die fluchtende Ausrichtung einer Schneidvorrichtung, die für die Ausbildung der Endabmessungen des Gegenstandes einstellbar ist. Die Markierung 11 ist vorzugsweise so angeordnet, daß sie den Fluidstrom durch die Kanäle 7 nicht beeinträchtigt oder stört, insoweit ihre einzige Funktion die einer Ausrichteinrichtung ist.
Die Markierung kann, wie erwähnt, als Ausrichteinrichtung dienen, um die Größenbemessung in allen linearen Dimensionen zu unterstützen. Wie aus Fig. 7 zu ersehen ist, kann die Markierung 11' in seitlicher Versetzung zur Mitte des plattenförmigen Körpers 8' in Verbindung mit dem Kanal 7 * angeordnet sein. Die genaue Position der Markierung ist auswählbar und ändert sich abhängig vci den speziellen Herstellungserfordernissen des fraglichen Gegenstandes. Bei der gezeigten Ausführungsform wird die Markierung 11' in erster Linee deshalb vorgesehen, um den plattenförmigen Körper 81 für das Zuschneiden oder das Scheren auf eine spezielle Längsabmessung auszurichten. Diese Art der Dlmensionierung ist im allgemeinen auch dann verwendbar, wenn ein sich in Längsrichtung erstreckendes Blech oder eine solche Platte hergestellt wird, die eine Reihe von wiederkehrenden verschweißungshindernden Mustern aufweist, was nur das Trennen in die einzelnen Längenabmessungen nach dem Verbinden erfordert.
Die Erfindung ist insgesamt auf hohle Gegenstände anwendbar, die innere rohrförmige Kanäle aufweisen, und insbesondere auf solche Gegenstände, die nach dem eingangs genannten Verfahren (US-PS 2 69o oo2) hergestellt werden. Aufgrund dieses Verfahrens können die Gegenstände eine breite
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Vielfalt von Anwendungszwecken haben, die vom Kfihlschrankverdampfer bis zu plattenförmigen Körpern zum Sammeln von Sonnenenergie reichen können, wobei lediglich die Gestalt des verschweißungshindernden Musters zu Beginn entsprechend geändert zu werden braucht. In den Fig. 8 bis 1o sind verschiedene Plattenkonstruktionen gezeigt, die zum Sammeln von solarer Energie verv/endbar sind. Fig. 8 zeigt einen plattenförmigen Körper 13 zum Sammeln solarer Energie, der ein Paar von gegenüberliegenden, als Sammler oder Kopfstücke angeordnete Sammeiieitungein 14 aufweist, die durch ¥erbindungs ab schnitte 15 verbunden sind, v/eiche sich in Längsrichtung erstreckende Kanäle aufweisen. Der Körper 13 ist weiterhin mit Öffnungen 16 und 17 versehen, die Einlaß- und Auslaßabschnitte aufvreisen, sich von den Sammelleitungen 14 aus erstrecken und Eirtströia- und Ausströmöffnungen für das Wärme übertragende Medium bilden. Bei dieser Ausführungsform liegt die Markierung 18 in der Mitte und bildet ein Stück mit dem Verbindungsabschnitt 15.
Der in Pie·. 9 gezeigte plattenförmig© Körper 19 ist gegenüber dem vc-n Fig. ε gezeigten in folgendem abgeändert!· Der plattenförmige Körper T 9 hat Sarameileitungen 2o, die im wesentlichen dreieckige Einheiten bilden, wobei der Einlaßabschnitt 21 und der AuslaSabschnitt 22 einander diagonal gegenüberliegen. Zusätzlich ist die Anzahl der Verbindungsabschnitte 23 verringert und mit einem breiteren Durchmesser ausgebildet. Die Markierung 24 befindet sich etwas seitlich von der Mitte, jedoch mittig bezogen auf die Längsabmessting des Körpers 19. Der in Fig. 1o gezeigte plattenförmige Körper ist gegenüber dem von Fig. 9 weiter Kodifiziert. Der plafctenförmige Körper 19' hat Sammelleitungen 2os, die in der Gesamfeform den Sammelleitungen 2o von Fig. 9 ähnlich sind, mit der Ausnahme, daß . der Einlaßabschnitt 21' und der AusIaiSabschnitt 22* an bezüglich Fig. 9 seitlich entgegengesetzten Enden vorgesehen sind. In den Figuren 8 bis 1a sind die Sammelleitungen in einem Winkel von wenigstens 91° bezüglich des Fluidstroms und insgesamt bezüglich des Einlaßabschnittes
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und des Austrittsabschnittes,der von innen ausgeht, angeordnet (wegen Einzelheit vgl. eingangs genannte gleichzeitige Patentanmeldung derselben Anmelderin).
Bei der Ausführungsform von Fig. 1o sind mehr Verbindungsabschnitte 231 angeordnet, die im Winkel bezüglich des Längsrandes 25 des plattenförmigen Körpers 19· angeordnet sind. Der Winkelwert beträgt wenigstens 1°. Dadurch wird die Möglichkeit der Anordnung des plattenförmigen Körpers erweitert, während ein wirksamer, ununterbrochener Fluidstrom gewährleistet wird.
Neben der speziellen Gestalt der Sammelleitungen 2o' sind bei der Ausführungsform von Fig. 1o der Einlaß 21· und der Auslaß 22' jeweils an den breitesten Abschnitten der Sammelleitungen angeordnet. In den Sammelleitungen 2o* sind weiterhin fest verbundene, hier speziell inselartige Abschnitte 26 so ausgerichtet, daß sie zur gleichförmigen Verteilung des durchgehenden Fluidstroms beitragen. Der plattenförmige Körper 19* hat eine nasenförmige Markierung 24', die, bezogen auf einen Verbindungsabschnitt 23', in der Mitte angeordnet ist.
Zusätzlich zur Anordnung der nasenartigen Aufblähung in direkter Zuordnung zu einem aufgeblähten Abschnitt des plattenförmigen Körpers, der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt ist, kann die Markierung einen fest verbundenen Abschnitt aufweisen, der in einer Aufweitung eines nicht verbundenen Bereichs liegt. Wie aus Fig. 11 zu ersehen ist, hat der plattenförmige Körper 27 zum Sammeln solarer Energie eine gleichförmige Aufweitung eines nicht verbundenen Bereichs, so daß ein fortlaufender Durchgang zwischen der Sammelleitungsfläche und der Fläche mit den Verbindungsabschnitten besteht. Die einheitliche Sammlerfläche 28 wird somit nur durch ein symmetrisches Muster
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von miteinander verbundenen inselartigen Abschnitten unterbrochen. Die miteinander verbundenen Abschnitte 29 unterbrechen den Fluidstrom wirksam und ermöglichen den wirksamen Durchgang eines Wärmeübertragungsfluids durch den plattenförmigen Körper 27. Bei der gezeigten Ausführung ist eine Markierung durch einen vorzugsweise kreuz- oder rose'ttenförmigen, mittig angeordneten verbundenen Abschnitt 3o anstelle der vorher beschriebenen aufgeblähten Bereiche gegeben. In diesem Fall kann der fest verbundene Abschnitt 3o zusätzlich dazu dienen/ den Fluidstrom aufzuteilen, wobei er Arme enthält, welche parallel mit den Plattenrändern verlaufen.
Die erfindungsgemäße Markierung kann also ohne Schwierigkeiten sowohl in Form von miteinander verbundenen Flächen als auch in Form von nicht verbundenen Aufblähungen vorgesehen werden und dient als Ausrichteinrichtung, um das Zurichten zu erleichtern, welches zu der Herstellung der hohlen Gegenstände mit einem Muster von innenliegenden Kanälen gehört.
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Claims (13)

Ansprüche
1. Verfahren zum Herstellen von hohlen Gegenständen, insbesonde-
v-/ re zum Sammeln von solarer Energie, bei welchem ein erstes Metallblech vorgesehen wird, auf eine Oberfläche des ersten Bleches ein verschweißungshinderndes Material in einem Muster angeordnet wird, welches ein Paar von gegenüberliegenden Sammelleitungen, sich in Längsrichtung erstreckende Kanäle quer zu den Sammelleitungen und diese verbindend sowie Eintrittsund Austrittsabschnitte, die sich von den Sammelleitungen zu den gegenüberliegenden Rändern des Gegenstandes erstrecken, aufweist, eine Anordnung dadurch gebildet wird, daß ein zweites Metallblech auf die Oberfläche des ersten Metallblechs mit dem Muster aufgelegt wird, die Anordnung in den nicht durch verschweißungshinderndes Material getrennten Bereichen druckverschweißt wird und die Anordnung in den durch verschweißungshinderndes Material getrennten Bereichen durch Einführen eines Drucks aufgeweitet wird, dadurch gekennzeichnet , daß das verschweißungshindernde Muster so gestaltet ist, daß es eine Markierung aufweist, die eine einem der sich in Längsrichtung erstreckenden Kanäle zugeordnete Aufweitung hat, beim Aufweiten der Anordnung gebildet wird und so positioniert ist, daß sie eine Führung für die Bestimmung der linearen Endabmessungen des Gegenstandes bildet.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bestimmung der linearen Enddimensionen einen Zurichtvorgang umfaßt, bei welchem die Markierung zum Ausrichten der Anordnung in einer Zurichteinrichtung verwendet wird.
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3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zurichteinrichtung eine Schneidvorrichtung aufweist.
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zurichteinrichtung das Zuschneiden der Längsund Seitenränder des Gegenstandes umfaßt.
5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zurichteinrichtung das Trennen der Gegenstände in einzelne Einheiten mit einer spezifischen Längsabmessung umfaßt.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das erste und zweite Blech in innigem Kontakt gebracht „erden und aneinander vor der Druckverschweißung der Anordnung befestigt werden.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckverschweißung eine Warmwalzbehandlung ist, wobei die Anordnung zuerst erhitzt und dann durch reduzierende Walzen geführt wird.
8. Hohler Gegenstand mit planarem Aufbau und einem System von innenliegenden Kanälen in einem Muster, welches ein Paar gegenüberliegender Sammelleitungen, sich in Längsrichtung und quer zu den Sammelleitungen erstreckende Kanäle, die die Sammelleitungen verbinden» und Eintritts- und Austrittsabschnitte, hat, die sich von den Sammelleitungen zu gegenüberliegenden Rändern des Gegenstandes erstrecken, dadurch gekennzeichnet, daß das Muster eine nasenartige o. dgl. Markierung (11,11',18, 24, 241, 3o) aufweist, die einem der sich in Längsrichtung erstreckenden Kanäle zugeordnet ist und
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zur Ausrichtung bei der Nachbearbeitung für die linearen Endabmessungen des GegneStandes dient.
9. Gegenstand nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Aufblähen des Gegenstandes die Markierung (11, 11', 18> 24, 24') eine Aufweitung oder einen Wulst bildet, der einem Abschnitt (7, 71, 15, 23, 23') der Kanäle zugeordnet ist.
1o. Gegenstand nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Aufblähen des Gegenstandes die Markierung einen nicht aufgeblähten verschweißten Abschnitt (3o) aufweist, dessen Form durch den aufgeblähten Abschnitt des Musters gebildet wird.
11.·Gegenstand nach einem der Ansprüche 8 bis 1o, dadurch gekennzeichnet, daß die Sammelleitungen (14, 2o, 2ο1, 28) eine Vielzahl von Abschnitten (26, 29) aufweist, die miteinander verbunden sind und den Fluidstrom unterbrechen.
12. Gegenstand nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß er einen plattenförmigen, aus Metall hergestellten Körper bildet.
13. Gegenstand nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß er einen plattenförmigen Körper zum Sammeln solarer Energie bildet.
DE2619371A 1975-05-02 1976-04-30 Verfahren zur Herstellung hohler Gegenstände, insbesondere Sonnenkollektoren, und nach dem Verfahren hergestellter hohler Gegenstand, insbesondere plattenförmiger Körper Expired DE2619371C3 (de)

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