DE2618358A1 - Anlage fuer die herstellung von profilen aus kunststoff insbesondere hohlprofilen - Google Patents

Anlage fuer die herstellung von profilen aus kunststoff insbesondere hohlprofilen

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DE2618358A1 DE19762618358 DE2618358A DE2618358A1 DE 2618358 A1 DE2618358 A1 DE 2618358A1 DE 19762618358 DE19762618358 DE 19762618358 DE 2618358 A DE2618358 A DE 2618358A DE 2618358 A1 DE2618358 A1 DE 2618358A1
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Description

PATENTANWALT 76183
BERNtJA η η PJCHTER
.85 r.QRi-jBUR '
Eceftoveiistrcßc ίο- Telefon (
COVEMA S.r.l. - Via Fontana, 1 - MIIANO (Italien)
ANLAGE FOR DIE HERSTELLUNG VON PROFILEN AUS KUNSTSTOFF INSBESONDERE HOHLPROFILE)T.
■Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anlage für die Herstellung von Profilen aus Kunststoff insbesondere Hohlprofilen,
Zur Zeit sind Anlagen für die Herstellung von Kunststoffprofilen und -platten bekannt, welche aus einem Spritzwerkzeug zum Extrudieren des Profils bzw. der Platte sowie aus einer auf dieses Werkzeug folgenden Kalibriereinrichtung bestehen, weiche das aus dem Werkzeug extrudierte --. Profil abkühlt und massbeständig macht.
Obwohl diese Anlagen im allgemeinen zufriedenstellende Ergebnisse gezeitigt haben, sind sie für viele Anwendungs-
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fälle zu wenig vielseitig; wenn zum Beispiel Form oder Abmessungen des Profils bzw. der Platte verändert werden sollen, muss das ganze Spritzwerkzeug ausgewechselt werden, was vor allem wirtschaftliche Nachteile mit sich bringt, denn jede Anlage muss mit einer Reihe von verschiedenen Werkzeugen ausgerüstet werden, um älleii'Marktänförderungen gerecht zu werden.
Ein weiterer Nachteil solcher Anlagen liegt in der Kalibrier einrichtung, das heisst in jenem Teil der Anlage, welcher wie oben bereits angedeutet die Aufgabe hat, das Profil bzw. die Platte formbeständig zu machen. Die Kalibriereinrichtung besteht aus einer unteren und einer oberen Kammer, welche mit einem Vakuumerzeuger in Verbindung stehen und von einer unteren bzw. oberen Platte verschlossen sind. Diese Platten stehen mit der unteren bzw. oberen Seite des extfudierten Profils in Berührung und haben die Aufgabe, das Profil langsam abzukühlen und die beiden Oberflächen des Profils vollkommen eben zu machen. Diese Platten sind meistens einteilig und weisen eine Vielzahl von öffnungen in der Form von Löchern oder Schlitzen auf, welche in diese untere bzw. obere Kammer führen. Da diese Platten wie oben erwähnt einteilig sind, entstanden infolge der hohen Temperatur des exürudierten Profils am Ausgang des Spritzwerkzeugs Temperaturgefälle zwischen verschiedenen Punkten der.Platten; infolge der unvermeidlichen Ausdehnung der Platten erzeugten diese Temperaturgefälle Verformungen in diesen Platten, welche
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sich nachteilig auf die Beschaffenheit des Profils auswirkten.
Die infolge des Temperaturgefälles zwischen verschiedenen Punkten der Platten auftretenden Spannungen beeinträchtigten die Ebenheit dieser Platten, wodurch auch das aus dem Spritzwerkzeug extrudierte Profil in Mitleidenschaft gezogen wurde und seine gleichmässige Form verloren ging.
Ziel der vorliegenden Erfindung ist daher die Beseitigung der oben genannten Nachteile durch die Bereitstellung einer Anlage für die Herstellung von extrudierten Profilen, ir.sbesonders von Hohlprofilen, welche aus zwei parallelen dünnen, mit Querrippen miteinander verbundenen Wänden bestehen, das heisst aus einer Wabenstruktur mit einer Vielzahl von parallelen Kanälen bestehen; diese Anlage soll besonders vielseitig sein und durch einfache und leicht auszvführende Änderungen für die Herstellung von Profilen mit. verschiedenen Abmessungen und Formen verwendet werden kennen.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht in der Schaffung einer Anlage, welche nicht nur allen Ansprüchen angepasst werden kann, sondern auch perfekte Endprodukte gewährleistet.
Ein weiteres Ziel der vorliegenden Vorrichtung besteht in der Bereitstellung einer Anlage für die Herstellung von Kunststoffprofilen, welche keine besondere Wartung benötigt
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und deren Preis wettbewerbsfähig ist.
Diese und weitere Ziele werden erreicht von der erfindungsgemässen Anlage für die Herstellung von Profilen . aus Kunststoff, bestehend aus einem Spritzwerkzeug zum Extrudieren eines Profils sowie aus einer nach diesem Spritzwerkzeug angeordneten Kalibriereinrichtung, welche aus einer unteren und einer oberen, mit einem Vakuumerzeuger in Verbindung stehenden Kammer besteht, wobei diese untere und obere Kammer von einem unteren bzw. oberen im wesentlichen plattenförmigen Element verschlossen ist, welches mit der unteren bzw. der oberen Seite des aus diesem Werkzeug extrudierten Profils in Berührung steht, dadurch gekennzeichnet, dass dieses untere bzw. obere Im wesentlichen plattenförmige Element aus einer Vielzahl von in einem gewissen Abstand nebeneinanderliegenden Stäben besteht, wobei zwischen zwei Stäben je ein Schlitz für die Verbindung mit dieser unteren bzw. oberen Kammer offen bleibt, und diese Stäbe sich im wesentlichen senkrecht zur Vorschubrichtung dieses extrudierten Profils ausdehnen.
Weitere Kennzeichen und Vorteile gehen klarer aus der folgenden genauen Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform einer erfindungsgemässen Anlage für die Herstellung von Kunststoffprofilen mit Bezug auf die anliegenden beispielsweisen Zeichnungen hervor. Darin zeigt:
Fig. 1 einen Querschnitt durch ein Spritzwerkzeug;
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Fig. 2 eine Vorderansicht eines Teils des Spritzwerkzeugs;
Fig. 3 einen Schnitt längs der Vorschubrichtung des extrudieren Profils durch die obere Kammer der Kalibriereinrichtung;
Fig. 4 eine Ansicht in vergrössertem Masstab der ersten Stäbe der plattenförmigen Elemente der Kalibriereinrichtung;
Fig. 5· eine AfisicHtr'im Grundriss eines plattenförmigen Elementes ;
Fig. 6 einen Schnitt längs der Linie VI-VI in Fig. 5;
Fig. 7 eine schematische Gesamtansicht der Kalibriereinrichtung .
Mit Bezug auf die genannten Abbildungen besteht das Spritzwerkzeug 1 aus einem Dorn 2 und aus einer Matrize 3, wel-. ehe abnehmbar mit dem Spritzwerkzeug 1 verbunden sind, und zwar mit* Hilfe von durchgehenden Bolzen 4, welche Werkzeug 1, Dorn 2 und Matrize 3 aneinarder befestigen.
Der Dorn 2 v/eist eine Vielzahl von V-förmig angeordneten Kanälen 5 auf, welche mit einem Kanal 6 für die Beschickung des zu extrudierenden Kunststoffs in Verbindung stehen» Am anderen Ende münden diese!Kanäle 5„in einen in der Verbindungszone zwischen Dorn 2 und Matrize liegenden Ka.-nal 7. In Dorn 2 ist ausserdem eine Vielzahl von speziell geformten Ansätzen 8 vorhanden, welche zusammen mit der Matrize 3 eine Vielzahl von in den Austrittöffnungen 10 endenden Gängen 9 bilden.
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Im Dorn 2 ist ausserdem ein Entlüftungskanal 11 vorgesehen, welcher mit einem in den Ansätzen 8 vorhandenen
Anschlusskanal 12 verbunden ist und über Gänge 13 mit allen Austrittsöffnungen 10 in Verbindung steht. Dieser Entlüftungskanal 11 hat die Aufgabe, den Luftdruck im Innern der parallelen, im aus dem Spritzwerkzeug 1 extrudierten Profil vorhandenen Kanäle konstant zu halten.
Auf dss Spritzwerkzeug 1 folgt eine insgesamt mit 20 bezeichnete Kalibriereinrichtung, welche eine mit einem
(nicht abgebildeten) Vakuumerzeuger in Verbindung stehende untere Kammer"21 bzw. eine" obere Kammer 22 aufweist.
Die untere Kammer 21 ist mit einem im wesentlichen plattenförmigen Element 23 verschlossen, welches mit der unteren Seite des extrudierten Profils in Berührung steht, während die obere Kammer 22 mit einem plattenförmigen Element 24 verschlossen ist, welches mit der oberen Seite
des extrudierten Profils in Berührung steht.
Diese Kammern 21 und 22 bestehen je aus· einem kuppeiförmigen* Stützrahmen 25, welcher"mit Hilfe von umfangsseitig angeordneten Ankerschrauben 26 und-untergelegten"Dichtungen 27 an einem dieser Elemente 23 oder 24 befestigt ist.
Die plattenförmigen Elemente 23 und 24 bestehen je aus
einer Vielzahl von in einem gewissen Abstand nebeneinanderliegenden Stäben 28. Zwischen diesen Stäben sind
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Schlitze 29 vorhanden, welche mit diesen Kammern in Verbindung stehen. Die Stäbe 28 verlaufen im wesentlichen senkrecht zur Vorschubrichtung des extrudierten Profils und sind mit Hilfe von senkrecht zu diesen Stäben angeordneten Zugstangen 30 miteinander verbunden, welche die Aufgabe haben, die verschiedenen^zu einem plattenförmigen Element gehörenden Stabgruppen dicht zusammenzuhalten. Insbesoriders ist aui: der Zugstange 30 zwischen je zwei Stäben eine Distanzscheibe 31 vorgesehen, um den vorbestimmten Zwischenraum zwischen- den einzelnen Stäben aufrechtzuerhalten und dadurch diese Schlitze 29 für die Verbindung mit der oberen und unteren Kammer zu bilden. Auf der gegen das Innere einer dieser Kammern gekehrten .'Seite des plattenförmigen Elementes ist in der Mitte dieser Stäbe ein Steg 32 vorgesehen, an welchem vom mittleren Teil des kuppeiförmigen Rahmens 25 ausgehende Befestigungselemente 33 für die Ab-Stützung der Stabgruppe 28 bezüglich des Rahmens 25 befestigt üind.
Es ist noch zu bemerken, dass zwischen der Schraube 30a der Zugstange und dem äussersten Stab 28 eine gespannte · Tellerfeder 30b angeordnet ist, welche die Aufgabe hat, infolge des Temperaturunterschiedes zwischen Stäben und Zugstangen auftretende verschiedene Ausdehnungen der Stäbe 28 und der Zugstangen 30 auszugleichen.
Auf der mit dem extrudierten Profil in Berührung stehenden Seite ist" In'jedem'Stab 28^ein"'in Längrichtung verlaufender
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Kühlkanal 40 vorhanden, in welchem die von einer insgesamt' mit 41 bezeichneten Kühlvorrichtung beschickte Kühlflüssigkeit umläuft.
Schliesslich ist noch zu bemerken, dass bei den Enden der Stäbe 28 eine Dichtung 43'zwischen je zwei nebeneinanderliegenden Stäben angeordnet.ist, um das Eindringen von Luft an den Enden dieser Stäbe zu-verhindern. Die mit dem extrudierten Profil in Berührung stehende Seite jedes aus Stahl gefertigten Stabes 28 ist sandgestrahlt und verchromt, und weist daher eine vollkommen gleichförmige und glatte'Oberflache auf, so dass die gleichmässige Oberflächenbeschaffenheit des erzielten Profils gewährleistet ist.
Der in Vorschubrichtung des extrudierten Profils gesehen erste Stab 28 weist eine abgeschrägte Kante 50 auf, um den Eintritt des extrudierten Profils ins Innere der Kalibriereinrichtung zu erleichtern.
Betrachten wir nun die Betriebsweise der"erfindungsgemässen Anlage. Mit Hilfe des Spritzwerkzeugs 1 wird das gewünschte Profil hergestellt; um die Abmessungen des Profils zu verändern, oder.um anstatt der oben beschriebenen Wabenstruktur ein volles Profil zu erzielen, müssen bei der erfindungsgemässen Anlage nur der Dorn 2 und die Matrize 3 abgeändert werden. Das aus dem Spritzwerkzeug 1 austretende -Profil wird in die Kalibriereinrichtung 20
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eingeführt, wo es nach und nach abgekühlt wird, tun even-μtuelle Verformungen zu verhindern, und um seine Struktur unverändert zu erhalten. Zu diesem Zweck sind die unteren und die obereniKammern 21 bzw.'22 vorgesehen, welche je nach Bedarf in verschiedener Anzahl aufeinanderfolgend angeordnet sein können und verhindern sollen, dass Höhl- ..*..· profile durch den Schwund des Kunststoffs beim Abkühlen £üsammenfallen.
In den in "'den Stäben vorhandenen Kühlkanälen 40 läuft ein Kühlmittel um; dessen Temperatur von Stab zu Stab in der Vorscl-.ubrichtung des extrudierten Profils niedriger wird.
Das wichtigste Kennzeichen des Erfindungsgegenstandes besteht jedoch in der Tatsache, dass, die die Kammern 21 und 22 verschliessenden plattenförmigen Elemente 23 und 24 wie gesagt aus nebeneinanderliegenden Stäben 28 bestehen, so dass das entstehende Temperaturgefälle nicht zu einer Verformung der plattenförmigen Elemente führen kann; zu diesem Zweck ist jeder Stab vom nächstfolgenden getrennt, und die einzelnen Stäbe sind nur durch die querliegenden Zugstangen 30 miteinander verbunden, welche nur einen geringen Spielraum in der Aufnahmebohrung haben, um eventuelle Ausdehnungen der einzelnen Stäbe in Längsrichtung zu ermöglichen. Die Verformung der ersten, das heisst unmittelbar nach dem Spritzwerkzeug angeordneten Stäbe wirkt sich daher nicht auf die folgenden Stäbe aus, so dass die plattenförmigen Elemente vollkommen eben bleiben." Da die
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Stäbe verschiedene Temperaturen aufweisen, kann"das extrudierte Profil schrittweise abgekühlt werden, wodurch ein unerwünschtes Zusammenziehen des extrudierten Profils und damit zusammenhängende offensichtliche Verschlechterungen seiner Kennzeichen verhindert werden,
Schliesslich ist noch hinzuzufügen, dass der Zwischenabstand zwischen den plattenförmigen Elementen 23 und den plattenförmigen Elementen 24 nach Belieben verändert und dadurch an die verschiedenen Dicken der extrudierten Profile angepasst werden kann.
Aus der obigen Beschreibung geht klar hervor, dass die eingangs gestellten Ziele mit eier erfindungsgemässen Anlage erreicht werden; insbesoncers ist zu unterstreichen, dass bei den aus einer Vielzahl von nebeneinanderliegenden Stäben bestehenden plattenförmigen Elemente der Kalibrifireinrichtung keine durch Tempere.turgefalle bewirkte, unerwünschte Verformungen auftreten können; ausserdem ist zu bemerken, dass eventuelle, durch Wärmeeinwirkung verursachte Verformungen der Stäbe 28 nicht verhindert, sondern so geführt werden, dass sie in Längsrichtung dar Stäbe und daher in einer Richtung erfolgen, in welcher keine Span-, nungen der nachfolgenden Stäbe erzeugt werden, und die Ebenheit der plattenförmigen Elemente nicht beeinträchtigt v'ird.
An der derart ausgelegten Erfindung· können zahlreiche An-
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derungen und Varianten vorgesehen werden, ohne dadurch den Erfindungsbereich zu überschreiten.
Insbesonders können bautechnische Einzelheiten mit anderen technisch gleichwertigen Elementen ersetzt werden.
Für die praktische Ausführung des Erfindungsgegenstandes können je nach den gestellten Ansprüchen beliebige Werkstoffe und Abmessungen gewählt werden.
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Claims (9)

  1. Patentansprüche
    Anlage für die Herstellung von Profilen . aus Kunststoff, bestehend aus einem Spritzwerkzeug (1) zum Extrudieren eines Profils sowie aus einer nach diesem Spritzwerkzeug angeordneten Kalibriereinrichtung (20), welche aus einer unteren und einer oberen, mit einem Vakuumerzeuger in Verbindung stehenden Kammer (21) bzw. (22) besteht, wobei diese untere imd diese obere Kammer von einem unteren bzw. einem obert:n plattenförmigen Element (23) bzw. (24) verschlossen ist, welches mit der unteren bzw. der oberen Seite des aus diesem Werkzeug extrudierten Profils in Berührung steht, dadurch gekennzeichnet, dass dieses untere bzw. obe're im wesentlichen plattenfcrmige Element aus einer Vielzahl von in einem gewissen Abstand nebeneinanderliecrenden Stäben (28) besteht, wobei zwischen zwei Stäben je ein Schlitz für die Verbindurg mit dieser unteren bzw. oberen Kammer offen bleibt, und diese Stäbe sich im wesentlichen senkrecht zur Vorschubrichtung dieses extrudierten Profils erstrecken.
  2. 2. Anl'age nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass diese Stäbe (28) dieser im. wesentlichen plattenförmigen Elemente (23, 24) mit Hilfe von Zugstangen (30) miteinander verbunden sind, welche senkrecht zur Längsrichtung dieser Stäbe durch in diesen Stäben vorgesehene Bohrungen verlaufen, wobei auf dieser Zugstange zwischen je zwei nebeneinanderliegenden Stäben eine Distanzscheibe (31) angebracht ist, um diese-Stäbe in einem ge-
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    wissen Abstand voneinander zu halten, das heisst um diese Schlitze zu bestimmen.
  3. 3. Anlage nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass diese Zugstangen (30.) einen geringen Spielraum in diesen durch die Stäbe laufenden Bohrungen haben, so dass sich diese Stäbe in ihrer Längsrichtung ausdehnen können.
  4. 4. Anlage nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Steg (32), welcher in Längsrichtung der Stäbe gesehen einem mittleren Abschnitt zugeordnet und auf der gegen diese·-Kammern (23,24) gekehx-ten Seite dieser Stäbe befestigt ist, und welcher durch Befestigungselemente, mit einem mittleren Teil eines diese Kammern abgrenzenden, kuppeiförmigen Rahmens (25) ir Verbindung steht.
  5. 5. Anlage nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Nähe der Stabenden Dichtungen (43) zwischen den einzelnen Stäben angeordnet sind.
  6. 6. Anlage nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der in Vorschubrichtung des extrudiertan Profils gesehene erste Stab (28) mit einer abgeschrägten Kante (50) versehen ist, um den Eintritt dieses extrudierten Profils in die Kalibriereinrichtung zu erleichtern.
    §09848/0716
  7. 7. Anlage nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dieses Spritzwerkzeug zum Extrudieren eines Profils aus einem Dorn (2) und einer Matrize (3) besteht, welche mit Hilfe von durchgehenden Bolzen (4) abnehmbar mit diesem Spritzwerkzeug verbunden sind.
  8. 8. Anlcige nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in diesem Dorn eine Vielzahl von V-förmig angeordneten Kanälen (5) vorgesehen :Lst, welche mit einem Kanal (6) für die Beschikkung des zu extrudierenden Kunststoffs verbunden sind, während :?ie am anderen Ende in ei.ien gemeinsamen, in der Verbindungszone zwischen diesem Dorn (2) und dieser Matrize (3'i liegenden Kanal (7) einmünden, wobei in diesem Dorn (2) eine Vielzahl von spezieLl geformten Ansätzen (8) vorhanden ist, welche zusamme ι mit dieser Matrize
    (3) eine Vielzahl von in Austritt.eÖffnungen (10) endenden Gängen (9) bilden.
  9. 9. Anlage nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in diesem Dorn (2) ein mit der Aussenuingebung verbundener Entlüftungskanal (11) vorhanden ist, welcher mit einem in diesen Ansätzen vorgesehenen Anschlusskanal (12) und durch Kanäle (13) mit allen Austrittsöffnungen (10) in Verbindung steht,
    S098&S/0716
    Leerseite
DE19762618358 1975-05-02 1976-04-27 Anlage fuer die herstellung von profilen aus kunststoff insbesondere hohlprofilen Withdrawn DE2618358A1 (de)

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ID=11202231

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Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19762618358 Withdrawn DE2618358A1 (de) 1975-05-02 1976-04-27 Anlage fuer die herstellung von profilen aus kunststoff insbesondere hohlprofilen

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