DE2614394A1 - Wasserabweisende gipsmasse - Google Patents

Wasserabweisende gipsmasse

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Description

Die Erfindung "betrifft eine wasserabweisende G-ipsmasse mit ausgezeichneten Eigenschaften, welche bei herkömmlichen Gips massen nicht auftreten.
Gipsprodukte, z. B. Gipsplatten, Gitterplatten, Dekorationsplatten, Schallisolierplatten oder dgl. haben verschiedenste Eigenschaften, welche von den Gipseigenschaften abhängen. Sie haben jedoch den Nachteil, daß sie durch Absorption von Wasser beschädigt werden. Daher sind die Verwendungsmöglichkeiten von Baumaterialien vom Gipstyp begrenzt, obgleich Baustoffe vom Gipstyp bedeutende Vorteile aufweisen,nämlich eine hohe Flammfestigkeit, ausgezeichnete Schallisoliereigenschaften, hohe Festigkeit und große Wirtschaftlichkeit. Die meisten Gipsprodukte, z. B. Gipsplatten, umfassen einen Gipskern und eine an beiden Seiten des Gipskerns anhaftende Papierschichten.
Es wurden bisher verschiedene Versuche unternommen, eine wasserabweisende oder wasserbeständige Gipsplatte herzustellen. Dazu wurden die folgenden Verfahren angewandt. (1) Zur Beschichtung einer Oberfläche oder der beiden
Oberflächen der Gipsplatte verwendet man ein.
wasserbeständiges Material, z. B. ein Tuch oder
Papier.
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(2) Eine oder beide Oberflächen der Gipsplatte werden · mit einem wasserabweisenden Mittel, z. B. Paraffinen, Metallseifen, Diamiden oder dgl. beschichtet.
(3) Die Gipsplatte wird oberflächlich mit einem wasserundurchlässigen Film beschichtet.
(4) Ein wasserabweisendes Mittel der Gruppe (2) wird dem Gipskern einverleibt.
In den Fällen (1) und (2) ist die Wasserbeständigkeit der durch Bedecken oder Beschichten mit einem wasserbeständigen Material oder einem wasserabweisenden Mittel erhaltenen Gipsplatten unbefriedigend und das erforderliche Arbeitsverfahren ist nur schwer industriell durchführbar, da die Beschichtungsstoffe ein geringes Haftvermögen zeigen. Bei der Methode (3) erhält man zwar eine ausreichende Wasserbeständigkeit der Gipsplatte, wenn jedoch die Gipsplatte bei Verwendung geschnitten werden·muß, so sind die freiliegenden Schnittflächen nicht mehr wasSerbeständig. Auch ist es erforderlich, die Oberfläche der Gipsplatte mit einer Dekoration zu versehen, was hohe Kosten verursacht. Das Verfahren (4) führt zwar zu einer Verbesserung der Wasserbeständigkeit. Die Haftfestigkeit zwischen dem Papier und dem Kern ist jedoch in diesem Falle nicht ausreichend, so daß diese Produkte praktisch nicht verwendbar sind. Aus allen diesen Gründen waren die bisherigen wasserbeständigen Materialien und die wasserbeständigen Mittel kaum anwendbar. Allgemein gesprochen waren die herkömmlichen wasserbeständigen Gipsplatten den üblichen Gipsplatten hinsichtlich der physikalischen Eigenschaften, und zwar insbesondere hinsichtlich der Festigkeit der Platten und hinsichtlich der Haftfestigkeit zwischen dem Kern und dem Papier unterlegen. Andererseits führt aber eine Wasserabsorption der Gipsplatten zu einer drastischen Verschlechterung der physikalischen Eigenschaften. Es besteht daher ein Bedürfnis zur Herstellung von Gipsplatten, welche eine hohe Wasserbeständigkeit haben und sich somit sowohl zur Verwendung im Innenbereich als auch zur Verwendung im Außenbereich an Stellen, welche stark mit Wasser in Berüh-
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rung kommen können (ζ. B. als unterlage bei Dächern und an Stellen welche mit 7/asser in Berührung kommen), eignen und welche leicht hergestellt und verarbeitet werden können und die oben genannten vorteilhaften physikalischen Eigenschaften haben.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein wasserbeständiges oder wasserabweisendes Gipsprodukt zu schaffen, welches befriedigende physikalische Eigenschaften hat und insbesondere eine gute Wasserbeständigkeit und eine gute Haftfestigkeit zwischen dem Kern und dem Papier und welches die oben genannten gewünschten physikalischen Eigenschaften hat.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine wasserabweisende Gipsmasse gelöst, welche Gips umfaßt sowie eine ein oxydiertes Paraffin enthaltende Paraffinemulsion oder eine Paraffinemulsionsmischung aus der Paraffinemulsion und einer Polymeremulsion.
Die erfindungsgemäße wasserabweisende Gipsir-asse (1) umfaßt Gips und eine Paraffinemulsion. Letztere wird hergestellt durch Emulgieren eines Paraffinkohlenwasserstoffs mit einem Schmelzpunkt von 40 - 80 0C und eines oxydierten Paraffins mit einem Säurewert von 10 - 70 im Verhältnis 97 : 3 bis 50 : 50 (Gewichtsverhältnis) in Gegenwart einer wasserlöslichen Alkaliverbindung. Eine andere Ausführungsform der wasserabweisenden Gipsmasse (2) umfaßt Gips und eine Paraffinemulsionsmischung, bestehend aus (a) der Paraffinemulsion, welche durch Emulgieren eines Paraffinkohlenwasserstoffs mit -einem Schmelzpunkt von 40 - 80 0C und eines oxydierten Paraffins mit einem Sä.urewert von 10 - 70 im Gewichtsverhältnis 97 : 3 bis 50 : 50 in Gegenwart einer wasserlöslichen Alkaliverbindung hergestellt wurde und (b) einer Polymeremulsion oder -lösung mit einer minimalen Filmbildungstemperatur von' unterhalb 80 0G.
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Bei den erfindungsgemäßen Massen ist die Hauptkomponente der wasserabweisenden Mittel ein Paraffinkohlenwasserstoff mit einem Schmelzpunkt v~ii 40 - 80 0C. Wenn ein Paraffinkohlenwasserstoff verwendet wird, der einen Schmelzpunkt unterhalt» 40 0G hat, so wird die Qualität des GipserZeugnisses im Sommer "beeinträchtigt. Wenn andererseits ein Paraffinkohlenwasserstoff mit einem Schmelzpunkt oberhalb 80 0C verwendet wird, so ist es erforderlich, das G-ipserzeugnis "bei Temperaturen oberhalb 80 0C zu trocknen und man kann dabei kein G-ipserzeugnis mit einer hohen Wasserbeständigkeit erhalten. Es ist bevorzugt, das Gipserzeugnis bei Temperaturen unterhalb 80 0G zu trocknen, da Gips beim Trocknen des Gipserzeugnisses bei hohen Temperaturen dehydratisiert und hinsichtlich seiner Eigenschaften beeinträchtigt wird, so daß eine geringe Wasserbeständigkeit verursacht wird.
Das erfindungsgemäß eingesetzte oxydierte Paraffin wird erhalten durch Oxydation eines Kohlenwasserstoffs, z. B. eines bei Oxydation von a-01efinen erhaltenen, mit molekularem Sauerstoff. Das in der Paraffinemulsion zusammen mit dem Paraffinkohlenwasserstoff verwendete oxydierte Paraffin hat einen Säurewert von 10-70 und einen Schmelzpunkt von 30-90 G und vorzugsweise einen Säurewert von 20 - 40 und einen Schmelzpunkt von 40 - 80 0G. Wenn der Säurewert des oxydierten Paraffins außerhalb des gerannten Bereichs liegt, so kann man bei Verwendung einer geringen Menge des Emulgators nicht leicht eine Emulsionswirkung erzielen und die Stabilität der Paraffinemulsion ist herabgesetzt und die Wasserbeständigkeit und die wasserabweisenden Eigenschaften sind zu gering. Es ist bevorzugt, ein oxydiertes Paraffin zu verwenden, welches einen Schmelzpunkt innerhalb des genannten Bereiches hat, und zwar aus den gleichen Gründen aus denen ein Paraffinkohlenwasserstoff mit einem Schmelzpunkt innerhalb des zuvor genannten Bereiches verwendet wird. Das Gewichtsverhältnis des Paraffinkohlenwasserstoffs zum oxydierten Paraffin liegt vorzugsweise im Bereich von 97 : 3 bis 50 : 50 und insbesondere im Bereich von 95 : 5
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t)is 70 : 30. Wenn das Gewichtsverhältnis außerhalb dieses Bereiches liegt, so verleiht die Paraffinemulsion dem Gipserzeugnis eine unzureichende Wasserbeständigkeit und unzureichende wasserabweisende Eigenschaften.
Die Paraffinemulsion, welche die wasserabweisende Komponente des Gipserzeugnisses gemäß vorliegender Erfindung darstellt, wird hergestellt indem man den Paraffinkohlenwasserstoff und das oxydierte Paraffin in Gegenwart einer wasserlöslichen Alkaliverbindung emulgiert. Als Alkaliverbindung kann man Alkalimetallhydroxide, wie Lithiumhydroxid, Natriumhydroxid, Kaliumhydroxid oder dgl.; Alkalimetallcarbonate, wie Lithiumcarbonat, Natriumcarbonat, Kaliumcarbonat oder dgl.; Katriumbicarbonat, Ammoniumhydroxid oder dgl. verwenden. Die Menge der Alkaliverbindung sollte ausreichen, um 30 - 300 fo und vorzugsweise 30 - 150 f> und insbesondere 30 - 70 ^ des Säurewertes des oxydierten Paraffins zu neutralisieren. Wenn die Menge der Alkaliverbindung zu groß oder zu gering ist, so ist die Phasenumkehremulgierung nur schwer erzielbar oder die Stabilität der Paraffinemulsion ist unbefriedigend. Im allgemeinen werden herkömmliche Paraffinemulsionen dadurch hergestellt, daß man geschmolzenes Paraffin mit 10 - 20 Gew.-$> eines Emulgators emulgiert. Demgegenüber wird die erfindungsgemäß als wasserabweisende Komponente verwendete Paraffinemulsion durch Emulgieren von geschmolzenem Paraffin mit Hull bis mehreren Gew.-fo eines Emulgators unter Erzielung einer stabilen Emulsion emulgiert. Dies bedeutet, daß man bei der Herstellung der Paraffinemulsion eine stark verringerte Emulgatormenge im Bereich von 0 bis mehreren Gew.-fo verwenden kann, da man eine geeignete Menge eines oxydierten Paraffins und einer wasserlöslichen Verbindung dem Paraffinkohlenwasserstoff zusetzt. Die Art des in einer Menge von 0 Gw.-$ bis zu geringen Mengen verwendeten Emulgators für die Herstellung der Paraffinemulsion sollte sorgfältig ausgewählt werden, insbesondere unter Berücksichtigung der Struktur und des HLB.
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Typische oberflächenaktive Mittel, welche als Emulgatoren dienen können, umfassen nicht-ionische oberflächenaktive Mittel vom Typ der Polyoxyäthylenäther und -ester; der Polyoxyäthylenalkylaryläther, der Polypropylenglycolpolyäthylenglycοläther, der Polyoxyäthylensorbifenhydridfettsäureester und der Saccharoseester. Der Emulgator wird gewöhnlich in Mengen von 0-5 Gew.-^ und vorzugsweise von 1-3 Gew.-5& "bezogen auf die Gesamtmenge des Paraffinkohlenwasserstoffs und des oxydierten Paraffins eingesetzt. Man kann die Paraffinemulsion durch mechanische Emulgierung und Phasenumkehremulgierung herstellen. Man kann auch beide Verfahren kombinieren. Verfahren zur mechanischen Emulgierung können mit einem Homomixer, einem Ventilhomogenisator, einer Colloidmühle oder einem Ultraschallhomogenisator durchgeführt v/erden. Beschränkungen hinsichtlich des Emulgierverfahrens bestehen nicht. Es können beliebige Verfahren zur Erzielung einer gleichförmigen Paraffinemulsion verwendet v/erden.
Man kann der als wasserabstoßende Komponente dienenden Paraffinemulsion auch eine Polymeremulsion, oder eine Polymerlösung als wasserabstoßende Hilfskomponente zusetzen und das Ganze dann der Gipsaufschlämmung beigeben. Das Gipserzeugnis, welches durch Erhärten oder Abbinden erhalten wird, zeigt beträchtliche synergistische Wirkungen hinsichtlich der Wasserbeständigkeil; und der ausgezeichneten physikalischen Eigenschaften.
Zur Herstellung eines Gipserzeugnisses mit ausgezeichneter Wasserbeständigkeit und ausgezeichneten Hafteigenschaften zwischen Papier und Kern ist es bevorzugt, eine Paraffinemulsionsmischung aus der Paraffinemulsion als der wasserabweisenden Komponente und der Polymeremulsion oder Polymerlösung (mit einer minimalen Filmbildungstemperatur unterhalb 80 0C und vorzugsweise bei Q - 80 0C und insbesondere etwa Zimmertemperatur).als wasserabweisende Hilfskomponente zuzusetzen. Wenn eine Polymeremulsion oder Polymerlösung
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mit· einer minimalen Filmbildungstemperatur oberhalb 80 0C verwendet wird, so tritt "beim Trocknen bei einer Temperatur· unterhalb 80 0C während der Herstellung des Gipserzeugnisses keine Filmbildung ein, so daß es schwierig ist, dem Gipserzeugnis eine genügende Wasserbeständigkeit zu verleihen. Wenn das Gipserzeugnis bei Temperaturen oberhalb 80 0C getrocknet wird, so tritt nachteiligerweise eine Dehydratisierung und Beeinträchtigung des Gipses selbst ein, so daß die "Wasserbeständigkeit des Gipserzeugnisses herabgesetzt wird. Die minimale Eilmbildungstemperatur bedeutet die niedrigste Temperatur, bei der die Polymeremulsion oder die Polymerlösung zu einem Film führen kann. Typischerweise kann man Polymeremulsionen oder Polymerlösungen von Acrylsäureestern, z. B. Äthylacrylat, B\itylacrylat und 2-Äthylhexylacrylat verwenden sowie von Homopolymeren oder Copolymeren des Vinylacetats; von Harnstoffderivaten, z. B. einem Reaktionsprodukt des Harnstoffs, des Formaldehyde und des Hexamethylentetramins; sowie von Asphalten, z. B. kann man eine handelsübliche Asphaltemulsion Catiozol GM und CPE-1 (Nichireki Kagaku K.K.) oder dgl. verwenden. Wenn man eine Emulsion eines eelbstvernetzenden modifizierten Polymeren der Polymeremulsion oder der Polymerlösung zusetzt, so können die physikalischen Eigenschaften des Gipserzeugnisses verbessert werden. Bei der Herstellung der Polymeremulsion oder der Polymerlösung kann man ein herkömmliches nicht-ionisches oberflächenaktives Mittel einsetzen. Man kann insbesondere die nicht-ionischen oberflächenaktiven Mittel verwenden, welche oben im Zusammenhang mit der Ernulgierung des Paraffins erwähnt wurden. Man kann avich Polyvinylalkohol als Schutzcolloid einsetzen. Die Menge des nicht-ionischen oberflächenaktiven Mittels liegt gewöhnlich im Bereich von 1-10 Gew.-Teilen pro 100 Gew.-Teilen des Monomeren, welches zur Herstellung der Polymeremulsion oder der Polymerlösung verwendet wurde. Die Polymeremulsion oder Polymerlösungen v/erden gewöhnlich dadurch hergestellt, daß man das Monomere mit einem wasserlöslichen Polymerisationsstarter in Anwesenheit eines nicht-ionischen oberflächenaktiven Mittels der Emulsions-
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polymerisation unterzieht oder daß man das Polymere der Lösungspolymerisation unterzieht. Der wasserlösliche Polymerisationsstarter kann ein herkömmliches Oxydationsmittel sein, z. B. eine PeroxidVerbindung, wie Kaliumpersulfat, Ammoniumpersulfat, Wasserstoffperoxid oder ein Katalysator vom Redox-Typ, z. B. ein Gemisch des Oxydationsmittels und eines organischen oder anorganischen Reduktionsmittels, z. B. !-Ascorbinsäure, Rongalit, Fatriumbisulfit oder Eisen-II-chlorid oder dgl.
Bei dieser Ausführungsform handelt es sich bei den Paraffinemulsionsmischungen um Mischungen der Paraffinemulsion und der Polymeremulsion oder der Polymerlösung in einem Verhältnis von 95 : 5 bis 40 : 60 und vorzugsweise von 93 : 7 bis 70 : 30 (Gewichtsverhältnis) bezogen auf die Feststoffkomponenten. Wenn das Verhältnis außerhalb des genannten Bereichs liegt, so tritt der synergistische Effekt nur in ungenügendem Maße ein. Der Grund hierfür ist nicht geklärt. Es werden jedoch die folgenden Mutmaßungen angestellt: Die Paraffinteilchen der Paraffinemulsion haben bei gegebenem Volumen eine minimale Oberfläche; sie sind daher kugelförmig und der Emulgator ist an der Oberfläche der Paraffinteilchen angeordnet. Wenn man nun die Polymeremulsion oder die Polymerlösung zusetzt, und die Mischung trocknet, so v/erden die Paraffinteilchen deformiert und sie nehmen bei der Filmbildung des Polymeren in der Polymeremulsion oder in der Polymerlösung eine flache Gestalt an, so daß die Oberfläche der Paraffinteilchen erhöht wird. Dabei entstehen Oberflächenbereiche der Paraffinteilchen, welche nicht durch Emulgator bedeckt sind und diese Bereiche erhöhen die wasserabstoßende Wirkung. Die Feststoffkomponenten der Paraffinemulsion und der Polymeremulsion oder -lösung bedeuten Feststoffkomponenten, welche durch Entfernung des Wassers und der anderen flüchtigen Bestandteile bei Erhitzung der Paraffinemulsion bzw. der Polymers.-mulsion oder Polymerlösung nach herkömmlichen Verfahren erhalten v/erden. Es bestehen keine speziellen Einschränkungen hinsichtlich der Durchmischung
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der Paraffinemulsion und der Polymeremulsion oder der Polymerlösung. Diese beiden Komponenten können vor Gebrauch durchmischt werden und es ist bevorzugt, diese vor der Zumischung zu dem Gips gleichförmig zu durchmischen.
Die erfindungsgemäßen Mischungen enthalten neben der in oben beschriebener Weise hergestellten wasserabweisenden Komponente Gips. Die erfindungsgemäßen Mischungen oder Massen können insbesondere α-Halbhydrat, ß-Halbhydrat und hydraulischen Anhydritgips enthalten. Man kann auch andere bekannte Zusätze beigeben, z. B. künstliche Zuschlagstoffe geringen Gewichts, wie Pearlite, Vermiculite, Shirasuballoon (Mikrobällchen) oder dgl. sowie verschiedene Treibmittel, Verstärkungsstoffe , z. B. Glasfasern, Asbest, Steinwolle oder dgl. und verschiedene Mittel zur Modifizierung der Gipsabbindegeschwindigkeit oder dgl. zusetzen.
Bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Mischungen oder Massen wird die das oxydierte Paraffin enthaltende Paraffinemulsion oder die Paraffinemulsionsmischung bestehend aus der Paraffinemulsion und der Polymeremulsion odex" Poly lerlösung, welche als wasserabstoßende Komponente dient, einem Halbhydratgips zugesetzt oder einer Aufschlämmung von Halbhydratgips in Wasser. Danach wird die Mischung abgebunden und falls erwünscht getrocknet. Die wasserabstoßende Komponente wird vorzugsweise in Mengen von 1-20 Gew.-Teilen tmd insbesondere 1-15 Gew.-Teilen und speziell 2 - 15 Gew.-Teilen der Paraffinemulsion oder der Paraffinernulsionsmischung, berechnet als Feststoffkomponenten, 100 Gew.-Teilen Gips zugesetzt. Wenn der Gehalt an Feststoffkomponenten unterhalb des genannten Bereichs liegt, so wird die gewünschte Wirkung nicht erzielt. Wenn andererseits der Gehalt an Feststoffkomponenten oberhalb des genannten Bereichs liegt, so gehen die Flammfestigkeit und die Wirtschaftlichkeit der Gipsmassen verloren.
Die Menge des Wassers in Bezug auf das Halbhydrat oder die Mischung desselben folgt im allgemeinen dem JIS R 9112 (1956).
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Die Wassermenge ist jedoch nicht hierdurch beschränkt und kann nach Wunsch gewählt werden. Wenn die durch die Emulsionen, welche als wasserabstoßende Komponenten dienen, eingetragene Wassermenge nicht ausreicht, so wird zusätzliches V/asser "beigemischt, derart, daß der Gesamtwassergehalt auf die gewünschte Menge in Bezug auf das Halbhydrat oder in Bezug auf die Mischung desselben gebracht wird. Hinsichtlich des Mischens, Gießens und Trocknens der die wasserabstoßende Komponente enthaltenden Aufschlämmung des Gipses besteht kein Unterschied zwischen der Erfindung und der herkömmlichen Arbeitsweise zur Herstellung von Gipserzeugnissen. Die erfindungsgemäßen Gipsmassen oder Gipserzeugnisse können daher leicht hergestellt v/erden. Gipserzeugnisse, z. B. Gipsplatten können durch Verwendung der erfindungsgemäßen Massen nach herkömmlichen Verfahren leicht hergestellt werden.
Die erfindungsgemäßen wasserabstoßenden Gipsmassen haben die folgenden unerv/arteten Eigenschaften:
(a) Im Vergleich zur Verwendung eines herkömmlichen Wasserabstoßungsmittels haben Produkte, welche in erfindungsgemäßer Weise unter Verwendung von Gipsmassen, welche Paraffin mit einem Gehalt an oxydiertem Paraffin enthalten, oder welche Paraffinemulsionsmischungen gemäß vorliegender Erfindung enthalten, ausgezeichnete physikalische Eigenschaften im nassen Zustand und eine a,usgezeichnete Wasserbeäändigkeit.
(b) Die die Paraffinemulsionsmischung aus der Paraffinemulsion und der Polymer emulsion oder Polymerlösung enthaltenden Gipsmassen oder Gipserzeugnisse haben darüber hinaus aufgrund eines synergistischen Effekts zwischen der Paraffinemulsion und der Polymer emulsion oder der Polymerlösung eine noch höhere Wasserbeständigkeit.
(c) Im Vergleich zu einer Verwendung eines wasserabstoßenden Mittels vom Asphalttyp, welches das wirksamste herkömmliche Mittel zur Herstellung von GipserZeugnissen ist, zeigen die unter Verwendung der erfindungsgemäßen Gipsmassen erhaltenen Gipserzeugnisse eine überlegende Wasserbeständigkeit und andere überlegene physikalische
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Eigenschaften, insbesondere eine ausgezeichnete Festigkeit und eine ausgezeichnete Verarmeifbarkeit.
(d) ' Im Vergleich zur Verwendung herkömmlicher wasserabstoßender Mittel ist die Haftfestigkeit zwischen Papier und Kern des Gipserzeugnisses beträchtlich erhöht, so daß es nicht zu Ablösungen kommt.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert, wobei die Teil- und Prozentangaben Gewichtsteilangaben und Gewichtsprozentangaben sind.
Vergleichsbeispiel 1 Herstellung der Paraffinemulsion
(a) Herstellung der Emulsion (a) gemäß der Erfindung Natriumhydroxid 0,2 Teile
Paraffin mit einem Schmelzpunkt von 68,3 0C 80 »
oxydiertes Paraffin mit einem Säurewert von 28 und einem Schmelzpunkt von 67 0C 20 "
Sorbitanhydrid-monostearat 0,25 " Polyoxyäthylenoleyläther 0,75 "
Der Kolben welcher diese Komponenten enthält wird auf 80 0C erhitzt. 200 Teile reines Wasser v/erden tropfenweise zn der Mischung gegeben, welche mit einem Homomixer heftig gerührt wird. Dabei tritt Phasenumkehr ein und man erhält eine Paraffinemulsion (a) im Verlauf von 30 min. Der Feststoffgehalt beträgt 33 5*>. Es handelt sich um eine oxydiertes Paraffin enthaltende Emulsion.
•(b) · Paraffinemulsion (b) gemäß der Erfindung
Man arbeitet nach dem unter (a) beschriebenen Verfahren, wobei man jedoch 90 Teile Paraffin mit einem Schmelzpunkt, von 68,3 0C und 10 Teile oxydiertes Paraffin mit .einem Säurewert von 28 und einem Schmelzpunkt von 67 0C einsetzt.' Dabei erhält man die Paraffinemulsion (b) mit einem Feststoffgehalt von 33 fo (oxydiertes Paraffin enthaltende Emulsion).
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(c) Paraffinemulsion (c-1) gemäß der Erfindung
Man arbeitet nach dem Verfahren (a), wobei man jedoch kein oberflächenaktives Mittel (Sorbitanhydridmonostearat und Polyoxyäthylenoleyläther werden weggelassen) verwendet. Dabei erhält man die Paraffinemulsion (e-1) mit einem Feststoff gehalt von 33 i° (oxydiertes Paraffin enthaltende Emulsion).
Paraffinemulsion (c-2) gemäß der Erfindung ITatriunhydroxid 0,2 Teile
Paraffin mit einem Schmelzpunkt
von 68,30C 90 "
oxydiertes Paraffin mit einem Säurewert von 28 und einem Schmelzpunkt von 67 0G 10 " Saccharose-monopalmitat 3,75 " Saccharose-distearat 1,25 "
Ein Kolben mit diesen Komponenten wird auf 80 0C erhitzt. 200 Teile reines V/asser werden tropfenweise zu der mit einem Homomischer heftig gerührten Mischung während 30 min gegeben. Dabei tritt Phasenumkehr ein und man erhält die Paraffinenulsion (c-2) mit einem Feststoff gehalt von 33 i° (oxydiertes Paraffin enthaltende Emulsion) .
Parrafinemulsion (c-3) ftemäß de r Erfindung Man arbeitet nach dem Verfahren (a), wobei man jedoch 0,4 Teile Natriumhydroxid, 90 Teile Paraffin mit einem Schmelzpunkt von 68,3 G und 10 Teile oxydiertes Paraffin mit einem Säurewert von 28 und einem Schmelzpunkt von 67 0C einsetzt. Dabei erhält man die Paraffinemulsion (c-3) mit einem Feststoffgehalt von 33 fo (oxydiertes Paraffin enthaltende Emulsion).
(d) Paraffinemulsion (d) für den Vergleichsversuch
Paraffin mit einem Schmelzpunkt von 56,70C 100 Teile
Sorbitanhydrid-monoste&rat 4,4 "
Polyoxyäthylenoleyläther 5,6 " 609842/0953
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Der die Komponenten enthaltende Kolben (kein oxydiertes Paraffin) wird auf 70 0C erhitzt. 200 Teile reines Wasser . werden tropfenweise zu der Mischung gegeben, welche mit einem Homomixer heftig gerührt wird. Es tritt Phasenumkehr ein. Man erhält eine Paraffinemulsion (d) mit einem Feststoffgehalt von 33 i° im Verlauf von 30 min (kein oxydiertes Paraffin enthaltende Paraffinemulsion).
Bezugsbeispiel 2
Verfahren zur Herstellung einer Polymeremulsion (wasserabstoßender Hilfsstoff)
(A) Polymeremulsion A (Acrylsäureestertyp)
Reines Wasser 100 Teile
Methylmethacrylat 30 "
n-Butylacrylat 70 »
Kaliumpersulfat 0,5 "
Polyoxyäthylensorbitanhydrid-
monostearat 2,5 "
Polyäthylenglycol-monolaurat 2,5 "
Natr iumbi sulfi t 0,1 "
Die oben genannten Komponenten werden in einen 300 ml Vierhalskolben gegeben, welcher mit einem Rührei" ausgerüstet ist und mit 300 U/min bei 50 C während 6 h unter einer Stickstof fatomosphäre gerührt, wobei Polymerisation eintritt. Der Peststoff gehalt der Polymer emulsion betrag 50 ?£.
(B) Polymerlösung (B) (Harnstofftyp)
Harnstoff (3 Mol) 180 Teile
Formalin, 37^-ige wässrige
Lösung (4,3 Mole) 390 "
Hexamethylentetramin
(3,3 Gew.-^ bezogen auf Harnstoff) 6 ».
Die genannten Komponenten werden in einen zweiteiligen Kolben
609842/0 9 53
gegeben, welcher mit einem Rührer ausgerüstet ist und während 7 h auf 45 0C erhitzt, wobei
Feststoff gehalt "beträgt 56,9
7 h auf 45 0C erhitzt, wobei Polymerisation eintritt. Der
(G) Polymeremulsion C (Asphalttyp)
Die herkömmliche Asphaltemulsion (Catiozol GM, hergestellt durch Fichireki Kagaku K.K.), welche einen Feststoff gehalt von 55 i° aufweist, wird eingesetzt.
(D) Polymeremulsion D (Asphalttyp)
Die herkömmliche Asphaltemulsion (Catiozol CPE-1, hergestellt durch ITichireki Kagaku K.K.), welche einen Feststoff gehalt von 55 f° aufweist, wird verwendet.
Beispiele 1-17
Die Paraffinemulsionen (mit einem Gehalt an oxydiertem Paraffin) des Bezugsbeispiels 1 oder verschiedene Mischungen der Paraffinemulsion des Bezugsbeispiels 1 und der Polymeremulsion oder -lösung des Bezugsbeispiels 2 werden mit jeweils einer Aufschlämmung von 100 Teilen ß-Halbhydratgips (Sakura Jirushi A; hergestellt durch Yoshino Gypsum Co., Ltd.) in 80 Teilen Wasser (einschließlich des Wasseranteils in der Emulsion) vermischt, wobei das Verhältnis der Feststoffkomponente der Paraffinemulsion zur Feststoffkomponente der Polymeremulsion oder -lösung und der Gesamtgehalt an organischen Feststoffen bezogen auf 100 Teile ß-Halbhydratgips in Tabelle 1 zusammeiige-.·teilt sind. Jede Mischung wird bei Zimmertemperatur gleichförmig durchmischt und in eine Gießform gegossen und während 24 h bei 70 0C getrocknet. Dabei erhält man jeweils eine Probe. Jede Probe umfaßt einen Kern und ein für die Herstellung von Gipsplatten übliches Papier, welches an beiden Flächen des Kerns haftet. Eine solche Probe wird zur Untersuchung der Wasserbeständigkeit und zur Auswertung der Haftfestigkeit zwischen Papier und Kern herangezogen. Bei dem V/asserbeständigkeitstest wird jede Probe im Wasser bei 20 0C während einer in Tabelle 1 angegebenen Zeitdauer eingetaucht
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26U394
und die Änderung des Gewichts der Probe wird gemessen. Zur Untersuchung der Haftfestigkeit zwischen Papier und Kern wird der Test gemäß JIS A-69OI durchgeführt. Die Ergebnisse der Tests sind in Tabelle 1 zusammen mit den Ergebnissen der Vergleichsversuche angegeben.
Vergleichsbeispiel 1
Eine Aufschlämmung von 800 Teilen ß-Halbhydratgips und
640 Teilen reinem Wasser (ohne Paraffinemulsion und ohne Polymeremulsion) wird in eine Form gegossen und getrocknet, wobei eine Probe erhalten wird. Kit dieser Probe werden die gleichen Tests durchgeführt. Die Ergebnisse sind in Tabelle
zusammengestellt.
Vergleichsbeispiel 2
Das Verfahren des Beispiels 1 wird wiederholt, v/obei man jedoch nur die Polymeremulsion des Bezugsbeispiels 2 einsetzt. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 zusammengestellt.
Vergleichsbeispiele 3 bis 7
Das Verfahren des Beispiels 1 wird wiederholt, wobei man die Paraffinemulsion (d) (kein oxydiertes Paraffin) des Bezugsbeispiels 1 verwendet. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 angegeben.
Man erkennt aus den Ergebnissen deutlich, daß die Gipsplatten welche unter Verwendung einer oxydiertes Paraffin enthaltenden Emulsion oder unter Verwendung einer erfindungsgemäßen Paraffinemulsionsmischung (Mischung aus der das oxydierte Paraffin enthaltenden Emulsion und der Polymeremulsion oder Polymerlösung) erhalten werden, überlegende Eigenschaften hinsichtlich der Viasserbeständigkeit und der Haftfestigkeit zwischen Kern und Papier aufweisen. Die Beispiele der Tabelle 1 zeigen, daß Gipsplatten, welche unter Verwendung einer Paraffinemulsionsmischung (Beispiele 5, 6, 8-12 und 14) erhalten wurden,ausgezeichnete Wasserbeständigkeit und große Haftfestigkeit zwischen Kern und Papier aufweisen. Somit ist der synergistische Effekt
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der Paraffinemulsion und der Polymeremulsion oder Polymerlösung klar erkennbar.
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tabelle 1
Wasserabstoßende Gipsplatte
- 17 -
cn
O
CO
OO
-fc-
'S
O 		Beispiel oder
Vergleichsbeispiel		 ι
Bsp.1		 Bsp. 2 Bsp. 3 Bsp. 4 Bsp. 5 Bsp. 6 Bsp.7 A : 2.5
CD
cn		 Bedingungen der Ver
leihung von Wasserbe
ständigkeit
Paraffinemulsions-Typ		 b b b b b b a 60 : 40 100 : 0 7.0
li.o ■
16.0
Polymer-emulsions-Typ — ■ A 5.0 @
Feststoffverhältnis der
Paraffinemulsion zur
Polymeremulsion		 100 : O 100 : 0 100 : 0 100 : 0 80 : 20 3.6
5.0
5.7
Ge samtgehalt an organi
schem Peststoff bezogen
auf 100 Teile Halbhydrat
(Teile)		 2. ,5 H3;0 4.0 5.0 5.0 (Q)
V/asserbeständigkeit:
Gewichtszunahme durch
Wasserabsorption ('/<>)
6 h
24 h
48 h		 6.9
13.4
19.0		 10. 5
12.2
15.0		 6.3
7. 5
8.0		 4.2
5.0
5.4		 3.0
3.4
4.3
Haftfestigkeit zwischen
Papier und Kern		 ® © O O ®
Bemerkung:
Qj- aus ge ζ ebhn et ° : hoch
gering
?ortsetzunff !Tabelle 1
Wasserabstoßende Gipsplatte
- 18 -
Beispiel oder Vergieichsbeispiel
Bsp.
Bsp.
Bsp.
Bsp. 11
Bsp. 12
Bsp. 13
Bsp.14
Bedingungen der Verleihung von Wasserbeständigkeit
Paraffinemulsions-Typ
c-1
c-1
cn, co
Polymeremulsions-Typ
Feststoffverhältnis der Paraffinemulsion zur Pοlymeremulsion
80 :
80 :
50 :
: 50
: 50
: 0
80 :
Gesamtgehalt an organi- J sehen Peststoff bezogen j 5 ο auf 100 Teile Halbhydrat \ (Teile) |
5·.
10.0 5.0
5.0
5.0
5.0
Wasserbeständigkeit: Gewichtszunahme durch Wasserabsorption
6 h
2.4 h
48 h
3.1 3 4.2
7.1
9.2
13.0
4.2
6.6
11.0
7. 5
11.5
35.0
6.0
7.8
10.8
3. 1
4.5
5.8
2.7 3. 5 5.2
Haftfestigkeit zwischen Papier und Kern
Bemerkung:
(θ): ausgezeichnet O : hoch gering
■Fortsetzung Tabelle 1
Wasserabstoßende Gipsplatte
- 19 -
CZ) CD CO
'Beispiel oder
Vergleichsbeispiel		 Bsp. 15 Bsp. 16 Bsp. 17
Bedingungen der Ver
leihung von Wasserbesfcändigkeit
Par affinemulsions-Typ		 c-2 c-3 b
Pοlymeremu1sions-Typ - — -
Feststoffverhältnis der
Paraffinemulsion zur
Pοlymeremulsion		 100:0 100:0 100 : O
G-esamtgehalt an organi
schem Feststoff bezogen
auf 100 Teile Halbhydrat
(Teile)		 5,0 5,0 1,5
'A'asserbeständigkeit:
Gewichtszunahme durch
V/asserabsorption ($)
6 h
24 h
48 h		 3,3
5,1
5,6		 4,2
6,0
9,2		 9,5
22,5
29,5
!Haftfestigkeit zwischen
Papier und Kern
ι
Bemerkung:
ausgezeichnet
O hoch
gering
i co
Fortsetzung Tapelle 1
Wasserabstoßende Gipsplatte
- 20
! Beispiel oder
j Vergieichsbeispiel
1		 Vgl.1 Vgl. 2 Vgl. 3 d - Vgl. 4 - Vgl. 5 Vgl. 6 : vgl.7 JL 50 : 50
Bedingungen der Ver-
ί leihung von Wasserbe-
' ständigkeit
j Paraffinemulsions-Typ		 100 : 0 d 100·: 0 d d A B 5.0
ι
Polymeremulsions-Typ		 - A 2. 5 5.0 D 50 : 50 j
1 75
80
I-'uiätstoffverhältnis der
Paraffinemulsion zur
Polymeremulsion		 0 : 100 46
57
57		 30
50
50		 50 : 50 5.0 ®
Gesamtgehalt an organi
schem Peststoff bezogen
auf 100 Teile Halbhydrat
(Teile)		 - 5.0 Δ 6.0 80
85
Wasserbeständigkeit:
Gewichtszunahme durch
Wasserabsorption (%)
6 h
1 24 h
48 h
ι		 45
I 45
46		 43
43
45		 6.7
14.2
20.8		 ©
Haftfestigkeit zwischen ^
Papier und Kern i O		 © .
Bemerkung:
ausgezeichnet
.hoch
.gering

Claims (14)

  1. PATENTANSPRÜCHE
    !1J Wasserabstoßende Gipsrmsse mit einem Gehalt an einer Paraffinemulsion, gekennzeichnet durch einen Gehalt an einer Paraffinemulsion welche durch Emulgieren Yon ■ (a) einem Paraffinkohlenwasserstoff mit einem Schmelzpunkt von 40 - 80 0C und (b) einem oxydierten Paraffin mit einem Säurewert von 10-70 im Gewichtsverhältnis 97 : 3 bis 50 : 50 in Gegenwart einer wasserlöslichen Alkaliverbindung hergestellt wurde.
  2. 2. Gipsmasse nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein oxydiertes Paraffin mit einem Schmelzpunkt von 30 - 90 0C.
  3. 3. Gipsmasse nach einem der Ansprüche 1 oder 2, gekennzeichnet durch ein Alkalimetallhydroxid oder ein Alkalimetallcarbonat oder Ammoniumhydroxid als wasserlösliche Alkaliverbindung.
  4. 4. Gipsmasse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch 1-20 Teile der Feststoffkomponenten der Paraffinemulsion auf 100 Teile Gips.
  5. 5» Gipsmasse nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    gekennzeichnet durch einen Gehalt an einem Emulgator.
  6. 6, Gipsmasse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Emulgator ein nicht-ionisches oberflächenaktives Mittel ist und daß die Menge des Emulgators im Bereich von 0-5 Gew.-Teilen pro 100 Gew.-Teile der Gesamtmenge des Paraffinkohlenwasserstoffs und des oxydierten Paraffins liegt.
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  7. 7. Gipsmasse nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch einen zusätzlichen Gehalt an einer Polymeremulsion oder einer Polymerlösung.
  8. 8. G-ipsmasse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Polymeremulsion oder die Polymerlösung eine minimale F-ilmbildungs temperatur von unterhalb 80 C aufweist.
  9. 9. Gipsmasse nach einem der Anspräche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Polymeremulsion oder Polymerlösung eine "wässrige Emulsion oder Lösung eines Polymeren vom Acrylsäureestertyp, eines Homopolynieren oder Copolymeren des Vinylacetats, eines Polymeren vom Harnstofftyp oder eines Polymeren vom Asphalttyp ist.
  10. 10. Gipsmasse nach einem der Ansprüche 7 "bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß "die Polymeremulsion oder die Polymerlösung ein nicht-ionisches oberflächenaktives Mittel in einer Menge von 1-10 Gew.-Teilen pro 100 Gew.-Teile der Polymerfeststoffkomponente enthält.
  11. 11. Gipsmasse nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Feststoffkomponenten der Paraffinemulsion zu den Poststoffkomponenteη ^er Polyneremulsion oder Polymerlösung im Bereich von 95 :5 bis 40 : 60 liegt.
  12. 12. Gipserzeugnis, hergestellt durch Gießen und Abbinden der wasserabstoßenden Gipsmasse nach einem der Ansprüche 1 bis 11.
  13. 13. Gipserzeugnis nach Anspruch 12, hergestellt unter Aufbringen von Papier auf die Oberfläche vor dem Abbinden der wasserabstoßenden Gipsmasse.
  14. 14. Verwendung der wasserabstoßenden Gipsmasse nach einem der Ansprüche 1 bis 11 zur Herstellung von
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    Gipserzeugnissen durch Gießen und Abbinden und gegebenenfalls durch Auflage von Papier vor dem Abbinden.
    609842/0953
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