DE2614190C2

DE2614190C2 - Verfahren zur Herstellung von Tapeten, Fliesen oder Wandpaneelen mit rauher Oberflächenstruktur

Info

Publication number: DE2614190C2
Application number: DE19762614190
Authority: DE
Inventors: D. 3570 Kirchhain Petridis
Original assignee: Marburger Tapetenfabrik Jb Schaefer Kg 3570 Kirchhain
Current assignee: Marburger Tapetenfabrik Jb Schaefer Kg 3570 Kirchhain
Priority date: 1976-04-02
Filing date: 1976-04-02
Publication date: 1978-05-18
Also published as: DE2614190B1

Description

Die lirfindurig bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Tapeten, Fliesen oder Wandpaneelen mit rauher Oberflächenstruktur.

Die Aulgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren aufzuzeigen, nach dem Tapeten, Fliesen oder Wandpaneele hergestellt werden können, die eine gegenüber bisher bekannten Mitteln zur Ausbildung der Oberflächen von Wänden neuartige ästhetisch besonders ansprechende Oberflächenstruktur aufweisen.

Erfindungsgemäß erfolgt die Lösung der Aulgabe durch ein Verfahren, bei dem eine als Träger dienende Folie oder Platte mit einer weichmacherfreien Beschichtungsiiiiis'ic naß beschichtet und oder partiell bedruckt wird, der beschichtet!.¹ und oder partiell bedruckte Trager dann in nassem Zustand bei einer Temperatur von SO bis 200" C mittels Warmluft getrocknet wird ■- wobei die fluchtigen Bestandteile der Heseliichtungsirasse unter Bildung von Blasen unterschiedlicher Größe verdampfen - und anschließend wieder abgekühlt wird.

Als Träger können Papiere, Aluminiumfolie!!, Aluminium-Papier-Laminate, Polyvinylchloridfolien, Polyvinylchlorid-Papier-Laminate, Asbestpapiere, Holzplatten, Kunststoffplatte^ Keramik, Betonplat-•en oder Glasplatten verwendet werden. Die Beschichtungsmasse hesteht vorzugsweise aus J5% Acrylharz, 28% Wasser, 20% Isopropanol, 10% Acrylstyrolpolymerisat, 5% Äthylglykol und 2%. Ammoniak (25%ig).

Das Gewicht der naß aufgetragenen Bcschich-

tungsmaise beträgt vorzugsweise 20 bis 1000 g nv.

Nachsiehendes Beispiel soll die Erfindung verdeut-

>5 liehen.

Beispiel

Auf einer Folie aus Polyvinylchlorid-Papier-Laminat wird naß eine Beschichtungsmasse mit der Zusammensetzung

35% Acrylharz,
28% Wasser,
20% Isopropanol,
10% Acrylstyrolpolymurisat,
5% Äthylglykol,

2% Ammoniak (25%ig)

derart manuell aufgetragen, daß die Auftriigmasse 100 g m^! be!ragt. Danach wird die beschichtete Trägerfolie in nassem Zustand in einen Warmlufttrockner eingefühlt und bei einijr Temperatur von 120° C getrocknet. Während der Trocknung verdampfen die flüchtigen Bestandteile der Beschichtungsmasse unter Blasenbildung. Die Blasen haben eine unterschiedliche Grolle. Aufgrund des relativ geringen Widerstandes der Blasen platzen diese laufend in unregelmäßiger Verteilung an der Oberfläche der Beschichtungsmasse. Hierdurch bildet sich die Oberfläche krateiförmig aus. Mit der Verdampfung der flüchtigen Teile sehließt auch die Blasenbildung ab. Danach wird die beschichtete Folie mittels Luftkühlung oder Kühlwalzen gekühlt.

Die kriiterförmige Beschichtung kann durch Variation der Rezeptur härter oder weicher eingestellt sowie transparent, deckend oder farbig ausgebildet werden. Die Beschichtungsmasse kann ferner sowohl auf reiner Lösungsmittelbasis als auch auf alkoholwäßriger Basis aufgebaut sein. Die kiaterförmigo Oberfläche kann auch bedruckt, lackiert oder gestrichen werden.

Beispiele der nach dem etfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Folien, Fliesen oder Paneele sind in den Zeichnungen dargestellt. Hs zeigt

Fig. 1 a einen mit Beschichtungsmasse versehenen Träger irint kraterförmiger Oberfläche in einer schaubildlichen Ansicht,

Fig. Ib den beschichteten Träger vor der Warmlut'ttrocknung in einer Seitenansicht im Schnitt,

Fig. It: den beschichteten Träger während der Trocknung in einer Seitenansicht im Schnitt,
Fig. 1 d den beschichteten Träge ι nach der Trocknung und Abkühlung in einer Seitenansicht im Schnitt, Fig. 2i.i einen Träger mit einer Lack- oder Farbschicht, auf der sich di:.· Beschiehtungsmasse mit kratei IVm niiji.er Oberfläche K'lindet in einer schaubildlieilen Ansicht,

Fig. 2b ilen Träger mit der Lack- oiler Farbschicht und der Beschichtungsmasse nach Fig. 2 a vor der Warmlul !trocknung in einer Seitenansicht im Schnitt,

Fig. 2c den Träger mit der Lack- oder Farbschicht und der Beschichtungsmasse nach Fig. 2a während vier Trocknung in einer Seitenansicht im Schnitt,

Fig. 2d den Träger mit der Lack- oder Farbschicht und der Beschichtungsmasse nach Fig. 2a nach der Trocknung und Abkühlung in einer Seitenansicht im Schnitt, und

Fig. 3 einen Träger mit einer Lack- oder Farbschicht und der Beschichtungsmasse nach Fig. 2a mit auf der kraterförmigen Oberfläche angeordneter weilerer Lack- oder Farbschicht.

In der Fig. 1 a ist ein Träger 1 mit einer Beschichtungsmasse 2 dargestellt, dessen Oberfläche 3 nach Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens kraterförmig ausgebildet ist. Während der Trocknung entstehen in der Beschichtungsmasse 2 Blasen 6, die zerplatzen und eine kraterförmigc Oberfläche 3 zurücklassen (Fig. Ib-Id). Wie in den Fig. 2a bis 2d dargestellt, kann zwischen dem Träge·" 1 und der Beschichtungsmusse 2 auch eine Lack- oder Farbschicht 4 angeordnet sein. Bei einer transparenten oder fast transparenten Beschichtungsmasse 4 kann durch entsprechende Farbwahl der Lack- oder Farbschicht ein besonders ansprechender Farbeffekt erzielt werden.

ίο Durch die Auftragung einer weiteren Lack- oder Farbschicht 5 auf der kraterförmigen Oberfläche 3 ist eine weitere Beeinflussung des optischen Eindrucks der Oberfläche möglich. Ferner wird hierdurch eine glatte Oberfläche erzielt, wodurch Staubablagerungen in den kraterförmigen Vertiefungen verhindert werden.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfuhren zur Herstellung von Tapeten, Fliesen oder Wandpaneelen mit rauher Oberflächenstruktur, dadurch gekennzeichnet, daß eine als Träger dienende Folie oder Platte mit einer weichmacherfreien Beschichtungsmasse naß beschichtet und,oder partiell bedruckt wird, der beschichtete und oder partiell bedruckte Träger dann in nassem Zustand bei einer Temperatur von 80 bis 200° C mittels Warmluft getrocknet wird -wobei die flüchtigen Bestandteile der Beschichtungsmasse unter Bildung von Blasen unterschiedlicher Größe verdampfen - und anschließend wieder abgekühlt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Träger Papiere, Aluminiumfolien, Aluminiumpapier-Laminate, Polyvinylchloridt'olien, Polyvinylchlorid-Papier-Laminate, Asbestpapiere, Platten aus Holz, Kunststoff, Beton, Glas, Metall oder Keramik verwendet werden.

3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtungsmasse aus 35 % Acrylharz, 28% Wasser, 20% Isopropanol, 10% Acrylstyrolpolymerisat, 5% Äthylenglykol und 2% Ammoniak (25%ig) besteht.

4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß nach Warmlufttrocknung und Abkühlung des beschichteten Trägers die Oberfläche der Beschichtungsmasse bedruckt oder lackiert wird.

5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger vor Auftragung der Beschichtungsmasse bedruckt oder lakkiert wird.

6. Verfahren nach den Anspiüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger vor Auftrag der Beschichtungsmasse bedruckt und nach der Warmlufttrocknung und Abkühlung des beschichteten Trägers die Oberfläche der Beschichtungsmasse bedruckt oder lackiert wird.