DE2725079B1

DE2725079B1 - Verfahren zur Herstellung von Tapeten,Fliesen oder Wandpaneelen mit kristalliner Oberflaechenstruktur

Info

Publication number: DE2725079B1
Application number: DE19772725079
Authority: DE
Inventors: D Petridis
Original assignee: SCHAEFER MARBURGER TAPETEN
Current assignee: SCHAEFER MARBURGER TAPETEN
Priority date: 1977-06-03
Filing date: 1977-06-03
Publication date: 1978-09-21

Description

Die Kristallisation kann durch Variation der Rezeptur und Trockentemperatur größer oder kleiner eingestellt sowie transparent, deckend oder farbig ausgebildet werden. Die Beschichtungsmasse kann ferner durch Wasser, Alkohol oder durch Kombination beider Lösungsmittel verdünnt werden. Die kristalline Oberfläche kann auch bedruckt, lackiert, gestrichen oder bemalt werden.
Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Tapeten, Fliesen oder Wandpaneele weisen eine ästhetisch besonders ansprechende Oberflächenstruktur mit Metalleffekt auf.
Beispiele der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Folien, Fliesen oder Wandpaneele sind in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigt Fig. 1 einen mit einer kristallisierten, kleine Kristalle aufweisenden Beschichtungsmasse versehenen Träger in einer schaubildlichen Ansicht, Fig. 2 einen vergrößterten Schnitt gemäß Linie fl-ll in Fig. 1, Fig. 3 einen Abschnitt einer Tapete mit kristalliner Oberfläche mit kleinen Kristallen, Fig. 4 einen Abschnitt einer Tapete mit kristalliner Oberfläche mit großen Kristallen, Fig. 5 einen mit einer kristallisierten Beschichtungsmasse versehenen, bedruckten Träger in einem vergrößerten senkrechten Schnitt, Fig. 6 einen Abschnitt einer Tapete entsprechend Fig. 5, Fig. 7 einen mit einer kristallisierten Beschichtungsmasse versehenen Träger, wobei die Beschichtungsmasse nach der Kristallisation mit einem Druck versehen ist, in einem vergrößerten senkrechten Schnitt, Fig. 8 einen mit einer kristallisierten Beschichtungsmasse versehenen, bedruckten Träger, wobei die Beschichtungsmasse nach der Kristallisation mit einem Druck versehen ist, in einem vergrößerten senkrechten Schnitt, Fig. 9 einen Abschnitt einer Tapete entsprechend Fig. 8, Fig. 10 einen mit einer kristallisierten Beschichtungsmasse versehenen, bedruckten Träger, wobei die Beschichtungsmasse nach der Kristallisation mit einem Druck versehen ist, der eine Lackschicht trägt, ir einem vergrößerten senkrechten Schnitt, Fig. 11 einen mit einer kristallisierten Beschichtungsmasse versehenen Träger, der eine Lackschicht trägt, in einem vergrößerten senkrechten Schnitt, Fig. 12 einen Abschnitt einer Tapete entsprechend Fig. 11 und Fig. 13 einen mit einer kristallisierten Beschichtungsmasse versehenen Träger, wobei die Beschichtungsmasse nach der Kristallisation mit einem Druck versehen ist, der eine Lackschicht trägt, in einem vergrößerten senkrechten Schnitt.
In Fig. 1 und 2 ist mit 10 ein Träger aus Papier, Aluminiumfolie, aluminiumbedampfter Folie oder Laminaten, Aluminiumpapier-Laminaten, Polyvinylchlorid-Folie, Polyvinylchlorid-Papier-Laminaten, Asbestpapier od. dgl. mit einer kristallisierten Beschichtungsmasse 20 dargestellt, dessen Oberfläche nach Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens die in Fig. 3 und 4 gezeigte kristalline Oberflächenstruktur aufweist. Als Träger 10 können auch Platten aus Holz, Kunststoff, Beton, Glas oder Keramik verwendet werden. In Abhängigkeit von der Zusammensetzung der Beschichtungsmasse können unterschiedliche Oberflächenstruktureffekte erreicht werden, so zum Beispiel Oberflächenstrukturen, die kleine Kristalle aufweisen (Fig. 3) und Oberflächenstrukturen, die große Kristalle enthalten (Fig. 4).
Bei der in Fig. 5 gezeigten Ausführungsform ist der Träger 10 mit einer Beschichtung 30 in Form eines Druckes od. dgl. versehen, auf den die Beschichtungsmasse 20 aufgetragen ist (Fig. 6).
Wie Fig. 7 zeigt, besteht auch die Möglichkeit, die auf dem Träger 10 angeordnete Beschichtungsmasse 20 mit einem Druck 30 zu versehen, der auch eine Lackschicht 40 tragen kann (Fig. 13).
Auch ist es entsprechend Fig. 8 möglich, den Träger 10 mit einer Druckschicht 30 zu versehen, auf der dann die Beschichtungsmasse 20 angeordnet ist, die wiederum eine Druckschicht 30 trägt (Fig. 9).
Entsprechend Fig. 10 ist der Träger 10 mit einem Druck 30 versehen, auf dem die Beschichtungsmasse 20 angeordnet ist, die wiederum einen Druck 30 trägt, der mit einer Lackschicht 40 versehen ist.
Entsprechend der in Fig. 11 gezeigten Ausführungsform ist die auf dem Träger 10 angeordnete Beschichtungsmasse 20 mit einer Lackschicht 40 versehen (Fig. 12).
Durch die Auftragung einer Lack- oder Farbschicht 40 auf der Oberfläche der Beschichtungsmasse 20 bzw. auf der Druckschicht 30, wenn die Beschichtungsmasse 20 mit einem Druck versehen ist, ist eine weitere Beeinflussung des optischen Eindruckes der Oberfläche möglich. Ferner wird hierdurch eine völlig glatte Oberfläche erzielt, wodurch Staubablagerungen in der Strukturoberfläche vermieden werden.

Claims

Patentansprüche: 1. Verfahren zur Herstellung von Tapeten, Fliesen oder Wandpaneelen mit kristalliner Oberflächenstruktur, dadurch gekennzeichnet, daß eine als Träger dienende Folie oder Platte mit einer kristallbildenden flüssigen Beschichtungsmasse partiell oder vollflächig beschichtet und anschließend der beschichtete Träger bei Zimmertemperatur oder durch Warmluft getrocknet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Träger Papiere, Aluminiumfolien, aluminiumbedampfte Folien oder Laminate, Aluminiumpapier-Laminate, Polyvinylchlorid-Folien, Polyvinylchlorid-Papier-Laminate, Asbestpapiere oder Platten aus Holz, Kunststoff, Beton, Glas oder Keramik verwendet werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtungsmasse aus Acrylharz, Polyvinylalkohol oder anderen Kunstharzdispersionen, Alkohol, Wasser und Harnstoff besteht.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtungsmasse aus 35% Acrylharz, 20% Isopropanol, 20% Wasser und 25% Harnstoff besteht.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die naß aufgetragene kristallbildende flüssige Beschichtungsmasse 5 g/qm bis 100 g/qm beträgt.
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtungsmasse vor dem Auftragen bis zu 100 C erwärmt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtungsmasse vor dem Kristallisieren pigmentiert wird.
8. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der mit der Beschichtungsmasse beschichtete Träger in nassem Zustand bei Verdampfen der flüchtigen Bestandteile der Beschichtungsmasse bis zu deren vollständigen Kristallisation mittels Kalt- bzw. Warmluft getrocknet und anschließend die beschichtete Folie unter Ausschluß einer zusätzlichen Trocknung oder Kühlung klanghart gerollt, gedruckt oder konfektioniert wird.
9. Verfahren nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtungsmasse mit Wasser oder Alkohol oder einer Mischung aus beiden Lösungsmitteln verdünnt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger vor dem Auftragen der Beschichtungsmasse bedruckt oder kaschiert wird.
11. Verfahren nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger nach dem Auftragen der Beschichtungsmasse und nach deren Kristallisation auf dem Träger bedruckt oder lackiert wird.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Tapeten, Fliesen oder Wandpaneelen mit kristalliner Oberflächenstruktur.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zu schaffen, nach dem Tapeten, Fliesen oder Wandpaneele herstellbar sind, die eine gegenüber bisher bekannten Mitteln zur Ausbildung der Oberflächen von Wänden neuartige ästhetisch besonders ansprechende Oberflächenstruktur aufweisen.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Verfahren zur Herstellung von Tapeten, Fliesen oder Wandpaneelen mit kristalliner Oberflächenstruktur vorgeschlagen, nach dem erfindungsgemäß eine als Träger dienende Folie oder Platte mit einer kristallbildenden flüssigen Beschichtungsmasse partiell oder vollflächig beschichtet und anschließend der beschichtete Träger bei Zimmertemperatur oder durch Warmluft getrocknet wird.

Als Träger können Papiere, Aluminiumfolien, aluminiumbedampfte Folien oder Laminate, Aluminiumpapier-Laminate, Polyvinylchlorid-Folien, Polyvinylchlorid-Papier-Laminate, Asbestpapiere oder Platten aus Holz, Kunststoff, Beton, Glas oder Keramik verwendet werden. Die Beschichtungsmasse besteht aus Acrylharz, Polyvinylalkohol oder anderen Kunstharzdispersionen, Alkohol, Wasser und Harnstoff, vorzugsweise aus 35% Acrylharz, 20% Isopropanol, 20% Wasser und 25% Harnstoff.

Das Gewicht der naß aufgetragenen Beschichtungsmasse beträgt vorzugsweise 5 g/qm bis 10 g/qm.

Der mit der Beschichtungsmasse beschichtete Träger wird in nassem Zustand mittels Kalt- bzw. Warmluft bei gleichzeitigem Verdampfen der flüchtigen Bestandteile der Beschichtungsmasse bis zu deren vollständiger Kristallisation getrocknet. Anschließend wird die beschichtete Folie unter Ausschluß einer zusätzlichen Trocknung oder Kühlung klanghart gerollt, gedruckt oder konfektioniert.

Der Träger kann vor dem Auftragen der Beschichtungsmasse bedruckt oder lackiert werden. Auch die Beschichtungsmasse kann nach deren Kristallisation auf dem Träger bedruckt oder lackiert werden.

Nachstehendes Beispiel soll die Erfindung verdeutlichen: Beispiel Auf einer aluminiumbedampften Polyester-Folie wird eine kristallbildende Beschichtungsmasse mit der Zusammensetzung 35% Acrylharz 20% Isopropanol 20% Wasser 25% Harnstoff im Kupfertiefdruckverfahren aufgetragen, so daß die Auftragsmasse 50g/qm beträgt. Danach wird die beschichtete Trägerfolie in nassem Zustand in einen Warmluftrockner eingeführt und bei einer Temperatur von 80° C getrocknet. Während der Trocknung verdampfen die flüchtigen Bestandteile der Beschichtungsmasse. Dadurch verändern sich ständig die Temperatur und Quantität der Beschichtungsmasse bis zu deren vollständiger Kristallisation nach der Verdampfung aller flüchtigen Teile. Danach kann die beschichtete Folie ohne zusätzliche Trocknung oder Kühlung klanghart gerollt, gedruckt oder zu handelsüblicher Ware konfektioniert werden.