DE2611120A1 - Verfahren zur voll- oder teilpanzerung von foerder- oder plastizierschnecken, vorzugsweise fuer plast- und elastverarbeitungsmaschinen - Google Patents

Verfahren zur voll- oder teilpanzerung von foerder- oder plastizierschnecken, vorzugsweise fuer plast- und elastverarbeitungsmaschinen

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DE2611120A1
DE2611120A1 DE19762611120 DE2611120A DE2611120A1 DE 2611120 A1 DE2611120 A1 DE 2611120A1 DE 19762611120 DE19762611120 DE 19762611120 DE 2611120 A DE2611120 A DE 2611120A DE 2611120 A1 DE2611120 A1 DE 2611120A1
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DE
Germany
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hard
porous structure
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Withdrawn
Application number
DE19762611120
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Inventor
Klaus Eger
Eberhard Matteschk
Gert Mueller
Helmut Wagner
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PLAST ELASTVERARBEITUNGSMASCH
Original Assignee
PLAST ELASTVERARBEITUNGSMASCH
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Publication date
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/18—After-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/58—Details
    • B29C45/60—Screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/507—Screws characterised by the material or their manufacturing process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion

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Description

  • Verfahren zur Voll- oder Teilpanzerung von Förder- und Plastizierschnecken, vorzugsweise für Plast- und Elastverarbeitungsmaschinen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Voll- odder Teilpanzerung von Förder- und Plastizierschnecken, vorzusweise für Plast- und Elastverarbeitungsmaschinen, wobei auf den Schneckengrundkörper nach den Prinzip des Flamm-Pulver-Auftragsverfahrens unter Verwendung selbstfließender Metallpulverauftragslegierung verschleiß- und/oder korrosionsbeständige Schichten auf den Schneckengrundkörper aufgetragen und unter nachfolgendem Einschmelzen der Auftragsschichten ein nachezu hemogener Schmelzverband besteht.
  • Bekannt ist ein Verfahren zur Flamm-Pluver-Auftragung mit selbstfließenden Metallplulverauftragslegierungen auf rotationssymmetrische Teile zur Erzielung von verschleiß- und/oder korrosionsfesten Oberflächenschichten. Dabei ist der Verfahrensablauf folgender: 1. Aufsprühen der selbstfließenden Metallpulverlegierung auf eine saubere, aufgerauhte Oberfläche des vorgewärmten Werkstückes; 2. Durch weitere Temperaturerhöhung Einschmelzen der Metallpulverlegierung und Herstellen eines Diffusionsverband mit dem Schneckengrundkörper.
  • In Ausführung des Verfahrens hast sich erwiesen, daß es nicht geeignet ist zur Anwendung an rotationssmmetrischen Teilen mit Formelementen, beispielsweise Eisntiche, Nuten und dgl., wie sie auch an Förder- und OPlastizierschnecken für die Plast-und Elastverarbeitung vorhanden sind, da beim Einschmelzen der Legierung, zum Zeitpunkt der "Badspiegelbildung", an allen nicht in horizontaler Ebene liegenden Flächen, infolge ihrer Schwerkraft keine ausreichende Haftung mit dem Grundwerkstoff erzielt wird und damit keine gleichmäßige Schichtdicke entsteht.
  • Zweck der Erfindung ist es, die im Stand der Technik angeführdten Nachdteile zu vermeiden, und ohne zusätzliche Vorkehrungen auf rotationssymmetrische Teile mit Eormelementen unter Anwendeung des Flam-Pluver-Auftragsverfahren eine selbstfließende Metallpulverauftragslegierung unter Erzielung einer durchweg gleichbleibenden verschleiß- und/oder korrosionsfesten Schichtdicke aufzutragen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, mittels des Flamm-Pulver-Auftragsverfahrens rotationssymmetrische Teile mit Formelementen, insbesondere Förder- und Plastizierschnecken für die Plast- und Elastverarbeitung, am Gesamtprofil oder an Teilbereichen mit einer gleichmäßigen und formgetreuen nachbearbeitbaren verschleiß-und/oder korrosionsfesten Auftragsschichtdicke zu versehen und die während der Herstellung des Schmelzverbandes auftretenden Adhäsionsspoannungen weitgehendst zu unterdrücken.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß auf eine auf dem Schneckengrundköroper haftende erste Schicht eine proöse Struktur bildende zweite Schicht aufgetragen und nachfolgend eine die poröse Struktur der zweiten Schicht überdeckende unter Wärmezufuhr teilweise in die zweite Schicht diffundierende weiters mechanisch nachbearbeitbare Schicht aufgetragen wird und daraufhin zwischen den Auftragsschichten ein Schmelzverband besteht.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es gelungen bei rotationssymmetrischen Teilen mit Formelementen eine nachdbearbeitbare verschleißfeste Auftragsschicht gleichmäßiger Dicke unter weitgehendster Wahrung der Formtredue des Grundkörpers aufzutragen.

Claims (1)

  1. Patent anspruch:
    Verfahren zur Voll- oder Teilpanzerung von Förder- und Plastizierschnecken, vorzugsweise für Plast- und Elastverarbeitungsmaschinen, wobei auf den Schneckengrundkörpoer nach dem Prinzip des Flamm-POulver-Auftragsverfahrens unter Verwendung selbstfließender Metallpulverlegierungen verschleiß- und/oder korrosionsbeständige Schichten auf den Schneckengrundköroper aufgetragen und unter nachfolgendem Einschmelzen der Auftragsschichten ein nahezu homogener Schmelz verband besteht, dadurch gekennzeichnet, daß auf eine auf dem Schneckengrundkörper haftende erste Schicht eine poröse Struktur auweisende zweite Schicht aufgetragen und nachfolgend eine die poröse Struktur der zweiten Schicht überdeckende unter Wärmezufuhr teilweise in die zweite Schicht diffundierende weitere mechanisch nachbearbeitbare Schicht aufgetragen wird und daraufhin zwischen den Auftragsschichten ein Schmelzverband besteht.
DE19762611120 1975-03-27 1976-03-17 Verfahren zur voll- oder teilpanzerung von foerder- oder plastizierschnecken, vorzugsweise fuer plast- und elastverarbeitungsmaschinen Withdrawn DE2611120A1 (de)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0199084A1 (de) * 1985-04-03 1986-10-29 Winfried Heinzel Verfahren zur Oberflächenbehandlung eines Druckmaschinenzylinders, Druckmaschinenzylinder sowie Verwendung derselben

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