DE2610258C2

DE2610258C2 - Vorrichtung zum Spritzblasformen von Hohlkörpern

Info

Publication number: DE2610258C2
Application number: DE2610258A
Authority: DE
Inventors: Helmut 5206 Neunkirchen-Seelscheid Scharrenbroich
Original assignee: Voith Fischer Kunststofftechnik GmbH and Co KG
Current assignee: Battenfeld-Fischer Blasformtechnik 5204 Lohm GmbH
Priority date: 1976-03-11
Filing date: 1976-03-11
Publication date: 1978-03-30
Also published as: DE2610258B1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Spritzblasformen von Hohlkörpern, insbesondere von Flaschen, aus thermoplastischem Kunststoff, mit einer Spritzgießeinrichtung für einen Vorformling, einer im Abstand zu dieser angeordneten Blasformeinrichtung, einer zwischen der Spritzgießeinrichtung und der Blasformeinrichtung angeordneten, eine annähernd hohlzylinderförmige Umfangswand sowie eine Bodenwand aufweisenden Temperiereinrichtung und mit einem in die Spritzgießeinrichtung, in die Blasformeinrichtung und in die Temperiereinrichtung mittels einer Transporteinrichtung eintauchbaren Formdorn.

Beim Spritzblasformen von Hohlkörpern im thermoelastischen Bereich ist eine gewisse Zeit erforderlich, um den Vorformling durch Abkühlen aus dem thermoplastischen in den thermoelastischen Bereich zu überführen. Dieses Abkühlen kann in der Spritzgießeinrichtung erfolgen, da der direkte Kontakt des Kunststoffes mit dem Formdorn und der Spritzgießform einen relativ guten Kühleffekt ergibt. Die für ein ausreichendes Abkühlen erforderliche Verweilzeit in der Spritzgießform setzt jedoch der Leistung der Maschine bestimmte Grenzen.

Zur Erzielung einer größeren Maschinenleistung ist deshalb eine Vorrichtung bekannt, bei der zwischen der Spritzgießeinrichtung und der Blasformeinrichtung eine Temperiereinrichtung angeordnet ist, in welcher der noch auf dem Formdorn befindliche Vorformling durch Abkühlen temperiert wird. In bestimmten Fällen kann es jedoch auch erforderlich sein, mit der bekannten Vorrichtung bestimmte Bereiche des Vorformlings durch eine Heizeinrichtung in einem höheren Temperaturbereich zu halten. Als Temperatureinrichtung ist eine ähnlich wie eine Blasformeinrichtung aus zwei Formhälften bestehende Form bekannt, die sich eng um den Formdorn mit dem darauf befindlichen Vorformling schließt und die mit Heiz- und/oder Kühleinrichtungen versehen ist (DT-OS 24 00 951). Diese Temperiereinrichtung ist umso wirksamer, je enger deren Innenwand am Vorformling anliegt Dieser ist jedoch im allgemeinen noch in einem plastischen Zustand, d.h. er ist außerordentlich empfindlich gegen Beschädigung durch

ίο mechanische Berührung. Da seine äußeren Konturen aufgrund der noch starken Plastizität und aus anderen Gründen, wie z. B. dem »memory«-Effekt, gewissen Abweichungen unterliegen können, muß die Form mit einem gewissen Übermaß hergestellt werden, um Beschädigungen am Vorformling und insbesondere auch die Ausbildung von Quetschkanten beim Zusammenfahren der Formhälften zu vermeiden. Dadurch kommen die Formhälften nicht zum gleichmäßigen Anliegen an den Vorformling. Die Folge sind unter schiedliche Temperierzeiten und insbesondere eine ungleichmäßige Temperierung entlang und über den Umfang des Vorformlings, da sich an den anliegenden Stellen ein besserer Wärmeübergang ergibt als an den Stellen, an welchen er nicht oder nur mit einem geringen Anpreßdruck zum Anliegen kommt Diese ungleichmäßige Temperierung wirkt sich nachteilig auf die Qualität des aus dem Vorformling hergestellten Hohlkörpers aus.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine

Vorrichtung der eingangs genannten Gattung zu schaffen, welche eine intensive und völlig gleichmäßige Temperierung, insbesondere Kühlung, des Vorformlings in einer besonderen Temperiereinrichtung ermöglicht, ohne daß die Gefahr besteht, daß der Vorformling dabei durch mechanische Beeinflussung beschädigt wird.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst daß die axial ungeteilte Temperiereinrichtung in der Eintauchrichtung des Formdornes gegen den Widerstand wenigstens eines Ftderglicdes verschiebbar ist.

Der Formdorn mit dem Vorformling wird dabei stirnseitig in die Temperiereinrichtung eingeschoben. Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausbildung der sozusagen schwimmenden Lagerung der Temperierein richtung besteht keine Gefahr einer Beschädigung des Vorformlings. Der zur Spitze konisch zulaufende Vorformling ist leicht einzuführen und legt sich erst in der Endphase der Einführbewegung gleichmäßig und satt an die Innenwand der in ihrer Innenkontur der Außenkontur des Vorformlings entsprechenden Form der Umfangswand an, wobei er diese dann axial gegen die Federkraft des Federgliedes geringfügig verschiebt und hierdurch einen bestimmten Anpreßdruck herbeiführt. Auf diese Weise können Toleranzen in den Abmessungen des Vorformlings in einfachster Weise ausgeglichen werden. Außerdem werden auch geringe seitliche Toleranzen ausgeglichen, da die Form aufgrund ihrer »schwimmenden« Lagerung auch, wenn erforderlich, seitlich ausweichen kann. Zur Federung der Form können Spiralfedern oder auch andere bekannte Einrichtungen, wie z. B. pneumatische Elemente, dienen. Aufgrund der hohlzylinderförmigen, d. h. axial ungeteilten Ausbildung der Umfangswand ist die Gefahr einer Nahtbildung vermieden. Außerdem können in der

^fts Umfangswand Kühlkanäle eingebracht werden. Diese können als offene Rillen in die aus einem Rohr gebildete Umfangswand eingedreht werden, z. B. in Form einer Schraubenlinie, wonach über dieses Rohr als radialer

Abschluß der Kanäle eine Hülse geschoben wird.

In vorteilhafter weiterer Ausbildung des Gegenstandes der Erfindung ist die Bodenwand der Temperiereinrichtung unabhängig von deren Umfangswand gegen einen Federwiderstand in der Eintauchrichtung des Formdornes zurückschiebbar. Diese Bodenwand ragt im entspannten Zustand so weit in den von der Umfangswand eingeschlossenen Raum, daß sie beim Einbringen des Formdornes mit dem Vorformling zunächst gegenüber der Umfangswand bewegt wird. Erst wenn der Vorformling an der Umfangswand zum Anliegen kommt, wird diese gegebenenfalls zusätzlich entgegen deren federnder Lagerung axial verschoben. Die Bodenwand kann zweckmäßigerweise ebenfalls temperierbar ausgebildet sein. Beim Entformen dient die unter Federdruck stehende Bodenwand als Auswerfer und bewirkt ein sicheres Lösen des Vorformlings aus der Temperiereinrichtung.

Der Gegenstand der Erfindung ist im folgenden in einem Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnung näher erläutert.

Es zeigt

F i g. 1 ein Längsschnitt durch eine Temperierainrichtung bei noch nicht eingetauchtem Formdorn mit einem Vorformling und

Fig.2 die Temperiereinrichtung gemäß Fig. 1 im Längsschnitt mit eingetauchtem Formdorn mit Vorformling.

Die Temperiereinrichtung 17 weist eine innere hohlzylinderförmige Umfangswand 3 und eine äußere Hülse 4 auf Die Umfangswand 3 ist entsprechend der äußeren Kontur des auf dem Formdorn 5 befindlichen Vorformlings 6 von der offenen Stirnseite 7 her nach innen sich konisch verjüngend ausgebildet. In die Außenseite der inneren Umfangswand 3 ist eine durchlaufende schraubenlinienförmige Nut 8 für ein Kühlmittel eingebracht Die innere Umfangswand 3 weist an ihrem der offenen Stirnseite 7 gegenüberliegendem Ende einen Flansch 9 auf und ist gegen eine feste Unterlage 10 über als Federglied 11 dienende Schraubenfedern, von denen nur eine dargestellt ist, abgestützt. Die Schraubenfedern des Federgliedes 11 drücken den Flansch 9 ge ;en einen festen Anschlag 12. Innerhalb der Umfangswa id 3 ist in einem zylindrischen Abschnitt 13 eine Bodenwand 14 axial verschiebbar gelagert, die mittels eines Stößels 15 in einem an der festen Unterlage 10 befestigten Federtopf 16 federnd abgestützt Seim Eintauchen des Formdornes 5 mit dem Vorformling 6 kommt dieser zunL.iist mit seiner Stirnfläche an der Bodenwand 14 zum .Anliegen, die gegen den eingestellten Federwiderstand axial weiter in den zylindrischen Abschnitt 13 hineinbewegt wird, und zwar so weit, bis der Vorformling 6 an der Innenwand der Umrangswand 3 zum Anliegen kommt. Die Umfangswand 3 wird dann noch um ein Stück axial verschoben, so daß der Flansch 9 nicht mehr an dem Anschlag 12 anliegt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Spritzblasformen von Hohlkörpern, insbesondere von Flaschen, aus thermoplastischem Kunststoff, mit einer Spritzgießeinrichtung für einen Vorformling, einer im Abstand zu dieser angeordneten Blasformeinrichtung, einer zwischen der Spritzgießeinrichtung und der Blasformeinrichtung angeordneten, eine annähernd hohlzylinderförmige Umfangswand sowie eine Bodenwand aufweisenden Temperiereinrichtung und mit einem in die Spritzgießeinrichtung, in die Blasformeinrichtung und in die Temperiereinrichtung mittels einer Transporteinrichtung eintauchbaren Formdorn, dadurch gekennzeichnet, daß die axial ungeteilte Temperiereinrichtung (17) in der Eintauchrichtung des Formdornes (5) gegen den Widerstand wenigstens eines Federgliedes (11) verschiebbar ist

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperiereinrichlung (17) in axialer Richtung mit radialem Spiel geführt ist.

3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenwand (14) der Temperiereinrichtung (17) unabhängig von deren Umfangswand (3) gegen den Federwiderstand eines Federtopfes (16) in der Eintauchrichtung des Formdornes (5) zurückschiebbar ist

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenwand (14) temperierbar ausgebildet ist