DE2610074A1

DE2610074A1 - Verfahren und vorrichtung zum regenerieren von beladener aktivkohle

Info

Publication number: DE2610074A1
Application number: DE19762610074
Authority: DE
Inventors: Horst Dr Ing Grochowski; Harald Dr Rer Nat Juentgen; Karl Dr Ing Knoblauch; Horst Ing Grad Lichtenberger; Juergen Ing Grad Schwarte
Original assignee: Deutsche Babcock AG; Bergwerksverband GmbH
Current assignee: Deutsche Babcock AG; Bergwerksverband GmbH
Priority date: 1976-03-11
Filing date: 1976-03-11
Publication date: 1977-09-22
Also published as: DE2610074C2; US4179399A; JPS52109491A; CA1075666A

Description

Cpat/1742/KQ

Verfahren und Vorrichtung na Regenerieren von beladener Aktivkohle

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine dazugehörende Vorrichtung zum Regenerieren von mit gasförmigen Schadstoffen wie Schwefeldioxid beladener Aktivkohle, die in eine* Desorber alt einen feinkörnigen_;auf Temperaturen oberhalb von 500*C erhitzten Warntet rager in Kontakt gebracht wird, wobei die beladene Aktivkohle diesen Desorber aus einem Zwischenbehälter zugeführt wird und das bei der thermischen Behandlang freigesetzte Desorptionsgas aus dem Desorber abgezogen und anschlleflend weiterbehandelt wird.

Ein derartiges Verfahren wird bei der Entschwefelung von Rauchgas insbesondere aus Kraftwerkkel et, indem das Rauch· gas durch eine Schüttung aus körniger Aktivkohle oder Aktivkoks geleitet wird. Dabei wird drs Schwefeldioxid ebenso wie vorhandenes Schwefeltrioxid und andere Schadstoffe von der Aktivkohl· adsorptiv gebunden und dadurch aus dem Rauchgas entfernt.

Die Regeneration der beladenea Aktivkohle kann auf thermischem Wege zuia Beispiel nach dem eingangs genannten Verfahren vorgenommen werden, wobei als Wärmeträger feinkörniger Sand eingesetzt werden kann. Es hat sich gezeigt, da» bei diesem Verfahren das ausgetriebene Desorptionsgas neben E₂O, CO₂ and SO₂ auch noch SO₃ und Staub enthält. Die beiden letztgenannten Komponenten behindern die Heiterverarbeitung des Desorptionsgases.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das einganssgenannt» Verfahren zum Regenerieren von beladener Aktivkohle dadurch

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veiter zn verbessern, daft die «in« Weiterbehandlung des Desorptionsgases erschwerenden Bestandteile vie Schwefeltrioxid und Staub zuvor auf einfache Weise entfernt werden.

Das geschieht gemäß der Brfindeng dadurch, dan das Desorption«*- gas vor der Heiterbehandlung zunächst durch die SchOttuag der beladenen Aktivkohle innerhalb des IvischenbehSlters geleitet vird. Dabei wird vorzugsweise die Tenperatur des Desorptionsgases innerhalb der Aktlvkohleschflttung von etva 450*C «uf 250* C gesenkt. Das erfindungsgeslBe Verfahren kosnt ohne zusätzliche Einrichtungen zur Reinigung des Desorptionsgases aus und lSflt sich zwangelos in den bestehenden Verfahrensablauf integrieren. Obwohl das Aufnahaeveraögen der beladenen Aktivkohle für Schwefeldioxid erschöpft ist, wird das la Desorptionsgas vorhandene Schwefeltrioxid noch gerade adsorbiert, wahrend der SO,-Gehalt unverändert bleibt. Gleichseitig dient die Aktivkohleschüttung als Filter ftr den staubformigen, ve· Desorptionsgas mitgerissenen Sand oder Abrieb.

Das erfindungsgea&fie Verfahren llflt sich in einer Vorrichtung durchführen, die darin besteht, daB ia de» Zwischenbehälter ia mehreren Höhenebenen schräg nach unten veisende Einbauten angeordnet sind und dafl unterhalb des unteren Einbaus der adt der von Deaorber könnenden Leitung verbundene Eintrittestutzen und unterhalb des oberes Einbaus der Austrittsstutzen für das Desorptionsgas vorgesehen ist. Eine solche Vorrichtung 1st venig aufwendig. Die Kontaktzeit zwischen Desorptionsgas und Aktivkohleschüttung und davit die gewünschte Senkung der Teaperatur ist dadurch einzustellen, dall der untere Einbau höhenverstellbar angeordnet ist.

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Nach einer anderen Ausführungeform der Erfindung ist vorgesehen, daB die Aktlvkohleschüttung in unteren Teil de* Zwischenbehälter« durch gasdurchlässige winde begrenzt ist, die von einer Anströmkawaer land einer Abstromkammer umgeben sind. Hier sorgt ein auf der Abstromseite hinter der gasdurchlässigen Wand angeordneter Gasschieber für die Regelung der Gasxaenge und damit der Temperatur ·

Hehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden einer erläutert. Es zeigen*

Figur 1 einen Längsschnitt durch einen Desorber mit einer

Vorrichtung gemäfi der Erfindung und Figur 2 ebenfalls im Längsschnitt eine andere Ausführungsforra der Erfindung

In dem Desorber 1 wird die beladene Aktivkohle mit einest helft·» Wärmeträger susannengebracht. Pie Aktivkohle wird von einem nicht dargestellten Adsorber fiber die Leitung 2 herangeführt und in einen Zwischenbehälter 3 eingefüllt« Ober eine Austragsvorrichtung 4 wird die Aktivkohle geregelt abgesogen und gelaagt über die Leitung 5 in den Desorber 1· Sie hat beim Eintritt 1» den Desorber eine Temperatur voa 100*C bis 130*C.

Als fester Wärmeträger wird feinkörniger Sand benutzt, der in einen nicht dargestellten Sanderhitzer auf Temperaturen von oberhalb 500*C vorzugsweise auf 700*C erhltst wurde. Vom Sanderhitzer gelangt der heiSe Sand in den Einfüllbehälter 6 and von dort in den Desorber 1. In dem Desorber 1 werden Aktivkohl· und Sand miteinander in Kontakt gebracht. Das Aktivkohlesandgemisch wird durch die Schleuse 7 im Boden des Desorbers 1 geregelt ausgetragen und auf einem Sieb 8 getrennt.

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Während der Erhitzung durch den beifien Sand werden die von der Aktivkohle adsorptiv gebundenen Gasbestandteile ausgetrieben. Dieses Desorptionsgas verlast den Desorber 1 durch die Gasleitung 9, Es wird anschllefiend aua Beispiel in einer Claus-Anlage weiterverarbeitet.

Ob das Schwefeltrioxid and den Staub aas den Desorptionsgas χα entfernen, wird dieses durch die Aktivkohleschfittung innerhalb des Zwischenbehälters 3 geleitet. Daaa ist nach Figur 1 ia unteren Teil des Zwischenbebälters 3 ein schräg nach unten weisender Einbau 10 angeordnet. Zs felle «Ines runden zwischenbehälter* 3 besteht der Einbau 10 aas einest kegelförmig geformten Blech. Bat der Zwischenbehälter 3 einen reteckigen Querschnitt, so werden zur Bildung des Einbaus 10 zwei Blech· verwendet, die dachförmig aneinanderstoßen. Ober diesen Einbau 10 rutscht die Aktivkohleschüttung ab and bildet unterhalb des Einbaus 10 eine Anstroaflache 11. Onter den Einbau 10 «findet der Eintrittsstutzen 12, der »it der das Desorptionsgas fahrenden Leitung 9 verbunden ist.

Oberhalb des Einbaue 10 ist eine kegelstumpfförndge Schrage 13 angeordnet, die von der Wand des Xwischenbehalters 3 aasgeht. Durch die sich unterhalb der Schrage 13 bildende Böschung entsteht eine Abströmfläche 14. !wischen der Schrage 13 and der Abströmflache 14 ist der Austrittsstutsen 15 vorgesehen. Das in Desorber 1 entstehende Desorptionsgas gelangt durch die Leitung 9 und den Eintrittsstfctsen 12 in den Zwischenbehälter 3· Es tritt durch die Anströmf liehe 11 in die Aktivkohleschfittung ein und verlast diese durch die Abströmfläche 14. Das auf den Weg durch die Aktivkobleschüttung gereinigte Desorptionsgas wird aus dem Zwischenbehälter 3 fiber den Auetrittestutzen 15 abgesaugt und anschlieSend einem Welterverarbeitaagsproses unterworfen.

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ORiGiN INSPECTED

Das Desorptlonsgas bat, wenn es den Desorber 1 verläBt, «la· Temperatur von 450*C. Ia Kontakt ait der IQO⁹C warmen Aktiv* kohle kühlt es sich ab. Di« Austrittstemperatur soll etwa 250*C betragen· Die Buhe des Temperatnrverluetes ergibt sieh aus der Kontaktzeit xwiachen Desorptionsga· und Aktivkohle. Um die gewünschte Endtemperatur zu erreichen, ist der Einbau 12 höhenverstellbar angeordnet.

Bei der in Figir 2 dargestellten Ausführungeform ist der Zwischenbehälter 3 in unteren Teil eingeschnürt. Die den Zwischenbehälter 3 durchwandernde Aktlvkohleschüttung wird in dessen unteren Teil von gasdurchlässigen, sum Beispiel alt Jalousien versehenen. Wänden If und 17 begrenzt. Das durca den Eintrittsstutzen 12 eingeführte Desorptionsgas tritt la eine Anströmkaaaaer 18 ein, die durch die äuftere Behalterwamd It des Zwischenbehälter* 3 und eine der gasdurchlässigen Winde gebildet ist. Aus der Anströmkammer 18 gelangt das Desorption*· gas quer zur Bewegungsrichtung der Aktivkohle durch die Aktivkohleschüttung zwischen de * gasdurchlässigen Wänden 16 und in eine in gleicher Weise auf der Abstromseite gebildete Abströotkammer 20. Aus ihr wird das gereinigte Desorptionsga· dureh den Austrittsstutzen 15 abgeführt. Auf der Abstromseite ist hinter der gasdurchlässigen Wand 17 ein höhenverstellbarer Gasschieber 21 vorgesehen, durch den Ober eine Änderung der Gasmenge die Höhe der Austrlttsteaperatur des Desorptionsgases geregelt wird.

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Claims

Patentanspruch·

(I* Verfahren zum Regenerieren von alt gasförmigen Schadstoffen wie Schwefeldioxid beladen· Aktivkohle, die in eine» De» sorber mit einem feinkörnigen, auf Temperaturen oberhalb von 500*C erhitzten Wärmeträger in Xontakt gebracht wird, wobei die beladene Aktivkohle diesem Desorber ans einem Zwischenbehälter zugeführt wird und das bei der thermischen Behandlung freigesetzte Desorptionsgas au* dem Desorber ab» gezogen und anschließend weiterbehandelt wird» dadurch gekennzeichnet, daß das Desorptionsgas vor der W«it«rbehaad~ lung zunächst durch die Schüttung der beladenen Aktivkohl· innerhalb des Zwischenbehälter* geleitet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet« daft die Temperatur des Deeorptioftsgases innerhalb der Aktivkohleschattung von 450*C auf 2S0*C gesenkt wird.
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daB in dem Zwischenbehälter (3) in mehreren Höhenebenen sehr8g nach unten weisende Einbauten (10), (13) angeordnet sind und daß unterhalb des unteren Einbaus (10) der mit der vom De-Borber (1) könnenden Leitung (9) verbunden· Eintrittsstutzen (12) und unterhalb des ober·» Einbaus (13) der Austrittsstutzen (15) vorgesehen 1st·
4. Vorrichtung nach Anspruch 3_/dadurch gekannzeichnet, daft der untere Einbau (10) höhenverstellbar angeordnet ist.

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5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daft die Aktivkohleschüttong is unteren Teil de* Zwischenbehälter (3) durch gasdurchlässige Wände (16, 17) begrenzt ist, die von einer AnstrSakaaner (1β) und einer Abströakaaiaer (20) angeben sind.

6· Vorrichtung nach Anspruch 5« dadurch gekennzeichnet, daß hinter der gasdurchlässigen «and (17) auf der Abströeseite ein höhenverstellbarer Gasschieber(21) angeordnet ist.

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