DE2609476C2 - Verfahren zur Herstellung von Blockbrennelementen für Hochtemperaturreaktoren - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Blockbrennelementen für HochtemperaturreaktorenInfo
- Publication number
- DE2609476C2 DE2609476C2 DE19762609476 DE2609476A DE2609476C2 DE 2609476 C2 DE2609476 C2 DE 2609476C2 DE 19762609476 DE19762609476 DE 19762609476 DE 2609476 A DE2609476 A DE 2609476A DE 2609476 C2 DE2609476 C2 DE 2609476C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- binder resin
- block
- lubricant
- temperature
- softening point
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 15
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 14
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 14
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 229910021382 natural graphite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 claims description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims 1
- 229910021383 artificial graphite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000007723 die pressing method Methods 0.000 claims 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- KBPLFHHGFOOTCA-UHFFFAOYSA-N 1-Octanol Chemical compound CCCCCCCCO KBPLFHHGFOOTCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 3
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 2
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- GLDOVTGHNKAZLK-UHFFFAOYSA-N octadecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCO GLDOVTGHNKAZLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000009395 breeding Methods 0.000 description 1
- 230000001488 breeding effect Effects 0.000 description 1
- 244000144987 brood Species 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000001010 compromised effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000011331 needle coke Substances 0.000 description 1
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N uranium(0) Chemical compound [U] JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
- C04B35/528—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite obtained from carbonaceous particles with or without other non-organic components
- C04B35/532—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite obtained from carbonaceous particles with or without other non-organic components containing a carbonisable binder
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C21/00—Apparatus or processes specially adapted to the manufacture of reactors or parts thereof
- G21C21/02—Manufacture of fuel elements or breeder elements contained in non-active casings
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C3/00—Reactor fuel elements and their assemblies; Selection of substances for use as reactor fuel elements
- G21C3/42—Selection of substances for use as reactor fuel
- G21C3/58—Solid reactor fuel Pellets made of fissile material
- G21C3/62—Ceramic fuel
- G21C3/64—Ceramic dispersion fuel, e.g. cermet
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Blockbrennelementen für gasgekühlte
Hochtemperaturreaktoren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Das gepreßte Blockbrennelement für Hochtsmperaturreaktoren,
auch kurz Monolith genannt, ist im allgemeinen ein 700 bis 1000 mm hohes Sechskantprisma
mit einer Schlüsselweite von beispielsweise 360 mm und einem Gewicht von etwa 150 kg. Der Monolith
besteht aus einer einheitlichen feinkristallinen Graphitmatrix hoher Wärmeleitfähigkeit. In achsenparallelen
Zonen dieser Matrix ist Brenn- und Brutstoff in Form von beschichteten Teilchen eingebettet. Dazwischen
sind Kühlkanäle angeordnet. Je na*;h Brennelementausführung
beträgt die Anzahl der Brennstoffzonen üblicherweise 138 bis 216 und die entsprechende Zahl
der Kühlkanäle 72 bis 108. Im Gegensatz zu einem gebohrten Block und zu mechanisch bearbeiteten
Graphitbrennelemienten mit lose eingefüllten Brennstoffeinsätzen gehen die Brennstoffzonen des Monolithen
spaltfrei in die materialgleiche Elementstruktur des Blocks über und bilden mit ihr zusammen eine tragende
Blockeinheit mit gutem Wärmeübergang. Damit wird bei niedriger Brennstofftemperatur eine hohe Kühlgastemperatur
erreicht Die weiteren Vorteile des Monolithen sind in der deutschen Patentschrift 19 02 994
beschrieben.
Der Monolith wird im allgemeinen aus einem binderharzhaltigen, granulierten Graphitpulver und
beschichteten Teilchen durch Pressen hergestellt Das Herstellungsprinzip ist in den deutschen Patentschriften
2104431 und 2234587 beschrieben. An die Blockbrennelemente
wird eine Reihe von Anforderungen gestellt. Außer hohen Festigkeits- und Leitfähigkeitseigenschaften
der Blockmatrix werden enge Dimensionstoleranzen gefordert. Die äußeren Abmessungen des
Sechsk.intprismas scwie die Durchmesser und die Positionen der Vielzahl durch Pressen hergestellter
Kühlkanäle und Brennstoffzonen dürfen nur um einige Zehntelmillimeter untereinander und zur Blocklängsachse
von den Sollwerten abweichen. Da die Beschichtung der Brenn- und Brutstoffteilchen bei der Brennelementherstellung
unbeschädigt bleiben muß, ist der Druck beim Pressen und beim Ausstoßen der Blöcke aus
,ο der Preßform begrenzt.
Nach den bisher bekannten Preßverfahren lassen sich die Blockbrennelemente trotz Verwendung eines
Gleitmittels wegen preßtechnisch ungünstiger Blockform, bedingt durch viele Einbauten (72—108 Kühlkanä-,5
Ie pro Block), aus dem Preßwerkzeug nicht formstabil ausstoßen. Die im plastischen Bereich des Binderharzes
ausgestoßenen Blöcke neigen zur Rißbildung und Verformung. Unterhalb des plastischen Bereichs beginnt
sich das Gleitmittel ebenfalls zu verfestigen, wodurch die Reibung so stark ansteigt, daß beim
Ausstoßen die zulässige Belastung der beschichteten Teilchen überschritten wird.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, bei der Herstellung von Blockbrennelementen für Hochtemperaturreaktoren
die geschilderten technologischen Schwierigkeiten zu umgehen und die fertiggepreßten
Blockbrennelemente unversehrt aus dem Werkzeug bei einem so geringen Druck ausstoßen zu können, daß die
mechanische Integrität der beschichteten Teilchen nicht gefährdet wird.
Diese Aufgabe wird bei dem eingangs genannten Verfahren erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein
Binderharz verwendet wird, das einen Erweichungspunkt aufweist, der mindestens 15° C über dem
Schmelzpunkt des verwendeten Gleitmittels liegt, und daß der Block im Temperaturintervall zwischen dem
Schmelzpunkt des Gleitmittels und dem Erweichungspunkt des Binderharzes aus dem Gesenk ausgestoßen
wird.
Vorzugsweise wird ein Binderharz gewählt, dessen Erweichungspunkt um 25—400C über dem Schmelzpunkt
des Gleitmittels liegt. Der fertig gepreßte Block wird somit in allen seinen Bereichen auf eine
Temperatur abgekühlt, bei der sich das Binderharz vollständig verfestigt, wogegen das Gleitmittel noch
flüssig und dadurch voll wirksam bleibt Mit der relativ weiten Temperaturspanne von etwa 300C können
lokale Temperaturunterschiede aufgefangen werden, die bei wirtschaftlich bedingter rascher Abkühlung
unvermeidbar sind. Als Gleitmittel werden vorzugsweise Stearinsäure, Hartparaffine mit Schmelzpunkten
zwischen 50 und 7O0C und Octodecanol verwendet.
Folgendes Beispiel soll das Verfahren gemäß der Erfindung näher erläutern:
Aus einem Gemisch von 64 Gew.-% Naturgraphitpulver, 16 Gew.-% graphitiertem Petrolkokspulver und 20
Gew.-% in Methanol gelöstem Phenol-Formaldehyd-Binderharz
wurde durch Kneten, Trocknen und Mahlen das Preßpulver hergestellt. Als Naturgraphitpulver
diente ein nuklearreiner Naturgraphit mit einem Aschegehalt von 150 ppm, einem mittleren Korndurchmesser
von 15 μπι und hoher Kristalliniität (Kristallitgröße
Lc-IOOOA), als graphitiertes Petirolkokspulver
ein bei 3000° C graphitierter Nadelkokü mit extrem
niedrigem Aschegehalt (Asche < 10 ppm), einem mittleren Korndurchmesser von 25 μπι und einer Kristallitgröße
Lc von 600 A und als Binderharz ein Phenolformaldehyd-Kunstharz.
Das Binderharz mit einem Moleku-
A
/ j
largewicht von 740, einem pH-Wert von 6, einem Aschegehalt von 160 ppm, einer Viskosität der 50%igen
Methanollösung von 174 cP bei Raumtemperatur hatte einen Erweichungspunkt von 1050C. Dem Preßpulver
wurden 1 Gew.-% Stearinsäure mit einem Schmelzpunkt von 69ß°C als Gleitmittel und 0,4 Gew.-%
Octanol-(l) mit einer Dichte von 0,815 g/cm3 und einem Siedepunkt von 195,20C als Luftverdrängungsmittel
beigemischt Zur Herstellung einer homogenen Mischung wurde die Stearinsäure geschmolzen, Octanol
zugegeben und 10 Gew.-% des verwendeten Preßpulvers in die Schmelze eingerührt und erkalten lassen. Das
nunmehr mahlfähige Gut wurde nach Zerkleinerung auf eine Korngröße d<
1 mm in die restliche Pulvercharge trocken eingemischt und daraus Granulat mit einer
Körnung 0314 < d< 3,14 mm hergestellt
Zunächst wurden 96 kg Granulat in einem Sechskantgesenk bei Raumtemperatur und bei 50 bar zum
brennstofffreien Blockgerüst mit einer relativ geringen Dichte von 1,2 g/cm3 vorgepreßt Das Gesenk enthielt
210 polierte Metallstäbe zur Formung von Kanälen (72 mit 21 mm Durchmesser zur Kühlung und 138 mit
17 mm Durchmesser zur Brennstoffaufnahme). Nach Entfernung der Formstäbe aus den Brennstoffpositionen
wurde der Block mit einem homogenen Gemisch, bestehend aus 21 kg Preßpulvergranulat, 28 kg Brutpartikeln
(enthaltend 17 kg Th) und 5 kg Abbrandpartikeln (enthaltend 1 kg Uran) beladen. Die Methode zur
Herstellung eines solchen homogenen Gemisches ist in der DT-OS 23 33 094 beschrieben. Der fertig beladene
Block wurde mit dem Sechskantgesenk auf 180°C erwärmt und bei einem Druck von 120 bar auf eine
Matrixdichte von 1,92 g/cm3 gepreßt. Nach Abkühlen
auf eine Oberflächentemperatur von 800C wurde der
Block aus dem Gesenk bei einem Druck ausgestoßen, der beträchtlich unterhalb des Preßdruckes lag und nur
90 bar betrug. In einer zweistufigen Wärmebehandlung wurde zunächst der Block auf 8000C erhitzt und dabei
ίο der Binder karbonisiert Abschließend wurde der Block
in Vakuum bei 10~3Torr und einer max. Temperatur
von 1950° C ausgeglüht
Nach dem Ausstoßen und nach der Wärmebehandlung wurden keine Risse oder Verformungen beobach-
tet. Die Blockabmessungen nach dem Ausstoßen und nach der Wärmebehandlung sind in der nachstehenden
TaDeIIe zusammengestellt. Der Sollwert für die Schlüsselweite des wärmebehandelten Blockes betrug
360 mm.
| Nach dem | Nach der | |
| Ausstoßen | Wärme | |
| behandlung | ||
| 25 Schlüsselweite (mm) | ||
| oben | 365,8 | 360,1 |
| mitte | 365,8 | 360,2 |
| unten | 365,8 | 360,0 |
| Länge (mm) | 781 | 792,6 |
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung von Blockbrennelementen für gasgekühlt., Hochtemperaturreaktoren
durch mehrstufiges Pressen eines granulierten Preßpulvers, bestehend aus einer Mischung von
Naturgraphiitpulver, Kunstgraphitpulver und Binderharz, zusammen mit beschichteten Brenn- und
Brutstoffteilehen unter Verwendung eines Gleitmittels
und eines Kohlenwasserstoffes als Luftverdrängungsmittel, wobei die äußere Form und die
Kühlgaskanäle durch Gesenkpressen hergestellt werden und die Preßtemperatur im letzten Preßschritt
über dem Erweichungspunkt des Binderharzes liegt, sowie anschließende Wärmebehandlung
des Preßlings, dadurch gekennzeichnet, daß ein Binderharz verwendet wird, das einen
Erweichungspunkt aufweist, der mindestens 15° C über dem Schmelzpunkt des verwendeten Gleitmittels
liegt, und daß der Block im Temperaturintervall zwischen dem Schmelzpunkt des Gleitmittels und
dem Erweichungspunkt des Binderharzes aus dem Gesenk ausgestoßen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das gewählte Binderharz einen
Erweichungspunkt aufweist, der 25 bis 400C über
dem Schmelzpunkt des verwendeten Gleitmittels liegt.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19762609476 DE2609476C2 (de) | 1976-03-08 | 1976-03-08 | Verfahren zur Herstellung von Blockbrennelementen für Hochtemperaturreaktoren |
| US05/774,953 US4140738A (en) | 1976-03-08 | 1977-03-07 | Process for the production of block fuel elements for high temperature reactors |
| JP2534377A JPS52110394A (en) | 1976-03-08 | 1977-03-08 | Method of producing block fuel element for gas cooled high temperature reactor |
| GB9689/77A GB1539704A (en) | 1976-03-08 | 1977-03-08 | Process for the production of block nuclear fuel elements |
| FR7706721A FR2344097A1 (fr) | 1976-03-08 | 1977-03-08 | Procede de preparation de blocs d'elements combustibles nucleaires pour reacteurs a haute temperature |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19762609476 DE2609476C2 (de) | 1976-03-08 | 1976-03-08 | Verfahren zur Herstellung von Blockbrennelementen für Hochtemperaturreaktoren |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2609476B1 DE2609476B1 (de) | 1977-05-12 |
| DE2609476C2 true DE2609476C2 (de) | 1977-12-29 |
Family
ID=5971779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19762609476 Expired DE2609476C2 (de) | 1976-03-08 | 1976-03-08 | Verfahren zur Herstellung von Blockbrennelementen für Hochtemperaturreaktoren |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS52110394A (de) |
| DE (1) | DE2609476C2 (de) |
| FR (1) | FR2344097A1 (de) |
| GB (1) | GB1539704A (de) |
-
1976
- 1976-03-08 DE DE19762609476 patent/DE2609476C2/de not_active Expired
-
1977
- 1977-03-08 JP JP2534377A patent/JPS52110394A/ja active Pending
- 1977-03-08 FR FR7706721A patent/FR2344097A1/fr active Granted
- 1977-03-08 GB GB9689/77A patent/GB1539704A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2344097B1 (de) | 1980-09-12 |
| FR2344097A1 (fr) | 1977-10-07 |
| JPS52110394A (en) | 1977-09-16 |
| DE2609476B1 (de) | 1977-05-12 |
| GB1539704A (en) | 1979-01-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE19626375B4 (de) | Abgasfilter und Verfahren zum Herstellen desselben | |
| DE4129952C2 (de) | Formmassen zur Herstellung von anorganischen Sinterformteilen sowie Verfahren zur Herstellung von anorganischen Sinterformteilen | |
| EP1513670A1 (de) | Lasersinterverfahren mit erh hter prozessgenauigkeit und par tikel zur verwendung dabei | |
| EP0175877B1 (de) | Polygranularer Kohlenstoffkörper und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| EP0012915B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von oxidischen Kernbrennstoffkörpern | |
| DE102010002706A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von mit Base aktiviertem Kohlenstoff | |
| DE2338562C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Graphitformkörpern hoher Isotropie und hoher Wärmeleitfähigkeit, insbesondere für Hochtemperaturreaktor-Brennelemente | |
| DE1569267C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kohlewerkstoffen | |
| DE2039593A1 (de) | Verfahren zur Herstellung unitaerer poroeser Kohlenstoffkoerper | |
| DE1489918B2 (de) | Brennstoffelemente fuer einen gasgekuehlten kernreaktor und verfahren zu seiner herstellung | |
| DE3540450C2 (de) | ||
| DE1571493B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Graphit aus blähwilligem Petrolkoks | |
| DE2609476C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Blockbrennelementen für Hochtemperaturreaktoren | |
| DE69615316T2 (de) | Keramischer Wabenkörper und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| DE2541957A1 (de) | Fuer die herstellung von kernbrennstoffstaeben geeignete matrix | |
| DE2547245C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von keramischen Kernbrennstoff-Pellets | |
| DE2104431A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Blockbrennelementen für gasgekühlte Hochtemperatur-Leistungsreaktoren | |
| DE1771019A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Werkstuecken aus neutronenabsorbierenden Graphitprodukten | |
| DE2605975B1 (de) | Verfahren zur herstellung von blockbrennelementen fuer hochtemperaturreaktoren | |
| DD202136A5 (de) | Feuerfestes oder feuerbestaendiges verbundbauteil mit einem formteil aus beliebigem feuerfesten oder feuerbestaendigen werkstoff und einer isolierschicht mit hoeherer waermedaemmung bzw. einer dehnungsausgleichsschicht | |
| DE3116786A1 (de) | Homogener siliciumcarbid-formkoerper und verfahren zu seiner herstellung | |
| DE3433416A1 (de) | Verfahren zur herstellung von brennstoffpellets fuer einen kernreaktor | |
| DE2844749C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von keramischen Elementen aus einem Gemisch von Ton und organischem Material | |
| DE69006784T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines supraleitfähigen keramischen Formkörpers. | |
| DE2234587C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von prismatischen Graphitformkörpern für Hochtemperatur-Brennelemente |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |