DE2608146C2

DE2608146C2 - Verfahren zum Reduzieren von Rohpellets

Info

Publication number: DE2608146C2
Application number: DE19762608146
Authority: DE
Inventors: Kenji Niihama Ehime Kadota; Yasuteru Wakayama Yamada
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd Tokyo; Sumitomo Heavy Industries Ltd; Sumitomo Metal Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd Tokyo; Nippon Steel Corp; Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 1976-02-27
Filing date: 1976-02-27
Publication date: 1983-09-29
Also published as: DE2608146A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reduzieren von Rohpellets mit den im Oberbegriff der Patentansprüche 1 und 2 angegebenen Merkmalen. Ein derartiges Verfahren, bei welchem pelletisierte Hüttenstäube zu sich durch einen hohen Gehalt an metallischem Eisen auszeichnende metallisierte Pellets verarbeitet werden, ist bereits bekannt.

Dieses bekannte Verfahren ist insofern nachteilig, als sich rasch aus dem Staub vom im Drehrohrofen vermahlenen Pellets ringförmige Ansätze an der Drehrohrofen-lnnenwand ausbilden, welche von Zeit zu Zeit entfernt werden müssen, wodurch ein kontinuierlicher Ofenbetrieb unmöglich gemacht ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das bekannte Verfahren so auszubilden, daß der unerwünschten Ausbildung ringförmiger Ansätze an der Drehrohrofen-lnnenwand vorgebeugt wird.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der in den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 2 angegebenen Gattung durch die im Kennzeichenteil des Anspruchs 1 bzw. 2 aufgeführten Merkmale gelöst.

Im Unteranspruch ist eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung gemäß Anspruch 1 beschrieben.

Der mit Hilfe der Erfindung erzielbare technische Fortschritt ist in erster Linie darin zu sehen, daß durch die erfindungsgemäßen Verfahrensmaßnalrmen eine vergrößerte Festigkeit der Pellets im Bereich der

ίο Magnetitstufe erreicht wird, so daß dem Zerfall der Pellets im Drehrohrofen weitgehend vorgebeugt wird. Da durch das Verfahren nach der Erfindung der Zerfall der Pellets im Drehrohrofen weitgehend verhindert wird, fallen nur sehr geringe Staubmengen im Drehrohrofen an, so daß kein Material für die unerwünschte Ausbildung ringförmige Ansätze an der Ofenwandung zur Verfügung steht.

Ein besonderer Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, daß durch Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens keine Beeinträchtigung der Produktivität im Vergleich zur herkömmlichen Verfahrensführung auftritt.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungs- und Vergleichsbeispielen sowie unter Bezug auf die Zeichnung näher beschrieben. In dieser zeigt

F i g. 1 eine graphische Darstellung der Beziehung zwischen dem Zinkgehali in den erhaltenen metallisierten Pellets und dem Eisenmetallisierungsverhältnis;

Fig.2 eine graphische Darstellung der Beziehung zwischen dem Zinkgehalt in den erhaltenen metallisierten Pellets und der Temperatur des durch das Beschickungsende des Ofens entweichenden Abgases; Fig.3 eine graphische Darstellung der Beziehung

zwischen dem Verhältnis At O/At Fe und der Druckfestigkeit der Pellets in jeder Reduktionsstufe;

Fig.4 eine graphische Darstellung der Beziehung zwischen dem Zinkgehalt :n den erhaltenen metallisierten Pellets und der Temperatur des durch das Beschickungsende des Ofens entweichenden Abgases; F i g. 5 ein Fließdiagramm, welches die Stufen bei der Reduktion der Rohpellets zeigt, und

F i g. 6 eine graphische Darstellung der erfindungsgemäßen Temperaturverteilung in dem Ofen und der Temperaturverteilung in dem Ofen, wenn weder Luft eingeblasen noch Wasser eingesprüht wird.

Bei den mit Hilfe des Verfahrens nach der Erfindung zu reduzierenden Rohpellets handelt es sich in erster Linie um solche Rohpellets, die Metalloxide, wie Eisenoxid, Chromoxid, Zinkoxid und dergleichen enthalten. Hüttenstäube fallen im Hochofenwerk sowie im Stahlwerk in großen Mengen an, und ihre Wiederverwendung ist aus Gründen des Umweltschutzes sowie der Wirtschaftlichkeit geboten, da Stäube dieser Art einen Eiseninhalt von circa 50 Gew.-°/o aufweisen.

Der hier verwendete Ausdruck »Rohpellets« steht für Pellets, die durch Pelletisieren von Hüttenstäuben, wie Hochofenstäuben, Elektroofenstäuben, Konverterstäuben und/oder Siemens-Martin-Ofenstäuben °der dergleichen, gegebenenfalls unter Zusatz eines kohlenstoffhaltigen Materials, hergestellt worden sind. Der hier verwendete Ausdruck »metallisierte Pellets« steht für Pellets mit einem hohen Gehalt an elementarem Metall, wobei dieser Metallinhall als Folge einer reduzierenden Behandlung der RohpelU:ts entstanden ist.

Wie bereits erwähnt, können die Stäube vor dem Pelletisieren mit einem kohlenstoffhaltigen Stoff, wie Kohle oder Koks, vermischt werden. Weist der zu

pelletisierende Staub bereits einen hinreichend hohen Kohlenstoffgehalt auf, so kann der Zusatz von Kohle oder Koks entfallen.

Wenn die Rohpellets in einem Drehrohrofen auf erhöhte Temperatur erhitzt werden, wird das in den Rohpellets enthaltene Eisen(IlI)oxid (Fe₂O₃) über Fe₃O₄ (Magnetit) und FeO zu metallischem Eisen reduziert So wurden beispielsweise Rohpellets, weiche die in der

Tabelle I

Komponenten der Rohpellets (%)

nachfolgenden Tabelle I angegebenen Komponenten enthielten, in einem 6,57 m langen Drehrohrofen mit einem Innendurchmesser von 0,46 m erhitzt, um das darin enthaltene Eisenoxid zu metallischem Eisen zu reduzieren und das darin enthaltene Zinkoxid zu reduzieren und das dabei erhaltene metallische Zink zu verflüchtigen.

SiO₂

Zn

metallisches Fe Fe₂O₃

FeO

2,7

0,51

13,1

2,6

50,3

16,2

Diese Pellets enthielten 50,4% Gesamteisen. Dann wurden der Zinkgehalt in den dabei erhaltenen metallisierten Pellets und das Metallisierungsverhältnis (das Mengenverhältnis von metallischem Hisen zu Gesamteisen) in den Pellets bestimmt Die vorstehend beschriebenen Versuche wurden unter Verwendung von Pellets mit verschiedenen Komponenten mehrmals wiederholt Dabei wurde gefunden, daß eine Beziehung zwischen dem Zinkgehalt in den dabei erhaltenen metallisierten Pellets und dem Eisenmetallisierungsverhältnis besteht, das in F i g. 1 der weiter unten erläuterten Zeichnungen angegeben ist Aus dieser F i g. 1 ist zu" ersehen, daß das Eisenoxid-Metallisierungsverhältnis einen großen Einfluß auf den Zinkgehalt in den metallisierten Pellets hat

Rohpellets mit den oben angegebenen Komponenten wurden in einem Drehrohrofen, wie oben angegeben, bei einer Umdrehungsgeschwindigkeit von 033 UpM reduziert Die Reduktionsverfahren wurden mehrere Male bei verschiedenen Temperaturen des durch das Beschickungsende des Ofens abgegebenen Gases durchgeführt Die Beziehung zwischen dem Zinkgehalt in den dabei erhaltenen metallisierten Pellets und der Temperatur ist in der F i g. 2 dargestellt Im Hinblick auf die Bedingungen, unter denen die dabei erhaltenen metallisierten Pellets verwendet werden, scheint es notwendig zu sein, den Zinkgehalt der metallisierten Pellets auf einem Wert von weniger als 0,1 Gew.-% zu ⁴^ halten. Aus den Ergebnissen der F i g. 2 geht hervor, daß die Temperatur des Abgases mehr als etwa 520" C betragen sollte zur Erzielung von Pellets mit einem Zinkgehalt von weniger als 0,1 Gew.-%. Die obigen Versuche wurden ohne Einblasen von Luft oder M Einsprühen von Wasser in den Abschnitt in der Nähe des Beschickungsendes des Ofens durchgeführt. Deshalb bildete sich in einem Abstand von 2 m von dem Austragsende des Ofens ein Ring. Die Folge davon war, daß, wie gefunden wurde, ein kontinuierlicher Betrieb des Drehrohrofens über einen Zeitraum von mehr als 10 bis 12 Stunden nicht möglich war.

Das Verhältnis zwischen der Anzahl der Sauerstoffatome, die in den Rohpellets an die Eisenatome gebunden sind, und der Anzähl der Eisenätöme in den Rohpellets (nachfolgend abgekürzt als Verhältnis »At O/At Fe« bezeichnet) nimmt ab, wenn die Reduktion der Rohpellets fortschreitet.

Es wurden nun die verschiedensten Versuche durchgeführt, um den Übergang der Druckfestigkeit °⁵ (Beständigkeit gegen Zerkleinerung) der Pellets zu untersuchen. Die dabei erhaltenen Ergebnisse sind in der Fig.3 dargestellt. Aus diesen Ergebnissen ist zu ersehen, daß die Druckfestigkeit der Pellets in der Magnetitslüfe extrem gering ist

Es wurde nun gefunden, daß dann, wenn die Temperatur der Pellets in der Magnei.tstufe, in der Magnetit gebildet wird, schnell erhöht wird, die Druckfestigkeit der Pellets gering ist, d. h. mit anderen Worten, daß dann, wenn die Temperatur während der Magneliistufe schnell erhöht wird, die Pellets sehr leicht zu einem Pulver zerfallen und dann in dem Drehrohrofen leicht eine Ringbildung auftritt.

Es wurde nun gefunden, daß die Geschwindigkeit der Erhöhung der Temperatur der Rohpellets in dem Bereich zwischen etwa 600 und etwa 800° C einen Einffuß auf die Bildung des Ringes hat, d. h., wenn die Rohpellets schnell innerhalb dieses Bereiches erhitzt werden, eine Ringbildung auftritt. Basierend auf diesen Versuchsergebnissen wurde nun das Verfahren zum Reduzieren der Rohpellets in einem Drehrohrofen ohne Ringbildung weiter untersucht. Zu diesem Zweck wurden Rohpellets, welche die in der vorstehenden Tabelle I angegebenen Komponenten enthielten, in einem Drehrohrofen bei einer Drehgeschwindigkeit von 0,25 UpM reduziert Die Reduktionsverfahren wuruen mehrere Male bei verschiedenen Temperaturen des Abgases durchgeführt. Die Beziehung zwischen dem Zinkgehalt in den dabei erhaltenen metallisierten Pellets und der Temperatur ist in der F i g. 4 dargestellt. Die Verweilzeit der Rohpeilets bei einer Drehzahl von 0,25 UpM ist um etwa 4/3 langer als die Verweilzeit der Rohpellets bei einer Drehzahl von 033 UpM. Aus den in der F i g. 4 dargestellten Ergebnissen geht hervor, daß die Temperatur des durch das Beschickungsende des Ofens abgegebenen Gases nur etwa 420⁰C zu betragen braucht zur Erzielung von Pellets mit einem Zinkgehalt von weniger als 0,1 Gew.-%.

Ss wurde nämlich gefunden, daß dann, wenn die Verweilzeit der Rohpellets verlängert wurde, das Reduktionsverfahren ohne jede Störung, d h. ohne Ringbildung, fortgesetzt werden konnte. Wenn jedoch der Drehrohrofen bei geringer Umdrehungsgeschwindigkeit betrieben wurde, erwies sich dies als kostspielig, weil dadurch die Produktivität pro Volumeneinheit des Drehröhröfens verringert wurde. Bei Verwendung eines längeren Drehrohrofens war zwar zu erwp.rtcn, daß die Temperatur in der Nähe des Beschickungsendes bis zu einem solchen Grade herabgesetzt wird, daß in dem Ofen kein Ring gebildet wird, dies ist jedoch ebenfalls kostspielig, weil dadurch wiederum die Produktivität pro Volumeneinlieit des Drehrohrofens herabgesetzt wird.

Es wurde nun gefunden, daß dann, wenn Luft oder

Wasser in Form eines Sprays in den Abschnitt in der Nähe des Beschickungsende* des Ofens eingeführt wird, ein zu schnelles Erhitzen der Rohpellets in dem Ofen innerhalb des Bereiches von etwa 600 bis etwa 800⁰C vermieden werden kann.

Wie in Fig.5 dargestellt, werden kohlenstoffhaltige Rohpellets durch eine Beschickungsöffnung 3 in einem Drehrohrofen eingebracht, durch welchen sie sich zu dessen Austrittsöffnung 4 bewegen. Über einen Brenner 8 wird öl in den Ofen eingebracht. Die erforderliche Luft zur Verbrennung von Kohlenmonoxid wird durch die Zufiihrungsleitungen 5 in den Ofen 1 eingeführt, und die Luft oder das Wasser im versprühten Zustand wird durch den Einlaß 6 in den Ofen 1 eingeführt. Der Ofen 1 kann mit mehreren Einlassen ausgestattet sein. Wenn Luft oder Wasser in Form eines Sprays in den Abschnitt in der Nähe des Beschickungsendes 7 des Ofens 1 durch

A\n DAkrle!»iinn C ainnofiiKrl ti/irH eintet «*tif> T^mrW»!*»(Ι1Γ UIt. t Will «Vt Hi lt£ U«r**l£t.tU*··, ....*.,„......·..» . — ...,._ .......

dieses Abschnittes, wodurch ein zu schnelles Erhitzen der Pellets 2 in der Nähe des Beschickungsendes 7 vermieden werden kann. Die in den Pellets enthaltenen Metalloxide reagieren mit dem Kohlenstoff unter Bildung von Metall und Kohlenmonoxid. Das Kohlenmonoxid verbrennt unter Bildung von Kohlendioxid. Die Temperatur des Verbrennungsabschnittes des Ofens 1 beträgt im allgemeinen mehr als 950⁰C. Während der Reduktionsreaktion verflüchtigt si».h das Zink. Vor der Einführung der Rohpellets in den Ofen 1 kann den Pellets Kohle oder Koks als Reduktionsmittel zugesetzt werden. Die Rohpellets können vor dem Einführen derselben in den Ofen bis auf eine Temperatur von weniger als 400⁰C vorgetrocknet werden, so daß der darin enthaltene Kohlenstoff nicht verbrennt.

Die Fig.6 zeigt die Temperaturverteilung in dem Ofen, wenn der Drehrohrofen mit der gleichen Umdrehungsgeschwindigkeit betrieben wird. Die Kurve A stellt die Temperaturverteilung des Gases dar, wenn keine Luft oder kein Wasser in der Nähe des Beschickungsendes eingeführt wird. Die Kurve B stellt die Temperaturverteilung des Gases dar, wenn Luft oder Wasser in Form eines Sprays in der Nähe des Beschickungsendes eingeführt wird. Die Kurve A'stellt die Temperaturverteilung der Rohpellets dar, wenn keine Luft oder kein Wasser in der Nähe des Beschickungsendes eingeführt wird. Die Kurve B' stellt die Temperaturverteilung der Rohpellets dar. wenn Luft oder Wasser in Form eines Sprays in der Nähe des Beschickungsendes eingeführt wird. Die Temperatur der Rohpellets :n dem Beschickungsende des Ofens betrug 20⁰C. Aus der Fig.6 ist zu ersehen, daß dann, wenn in der Nähe des Beschickungsendes Luft eingeblasen oder Wasser eingesprüht wird, die Erhitzungskurve der Rohpellets innerhalb des Bereiches zwischen etwa 600 und etwa 800⁰C weniger steil ist als dann, wenn in der Nähe des Beschickungsendes weder Luft eingeblasen noch Wasser eingesprüht wird.

In dem in Fig.6 dargestellten Beispiel ist die Atmosphärentemperatur des Beschickungsendes um etwa 170⁰C niedriger, wenn Luft oder Wasser in den Abschnitt in der Nähe des Beschickungsendes eingeführt wird, als wenn weder Luft noch Wasser in diesen Abschnitt eingeführt wird. Deshalb besteht hier nur eine geringe Möglichkeit daß die Pellets durch Wärmebeanspruchung zerbrechen. Die Atmosphärentemperatur des Beschickungsendes kann jedoch bei Einführung von Luft oder Wasser in diesen Abschnitt kontrolliert bzw. gesteuert werden durch Einstellung der in diesen

Abschnitt eingeführten Luftmenge. Außerdem ist die spezifische Wärme der Pellets höher als diejenige des Gases, so daß die Temperatur der Pellets immer niedriger ist als die Temperatur des Gases. Der Grund dafür, warum die Temperatur des Gases in dem Verbrennungsabschnitt in dem erfindungsgemäßen Verfahren höher ist als die Temperatur des Gases bei dem bekannten Verfahren, ist der, daß das gesamte Kohlenmonoxid in dem Abschnitt zwischen dem Austragsende und dem Zentrum des Ofens verbrannt wird.

Die Luft oder das Wasser wird in Form eines Sprays zum Kühlen dem Abschnitt zugesetzt, in dem keine Verbrennung auftreten kann. Das heißt mit anderen Worten, daß die Luft oder das Wasser in Form eines Sprays in den Abschnitt des Ofens so eingeführt wird, daß durch die Einführung der Luft oder des Wassers die Erhitzung de* Abschnittes nirhl gefördert sondern dieser Abschnitt gekühlt wird. Deshalb kann die Luft oder das Wasser in Form eines Sprays (im versprühten Zustand) in der Nähe des Beschickungsendes eingeführt werden.

Alternativ kann die Luft oder das Wasser in Form eines Sprays in den Abschnitt eingeführt werden, in dem eine Verbrennung auftritt, vorausgesetzt, daß durch die Einführung der Luft oder des Wassers im versprühten Zustar-I die Temperatur dieses Abschnittes gesenkt werden kann.

Der Abstand von dem Beschickungsende, an dem die Luft oder das Wasser in Form eines Sprays eingeführt wird, und die eingeführte Luft- „oder Wassermenge sind wechselseitig voneinander abhängige Variable. Die Luft oder das Wasser werden jedoch in Form eines Sprays in den Abschnitt in der Nähe des Beschickungsendes eingeführt, um sicherzustellen, daß die Neigung der Erhitzungskurve der Rohpellets innerhalb des Bereiches von etwa 600 bis etwa 800" C geringer wird. Es ist zweckmäßig, die Luft oder das Wasser in Form eines Sprays in den Abschnitt einzuführen, der innerhalb des Bereiches zwischen 3/7 der Gesamtlänge des Ofens, gemessen ab dem Beschickungsende, und dem Beschikkungsende liegt.

Die in Form eines Sprays eingeführte Luft- oder Wassermenge kann vom Fachmann leicht ermittelt werden. Die Gasmenge für die Verbrennungs-Beschikkung und die Umdrehungsgeschwindigkeit des Ofens sind nicht kritisch.

Erfindungsgemäß können unter Verwendung eines Drehrohrofens metallisierte Pellets mit einem Zinkgehalt von weniger als 0,1 Gew.-% und einem jiohen Metallisierungsverhältnis mit der gleichen Produktivität pro Volumeneinheit des Drehrohrofens wie bei dem bekannten Verfahren und ohne daß eine Ringbildung in dem Ofen auftritt aus Rohpellets hergestellt werden.

Der Drehrohrofen kann mit der gleichen Umdrehungsgeschwindigkeit wie bei dem bekannten Verfahren betrieben werden.

Die Erfindung wird durch das folgende Beispiel näher erläutert Die darin angegebenen Prozentsätze und Teile beziehen sich, wenn nichts anderes angegeben ist auf das Gewicht

Beispiel

Rohpellets, welche die in der weiter oben angegebe-

nen Tabelle I genannten Komponenten enthielten, wurden in einem 6,57 m Sangen Drehrohrofen mit einem Innendurchmesser von 0,46 m erhitzt um das Eisenoxid zu metallischem Eisen zu reduzieren und das Zinkoxid

zu reduzieren und das dabei erhaltene metallische Zink zu verflüchtigen. Der Ofen war mit einem Wandgebläse (Mantelgeblase), einem Thermometer, einer Kohlebeschickungseinrichtung, einer Gasanalysiereinrichtung und einer Staubsammeleinrichtung ausgestattet. In einem Abstand von 2 m von dem Beschickungsende des Ofen·: wurde Kühlluft eingeblasen. Die bei der Durcnführung des Versuches angewendeten Bedingun-

Tabelle

gen sind in der folgenden Tabelle II angegeben.

Zur Durchführung von Kontrollversuchen wurden die vorstehend beschriebenen Verfahren wiederholt, wobei diesmal keine Kühlluft eingeblasen wurde. Die bei der Durchführung der Kontrollversuche angewendeten Bedingungen sind ebenfalls in der folgenden Tabelle II angegeben. Die dabei erzielten Ergebnisse gehen aus der folgenden Tabelle Il hervor.

Beispiel

Temperatur der eingeführten Pellets ( C) Menge der eingeführten Pellets (kg/Std.) UmdrehunBSgesrhwinriioltp.it rfp* Ofen« (UpM) Verweilzeit der Pellets in dem Ofen (Min.) Menge des verwendeten Dieselöls (kg/Std.) Temperatur des Abgases ( C) Temperatur der erfindungsgemäßen Pellets ( C) Ringbildung

Kontinuierliche Betriebsdauer, die möglich war (Std.)

Einblasen von Kühlluft Eisenmetallisierungsverhältnis (%) Zink_bvha!t in den reduzierten Pellets (%)

94 0,04 Kontr. Versuch I

10

94
0,06

Kontr.

Versuch 2

20	20	20
50	50	35
ί/3	!/3	!/4
290	290	370
4,0	4,0	4,0
400	570	420
1120	1120	1110

>200

93 0,06

Bei dem Kontrollversuch 1 bildete sich ein Ring in dem Ofen. Deshalb war ein kontinuierlicher Betrieb des Ofens unmöglich. Bei dem Kontrollversuch 2 wurde der Drehrohrofen mit niedriger Umdrehungsgeschwindigkeit betrieben. Dies war kostspielig, weil dadurch die Produktivität pro Volumeneinheit des Drehrohrofens gesenkt wurde.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Reduzieren von Rohpellets, die aus dem in Eisengewinnungs- und -verhüttungsanlagen anfallenden eisenhaltigen Staub hergestellt werden, zu metallisierten Pellets mit einem hohen Gehalt an metallischem Eisen, bei dem die Metalloxide und genügend Kohlenstoff zur Reduzierung dieser Metalloxide enthaltenden Rohpellets in einen Drehrohrofen eingegeben und darin aufgeheizt werden, und bei dem die in den Rohpellets enthaltenen Metalloxide mit Hilfe des Kohlenstoffs reduziert werden, dadurch gekennzeichnet, daß in einem Abschnitt des Drehrohrofens in der Nähe des Beschickungsendes, in dem keine Verbrennung stattfindet, in das Innere des Ofens Kühlluft oder -wasser in fein verteiltem Zustand eingegeben wird und dadurch der Anstieg der Aufheizkarve der Rohpelleis im Temperaturbereich zwischen etwa 600⁰C und etwa 800⁰C verringert wird.

2. Verfahren zum Reduzieren von Rohpellets, die aus dem in Eisengewinnungs- und -verhüttungsanlagen anfallenden eisenhaltigen Staub hergestellt werden, zu metallisierten Pellets mit einem hohen Gehalt an metallischem Eisen, bei dem die Metalloxide und genügend Kohlenstoff zur Reduzierung dieser Metalloxide enthaltenden Rohpellets in einen Drefrohrofen eingegeben und darin aufgeheizt werden, und bei dem die in den Rohpellets enthaltenen Metalloxide mit Hilfe des Kohlenstoffs reduziert werden, dadurch gekennzeichnet, daß zu den Rohpellets in einem Abschnitt des Drehrohrofens, in dem eine Verbrennung stattfindet, Kühlluft oder -wasser in fein verteiltem Zustand zugegeben wird und dadurch die Temperatur dieses Abschnittes gesenkt und der Anstieg der Aufheizkurve der Rohpellets im Temperaturbereich zwischen etwa 600⁰C und etwa 800⁰C verringert wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlluft oder das Kühlwasser in fein verteilter Form in den Abschnitt des Ofens eingeführt wird, der innerhalb des Bereiches von 3/7 der Gesamtlänge des Ofens, gemessen ab Beschikkungsende, und dem Beschickungsende liegt.