DE2601884C3 - Verfahren für die Wärmebehandlung von einer endothermen Reaktion unterworfenem Rohmaterial - Google Patents
Verfahren für die Wärmebehandlung von einer endothermen Reaktion unterworfenem RohmaterialInfo
- Publication number
- DE2601884C3 DE2601884C3 DE19762601884 DE2601884A DE2601884C3 DE 2601884 C3 DE2601884 C3 DE 2601884C3 DE 19762601884 DE19762601884 DE 19762601884 DE 2601884 A DE2601884 A DE 2601884A DE 2601884 C3 DE2601884 C3 DE 2601884C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- calciner
- raw material
- endothermic reaction
- exhaust gases
- pellets
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 20
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 17
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 3
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 5
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/432—Preheating without addition of fuel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J6/00—Heat treatments such as Calcining; Fusing ; Pyrolysis
- B01J6/001—Calcining
- B01J6/004—Calcining using hot gas streams in which the material is moved
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
- F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B1/20—Arrangements of devices for charging
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
20
25
30
Die vorliegende Zusatzerfindung bezieht sich auf ein Verfahren für die Wärmebehandlung von einer
endothermen Reaktion unterworfenem Rohmaterial in 4n
pelletisierter Form, bei dem die endotherme Reaktion bei einer Temperatur durchgeführt wird, die niedriger
als die für einen in einem nachfolgenden Ofen durchgeführten Sintervorgang oder chemischen Reaktionsvorgang
benötigte Temperatur ist, unter Nutzung der von dem nachfolgenden Ofen abgegebenen Abgase
als zusätzliches Wärmeübertragungsmittel, wobei nach Hauptpatent 24 41710 das Rohmaterial in
pelletisierter Form eingesetzt ein Pelletbett bildend,
abwärts durch einen vertikalen Calcinierer geführt wird w und von einem axial angeordneten Brenner in einer
Abwärtsströmung heiße Verbrennungsgase durch den Calcinierer geleitet werden und dem Calcinierer an
oberhalb seines Austrittsrosts gelegenen Stellen die Abgase eines rotierenden Brennofens zur Bildung einer
aufwärts gerichteten, die Pelletzwischenräume mit hoher Geschwindigkeit turbulent durchströmenden
Gegenströmung zugeführt werden
Das Verfahren nach dem Hauptpatent ist bevorzugt für die Herstellung von Portlandzement vorgesehen, en
Die nach dem Hauptpatent vorgesehene Verwen dung von in pelletisierter Form eingesetztem Rohmate*
rial, das in dem Calcinierer ein kontinuierlich abwärts
wanderndes Bett bildet, so daß durch die Pelletzwischenräume
eine Abgasgegenströmung mit hoher Geschwindigkeit strömt, bietet beträchtliche wärme-
und raümökonomische Vorteile; dabei ist wesentlich, daß die in dem Calcinierer herrschende Temperatur
präzise eingestellt wird, so daß eine möglichst weitgehende Calcinierung, jedoch keine Sinterung des
Rohmaterials erzielt wird. Dadurch, daß eine Sinterung des Rohmaterials vermieden wird, verläßt das calcinierte
pelletisierte Rohmaterial den Calcinierer in einem gut fließfähigen Zustand und läßt sich über gesteuerte Tore
in wohldosierter Form dem rotierenden Brennofen zuführen.
Die Aufgabe der Zusatzerfindung ist es, den Gegenstand des Hauptpatents hinsichtlich der für
die Durchführung des Verfahrens bedeutsamen Einstellung der Temperatur in dem Calcinierer zu verbessern.
Nach der Zusatzerfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß durch eine an der Verbindungsleitung
eines das calcinierte pelletisierte Rohmaterial aufnehmenden Trichters mit dem Brennofen vorgesehene
Klappe kalte Luft dosiert zugeführt wird.
Die erfindungsgemäße Maßnahme, Kaltluft durch die an der Verbindungsleitung vorgesehene Klappe dosiert
zuzuführen, ermöglicht einen Betrieb, bei dem die in das Pelletbett von oben oder seitlich zugeführte Primärluft
stark herabgesetzt Wird, so daß mu der Pninärliift nur
ein relativ kleiner Anteil des zugeführten Brennstoffs verbrennt während der überwiegende Teil des Brennstoffs
durch die erhöhte Temperatur in seinen gasförmigen Zustand überführt wird und dann mit der
von unten durch die Klappe eingefühnen Sekundärluft verbrennt Die Sekundärluft vereinigt sich mit den dem
Calcinierer zugeführten Abgasen des rotierenden Brennofens, was zu einer erhöhten Gasgeschwindigkeit
in den Zwischenräumen zwischen den Pellets und somit zu einer erhöhten Wärmeübertragungsrate, die etwa
zum Quadrat der Gasgeschwindigkeit proportional ist führt.
Die Zusatzerfindung wird anhand eines Ausführungsbeispiels
im Zusammenhang mit der Zeichnung näher erläutert. Von den Figuren zeigt
F i g. 1 einen Längsschnitt durch den Oberteil des Kalzinieren, der im wesentlichen dem im Hauptpatent
veranschaulichten Kalzinier?!· entwicht
F ι g. 2 einen Längsschnitt durch den unteren Teil mit
der gemäß Zusatzpatent anzuwendenden zusätzlichen Vorrichtung zur Einstellung der Temperatur in dem
Kalzinieren
Die das Rohmaterial bildenden Pellets (Granulate von etwa 10 mm Durchmesser) werden durch dicht
schließfähige Tore t auf einen rotierenden Pelletverteiler
2 aufgegeben Der Pelletverteiler 2 wird durch einer außerhalb angeordneten Antrieb 2a in Drehung
versetzt. Es werden auf diese Weise die Pellets in dem
Kalzimerer bis auf ein Niveau 4 gleichmäßig angefülii
Ein Eisenrohr 5, das von einem Schutzmantel aus feuerfestem Material umgeben ist wird in dem
Kalzimerer von einer Stahlkonstruktion 6 getragen. Am unteren Ende des Rohres 5 ist der Brenner mit der
Brennerdüse !2 angeordnet. Die Brennerdüse 12 befindet sich innerhalb eines trichterförmigen Brennerraumes
8. der durch Stahlrohre gebildet isi. die vor
Wasser unter erhöhtem Druck (etwa 5 atm) durch strömt sind. Unterhalb des Brenners bildet sich eine
nach innen durchgewölbte Höhlung in dem eingefüllter
Pelletbett, Gas oder zerstäubtes öl wird der Brennerdüse
bei 22 zugeführt Bei 25 und 26 werden Luft und Abgase mittels entsprechender Ventilatoren eingegeben.
Die aus dem Kalzinierer austretenden Abgase werden bei 24 entnommen und einem Staubabscheider
zugeführt Ein Sauggebläse, das hinter dem Staubabscheider angeordnet ist, sorgt für das Absaugen aller
Gase vom Kalzinierer in die Atmosphäre.
Eine feuerfeste Wandauskieidung des Kalzinierers ist mit 11 bezeichnet Dahinter soll eine Isolierschicht
angebracht werden. 17 sind seitlich angeordnete zusätzliche Brenner und Luft/Gas-Einführungsöffnungen.
In F i g. 2 bezeichnet 21 den zu dem nicht dargestellten
rotierenden Brennofen führenden Trichter, durch den die kalzinierten Pellets in den rotierenden
Brennofen güangen. 19 ist ein Gitterwerk (Rost), das
durch einen Antrieb 20 in regulierbarer Bewegung gehalten wird und dadurch eine gleichmäßige Strömung
kalzinierter Pellets in den Drehofen bewirkt Die Hauptmenge der aus dem Drehofen strömenden heißen
Abgase wird durch seitlich angeordnete Rohre 23 in den Kalzinierer eingesaugt Ein kleiner Teil der heißen
Abgase tritt in Gegenströmung zu den Pellets durch den Trichter 21 in das Innere des Kalzinierers von unten her
ein.
Die Temperatur der durch den Einfülltrichter 21 dem Kalzinierer zugeleiteten heißen Gase kann durch eine
an der Trichterzuleitung vorgesehenen Klappe 27 gesteuert werden, durch die in geeignetem fviaße kalte
Luft in die Abgasströmung einleitbar ist Dia Anwendung dieser Klappe 27 bewirkt eine erhebliche
Abkühlung des Gitterwerkes (Rostes) und ermöglicht die Einführung von Luft zum Verbrennen des von oben
eingeführten vergasten Brennstoffes. Dadurch wird es möglich, die Primärluft so weit einzuschränken, daß nur
ein entsprechend kleiner Teil des Brennstoffes verbrennt, was die Temperatur in der Brennkammer
genügend hoch steigert, um den Rest des Brennstoffes zu vergasen. Dieser vergaste Teil verbrennt dann mit
der durch die Klappe 27 eingeführten Luft Einerseits
ίο erfolgt zwar eine Verdünnung der Luft durch die
Rotierofenabgase; andererseits wird jedoch die Verbrennung durch die heiße Oberfläche der Nodule im
Kalzinierer gefördert
Bei der Verarbeitung von Rohmaterial wird zweckmäßigerweise mit Wasser zu Schlamm verarbeiteter Kohlenstaub zusammen mit dem Rohmaterial zu Pellets verarbeitet und dem Kalzinierer aufgegeben. In diesem Fall wird die Verbrennung nur durch genau kontrollierte Lufteinführung durch das nach unten gerichtete Zentralrohr und der peripheral angeordneten sechs Seitenöffnungen erzielt In diesem /all wird öl oder Gas nur zum Anfahren des Kalzinierers be: lützt
Bei der Verarbeitung von Rohmaterial wird zweckmäßigerweise mit Wasser zu Schlamm verarbeiteter Kohlenstaub zusammen mit dem Rohmaterial zu Pellets verarbeitet und dem Kalzinierer aufgegeben. In diesem Fall wird die Verbrennung nur durch genau kontrollierte Lufteinführung durch das nach unten gerichtete Zentralrohr und der peripheral angeordneten sechs Seitenöffnungen erzielt In diesem /all wird öl oder Gas nur zum Anfahren des Kalzinierers be: lützt
Die Ökonomie wird durch Kohlefeuerung verbessert, da der spezifische Luftbedarf der Kohle viel niedriger
> liegt als der von öl und Gas.
Hienrj 2 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Verfahren für die Wärmebehandlung von einer
endothermen Reaktion unterworfenem Rohmaterial in pelletisierter Form, bei dem die endotherme
Reaktion bei einer Temperatur durchgeführt wird, die niedriger als die für einen in einem nachfolgenden
Ofen durchgeführten Sintervorgang oder chemischen Reaktionsvorgang benötigte Temperatur
ist, unter Nutzung der von dem nachfolgenden Ofen abgegebenen Abgase als zusätzliches
Wärmeübertragungsmittel, wobei nach Hauptpatent 24 41 710 das Rohmaterial in pelletisierter
Form eingesetzt, ein Pelletbett bildend, abwärts durch einen vertikalen Calcinierer geführt wird und
von einem axial angeordneten Brenner in einer Abwärtsströmung heiße Verbrennungsgase durch
den Calcinierer geleitet werden und dem Calcinierer an oberhalb seines Austrittsrosts (19) gelegenen
Stellen (23) die Abgase eines rotierenden Brennofens zur Bildung einer aufwärts gerichteten, die
Peüetzwischenräume rnii hoher Geschwindigkeit
turbulent durchströmenden Gegenströmung zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet,
daß durch eine an der Verbindungsleitung eines die calcinierten Pellets aufnehmenden Trichters (21) mit
dem Brennofen vorgesehene Klappe (27) kalte Luft dem Calcinierer dosiert zugeführt wird
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das dem Calcinierer zugeführte Rohmaterial aus mit angefeuchtetem Kohlenstaub
untermisch.«?si Pellets besteht
10
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19762601884 DE2601884C3 (de) | 1976-01-20 | 1976-01-20 | Verfahren für die Wärmebehandlung von einer endothermen Reaktion unterworfenem Rohmaterial |
| AU21484/77A AU508328B2 (en) | 1976-01-20 | 1977-01-20 | A process for the endothermic calcination of raw material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19762601884 DE2601884C3 (de) | 1976-01-20 | 1976-01-20 | Verfahren für die Wärmebehandlung von einer endothermen Reaktion unterworfenem Rohmaterial |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2601884A1 DE2601884A1 (de) | 1977-07-21 |
| DE2601884B2 DE2601884B2 (de) | 1978-11-16 |
| DE2601884C3 true DE2601884C3 (de) | 1982-06-24 |
Family
ID=5967783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19762601884 Expired DE2601884C3 (de) | 1976-01-20 | 1976-01-20 | Verfahren für die Wärmebehandlung von einer endothermen Reaktion unterworfenem Rohmaterial |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2601884C3 (de) |
-
1976
- 1976-01-20 DE DE19762601884 patent/DE2601884C3/de not_active Expired
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| NICHTS-ERMITTELT |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2601884A1 (de) | 1977-07-21 |
| DE2601884B2 (de) | 1978-11-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2633006A1 (de) | Verfahren zur entfernung von stickoxiden | |
| DE2558506C2 (de) | Verfahren zur thermischen Behandlung von staubförmigem Gut, insbesondere zum Brennen von Zement in mehreren Stufen | |
| DE2712238A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum mehrstufigen erbrennen von zementklinker | |
| DE2324519C3 (de) | Verfahren und Vorrichtungen zur Wärmebehandlung von feinkörnigem Gut | |
| DE2350768C3 (de) | Verfahren zum Brennen oder Sintern von feinkörnigem Gut | |
| DE2364626A1 (de) | Verfahren zur waermebehandlung von koernigem und/oder stueckigem gut, insbesondere zum brennen von kalk, dolomit, magnesit o.dgl. | |
| DE2364650A1 (de) | Verfahren zur waermebehandlung von koernigem und/oder stueckigem gut, insbesondere zum brennen von kalk, dolomit, magnesit oder dergleichen und schachtofen zur durchfuehrung des verfahrens | |
| DE2601884C3 (de) | Verfahren für die Wärmebehandlung von einer endothermen Reaktion unterworfenem Rohmaterial | |
| DE2736579C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur thermischen Behandlung von Zementrohmehl mit heißen Gasen | |
| DE2451115B2 (de) | Verfahren zur Gas- und Materialf lining durch eine Vorrichtung zur Wärmebehandlung von pulverförmigen Materialien, insbesondere von Zementrohstoff, und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens | |
| DE4116300C2 (de) | ||
| DE466298C (de) | Verfahren zum Brennen von Zement mit Granulierung des Rohstoffs vor dem Brennen | |
| DE413638C (de) | Verfahren und Ofenanlage zum Brennen kohlensaurer Gesteine | |
| DE2427958C3 (de) | Brenner für Wirbelbettöfen | |
| DE2517552B2 (de) | Verfahren zur thermischen behandlung von feinkoernigem gut, insbesondere zum brennen von zement | |
| EP3155342B1 (de) | Verfahren zur abgasbehandlung und anlage mit einer abgasbehandlungsvorrichtung | |
| DE2659379C3 (de) | Verfahren für die Wärmebehandlung von einer endothermen Reaktion unterworfenem Rohmaterial | |
| DE1796057C3 (de) | Mit vergastem öl beheizter SHACHTOFEN | |
| DE2441710C3 (de) | Verfahren für die Wärmebehandlung von einer endothermen Reaktion unterworfenem Rohmaterial in pelletisierter Form | |
| DE958235C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Verbrennung eines Gas-Luft-Gemisches von geringem Heizwert, insbesondere zur Verwertung von Grubenwettern | |
| DE435573C (de) | Verfahren der Beheizung ummantelter Drehrohroefen zum Entgasen oder Schwelen von Brennstoffen bei bestimmter niederer Temperatur | |
| DE628007C (de) | Vorbehandlungseinrichtung fuer Drehrohroefen zum Brennen von Kalksteingemischen, Erzen usw | |
| DE1111090B (de) | Mit Gas oder Kohlenstaub beheizbarer Schachtofen zum Brennen von Kalkstein, Dolomit oder Magnesit und Verfahren zu dessen Betrieb | |
| DE591049C (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Zement | |
| DE2928962A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum trocknen von stueckigem material mit einer kantenlaenge von ca. 3 - 100 mm |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| AF | Is addition to no. |
Ref country code: DE Ref document number: 2441710 Format of ref document f/p: P |
|
| AF | Is addition to no. |
Ref country code: DE Ref document number: 2441710 Format of ref document f/p: P |
|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| 8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: KADOR, U., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. KLUNKER, H., DIPL.-ING. DR.RER.NAT. SCHMITT-NILSON, G., DIPL.-ING. DR.-ING. HIRSCH, P., DIPL.-ING., PAT.-ANW., 8000 MUENCHEN |
|
| 8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: KLUNKER, H., DIPL.-ING. DR.RER.NAT. SCHMITT-NILSON, G., DIPL.-ING. DR.-ING. HIRSCH, P., DIPL.-ING.,PAT.-ANW., 8000 MUENCHEN |
|
| 8340 | Patent of addition ceased/non-payment of fee of main patent |