DE2600681C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE2600681C2 DE2600681C2 DE2600681A DE2600681A DE2600681C2 DE 2600681 C2 DE2600681 C2 DE 2600681C2 DE 2600681 A DE2600681 A DE 2600681A DE 2600681 A DE2600681 A DE 2600681A DE 2600681 C2 DE2600681 C2 DE 2600681C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- core
- housing
- piston part
- fault indicator
- piston
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 5
- 230000004323 axial length Effects 0.000 claims description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims 2
- 241000937413 Axia Species 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000003534 oscillatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60T—VEHICLE BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF; BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF, IN GENERAL; ARRANGEMENT OF BRAKING ELEMENTS ON VEHICLES IN GENERAL; PORTABLE DEVICES FOR PREVENTING UNWANTED MOVEMENT OF VEHICLES; VEHICLE MODIFICATIONS TO FACILITATE COOLING OF BRAKES
- B60T17/00—Component parts, details, or accessories of power brake systems not covered by groups B60T8/00, B60T13/00 or B60T15/00, or presenting other characteristic features
- B60T17/18—Safety devices; Monitoring
- B60T17/22—Devices for monitoring or checking brake systems; Signal devices
- B60T17/226—Devices for monitoring or checking brake systems; Signal devices using devices being responsive to the difference between the fluid pressions in conduits of multiple braking systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60T—VEHICLE BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF; BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF, IN GENERAL; ARRANGEMENT OF BRAKING ELEMENTS ON VEHICLES IN GENERAL; PORTABLE DEVICES FOR PREVENTING UNWANTED MOVEMENT OF VEHICLES; VEHICLE MODIFICATIONS TO FACILITATE COOLING OF BRAKES
- B60T8/00—Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force
- B60T8/26—Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force characterised by producing differential braking between front and rear wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Transportation (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Valves And Accessory Devices For Braking Systems (AREA)
- Hydraulic Control Valves For Brake Systems (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Störanzeigeeinrichtung der im
Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Gattung.
Eine Störanzeigeeinrichtung dieser Gattung ist aus der DE-
OS 24 05 493 bekannt. Bei dieser Störanzeigeeinrichtung
werden die gehäusefesten Anlageflächen, an denen die beiden
elastischen Scheiben anliegen, von Hinterschneidungen der
Gehäusebohrung gebildet. Dies bedingt einen gewissen Fer
tigungsaufwand, da die Herstellung von genau bearbeiteten
Bohrungshinterschneidungen vergleichsweise mühsam und
schwierig ist. Da ferner bei der vorbekannten Störanzeige
einrichtung die Bauteile einzeln nacheinander in der
Gehäusebohrung montiert werden müssen, ist auch der Zu
sammenbau der Störanzeigeeinrichtung im Hinblick auf die
beengten Platzverhältnisse nicht einfach.
Die Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Störanzeige
einrichtung der angegebenen Gattung so weiterzubilden, daß
sowohl die Fertigung wie auch der Zusammenbau der verschie
denen Bauteile vereinfacht werden.
Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 gekenn
zeichnete Erfindung gelöst.
Bei der erfindungsgemäß ausgebildeten Störanzeigeeinrich
tung macht der konstruktive Aufbau der Kolbenanordnung es
möglich, die Gehäusebohrung mit glatter durchgehender Wand
ohne Hinterschneidungen auszubilden. Ferner können bei die
ser Ausbildung der Kolbenanordnung die verschiedenen Bau
teile auf den Kern montiert werden, ehe die Kolbenanord
nung in die Gehäuseanordnung eingeführt wird. Hierdurch wer
den Fertigung wie auch Montage der Störanzeigeeinrichtung
erheblich vereinfacht.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den
Unteransprüchen angegeben.
Anhand der Zeichnung wird ein Ausführungsbeispiel der Er
findung erläutert. Es zeigt
Fig. 1 einen Schnitt durch eine Störanzeigeeinrichtung,
die in dem Gehäuse eines Zweikreis-Hauptbrems
zylinders eingebaut ist und
Fig. 2 einen Teil der Störanzeigeeinrichtung gemäß
Fig. 1 bei einem Druckausfall in einem der bei
den Kreise.
Der in Fig. 1 gezeigte Hauptbremszylinder, der einen Teil
einer hydraulischen Zweikreis-Bremsanlage für ein Kraft
fahrzeug bildet, besitzt ein Gehäuse 10 mit zwei Kammern
12, 14, die durch einen Kolben 16 voneinander getrennt sind.
Ein nur teilweise gezeigter Hauptkolben 18
wird durch das vom Fahrzeugführer betätigte Bremspedal im Sinne
der Fig. 1 nach links bewegt, wodurch die Kammern 12, 14 mit
Druck beaufschlagt werden. Die beiden Kammern 12, 14 sind
über zwei Leitungen 20 bzw. 22 mit den Hinterradbremsen 24
bzw. den Vorderradbremsen 26 des Kraftfahrzeugs verbunden.
Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel hat die Störanzeige
einrichtung aus Gründen einer Platzersparnis das gleiche Ge
häuse wie der Hauptzylinder, jedoch kann sie auch in einem
vom Hauptzylinder getrennten Gehäuse angeordnet sein. Das
Gehäuse 10, das in diesem Fall auch das Gehäuse der Störanzeige
einrichtung bildet, enthält eine Bohrung 28, die durch
einen Verschlußkörper 30 mit einer Dichtung 32 versperrt
ist. Ein Kern 34 ist im Gehäuse 10 fest mit diesem verbunden,
nämlich am Verschlußkörper 30 befestigt. An entgegengesetzten
Stirnseiten 45, 47 ist der Kern 34 mit axialen Ansätzen 36, 38
versehen, deren Durchmesser kleiner als der des Kerns 34
ist. Umschlossen ist der Kern 34 von der bewegbaren Stell
anordnung der Störanzeigeeinrichtung, die eine in der
Bohrung 28 gleitfähige Hülse 40 und zwei elastische ringförmige
Scheiben 42, 44 aufweist, die sich auf entgegengesetzten
Seiten der Hülse 40 befinden. Diese Scheiben 42, 44 sind
ebenfalls gleitfähig in der Bohrung 28 angeordnet
und wirken im Dichtsitz mit den Ansätzen 36, 38 zusammen.
Die Scheiben 42, 44 bestehen aus elastomerem Material, bei
spielsweise Gummi. Wie Fig. 1 zeigt, haben die Hülse 40
und der Kern 34 die gleiche Axiallänge und sind koaxial in
der Bohrung 28 angeordnet. Bei dem Ausführungsbei
spiel gemäß Fig. 1 werden die Ansätze 36, 38 auf der den
Seitenflächen 45, 47 des Kerns 34 gegenüberliegenden Seite
durch zwei Schultern 46, 48 begrenzt, die gemeinsam
mit den Stirnflächen 45, 47 des Kerns 34 Nuten bilden, in
denen die mittleren Abschnitte der Scheiben 42, 44 in
geringfügig zusammengepreßtem Zustand sitzen. Wahlweise können
die Schultern 46, 48 auch etwas weiter vom Kern 34 entfernt
sein, wobei die Scheiben 42, 44 mit Hilfe von Druckfe
dern, die an den Schultern 46, 48 anliegen, an den Kern
34 angedrückt werden. Fig. 1 zeigt die bewegliche Stellan
ordnung in ihrer mittleren Ruhelage, wo sie in der Bohrung
28 zwei Druckkammern begrenzt, nämlich eine Druckkammer 50,
die an die Leitung 22 angeschlossen ist, und eine Druck
kammer 52, die über ein Bremsausgleichsventil an die Leitung
20 angeschlossen ist. In dieser Ruhelage der Störanzeigeein
richtung befindet sich der Kern 34 vollständig innerhalb
der Hülse 40, und eine Fläche jeder elastischen Scheibe 42, 44
steht teilweise mit einem Ende der Hülse 40 und teilweise
mit einer Stirnseite 45 bzw. 47 des Kerns 34 in Berührung.
Das Bremsausgleichsventil besteht im wesentlichen aus einem
Stufenkolben 54 mit einem inneren Sackloch 56, das im Dicht-
und Gleitsitz auf einem Rohrstück 58 angeordnet ist, welches
am Ansatz 38 und somit am Verschlußkörper 30 befestigt ist.
Das Rohrstück 58 liegt koaxial zur Bohrung 28
und enthält einen in gestrichelten Linien gezeigten Axial
kanal 59, der die am verschlossenen Ende der Innenbohrung
56 begrenzte Kammer mit einer Steuerdruckquelle verbindet.
Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Steuerdruck
der Atmosphärendruck. Die Bohrung 28 ist mit einer Gehäuse
stufe 60 versehen, welche mit einem Ringkörper 62 aus elasto
merem Material zusammenwirken kann. Durch den Ringkörper
62 erstreckt sich ein Ventilkörper 64, der am Kolben 54 be
festigt ist. Am Ende ist der Ventilkörper 64 aufgeweitet,
so daß er dichtend mit einer Seite des Ringkörpers 62 zusam
menwirkt, und erstreckt sich in eine Ausgangskammer 66, die
unmittelbar mit der Leitung 20 in Verbindung steht. Eine
starke Feder 68, die über einen Federhalter 67 an einer
Schulter des Rohrstücks 58 anliegt, drückt den Stufenkolben
54 und das den Ventilkörper 64 bildende Kolbenende an das
Gehäuse 10, so daß das Bremsausgleichsventil in der in Fig. 1
gezeigten Öffnungslage verbleibt, wenn der Druck in der
Kammer 12 unter einem vorgegebenen Wert liegt. Das Gehäuse
10 enthält ferner einen Nebenstromkanal 70, der mit der
Leitung 20 stromabwärts des Bremsausgleichsventils in Ver
bindung steht und in die mittlere Bohrung 28 an der Stelle
72 gegenüber der Scheibe 44 am Ende der Druckkammern 52
mündet, wobei die Druckkammer 52 zugleich die Eingangskammer
des Bremsausgleichsventils bildet.
Bei einer Bewegung der Hülse 40 in beiden Richtungen aus
ihrer mittleren Ruhelage wird eine Schalteinrichtung betätigt
und dadurch ein elektrischer Schaltkreis für eine Warnein
richtung geschlossen. Dieser Schaltkreis enthält im allge
meinen eine Leuchte im Fahrraum des Kraftfahrzeugs. Die
Schalteinrichtung besteht beispielsweise aus einer Nut 74
auf der Außenfläche der Hülse 40 und einem in die Nut 74
ragenden Kontaktstück 76. Das Kontaktstück 76 ist elektrisch
isoliert am Gehäuse 10 befestigt und wird an den elektrischen
Schaltkreis der Warneinrichtung angeschlossen. Zur Vervoll
ständigung dieses Schaltkreises sind die Hülse 40 und das
Gehäuse 10 aus elektrisch leitfähigem Material, wobei das
Gehäuse 10 an Masse angeschlossen ist. Ferner ist ein Ge
sperre zur Verriegelung der Hülse 40 vorgesehen, wenn sich
diese in einer gegenüber der Ruhelage verschobenen Arbeits
stellung befindet. Das Gesperre besteht im wesentlichen aus
einem radial aufweitbaren Ring 78, der in einer Nut 79 auf
der Außenfläche des Kerns 34 sitzt. Der Ring 78 wirkt mit
einer weiteren Nut 80 auf der Innenfläche der Hülse 40 zu
sammen. Diese Nut 80 enthält zwei über schräge Flanken mit
einer Mittelrippe verbundene Rillen. Das Gesperre kann jedoch
auch anders ausgebildet sein, um eine entsprechende Koppelung
zwischen der Hülse und einem vom Kern verschiedenen ge
häusefesten Element zu bewirken.
Die einzelnen Bauteile der beschriebenen Störanzeigeeinrich
tung sind verhältnismäßig einfach zu fertigen. Der Zusammen
bau wird wie folgt vorgenommen: Der Ring 78 und die Hülse
40 werden auf den Kern 34 gesetzt. Die Scheibe 42 wird auf
dem am Verschlußkörper 30 befindlichen Axialansatz 36 ange
ordnet, und anschließend wird der Kern 34 mit dem Verschluß
körper 30 verschraubt. In entsprechender Weise wird die
Scheibe 44 auf dem am Rohrstück 58 befindlichen Ansatz 38
angeordnet, und anschließend wird das Rohrstück 38 mit dem
Kern 34 verschraubt. Es folgen der Federhalter 67, die
Feder 68, der Stufenkolben 54 des Bremsausgleichsventils
sowie der Ringkörper 62. Dieser vorgefertigte Teilzu
sammenbau des Anzeigegerätes wird nunmehr in einfacher Weise
in die Bohrung 28 eingeführt, bevor der Sprengring
82 eingesetzt wird, woraufhin die Feder 68 die verschiedenen
Bauteile der Störanzeigeeinrichtung und des Ausgleichsven
tils in der gezeigten Stellung hält. Der Zusammenbau wird
durch Einsetzen des Kontaktstückes 76 beendet.
Der Verschlußkörper 30, der Kern 34 und das Rohrstück 58
bilden zwei getrennte Bauteile, die miteinander verschraubt
sind, um das Einsetzen der Scheiben 42 und 44 zu ermöglichen.
Diese drei Bauteile sind koaxial und werden von dem Kanal
59 durchsetzt. Aus Dichtgründen liegen die Verbindungsstellen
zwischen jeweils zwei dieser Bauteile oberhalb der Druck
kammern, d. h. in Axialrichtung in demjenigen Abschnitt der
mittleren Bohrung 28, der sich zwischen den Scheiben 42 und
44 befindet. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 ent
hält der Kern 34 zwei Gewindebohrungen, die mit entsprechen
den, an den axialen Ansätzen 34, 36 angeordneten Gewindezapfen
84, 86 zusammenwirken.
Die beschriebene Einrichtung arbeitet wie folgt: Wenn die
beiden voneinander unabhängigen Bremskreise normal arbeiten,
bleiben die verschiedenen Bauteile der Störanzeigeeinrichtung
in der in Fig. 1 gezeigten Stellung. Insbesondere verbleibt
die Hülse 40, die über die elastischen Scheiben 42, 44
beidseitig mit gleich großen Druckkräften beaufschlagt ist,
stationär, wenn der Druck in den Kammern 12, 14 des Haupt
zylinders ansteigt, und die Ränder der Nut 74 kommen nicht
in Berührung mit dem Kontaktstück 76, wodurch eine Betäti
gung der Warneinrichtung unterbleibt. Oberhalb eines be
stimmten Druckniveaus, des sog. Umschaltdrucks, verursacht
jedoch der auf den Stufenkolben 54 des Ausgleichsventils
einwirkende Strömungsmitteldruck eine Verschiebung des
Stufenkolbens 54 im Sinne der Fig. 1 nach links entgegen
der Kraft der Feder 68, so daß sich das Ventilende 64 dich
tend auf die Ringscheibe 62 anlegt. Oberhalb des Umschalt
drucks vollführt das Ventilende 64 eine Reihe von Oszillations
bewegungen um seine Schließlage, so daß der Druck in der
Ausgangskammer 66 des Ausgleichsventils gleichzeitig mit
dem Bremsdruck in der Kammer 12 des Hauptzylinders ansteigt,
jedoch dosiert geringer als dieser. Während des normalen Be
triebs ist außerdem die Öffnung 72 des Nebenstromkanals 70
durch die Scheibe 44 gesperrt.
Falls einer der beiden Bremskreise ausfällt, beispielsweise
der der Druckkammer 50 angeordnete Bremskreis, wird die
Hülse 40 infolge der daran anliegenden Druckdifferenz im Sinne
der Fig. 1 nach rechts in die in Fig. 2 gezeigte Lage ver
schoben, wobei sich die elastischen Scheiben 42, 44 ver
formen (Fig. 2). Infolgedessen wirkt das Kontaktstück 76
mit einer Seite der Nut 74 in der Hülse 40 zusammen, wodurch
der elektrische Schaltkreis der Warneinrichtung geschlossen
und diese somit betätigt wird; ferner schnappt der radial
aufweitbare Ring 78 in eine der beiden Rillen der Nut 80.
Hierdurch wird die Hülse 40 in der außermittigen Arbeits
stellung (Fig. 2) verriegelt, nachdem die Fahrzeugbremsen
gelüftet sind. Dabei kehrt die Scheibe 44 aufgrund ihrer
Elastizität in die in Fig. 1 gezeigte Form zurück, so daß
ihre linke Stirnfläche von der benachbarten Seitenfläche
der Hülse 40 freikommt. Die Scheibe 42 andererseits behält
ihre in Fig. 2 gezeigte Verformung, da die Sperrwirkung des
in einer Rille in der Nut 80 verriegelten Rings 78 größer
als die durch die Verformung dieser Scheibe bewirkte Rück
stellkraft ist. Wenn der fehlerhafte Bremskreis repariert
wurde, kehrt die bewegliche Stellanordnung der Störanzeige
einrichtung in die in Fig. 1 gezeigte Ruhelage zurück,
sobald gleichzeitig in beiden Arbeitskammern 12, 14 des
Hauptzylinders eine Druckerhöhung erfolgt. Dies ist darauf
zurückzuführen, daß infolge des Umstands, daß die
Hülse 40 und die Scheibe 44 nicht aneinander anliegen, die
Hülse 40 bei einer Druckbeaufschlagung der Druckkammern 50,
52 durch den auf die Scheibe 42 einwirkenden Strömungsmit
teldruck im Sinne der Zeichnung nach rechts gedrückt wird,
so daß der Ring 78 in die Nut 79 zurückkehrt und sich er
neut selbst zentriert. Die Hülse 40 wandert nicht über ihre
zentrale Ruhelage hinaus, da sie erneut auf die Scheibe
44 auftrifft und infolgedessen kraftausgeglichen ist.
Wenn der den Vorderradbremsen 26 zugeordnete, an die Lei
tung 22 angeschlossene Bremskreis ausfällt, ermöglicht die
Vorformung der Scheibe 44 eine unmittelbare Verbindung
zwischen der Kammer 52 und dem Kanal 70, so daß das Brems
ausgleichsventil vollständig umgangen wird und die Hinter
radbremsen 24 des Fahrzeugs unmittelbar von der Kammer
12 mit Druckmittel beaufschlagt werden.
Die Störanzeigeeinrichtung läßt sich auch ohne das Bremsaus
gleichsventil in das Gehäuse 10 einbauen. In diesem Fall
liegt das Rohrstück 58 unmittelbar am Gehäuse 10 an und
enthält keinen inneren Kanal 59.
Gemäß einem nicht gezeigten Ausführungsbeispiel ist der
Kanal 59 an eine besondere Steuerdruckquelle angeschlossen,
damit das Bremsausgleichsventil auf Änderungen in der Achs
belastung des Fahrzeugs anspricht. Zu diesem Zweck ist eine
pneumatische oder hydraulische Druckquelle vorgesehen, deren
Druck von der Belastung der betreffenden Fahrzeugachse ab
hängt. Bei Fahrzeugen, bei denen das Niveau mit Hilfe einer
strömungsmittelbetätigten Fahrzeugaufhängung reguliert wird,
wird der Kanal 59 an denjenigen Abschnitt der Anlage ange
schlossen, an dem der Druck von der Achslast abhängig ist. Bei
anderen Fahrzeugen ist der Kanal 59 über einen Hydraulikwand
ler mit einem herkömmlichen mechanischen Gestänge gekoppelt.
Dies führt zu einer Regulierung des Umschaltdrucks in Abhängig
keit von Änderungen in der Belastung derjenigen Fahrzeugachse,
deren Radbremsen über das Bremsausgleichsventil mit Druck
mittel versorgt werden.
Claims (7)
1. Störanzeigeeinrichtung zur Ermittlung eines Druck
ausfalls einer Hydraulikanlage mit zwei voneinander unab
hängigen Hydraulikkreisen, mit einer in einer Gehäusebohrung
gleitend bewegbaren Kolbenanordnung, die an entgegengesetz
ten Seiten zwei mit den beiden Hydraulikkreisen verbindbare
Druckkammern in der Gehäusebohrung begrenzt, und einer
Schalteinrichtung, die bei einer Bewegung der Kolbenanord
nung aus der mittleren Ruhelage in irgendeine Richtung in
folge eines einen Ausfall einer der beiden Hydraulikkreise
anzeigenden vorgegebenen Druckunterschieds in den elektrisch
leitenden Zustand umschaltet, wobei die Kolbenanordnung ein
mit der Schalteinrichtung zusammenwirkendes Kolbenteil und
zwei elastische ringförmige Scheiben aufweist, die in der
Gehäusebohrung dichtend und gleitend verschiebbar gelagert
sind und teilweise an von entgegengesetzten Stirnflächen
gebildeten gehäusefesten Anlageflächen und teilweise an den
Stirnseiten des Kolbenteils so anliegen, daß sie durch den
vorgegebenen Druckunterschied elastisch verformt werden und
hierdurch das Kolbenteil aus der Ruhelage verschieben, und
wobei das Kolbenteil gleitfähig gelagert ist hinsichtlich
einer zur Gehäusebohrung koaxialen gehäusefesten Lagerung
von gleicher Axiallänge wie das gleitfähige Kolbenteil und
sich dieses axial bewegliche gleitfähige Kolbenteil in der
mittleren Ruhelage der Anordnung vollständig innerhalb der
Lagerung befindet, dadurch gekennzeichnet,
daß das Kolbenteil als Hülse (40) ausgebildet ist und die
gehäusefeste Lagerung durch einen zylindrischen Kern (34)
gebildet wird, der sich in der mittleren Ruhelage der
Kolbenanordnung vollständig in der Hülse (40) befindet,
daß die beiden Scheiben (42, 44) im Dichtsitz auf zwei an
entgegengesetzten Seiten des Kerns (34) angebrachten axia
len Ansätzen (36, 38) angeordnet sind, die einen kleineren
Durchmesser als der Kern (34) haben, und daß die gehäuse
festen Anlageflächen durch Stirnseiten des Kerns (34) ge
bildet sind.
2. Störanzeigeeinrichtung nach Anspruch 1 mit einer
Verriegelung der Schalteinrichtung in einer aus der Ruhe
lage verschobenen Arbeitsstellung mittels Gesperre zwischen
dem Kolbenteil und einer gehäusefesten Anordnung, dadurch
gekennzeichnet, daß das Gesperre (78, 79,
80) zwischen der Hülse (40) und dem Kern (34) angeordnet
ist.
3. Störanzeigeeinrichtung nach Anspruch 2, bei der das
Gesperre einen radial aufweitbaren Ring aufweist, der in
einer Nut (79) des Kolbenteils und einer weiteren Nut an
geordnet ist, welche zwei über schräge Flanken mit einer
Mittelrippe verbundene Rillen enthält, dadurch ge
kennzeichnet, daß die eine Nut (79) im Kern
(34) und die andere Nut (80) auf der Innenseite der Hülse
(40) gebildet ist.
4. Störanzeigeeinrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche mit einem an einem im Gehäuse am einen Ende der
Gehäusebohrung angeordneten Verschlußstück, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Kern (34) an dem Ver
schlußstück (30) befestigt ist.
5. Störanzeigeeinrichtung nach Anspruch 4, dadurch
gekennzeichnet, daß der Kern (34) mit dem
Verschlußstück (30) verschraubt und die Verbindungsstelle
zwischen den beiden miteinander verschraubten Bauteilen
(34, 30) in Axialrichtung zwischen den Einbaustellen der
beiden elastischen Scheiben (42, 44) gelegen ist.
6. Störanzeigeeinrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
die beiden elastischen Scheiben (42, 44) durch zwei Druck
federn in Anlage an den Kern (34) gedrückt werden.
7. Störanzeigeeinrichtung nach einem der Ansprüche 1
bis 5 mit einer Schulter, dadurch gekennzeich
net, daß jeder axiale Ansatz (36, 38) auf der der
Stirnseite (45, 47) des Kerns (34) abgekehrten Seite durch
die Schulter (46, 48) begrenzt und dadurch eine Nut ge
bildet ist, in der der zentrale Abschnitt jeder elasti
schen Scheibe (42, 44) in geringfügig zusammengedrücktem
Zustand sitzt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT19115/75A IT1028252B (it) | 1975-01-09 | 1975-01-09 | Indicatore di squilibrio di pressione |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2600681A1 DE2600681A1 (de) | 1976-07-15 |
DE2600681C2 true DE2600681C2 (de) | 1988-08-25 |
Family
ID=11154789
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19762600681 Granted DE2600681A1 (de) | 1975-01-09 | 1976-01-09 | Stoeranzeigeeinrichtung |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4017124A (de) |
JP (1) | JPS5192970A (de) |
DE (1) | DE2600681A1 (de) |
ES (1) | ES444165A1 (de) |
FR (1) | FR2297349A1 (de) |
GB (1) | GB1504910A (de) |
IT (1) | IT1028252B (de) |
SE (1) | SE421295B (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4272659A (en) * | 1979-12-21 | 1981-06-09 | Dana Corporation | Hydraulic brake warning switch |
US5016442A (en) * | 1989-07-27 | 1991-05-21 | Allied-Signal Inc. | Master cylinder with fluid level and pressure failure detector |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1312614A (en) * | 1969-07-01 | 1973-04-04 | Girling Ltd | Dual hydraulic braking systems for vehicles |
DE2130758A1 (de) * | 1971-06-22 | 1972-12-28 | Porsche Kg | Sicherheitseinrichtung fuer Zweikreisbremsanlagen,insbesondere von Kraftfahrzeugen |
US3773363A (en) * | 1972-03-10 | 1973-11-20 | Wagner Electric Corp | Control valve and system |
FR2221723B2 (de) * | 1972-12-27 | 1975-10-31 | Dba | |
IT978787B (it) * | 1973-02-05 | 1974-09-20 | Benditalia Spa | Indicatore di mancanza di pres sione di fluido particolarmen te per impianti di frenatura idraulici per autoveicoli |
FR2254020B1 (de) * | 1973-12-07 | 1977-03-04 | Dba |
-
1975
- 1975-01-09 IT IT19115/75A patent/IT1028252B/it active
- 1975-12-30 GB GB53168/75A patent/GB1504910A/en not_active Expired
-
1976
- 1976-01-07 US US05/647,303 patent/US4017124A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-01-08 JP JP51001171A patent/JPS5192970A/ja active Pending
- 1976-01-09 FR FR7600441A patent/FR2297349A1/fr active Granted
- 1976-01-09 ES ES444165A patent/ES444165A1/es not_active Expired
- 1976-01-09 DE DE19762600681 patent/DE2600681A1/de active Granted
- 1976-01-09 SE SE7600171A patent/SE421295B/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5192970A (de) | 1976-08-14 |
IT1028252B (it) | 1979-01-30 |
ES444165A1 (es) | 1977-05-01 |
US4017124A (en) | 1977-04-12 |
GB1504910A (en) | 1978-03-22 |
SE421295B (sv) | 1981-12-14 |
FR2297349A1 (fr) | 1976-08-06 |
DE2600681A1 (de) | 1976-07-15 |
FR2297349B1 (de) | 1979-04-06 |
SE7600171L (sv) | 1976-07-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2507997C2 (de) | Bremsdruckregler für eine Zweikreis-Bremsanlage | |
EP0504357B1 (de) | Hauptbremszylinder für eine blockiergeschützte, hydraulische bremsanlage | |
DE68907544T2 (de) | Kraftfahrzeugbremssysteme. | |
DE2614080A1 (de) | Bremskorrektureinrichtung | |
EP0894213B1 (de) | Ringförmiges dichtelement | |
DE2600681C2 (de) | ||
DE2927902C2 (de) | ||
DE2363997C3 (de) | Druckdifferenz-Detektor | |
DE2519836C2 (de) | Hydraulischer Bremskraftverstärker | |
DE2926539A1 (de) | Regelventil fuer fahrzeugbremsanlagen mit zwei bremskreisen | |
DE2914208A1 (de) | Gleitschutzregelungseinrichtung | |
DE3047254A1 (de) | Differenzdruckfuehler, insbesondere fuer fehler-meldeeinrichtungen an hydraulischen bremskreisen in kraftfahrzeugen | |
DE2361549A1 (de) | Ventilvorrichtung fuer fluessigkeitsdruck-fahrzeugbremssysteme | |
DE3784073T2 (de) | Druckbeschraenkter differentialdruckschalter. | |
DE2714155A1 (de) | Druckminderventil fuer eine fahrzeugbremsanlage | |
DE2744407A1 (de) | Bremsdrucksteuereinheit fuer hydraulische fahrzeugbremsanlagen | |
DE3041736C2 (de) | Steuerventilanordnung für den Hydraulikdruck bei einem Zweikreis-Bremssystem | |
DE2830223A1 (de) | Tandemhauptzylinder | |
DE3614797C2 (de) | Drucksteuereinrichtung | |
DE2549476C2 (de) | Drucksteuereinheit mit einem Druckrückhalteventil für ein druckmittelbetätigbares Kraftfahrzeugbremssystem | |
DE2331705C2 (de) | Hauptbremszylinder für Zweikreisbremsanlagen in Fahrzeugen | |
DE3421926A1 (de) | Bremsdruck-steuerventil fuer eine hydraulische zweikreis-bremsanlage | |
DE2833178C2 (de) | Hydraulisches Tandem-Bremsdruckmindererventil | |
DE3428870A1 (de) | Hydraulische mehrkreisbremsanlage | |
DE3138933A1 (de) | Zweikreis-druckregler |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |