DE2554763A1 - Vorrichtung zum schmieren von anlagen ueber zwei schmierleitungen - Google Patents

Vorrichtung zum schmieren von anlagen ueber zwei schmierleitungen

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Description

UEXKÜLL & STOUBERG PATENTANWÄLTE
2 HAMBURG 52
BESELERSTRASSE 4 DR. J.-D. FRHR. von UEXKÜLL
DR. ULRICH GRAF STOLBERG DIPL-INQ. JÜRGEN SUCHANTKE
DROPSA S.p.A. . (Prio: 15. Mai 1975
Via Massimiano, 25 Italien 23352 A/75 "
Milano / Italien 12748)
Hamburg, den 3. Dezember 1975
Vorrichtung zum Schmieren von Anlagen über zwei Schmierleitunqen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schmieren von Anlagen über zwei Schmierleitungen durch einen an einen Schmiermittelbehälter angeschlossenen Schieber.
Es sind bereits Zentralschmiereinrichtungen mit doppelten Schmierleitungen bekannt, bei denen das Schmiermittel mittels einer von einem Motor getriebenen Kolbenpumpe gefördert wird. Das von der Kolben- oder Schmiermittelpumpe geförderte Schmiermittel gelangt zu einem Steuerschieber, der gleichfalls mittels eines Motors
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oder einer ähnlichen Vorrichtung, beispielsweise einer elektromagnetischen Vorrichtung, betrieben ist. Der Steuerschieber dient zum abwechselnden Anschließen der Schmierleitungen an das geförderte Schmiermittel, üblicherweise sind entlang der Schmierleitungen Dosiereinrichtungen für Abnahmestellen angeordnet. Außerdem weisen die bekannten Schmierleitungen an ihren Enden Druckfühler auf, die das Erreichen eines bestimmten vorgewählten Schmiermitteldrucks anzeigen. Ist dieser vorgewählte Schmiermitteldruck in einer Schmierleitung erreicht, dann wird der die Schmiermittelpumpe treibende Elektromotor angehalten und der Schieber über den anderen Motor oder die entsprechende elektromagnetische Vorrichtung in eine andere Endstellung gesteuert. Hat der Schieber seine zweite Endstellung erreicht, dann werden der zugehörige Motor oder die elektromagnetische . ;: Vorrichtung abgeschaltet, und der Elektromotor für die Schmiermittelpumpe zum neuerlichen Fördern des Schmiermittels neuerlich eingeschaltet.
Ein Nachteil dieser bekannten Vorrichtung liegt in der Verwendung von zwei Elektromotoren oder sonstigen zusätzlichen Antriebsvorrichtungen, die den Platzbedarf, beispielsweise durch ein zusätzliches Umschaltgetriebe, erhöhen und gesonderte Einrichtungen zur synchronen Steuerung von Schieber und Schmiermittelpumpe erfordern.
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Aufgabe der Erfindung ist es, die Nachteile der bekannten Vorrichtung zu beseitigen und eine Vorrichtung zum Schmieren von Anlagen über ein oder mehrere Schmierleitungen zu schaffen, die lediglich eine Antriebsvorrichtung, beispielsweise einen Elektromotor, sowohl zum Antrieb für den Schiebers als auch für die Schmiermittelpumpe erfordert.
Zur Lösung dieser Aufgabe dient eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art, welche dadurch gekennzeichnet ist, daß der Schieber mittels eines drehrichtungsumkehrbaren Elektromotors gesteuert ist, der in einer ersten Drehrichtung zum Antrieb einer Kolbenanordnung mittels eines ersten Freilaufrings dient und welcher in einer zweiten Drehrichtung über einen zweiten Freilaufring die Steuerung des Schiebers bewirkt, wobei die Kraftübertragung von den Freilaufringen in unterschiedlichem Drehsinn erfolgt.
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Die Erfindung wird anhand von Figuren näher erläutert; es zeigen: Figur 1 einen Teilschnitt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung; Figur 2 einen Schnitt entlang der Linie II-II aus Figur 1;
Figur 3 einen Schnitt durch einen Exzenter und einen Freilaufring zum Antrieb einer Schieberstange sowie durch Endausschaltkontakte ; und
Figur 4 zwei um 90 versetzte Schnitte durch den Schieber aus und 5 Figur 1 bzw. 2.
Figur 1 zeigt einen Schmierfettbehälter 1, mit einem mittels eines Hebels 3 verschließbaren Deckel 2 zum Einfüllen von Schmierfett. Der Schmierfettbehälter 1 ist auf übliche Weise mit seinem unteren Ende an ein eine Kolbenanordnung 5 enthaltendes Gehäuse 4 angeschlossen. Der Antrieb der Kolbenanordnung 5 erfolgt durch ein nicht dargestelltes Umkehrgetriebe über eine Schnecke 8, einen Freilaufring 7 und ein Zahnrad 6. Zum Anflanschen des Umkehrgetriebes oder des Umkehrmotors dient ein an einem unter dem Gehäuse 4 angeordneten Gehäuseteil 10 vorgesehener Flansch 9.
Vorzugsweise ist die Kolbenanordnung 5 mit dem Schmierfettbehälter 1 auf einer Grundplatte 11, auf der außerdem ein Schieber 12 sowie zwei Schütze 13 und 14 angeordnet sind, montiert. Der Schieber 12 und die Schütze 13 und 14 stehen im Winkel zu einer
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Seitenkante der Grundplatte 11. Der Schieber 12 besitzt öffnungen 17 und 18, an die zwei Schmierleitungen 15 und 16 angeschlossen sind. Der Antrieb des Schiebers 12 erfolgt über einen Exzenter und einen Arm 20 mit Gabel 21. Der Schieber 12 besitzt eine Schieberstange 23, deren Kugelkopf 22 in der Gabel 21 liegt. Der Exzenter 19 wird über einen Freilaufring 24 in Drehung versetzt, wobei die Drehrichtung umgekehrt zur Drehrichtung des Freilaufrings 7 sein kann.
L»r r Freilauf ring 24 ist ebenso wie das Zahnrad 6 auf eine Welle 25 aufgekeilt.
Dia von einem Umkehrgetriebe oder einem Umkehrmotor, beispielsweise einem Elektromotor angetriebene Schnecke 8 kämmt mit dem Zahnrad 6, dessen Nabe eine Sackbohrung 26 zur Aufnahme eines Freilaufrings 7 aufweist. In dem Freilaufring 7 sitzt ein auf einer Welle 28 aufgekeilter Paßring 27. Zur Lagerung der Welle 28 dienen in der Kolbenanordnung 5 abgestützte Lager 29. Auf der Welle 28 sind zwei weitere Exzenter 30 und 31 gegeneinander versetzt, vorzugsweise um 140°, aufgekeilt. Die Exzenter 30 und 31 tragen gegen die Kolben 34, 35, 36 und 37 liegende aufgekeilte Lager 32 und 33. Zur Sicherung der Lager dienen mit einem Ende gegen einen Bund 39 auf den Kolben 34 bis 37 liegende Federn 38, deren anderes Ende gegen eine Stirnfläche eines Kolbenzylinders 40 liegt. Die Kolbenräume der Kolben 34 und 36 stehen mittels einer Bohrung 41 miteinander in Verbindung, über r
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eine Leitung 42 ist der Kolbenraum des Kolbens 36 mit einem Anschluß 43 verbunden, während der Kolbenraum des Kolbens 34 über eine Ansaugleitung 44 mit dem Schmierfettbehälter 1 in Verbindung steht.
Die Kolbenräume der Kolben 35 und 37 sind auf ähnliche Weise angeschlossen, wobei der Anschluß 45 mit dem Anschluß 43 verbunden ist und in einen Einlaß 46 des Schiebers 12 mündet. Der Anschluß 45 bildet die Druckleitung für die beiden Kolben 35 und 37.
Zwei gegenständige Kolben mittels eines einzigen Exzenters sind somit gemäß Erfindung gesteuert.
Die Welle 28 ist an eine Welle 48 angeschlossen, auf der ein Ritzel 47 sitzt. Das Ritzel 47 kämmt mit einem Zahnrad 49 auf einer Welle 50, auf der ein Ritzel 51 sitzt. Dieses steht mit einem Zahnrad 52 in Eingriff, auf dessen verlängerter Nabe eine Schaufel 54 aufgekeilt ist. Die von den Zahnrädern angetriebene Schaufel 54 drückt das Schmierfett nach unten. Im Leerlauf dreht sich die Welle 48 in einer unterbrochenen oder gelochten Platte 56 sitzenden Buchse 55. Die Platte 56 ist zwischen dem Schmierfettbehälter 1 und dem Gehäuse 4 verspannt.
Auf der Buchse 55 sitzt ein mit Rillen versehener Ring 57 zur Verbindung des Keils 53, der Schaufel 54 und des Zahnrads 52.
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An die Buchse 55 ist ein Rohr 60 angeschlossen, in welchem ein bekannter, magnetisch steuerbarer Kontakt untergebracht ist, dessen Kabel durch ein Rohr.62 nach außen führt.
Auf dem Rohr 60 ist eine Fahne 63 mit einem Magneten 64 aufgekeilt. Sie besitzt einen Zapfen 65, der an einer am oberen Ende der Buchse 55 vorgesehenen schiefen Ebene 66 aufliegt.
Die Schaufel 54 trägt einen sich parallel zur Zylinderwand des Schmierfettbehälters 1 erstreckenden Arm 67.
Der Zapfen 65 wird bei leerem Schmierfettbehälter 1 durch eine Feder 70 entlang der schiefen Ebene 66 in seine tiefste Stellung gedrückt. Die Feder 70 liegt zwischen dem Magnet 64 und einem auf dem Rohr 60 aufgeschraubten Ring 71.
Die das Zahnrad 6 tragende Welle 25 ist mittels eines im Gehäsueteil 10 abgestützten Lagers 80 gelagert.
Wie erwähnt, ist der Exzenter 19 über die Welle 25 und den Freilaufring 24 antreibbar, wobei die Steuerung der Schieberstange 23 Über den Arm 20 erfolgt. Der Exzenter 19 ist an einer Grundplatte 81 mit einem Stift 82 zur Betätigung der Schütze 13 undN14 befestigt.
Die Schieberstange 23 des Schiebers 12 ist als Kolben mit vier Kragen 82, 84, 85 und 86 ausgebildet. Die Schieberstange 23 sitzt in einem Schieberzylinder, in den Auslässe 17 und 18
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für zwei Schmierleitungen, der Einlaß 46 für das Schmierfett sowie Rückflußleitungen 86 und 87 münden, wobei die Rückflußleitung 86 mit dem unterhalb der Schnecke 8 in den Gehäuseteil 10 mündenden Anschluß 88 verbunden ist, während die Rückflußleitung 87 mit dem Innenraum des Gehäuses 4 mittels eines nicht dargestellten Anschlusses in Verbindung steht.
Entlang der Schmierleitungen 15 und 16 sind AbnahmeStationen _ bestehend aus bekannten Dosiereinrichtungen 90 angeordnet; an den Enden der Schmierleitungen 15 und 16 sitzen Druckfühler 91, deren Kontakte bei Erreichen eines bestimmten Schmiermitteldrucks schließen, wodurch die Drehrichtung des Antriebsmotors und damit der Schmiermittelpumpe umgekehrt wird.
Die Arbeitsweise der beschriebenen Anordnung ist folgendermaßen: Es sei angenommen, daß die Welle 28 mittels des Freilaufrings gedreht wird. Dabei steht der andere Freilaufring 24 still, so daß auf den Exzenter 19 kein Drehmoment übertragen wird und die Schieberstange 23 in der in Figur 4 gezeigten Stellung verbleibt. Durch die Rotation der Welle 28 führen die Kolben 34, 35, 36 und 37 Saug- und Druckstöße aus, so daß das Schmierfett unter Druck zum Einlaß 46 strömt und durch den Auslaß 18 in die Schmierleitung 16 gelangt. Zeigt der Druckfühler 91 am Ende der Schmierleitung 16 an, daß der Schmiermitteldruck die erwünschte Höhe erreicht hat oder daß die Dosiereinrichtungen 90 ihre Aufgabe
erfüllt haben, dann wird der Drehsinn des Antriebsmotors umgekehrt. Bei umgekehrtem Drehsinn der Schnecke 8 steht die
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Welle 28 wegen des Freilaufrings 27 still, so daß kein Schmierfett zum Einlaß 46 des Schiebers 12 gefördert wird. Andererseits wird bei dieser Drehrichtung die Welle 25 angetrieben, die nunmehr über den Freilaufring 24 ein Drehmoment an den Exzenter 19 überträgt. Hierbei wird die Schieberstange 23 in die in den Figuren 2 und 5 gezeigte Endstellung gebracht und eine Verbindung zwischen dem Einlaß 46 und dem Auslaß 17 für die andere Schmiermittelleitung 15 hergestellt. Hat die Schieberstange 23 diese zweite Endstellung erreicht, dann wird der Schütz 13 mittels des Stiftes 82 betätigt und der Drehsinn des Motors umgekehrt. Bei umgekehrtem Drehsinn werden wiederum die Welle 28 und damit die Kolbenanordnung 5 angetrieben, die nunmehr das Schmierfett zum Einlaß 46 fördert.
Ist der erwünschte Schmiermitteldruck am Ende der Schmierleitung 15 aufgebaut, dann schaltet der Druckfühler 91, kehrt die Drehrichtung des Antriebsmotors um und unterbricht dabei die Schmiermittelzufuhr unter gleichzeitigem Verschieben der Schieberstange 23 in deren erste Endstellung.
Die die Kolben 34 bis 37 steuernden Exzenter 30 und 31 sind um etwa 140° gegeneinander versetzt. In der linken Hälfte der Figur 1 ist der Kolben 34 im Begriff, die Endstellung für die Ansaugverstellung zu erreichen, während der Kolben 36 mit einem gewissen Nachlauf folgt. Das Schmierfett dringt daher in den Kolbenraum des ersten Kolbens 34 ein. Wenn dieser seine Kompressionsphase beginnt, befindet sieh der zweite Kolben 36 noch
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in der Ansaugphase, da die Mündung der Leitung 41 freiliegt. Ist der Kolben 34 in seine eine Endstellung gelangt, dann sperrt der Kolben 36 die Mündung der Bohrung 41 ab und drückt das Schmierfett durch die Leitung 42. Für die Kolben 35 und 36 gilt entsprechendes unter der Berücksichtigung einer Versetzung von etwa 180°.
Es wird somit gemäß der Erfindung ein kontinuierliches Fördern des Schmiermittels während der vollen 360 erreicht, ohne daß die bekannten Totzeiten während des Ansaugens auftreten, wie es beim diskontinuierlichen Fördern der Fall ist.
Es wird außerdem darauf hingewiesen, daß die Fahne 63 beim Drehen der Welle 28 gegen die Feder 70 verstellt wird. Ein begrenztes Drehen der Fahne 63 bewirkt durch das Gleiten des Zapfens 68 auf der schiefen Ebene 66 ein Anheben der Fahne 63 und damit ein Verstellen des Magneten 64 bezüglich des Kontakts 61. Bei zu wenig Schmierfett im Schmierfettbehälter 1 wird die Fahne 63 mit dem Magneten 64 durch die Feder 70 nach unten vom Kontakt 61 weggedrückt. Durch die Relativbewegung von Magnet 64 und Kontakt 61 erfolgt dessen öffnen und Schließen und dadurch ein Ansteuern einer Signallampe zur Anzeige von fehlendem Fett im Schmierfettbehälter 1. Der Ring 71 dient zur Einstellung der Federspannung für die Feder 70 in Abhängigkeit von dem verwendeten Schmierfett.
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Obgleich die Erfindung in Verbindung mit einer Schmierfettfördereinrichtung oder -pumpe beschrieben ist, ist es für den Fachmann ohne weiteres ersichtlich, daß sie auch zum kontinuierlichen Fördern von anderen Medien, insbesondere Fluiden, geeignet ist.
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Claims (6)

  1. - 12 Ansprüche
    Vorrichtung zum Schmieren von Anlagen über zwei Schmierleitungen durch einen an einen Schmiermittelbehälter angeschlossenen Schieber, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (12) mittels eines drehrichtungsumkehrbaren Elektromotors gesteuert ist, der in einer ersten Drehrichtung zum Antrieb einer Kolbenanordnung (5) mittels eines ersten Freilaufrings (7) dient, und welcher in einer zweiten Drehrichtung über einen zweiten Freilaufring (24) die Steuerung des Schiebers (12) bewirkt, wobei die Kraftübertragung von den Freilaufringen (7 bzw. 24) in unterschiedlichem Drehsinn erfolgt.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kolbenanordnung (5) eine Anzahl von Kolben (34, 35, 36, 37) aufweist, wobei jeweils zwei Kolben (34, 35 bzw. 36, 37) mittels eines Exzenters (30 bzw. 31) betätigt sind und wobei die beiden Exzenter (30, 31) gegeneinander versetzt sind.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Exzenter (30, 31) auf einer ersten Welle (28) montiert sind, daß ein weiterer, den Schieber (12) mittels des Freilaufrings (24) treibender Exzenter (19) von einer mit der ersten Welle (28) fluchtenden zweiten Welle (25) angetrieben ist, und daß ein Schütze (13, 14) betätigender Stift (82) zum Ändern des Drehsinns des Elektromotors vorgesehen ist. 6 0 9 8 4 8/ 0217
  4. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Schmiermittelbehälter (1) eine durch die erste Welle (28) antreibbare Schaufel (54) vorgesehen ist.
  5. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch Einrichtungen (61, 64) zum Anzeigen des Absinkens des Schmiermittelniveaus im Schmiermittelbehälter (1) unter einen vorgegebenen Wert.
  6. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Anzeigen des Schmiermittelniveaus eine mittels einer Feder (70) vor gespannte Fahne (63) sowie einen Magneten (64) zur Ansteuerung eines Kontakts (61) aufweist, wobei die Bewe gung der Fahne (63) durch eine schiefe Ebene (66) begrenzt ist.
    su:hu:bü
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