DE2551659A1 - SYSTEM FOR ELECTROSTATIC POWDER COATING OF HANGING MOVING PARTS - Google Patents
SYSTEM FOR ELECTROSTATIC POWDER COATING OF HANGING MOVING PARTSInfo
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Description
PATENTANWÄLTE ΠPATENT LAWYERS Π
BRAUNSCHWEIG MÜNCHENBRAUNSCHWEIG MUNICH
Dr. Carola Malkmus-Dörnemann 3327 Salzgitter-Bad, Am Lappenspring 3Dr. Carola Malkmus-Dörnemann 3327 Salzgitter-Bad, Am Lappenspring 3
"Anlage zur elektrostatischen Pulverbeschichtung von hängend bewegten Teilen""System for electrostatic powder coating of hanging moving parts"
Die Erfindung betrifft eine Anlage zur elektrostatischen Pulverbeschichtung von hängend an einem Förderer durch eine Beschichtungskabine bewegten Teilen, insbesondere langgestreckten Teilen, bei der die Beschichtungskabxne in Förderrichtung der Teile offen ausgebildet und mit einer Vorrichtung zur Rückgewinnung und zum Einspeisen des Pulvers bestehend aus einem Absaugfördergebläse, Filter mit Austragsschleuse, Siebmaschine und Pulverbehälter mit Austragsschleuse sowie Pulverzuführleitung verbunden ist.The invention relates to a system for electrostatic powder coating from hanging on a conveyor through a coating booth moving parts, especially elongated parts, in which the coating cabin in the conveying direction of the Parts open and with a device for recovery and for feeding in the powder consisting of a suction conveyor fan, Filter with discharge sluice, sieve machine and powder container with discharge sluice and powder feed line connected is.
Es sind für die elektrostatische Pulverbeschichtung Anlagen der vorgenannten Art bekanntgeworden, bei denen die elektrostatische Aufladung und Pulverzerstäubung mittels einzelner Spritzpistolen erfolgt, die an entsprechende^ Haltegestellen angeordnet sind. Für die Beschichtung langgestreckter Teile, welche hängend durchSystems of the aforementioned type have become known for electrostatic powder coating in which the electrostatic Charging and powder atomization are carried out by means of individual spray guns which are arranged on appropriate holding frames. For the coating of elongated parts that are sagging
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die Beschichtungskabinen befördert werden, sind entweder eine Vielzahl von Spritzpistolen erforderlich, die ihren Zerstäubungssfcrahl in unterschiedliche Richtungen ausstoßen müssen, um eine allseitige Beschichtung der hängend durch die Kabine geführten Teile zu erwirken, oder aber es werden die Spritzpistolen an sog. Hubgetrieben angeordnet, die ggfs. über eine elektronische Steuerung die Spritzpistolen in die verschiedenen Höhenlagen und Schwenkstellungen überführen. Bei der Verwendung derartiger Hubgetriebe kommt man mit einer relativ geringen Anzahl von Spritzpistolen aus, um auch langgestreckte Teile in ausreichendem Maße mit einer elektrostatischen Pulverbeschichtung zu versehen.the coating booths being transported are either one Variety of spray guns required to produce their spray jet Have to eject in different directions in order to have a coating on all sides of the hanging through the cabin To obtain parts, or the spray guns are arranged on so-called lifting gears, which may have a electronic control to transfer the spray guns to the various heights and swivel positions. When using Such a lifting gear can be done with a relatively small number of spray guns to also elongate parts in to provide sufficient electrostatic powder coating.
Die bekannten Anordnungen sind sehr aufwendig, da für den Betrieb der Spritzpistolen relativ hohe Drücke nötig werden und die Spritzpistolen selbst teuere und empfindliche Geräte darstellen. Durch die Verwendung von Hubgetrieben wird zwar die notwendige Anzahl der Spritzpistolen vermindert, jedoch ist das Hubgetriebe selbst ein sehr aufwendiges Gerät, welches hohe Kosten verursacht und für die Einbau in schmal gehaltene Spritzkabinen kaum geeignet ist. Hinzu kommt, daß beim Einbau derartiger Hubgetriebe in Spritzkabinen diese Hubgetriebe in der mit Pulver durchsetzten Umgebung stehen und innerhalb sehr kurzer Zeitspannen durch das sich auf den Hubgetrieben und in dem Inneren desselben ablagernde Pulver in kurzen Abständen gesäubert werden müssen.The known arrangements are very complex, since relatively high pressures are necessary for the operation of the spray guns and the spray guns themselves are expensive and sensitive devices. Through the use of lifting gears, the required number of spray guns reduced, but the lifting gear itself is a very expensive device, which high Generates costs and is hardly suitable for installation in narrow spray booths. In addition, when installing such Screw jacks in spray booths these screw jacks are available in the powder-interspersed environment and within a very short time Periods of time cleaned by the powder deposited on the lifting gears and in the interior of the same at short intervals Need to become.
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Aufgabe vorliegender Erfindung ist es, eine Anlage der eirifeitend genannten Art so auszubilden, daß mit einfachen Mitteln und ohne eine Vielzahl von Spritzpistolen bzw. beweglich an Hubgetrieben oder dgl. gehaltenen Spritzpistolen eine gleichmäßige sowie sichere Beschichtung auch langer hängend durch die Kabine bewegter Teile ermöglicht wird.The object of the present invention is to provide a system of the eirifeitend mentioned type so that with simple means and without a large number of spray guns or movable on lifting gears Or the like. Spray guns held a uniform and safe coating even longer hanging through the booth moving Parts is made possible.
Zur Lösung vorstehender Aufgabe kennzeichnet sich die Erfindung dadurch, daß als Pulverzerstäuber in der Kabine wenigstens ein auf Hochspannungspotential gehaltenes elektrisch leitendes einendig ,geschlossenes Düsenrohr mit isolierender Ummantelung und etwa lotrecht verlaufender Achse sowie mindestens eine Reihe von quer zur Förderrichtung der Teile weisenden Düsen vorgesehen ist, welches über eine unmittelbar an·den Austritt der !Austragsschleuse des Pulverbehälters vorbeiführende und mit diesem verbundene Druckluftleitung an ein Fördergebläse angeschlossen ist.To solve the above problem, the invention is characterized in that at least one powder atomizer in the cabin Electrically conductive, single-ended, closed nozzle tube with insulating sheath kept at high voltage potential and an approximately perpendicular axis and at least one row of nozzles pointing transversely to the conveying direction of the parts is provided, which is directly connected to the outlet the! discharge sluice of the powder container passing and with this connected compressed air line is connected to a conveyor fan is.
Es hat sich gezeigt, daß durch die Anordnung der genannten Düsenrohre in der Kabine ohne die Aufwendung hohen Druckes eine ausreichende Zerstäubung des Pulvers erfolgt, wobei das Pulver durch die an das Düsenrohr angelegte Hochspannung auf Hochspannungspotential gebracht wird, während die durch die Kabine bewegten Teile auf Erdpotential gehalten werden. Dabei folgt die Zuführung des aus den Düsenrohren zu zerstäubenden Pulvers unmittelbar mittels der zwischen dem Düsenrohr und dem Fördergebläse notwendigen Druckleitung, die an der Austragsschleuse des Pulverbehälters vorbeigeführt wird und dabei in Abhängig-It has been shown that the arrangement of the nozzle pipes mentioned Sufficient atomization of the powder takes place in the cabin without the application of high pressure, with the powder is brought to high voltage potential by the high voltage applied to the nozzle tube, while that through the cabin moving parts are kept at ground potential. This is followed by the supply of the powder to be atomized from the nozzle tubes directly by means of the pressure line required between the nozzle pipe and the conveying fan, which is at the discharge lock of the powder container is passed and depending on
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keit von dem Öffnungsgrad der Austragsschleuse die jeweils erforderliche
Menge des zu zerstäubenden Pulvers mit in das Düsenrohr überführt, um es dort durch die Düsenöffnungen in die
Kabine zu zerstäuben. Das Düsenrohr ist ein ruhend angeordnetes Anlageteil und bedarf somit keinerlei Wartung, die bei allen
beweglichen Zerstäubungseinrichtungen unbedingt erforderlich ist. Die in dem Rohr vorgesehenen Düsen können unterschiedlich
ausgebildet sein. Sie können beispielsweise in Form einschraubbarer Düsenköpfe vorgesehen werden, oder aber allein
darin bestehen, daß entsprechende Bohrungen in das Düsenrohr eingebracht werden. Dabei hat man es in der Hand, das Düsenrohr
mit Düsen auszurüsten, die in unterschiedliche Richtung quer zur Förderrichtung der Teile weisen, oder aber das Rohr
mit einer oder ggfs. auch zwei Düsenreihen auszurüs-ten und
alle zu einer Reihe gehörenden Düsen in die gleiche Richtung weisen zu lassen.speed of the degree of opening of the discharge lock, the respectively required amount of the powder to be atomized is transferred into the nozzle tube in order to pass it there through the nozzle openings into the
Spray booth. The nozzle tube is a stationary part of the system and therefore does not require any maintenance, which is absolutely necessary for all movable atomizing devices. The nozzles provided in the tube can be designed differently. They can be provided in the form of screw-in nozzle heads, for example, or they can be used alone
consist in that corresponding holes are made in the nozzle tube. It is up to you to equip the nozzle tube with nozzles that point in different directions transversely to the conveying direction of the parts, or to equip the tube with one or, if necessary, two rows of nozzles and
to have all nozzles belonging to a row point in the same direction.
Zweckmäßig werden in der Kabine mehrere einander gegenüberliegende oder versetzt zueinander verlaufende Düsenrohre vorgesehen, so daß mit Sicherheit eine allseitige Pulverbeschichtung der hängend durch die Kabine geförderte-n Teile erfolgt. Die einzelnen Düsen der Rohre können dabei in der vorbeschriebenen Weise unter einem unterschiedlichen Winkel quer zur Förderrichtung der Teile ihre Zerstäuberstrahlen ausstoßen.It is useful to have several opposite one another in the cabin or staggered nozzle pipes are provided, so that a powder coating on all sides is guaranteed the suspended parts conveyed through the cabin take place. The individual nozzles of the pipes can be in the above-described Eject their atomizer jets at a different angle across the conveying direction of the parts.
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Eine besonders einfache und eine gleichmäßige Beschichtung der Teile fördernde Ausbildung erreicht man, wenn die zu beschichtenden Teile um die Lotrechte drehbar an dem Förderer gehalten sowie um ihre Hängeachse drehend durch die Kabinoliindurchbewegbar sind. Bei einer solchen Ausbildung kommt man sogar mit einem Düsenrohr in der Kabine aus, dessen Düsen gleichmäßig in die gleiche Richtung quer zur Förderrichtung weisend angeordnet sind, denn infolge der Drehbewegung der Teile in der Kabine wird eine sichere Beschichtung aller Flächen gewährleistet, da infolge der Drehbewegung alle lotrecht verlaufenden Flächen der bewegten Teile einmal dem Düsenrohr zugekehrt werden.A particularly simple and uniform coating of the Parts-promoting training is achieved when the parts to be coated are held on the conveyor so that they can rotate about the perpendicular as well as rotating around its hanging axis through the cabinet are. With such a training you can even get by with a nozzle pipe in the cabin, the nozzles evenly in the are arranged facing the same direction transversely to the conveying direction, because as a result of the rotary movement of the parts in the cabin a reliable coating of all surfaces is guaranteed, as all surfaces run vertically as a result of the rotary movement the moving parts are once turned towards the nozzle tube.
Eine besonders einfache Konstruktion der Befestigung der in der Kabine um die Hängeachse drehbar gehaltenen Teile ergibt sich, wenn die zu beschichtenden Teilean einem mit einem Stab verbundenen Bügel anhängbar sind, welcher Stab über ein Drehlager mit dem Förderer verbunden ist und ein Ritzel trägt, das in eine oberhalb der Beschichtungskabine vorgesehene Zahnstange oder Kette eingreift. Hierdurch wird der Drehantrieb für die Aufhängung der zu beschichtenden Teile in dem Bereich außerhalb der Kabine verlegt, so daß dieser Drehantrieb und die zugehörige Lagerung nicht der Einwirkung des zerstäubten Pulvers ausgesetzt sind.A particularly simple construction of the fastening of the parts held in the cabin rotatable about the hanging axis results, if the parts to be coated can be attached to a bracket connected to a rod, which rod is via a pivot bearing is connected to the conveyor and carries a pinion which is in a rack provided above the coating booth or chain engages. As a result, the rotary drive for the suspension of the parts to be coated is in the area outside relocated to the cabin so that this rotary drive and the associated storage are not exposed to the action of the atomized powder are exposed.
Um eine möglichst hohe Konzentration des zerstäubten Pulvers im Inneren der Kabine zu erhalten, ist es zweckmäßig, wennTo achieve the highest possible concentration of the atomized powder To get inside the cabin, it is convenient when
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die seitlichen Begrenzungswandungen der Kabine nur einen kleinen Abstand aufweisen, so daß der lichte Querschnitt der Kabine in Richtung quer zur Förderbewegung der langgestreckten Teile möglichst klein gehalten wird. Um den Abstand dieser Kabinenwände unabhängig von den Abmessungen der Düsenrohre gestalten zu können, ist es vorteilhaft, wenn das oder die Düsenrohre in seitlich ausladenden Nischen der Kabine angeordnet sind.the side walls of the cabin have only a small distance, so that the clear cross-section of the Cabin is kept as small as possible in the direction transverse to the conveying movement of the elongated parts. To the distance of this To be able to design the cabin walls independently of the dimensions of the nozzle pipes, it is advantageous if the nozzle pipe or pipes are arranged in laterally projecting niches of the cabin.
Die Zuführung des Pulvers zu den Düsenrohren erfolgt zweckmäßig dadurch, daß die Düsenrohre an ihren unteren Enden mit der Pulverzuführleitung verbunden sind, während ihre oberen Enden den verschlossenen Teil der Rohre bilden. Die Praxis zeigt, daß man gute Beschichtungsergebnisse erhält, wenn man mit zylindrischen Düsenrohren arbeitet. Bei sehr langgestreckten Rohren, d. h. bei sehr hohen Kabinen kann es jedoch zweckmäßig sein, zur Erzielung einer gleichmäßigen Luft- und Drukverteilung über die gesamte Länge des Rohres und damit zur Erzielung eines gleichmäßigen Austrages des Pulvers aus den Düsen die Rohre in Richtung ihres geschlossenen Endes konisch verjüngt auszubilden. Der Grad der Verjüngung hängt dabei von der Anzahl der Düsenöffnungen in dem Rohr je Längeneinheit/ab und wird so gestaltet, daß in dem gesamten Düsenrohr an allen Stellen möglichst der gleiche Druck auftritt.The supply of the powder to the nozzle pipes is expedient in that the nozzle tubes are connected at their lower ends to the powder feed line, while their upper ends Ends form the closed part of the tubes. Practice shows that you get good coating results if you works with cylindrical nozzle pipes. In the case of very elongated pipes, i. H. however, it can be useful in the case of very high cabins be, to achieve a uniform air and pressure distribution over the entire length of the pipe and thus to Achieving a uniform discharge of the powder from the nozzles, the tubes are conical in the direction of their closed end to train rejuvenated. The degree of tapering depends on the number of nozzle openings in the pipe per unit of length / and is designed in such a way that the same pressure as possible occurs at all points in the entire nozzle tube.
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Um eine Mitnahme und Verteilung des aus der Austragsschleuse des Pulverbehälters in die Druckluftleitung zu überführenden Pulvers zu gewährleisten, ist bei einer bevorzugten Ausführung der Erfindung vorgesehen, daß die Druckluft- und Pulverzuführleitung zu dem oder den Düsenrohren im Bereich ihres Anschlusses an die Austragsschleuse des Pulverbehälters einen im Querschnitt erweiterten Abschnitt aufweist, in den eine in Förderrichtung „schräg verlaufende Klappe unmittelbar unterhalb der {Austrittsöffnung der Austragsschleuse|ragt. Hierdurch erreicht man im Bereich des Pulvereintrages in den Druckluftstrom eine. Verminderung der Strömungsgeschwindigkeit der Druckluft und gleichzeitig in gewissem Umfange eine Verwirbelung infolge der schrägverlaufenden Klappe. Durch diese Querschnittserweiterung der Zuführleitung wird praktisch unterhalb der Austragsschleuse eine Ejektorwirkung hervorgerufen, die die Mitnahme und Verteilung des Pulvers auf den gesamten Förderstrom erheblich begünstigt.In order to take along and distribute the material to be transferred from the discharge lock of the powder container into the compressed air line To ensure powder, it is provided in a preferred embodiment of the invention that the compressed air and powder feed line to the nozzle tube or tubes in the area of their connection to the discharge lock of the powder container one in cross section Has expanded section, in which a flap running obliquely in the conveying direction "directly below the {Outlet opening of the discharge lock | protrudes. Achieved by this one in the area of the powder introduction into the compressed air flow. Reduction of the flow rate of the compressed air and at the same time to a certain extent a turbulence due to the sloping flap. This cross-sectional expansion of the supply line is practically below the discharge lock an ejector effect, which entrains and distributes of the powder on the entire conveying flow.
Zur Besaugung der Kabine sind im Bereich des Kabinenbodens Saugöffnungen mit daran angeschlossenen Leitungen und Sauggebläsen vorgesehen. Erfahrungen haben gezeigt, daß es nicht erforderlich ist, in Bereichen außerhalb des Kabinenbodens zusätzliche Besaugungen vorzunehmen, da das nicht auf die durch die Kabine hindurchgeführten Teile gelangende Pulver sich in Richtung zum Boden hin absetzt und dort dann über die Saugein-To vacuum the cabin, there are suction openings with lines and suction fans connected to them in the area of the cabin floor intended. Experience has shown that it is not necessary in areas outside the cabin floor make additional suction, as the powder that does not get onto the parts passed through the booth is in Towards the floor and then using the suction
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richtung einem Filter zugeführt wird, aus dem es in den Pulverbehälter zurückgeführt werden kann.direction is fed to a filter, from which it is fed into the powder container can be traced back.
Obgleich die vorbeschriebene Kabine allein durch die Besaugung im Bereich des Kabinenbodens bei entsprechend langgestreckter Ausbildung der einander gegenüberliegenden Kabinenwände zu keinerlei Staub- oder Pulverbelästigungen außerhalb des Kabineninneren führt, ist es auch im Hinblick auf eine mögliche kürzere Bau-weise der Kabine zweckmäßig, wenn an den in Förderrichtung offenen Seiten der Kabine Vorrichtungen zur Ausbildung von Luftschleiern angeordnet sind. Derartige Vorrichtungen sind in verschiedenen Ausführungen bekannt. Im allgemeinen bestehen sie aus einer mit einer Druckluftquelle verbundenen Verteileinrichtung, die einen in Richtung des Schleiers weisenden Austrittsspalt für die Druckluft aufweist und einer den Luftschleier wieder sammelnden Spaltdüse, die an eine Besaugungseinrichtung angeschlossen ist.Although the cabin described above is solely due to the suction in the area of the cabin floor with a correspondingly elongated design of the opposing cabin walls does not lead to any dust or powder nuisance outside the cabin interior, it is also possible with regard to a possible Shorter construction of the cabin is expedient if there are devices for training on the sides of the cabin that are open in the conveying direction are arranged by air curtains. Such devices are known in various designs. In general they consist of a source connected to a compressed air source Distribution device which has an outlet gap for the compressed air pointing in the direction of the veil and one The slotted nozzle that collects the air curtain and is connected to a suction device.
Die Zeichnung gibt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung in schematischer Darstellung wieder.The drawing shows an embodiment of the invention in a schematic representation.
Es zeigen:Show it:
Fig. 1 eine Seitenansicht der erfindungsgemäß ausgebildeten Anlage;Fig. 1 is a side view of the inventively designed System;
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Pig. 2 eine Draufsicht auf die Kabine der Pig. I;Pig. Figure 2 is a plan view of the Pig's cabin. I;
Fig. 3 eine Einzelheit der Anlage für die Aufhängung der durch die Kabine bewegten zu beschichtenden Teile;Fig. 3 shows a detail of the system for the suspension of by the booth moved parts to be coated;
Fig. 4 in vergrößerter Darstellung den unteren Teil des Pulverbehälters nach Fig. 1 mit der Einrichtung zur Überführung des Pulvers in die Zuführungsleitung;4 shows the lower part of the powder container in an enlarged representation 1 with the device for transferring the powder into the supply line;
Fig. 5 und 6 Einzelheitentier in Fig. 2 wiedergegebenen Vorrichtung zur Erzeugung eines Luftschleiers;FIGS. 5 and 6 detail animals in the device shown in FIG for creating an air curtain;
Fig. 7 und 8 Schnittdarstellungen durch ein Düsenrohr.7 and 8 are sectional views through a nozzle tube.
Die in der Fig. 1 wiedergegebene Anlage weist einen Hochspannungsgenerator 1 mit zugehörigem Schaltschrank und außerdem einen Steuerschrank 2 auf, der mit den erforderlichen Bedienungsknöpfen 3 ausgerüstet ist. In der Fig. 1 ist seitlich neben dem Steuerschrank 2 die Kabine k dargestellt, in der strichpunktiert ein Düsenrohr 5 erkennbar ist, welches auf seiner Länge im Abstand angeordnete Düsenöffnungen 6 aufweist. Das Düsenrohr 5 ist dabei in einer Nische 7 angeordnet. Von dem Hochspannungsgenerator 1 führt ein Hochspannungskabel 8 zu dem Düsenrohr 5, so daß dieses an Hochspannung liegt, wie im einzelnen noch beschrieben wird.The system shown in FIG. 1 has a high-voltage generator 1 with an associated switch cabinet and also a control cabinet 2 which is equipped with the necessary control buttons 3. In FIG. 1, next to the control cabinet 2, the cabin k is shown, in which a nozzle pipe 5 can be seen in dash-dotted lines, which has nozzle openings 6 arranged at a distance along its length. The nozzle tube 5 is arranged in a niche 7. A high-voltage cable 8 leads from the high-voltage generator 1 to the nozzle tube 5, so that it is connected to high voltage, as will be described in detail below.
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Im oberen Teil der Kabine 4, und zwar oberhalb des Düsenrohres 5 erkennt man einen Kettenförderer 9» der sich über die Kabine*! hinweg erstreckt. An dem Förderer 9 sind über Hängevorrichtungen Io die durch die Kabine zu fördernden langgestreckten zu beschichtenden Teile 11 angeordnet 3 wobei die Förderrichtung durch den Pfeil 12 gekennzeichnet ist. Im Bereich der Kabine 4 ist dicht unterhalb des Kettenförderers 9 eine Zahnstange 13 vorgesehen, welche mit den Hängevorrichtungen Io in noch zu beschreibender Weise zusammenwirkt.In the upper part of the booth 4, above the nozzle pipe 5, you can see a chain conveyor 9, which extends over the booth *! extends away. The elongated parts 11 to be coated 3 to be conveyed through the cabin are arranged on the conveyor 9 via suspension devices Io, the conveying direction being indicated by the arrow 12. In the area of the cabin 4, a toothed rack 13 is provided just below the chain conveyor 9, which cooperates with the hanging devices Io in a manner to be described below.
Im Bodenbereich der Kabine 4 mündet eine Saugleitung 14 aus, die zu einem Fördergebläse 15 führt, von dem aus eine Druckleitung 16 zu einem Filter 17 geführt ist, das seinerseits mit Filterelementen 18, z. B. Schlauch- oder Taschenfiltern ausgerüstet ist. Unterhalb des Staub- bzw. Pulversammelraumes 17a des Filters 17 ist für den Austrag des dort gesammelten Pulvers eine Zellenradschleuse 19 vorgesehen, die oberhalb einer Siebmaschine 20 vorgesehen ist. Die Siebmaschine 20 steht auf' einem Pulversammelbehälter 21, dessen Austrag wiederum mit einer Zellenradschleuse 22 ausgerüstet ist, die unmittelbar oberhalb einer Querschnittserweiterung 23 einer Druckluft Mt ung 24 vorgesehen ist, die ein Druckluftgebläse 25 mit dem unteren offenen Ende des Düsenrohres 5 verbindet.A suction line 14 opens out in the floor area of the cabin 4, which leads to a conveyor fan 15, from which a pressure line 16 is led to a filter 17, which in turn with Filter elements 18, e.g. B. is equipped with bag or bag filters. Below the dust or powder collecting space 17a of the filter 17, a rotary valve 19 is provided for the discharge of the powder collected there, which is located above a sieve machine 20 is provided. The screening machine 20 stands on 'a powder collecting container 21, whose discharge in turn with a Rotary valve 22 is equipped, which is provided immediately above a cross-sectional widening 23 of a compressed air Mt ung 24 which connects a compressed air blower 25 to the lower open end of the nozzle pipe 5.
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Oberhalb des Filters 17 ist noch die Reingasabführungsleitung 26 angedeutet, die ins Freie führt.Above the filter 17 is the clean gas discharge line 26 indicated, which leads to the open air.
In der Kabine 4 ist durch die dort wiedergegebenen Pfeile die Richtung der Luftströmung angedeutet, ebenso wie dies in den Druck- oder Saugleitungen der Anlage geschehen ist. Die in dem Filter 17 und in dem Pulverbehälter 21 wiedergegebenen Pfeile bedeuten die Bewegung des Pulvers an,welches bis auf die jeweilig auf den zu beschichtenden Teilen 11 verbleibenden Teilmengen im Kreislauf geführt wird.In the cabin 4 is indicated by the arrows shown there The direction of the air flow is indicated, as has happened in the pressure or suction lines of the system. The one in that Filter 17 and arrows shown in the powder container 21 indicate the movement of the powder, which apart from the respective on the parts to be coated 11 remaining subsets is circulated.
Die Fig. 1 läßt erkennen, daß durch das Gebläse 15 und den damit verbundenen Saugstutzen lediglich im unteren Bodenbereich der Beschxchtungskabxne die Besaugung erfolgt, die sich in der Praxis als völlig ausreichend erwiesen hat. Durch die aus den Düsenöffnungen 6 austretenden Pulvermengen wird im Vergleich zu der für die Beschichtung der Teile 11 notwendigen Menge mit einem sehr großen Überschuß gearbeitet, so daß während des Be-· triebes der Anlage der von der Beschxchtungskabxne begrenzte Raum weitgehend mit dem zerstäubten Pulver angereichert ist.Fig. 1 shows that through the fan 15 and thus connected suction nozzle only in the lower floor area of the Beschxchtungskabxne the suction takes place, which is in the Practice has proven to be completely sufficient. By the amount of powder emerging from the nozzle openings 6, compared to the amount necessary for the coating of the parts 11 worked with a very large excess, so that during loading operation of the system, the space limited by the Beschxchtungskabxne is largely enriched with the atomized powder.
Aus der Draufsicht der Fig. 2 ist erkennbar, daß die Beschxchtungskabxne 17 im wesentlichen aus zwei einen Spaltraum zwischen sich einschlagenden Wandungen 26 und 27 besteht, wobei derFrom the top view of Fig. 2 it can be seen that the Beschxchtungskabxne 17 consists essentially of two walls 26 and 27 striking a gap between them, the
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zwischen diesen Wandungen befindliche Spaltraum 28 nach unten hin durch den Boden der Kabine abgeschlossen ist, während er nach oben hin in offener Verbindung mit der umgebenden Atmosphäre steht. Unmittelbar oberhalb des Spaltraumes erstreckt sich in dessen Längsrichtung der Förderer 9 und parallel hierzu in geringem Abstand die Zahnstange 13·Gap 28 located between these walls is closed at the bottom by the floor of the cabin, while he upwards is in open connection with the surrounding atmosphere. Extends immediately above the gap In its longitudinal direction the conveyor 9 and parallel to it at a small distance the rack 13
Die Wandungen 26 und 27 der Beschichtungskabine bilden im mittleren Bereich der Kabine Nischen 29 und 30, in denen die Düsenrohre 5 angeordnet sind.The walls 26 and 27 of the coating booth form niches 29 and 30 in the middle area of the booth, in which the Nozzle pipes 5 are arranged.
In der Fig. 2 ist in dem oberen Teil die Anordnung nur eines Düsenrohres 5 in der Nische 29 dargestellt, während in der gegenüberliegenden Nische 30 zwei parallel zueinander verlaufende Düsenrohre 5a und 5b dargestellt sind. In der Praxis wird man entweder in den beiden Nischen 29 und 30 jeweils nur ein Düsenrohr 5, oder aber jeweils zwei Düsenrohre 5a und 5b anordnen. Die Nischen 29 und 30 müssen nicht wie in dem dargestellten Beispiel gegenüberliegend angeordnet sein, sondern können auch versetzt zueinander vorgesehen werden. Auch die aus den Düsenrohren 5 bzw. 5a und 5b austretenden Düsenstrahlen müssen nicht senkrecht zur Förderrichtung der zu beschichtenden Teile 11 weisen, sondern sie können eine Komponente gegen oder in Förderrichtung aufweisen, so daß die einander gegenüberliegenden Düsenrohre sich nicht gegenseitig mit dem zu zerstäubenden Pulver besprühen.In Fig. 2, the arrangement is only one in the upper part Nozzle tube 5 shown in the niche 29, while in the opposite niche 30 two parallel to each other Nozzle tubes 5a and 5b are shown. In practice you will only be in the two niches 29 and 30 respectively a nozzle pipe 5, or two nozzle pipes 5a and 5b arrange. The niches 29 and 30 do not have to be arranged opposite one another as in the example shown, but rather can also be offset from one another. Also the nozzle jets emerging from the nozzle tubes 5 or 5a and 5b need not point perpendicular to the conveying direction of the parts 11 to be coated, but they can be a component have against or in the conveying direction, so that the opposing nozzle tubes are not mutually exclusive spray with the powder to be atomized.
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Die Beschichtungskabine ist im Ausführungsbeispiel der Fig. 2 mit weiteren Nischen 31 und 32 sowie 33 und 31* ausgerüstet, die zur Aufnahme von Vorrichtungen zur Ausbildung von Luftschleiern dienen, damit die in der Kabine zerstäubten Pulvermengen nicht seitlich aus der Beschichtungskabine austreten können. In den Nischen 32 und 31J sind etwa im Querschnitt dreieckförmige Luftzuführungseinrichtungen 35 vorgesehen, die in der Seitenansicht in der Fig. 5 wiedergegeben sind. Diese Luftzuführungseinrichtungen bilden dreieckförmige Rohre, die über eine Verbindungsrohrleitung 36 mit einem Gebläse 37 verbunden sind. Die dreieckförmigen Rohre 35 weisen in Richtung auf die gegenüberliegenden Nischen 31 und 33 offene über die gesamte Höhe der Hohlprofile verlaufende Austrittsspalte 38 auf, so daß über die gesamte Höhe der Beschichtungskabine ein quer zur Forderrichtung der zu beschichtenden Teile gerichteter Luftschleier entsteht, der in der gegenüberliegenden Kabine durch die dort vorgesehenen Saugkästen 39 aufgefangen und über die Saugleitung ho sowie das daran angeschlossene Gebläse 41 abgeführt wird. Die Ausbildung des Saugkastens ergibt sich aus der Seitenansicht der Fig. 6, welche erkennen läßt, daß in dieser Seitenansicht der Saugkasten einen trichterförmigen Querschnitt aufweist. Die über das Gebläse 41 abgeführte Luft kann entweder bei entsprechender Druckeinstellung dem Filter 17 zugeführt werden, oder aber in einem gesonderten Fliehkraftstaubabscheider von dem mitgeführten Pulver befreit werden, ehe die Luft ins Freie gelangt.The coating compartment is provided in the embodiment of Fig. 2 with further slots 31 and 32 and 33 and 3 1 *, which serve for receiving devices for forming air curtains so that the atomized in the cabin amounts of powder can not escape from the coating booth sideways. In the niches 32 and 3 1 J, air supply devices 35, approximately triangular in cross section, are provided, which are shown in the side view in FIG. These air supply devices form triangular tubes which are connected to a fan 37 via a connecting pipe 36. The triangular tubes 35 have in the direction of the opposing niches 31 and 33 open exit gaps 38 extending over the entire height of the hollow profiles, so that an air curtain is created across the entire height of the coating booth, which is directed transversely to the conveying direction of the parts to be coated and which is formed in the opposite Cabin is caught by the suction boxes 39 provided there and discharged via the suction line ho and the fan 41 connected to it. The design of the suction box results from the side view of FIG. 6, which shows that the suction box has a funnel-shaped cross section in this side view. The air discharged via the fan 41 can either be fed to the filter 17 if the pressure is set accordingly, or it can be freed from the powder carried in a separate centrifugal dust separator before the air is released into the open.
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Die Gebläse 37 und 4l, welche in Verbindung mit den Nischen 33 und 34 dargestellt sind, können auch zur Luftzuführung bzw. Besaugung der Einrichtungen in den Nischen 31 und 32 verwandt werden, oder aber es können für diese Nischen gesonderte Gebläse vorgesehen sein.The fans 37 and 4l, which are shown in connection with the niches 33 and 34, can also be used for air supply or suction of the devices in niches 31 and 32 can be used, or separate fans can be used for these niches be provided.
Die Einrichtung für die Zuführung des Pulvers zu der Beschichtungskabine ist in vergrößerter Darstellung aus Fig. 4 ersichtlich. In dieser Figur ist der untere Teil des trichterförmigen Auslaufes des Pulversammelbehälters 21 dargestellt, an den sich nach unten hin die schon beschriebene Zellenradschleuse 22 anschließt. Die Zellenradschleuse 22 liegt unmittelbar oberhalb der Querschnittserweiterung 23 der vom Gebläse 25 zu dem oder den Düsenrohren 5 führenden Druckluftleitung 24.. Unterhalb der Zellenradschleuse 22, und zwar unmittelbar unterhalb der Austrittsöffnung 42, durch die je nach Steuerung der Zellenradschleuse pro Zeiteinheit eine vorbestimmte Menge des Pulvers in die Querschnittserweiterung 23 der Druckluftleitung 24 überführt wird, ist eine in Strömungsrichtung geneigt verlaufende Klappe 43 vorgesehen, auf die das aus der tAustrittsöffnung 42 austretende Pulver gelangt, ehe es durch die Luftströmung, und zwar durch eine Verwirbelung auf den gesamten Querschnitt verteilt mitgenommen wird. Die Querschnittserweiterung 23 wirkt in Verbindung mit der Klappe 43 als Ejektor,durch den die gleichmäßig über den Querschnitt verteilte Pulverzuführung sehr begünstigt wird.The device for supplying the powder to the coating booth can be seen in an enlarged view from FIG. In this figure, the lower part of the funnel-shaped outlet of the powder collecting container 21 is shown, to which the already described rotary valve 22 is connected at the bottom. The rotary valve 22 is located immediately above the cross-sectional widening 23 of the compressed air line 24 leading from the fan 25 to the nozzle tube or tubes 5. Below the Rotary feeder 22, directly below the outlet opening 42, through which, depending on the control of the rotary feeder A predetermined amount of the powder per unit of time is transferred into the cross-sectional widening 23 of the compressed air line 24 is provided, a flap 43 is provided which is inclined in the direction of flow and onto which the flap from the outlet opening 42 escaping powder arrives before it is distributed over the entire cross-section by the air flow, namely by turbulence is taken. The cross-sectional expansion 23 acts in conjunction with the flap 43 as an ejector through which the evenly Powder feed distributed over the cross section is very much favored.
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Die Ausbildung der Düsenrohre ist in den Fig. 7 und 8 wiedergegeben. Die Düsenrohre bestehen aus einem metallischen elektrisch gut leitenden Innenrohr 44, welches z. B. aus Kupfer oder Messing besteht und das von einem Isoliermantel 45» z. B. aus Polyamid umgeben ist. Die Düsenbohrungen in dem Metallrohr 44 weisen im allgemeinen nur einen Durchmesser von wenigen mm auf, während in dem Isoliermantel 45 eine sich nach außen kegelförmig erweiternde Ausnehmung vor jeder Düsenöffnung 46 vorgesehen ist, welche den Sprühkegel bestimmt.The design of the nozzle pipes is shown in FIGS. The nozzle tubes consist of a metallic, electrically conductive inner tube 44 which, for. B. made of copper or brass and that of an insulating jacket 45 »z. B. is surrounded by polyamide. The nozzle bores in the metal tube 44 generally have a diameter of only a few mm, while in the insulating jacket 45 a cone-shaped outward widening recess is provided in front of each nozzle opening 46, which determines the spray cone.
In einer Kabine, in welcher Pulver von einer Korngröße zwischen 20 und 100 μ versprüht wurde, hat sich ein Düsenrohr mit einem Innendurchmesser von 32 mm und einem Außendurchmesser von 34 mm sowie ein Isoliermantel aus Pdyamid mit einem Innendurchmesser von 35 mm und einem Außendurchmesser von 63 mm in der Praxis bewährt. Dabei hatten die Düsenbohrungen 46 einen Durchmesser d von etwa 3,6 mm und der öffnungswinkel der kegelförmigen Ausnehmungen in dem Isoliermantel 45 vor jeder Düsenöffnung betrug bei einem Düsenabstand a von ca 50 mm etwa 60°. Bei einer solchen Ausbildung konnte mit einem Luftdruck für die Pulverförderung in der Größenordnung von 6OO mm ws gearbeitet werden, um gute Beschichtungsergebnisse zu erzielen. Dabei wurden die zu beschichtenden Teile 11 während ihrer Förderung durch die Beschichtungskabine hindurch in Drehbewegung versetzt. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 8 ist durch gestrichelte Linien 44a angedeutet, daß der Innendurchmesser des metallischen Rohres 44 auch konisch verjüngt vorgesehen sein kann.A nozzle tube with a Inside diameter of 32 mm and an outside diameter of 34 mm and an insulating jacket made of pdyamide with an inner diameter of 35 mm and an outside diameter of 63 mm in practice proven. The nozzle bores 46 had a diameter d of about 3.6 mm and the opening angle of the conical recesses in the insulating jacket 45 in front of each nozzle opening was about 60 ° with a nozzle spacing a of approx. 50 mm. With such a Training could be worked with an air pressure for the powder feed in the order of 6OO mm ws to good To achieve coating results. The parts 11 to be coated were thereby conveyed through the coating booth rotated through it. In the embodiment of FIG. 8 it is indicated by dashed lines 44a that that the inner diameter of the metallic tube 44 can also be provided tapered conically.
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Aus der Pig. 3 geht hervor, wie die Aufhängung Io der zu beschichtenden Teile 11 an der Förderkette vorgenommen ist, um während des Transportes der zu beschichtenden Teile 11 durch die Kabine hindurch die Drehbewegungen der Teile um ihre Längsachse zu bewerkstelligen.From the Pig. 3 shows how the suspension Io of the to be coated Parts 11 is made on the conveyor chain to during the transport of the parts 11 to be coated by through the cabin to accomplish the rotary movements of the parts about their longitudinal axis.
In der Fig. 3 ist ein Stab oder Bolzen 47 erkennbar, an dessen unterem Ende ein Bügel 48 zum Aufhängen der zu beschichtenden Teile 11 befestigt ist. Der Stab oder Bolzen ist im Bereich seines oberen Endes mit einem Kettenritzel 49 ausgerüstet, welches drehsicher, jedoch gegen axiale Verschiebung auf dem Bolzen befestigt ist. Das obere Ende des Bolzens 47 ist in einem als Schulterlager ausgebildeten Drehlager 50 gehalten, welches seinerseits an einer Tragplatte 51 befestigt ist, die mit der Förderkette 9 verbunden werden kann.In Fig. 3, a rod or bolt 47 can be seen on whose A bracket 48 for hanging the parts 11 to be coated is attached at the lower end. The rod or bolt is in the area its upper end equipped with a chain pinion 49, which is secured against rotation, but against axial displacement on the bolt. The upper end of the bolt 47 is in one designed as a shoulder bearing pivot bearing 50 held, which is in turn attached to a support plate 51 which can be connected to the conveyor chain 9.
Im Bereich der Beechichtungskabine 4 gelangt während des Förderweges das Ritzel 49 in Eingriff mit der im oberen Bereich der Beschichtungskabine vorgesehenen Zahnstange oder Kette 13, so daß allein durch die Förderbewegung der Bolzen 47 mit dem an seinem Bügel 48 befestigten zu beschichtenden Teil 11 in Rotationsbewegungen um seine Längsachse versetzt wird. Dabei hat stan es durch die Ketten- und Ritzeüteilung in der Hand durch entsprechende Wahl der Teilung der Zahnstange oder Kette 13 und des Ritzels 49 die Anzahl der Umdrehungen des zu beschichtenden Teiles 11 in der Kabine festzulegen. Das In- und Außereingriff -In the area of the coating booth 4 arrives during the conveying path the pinion 49 meshes with that in the upper region the coating booth provided rack or chain 13, so that only by the conveying movement of the bolt 47 with the its bracket 48 attached to the part 11 to be coated is set in rotational movements about its longitudinal axis. Has it stood by the chain and crevice division in the hand by appropriate Choice of the pitch of the rack or chain 13 and the pinion 49 the number of revolutions of the to be coated Part 11 to set in the cabin. The intervention and disengagement -
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bringen des Ritzels 49 mit der Zahnstange oder Kette 13 erfolgt dabei durch die entsprechende Einstellung des Abständeβ zwischen dem Zahnkranz des Ritzels 49 und der Zahnstange bzw. Kette 13 selbsttätig.bring the pinion 49 with the rack or chain 13 takes place by setting the distance β accordingly between the ring gear of the pinion 49 and the rack or Chain 13 automatically.
Die gesamte Anlage wird zentral von dem Steuerschrank 2 aus bedient. Von dort aus läßt sich die an das oder die Düsenrohre 5 angelegte Hochspannung regeln,und es werden auch von dort aus die Austragseinrichtungen aus dem Filter bzw. dem Pulverbehälter, also die Zellenradschleusen 19 und 22 auf die jeweils erforderlichen Werte eingestellt und damit die Pulverzuführung zu den Düsenrohren 5 geregelt.The entire system is operated centrally from the control cabinet 2. From there it can be attached to the nozzle tube or tubes 5 regulate applied high voltage, and it will also be from there from the discharge devices from the filter or the powder container, ie the rotary feeders 19 and 22 to the respective required values are set and thus the powder feed to the nozzle tubes 5 is regulated.
Zur Behebung von irgendwelchen Störungen in den Düsenrohren 5 bzw. 5a und 5b, oder aber zumiAuswechseln der Düsenrohre sind in den Nischen 29 und 30 jeweils verschließbare Türen 29a bzw. 30a vorgesehen. In ähnlicher Weise können auch an den Nischen 31 bis 35 für die Aufnahme der Einrichtungen zur Erzeugung eines Luftschleiers derartige Türen oder verschließbare Revisionsöffnungen vorgesehen sein. To remedy any malfunctions in the nozzle pipes 5 or 5a and 5b, or to replace the nozzle pipes Lockable doors 29a and 30a are provided in the niches 29 and 30, respectively. Similarly, you can also work on the niches 31 to 35 such doors or lockable inspection openings can be provided for receiving the devices for generating an air curtain.
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