DE2549147A1

DE2549147A1 - Schraube

Info

Publication number: DE2549147A1
Application number: DE19752549147
Authority: DE
Inventors: Bernd Schenk
Original assignee: ITW Ateco GmbH
Current assignee: ITW Ateco GmbH
Priority date: 1975-11-03
Filing date: 1975-11-03
Publication date: 1977-05-05
Also published as: DE2549147C2; FR2329886A1; FR2329886B1; SE431898B; GB1552363A; ES235778Y; IT1068663B; ES235778U; SE7612230L; CA1035979A

Description

ZtJSTEI₄I₁UNGSAJiSCHKIFT: 2000 HAMBUHG 36 · NEUER AVALI₄ 41 TELEFON (040) 36 74 28 UND 36 41 13

IW-ATECO G.m.b.H. * ⁸°°° ^TUV

TELEFON (0S9) 5 3S 05 86

2 Norderstedt 1 telegr. negbdapatent München

Stormarnstr. kj-k*} Hamburg, 30. Oktober 1975

Scliraube

Die Erfindung bezieht sich auf eine Schraube zur Befestigung in Werkstücken, insbesondere zum Verbinden von mindestens zwei Werkstückplatten mit einem Kopf und einem zumindest teilweise mit Gewinde versehenen Schaft, dessen Ende einen Bohransatz aufweist.

Sogenannte Bohrschrauben mit gewindeformendem Schaft und Bohransatz sind beispielsweise aus der DT-PS 1 400 853 oder DT-PS 1 303 320 bekannt. Sie werden für die verschiedensten Zwecke mit Vorteil eingesetzt, um beispielsweise zwei oder mehrere metallische Werkstückplatten miteinander zu verbinden. Sie sind vor allem wirtschaftlich einsetzbar, da weder das Bohrloch noch das Gewinde in der tragenden Platte vorgefertigt sein müssen..

Es gibt eine Reihe von Fällen, bei denen der Einsatz bekannter

709818/059? " ² "

-G.

Bohrschrauben problematisch, gleichwohl erwünscht ist. Dies ist der Fall bei Schrauben, deren im Gewindeloch der Werkstücke sitzender Teil in seinen Werkstoffeigenschaften an die des Werkstücks angepaßt sein soll, zum Beispiel bei korrosiven Metallen,

jedoch
wie Aluminium,/keine Korrosion verursachen soll. Die üblichen Bohrschrauben sind jedoch aus Stahllegxerungen gefertigt, die einer Korrosion sehr wohl Vorschub leisten. Nun wäre denkbar, die Schrauben aus Aluminium oder Stählen mit höheren Legierungsanteilen von Chrom und Nickel herzustellen, um die Korrosionseigenschaften zu verbessern. Bei den zuletzt genannten Werkstoffen erweist sich jedoch, daß deren Oberflächenhärte und Zugfestigkeit nicht ausreichen, um einen zuverlässigen Bohrvorgang sicherzustellen. Eine Bohrschraube aus rostfreiem Material mit höherem Nickel- oder Chromgehalt ist darüber hinaus sehr schwierig kalt zu verformen bzw. mechanisch zu bearbeiten, so daß die Herstellung der Bohrspitze schwierig und aufwendig 1st und demzufolge für eine Massenfertigung nicht in Betracht gezogen werden kann. In diesem Zusammenhang ist bekanntgeworden, bei einer Bohrschraube aus Chromnickelstahl eine Oberflächenhärtung vorzunehmen (US-PS 3 3^k 817). Aber auch bei diesem Verfahren werden zufriedenstellende Ergebnisse nicht erzielt. Nach dem bekannten Verfahren können nur Schichtdicken erzielt werden, die den Einsatz auf ein kleines Anwendungsgebiet beschränken.Außerdem reicht die Festigkeit der Bohrspitze häufig nicht aus. Schließlich kann durch starken Abrieb beim Bohrvorgang an den Schneiden sehr schnell die gehärtete Schicht zerstört werden.

709818/0597

25491A7

Eine Bohrschraube aus Aluminium erfüllt natürlich die Anforderung an Korrosionsfestigkeit, hat jedoch, auch in eloxierter Ausführung, den Nachteil unzureichender Festigkeit, insbesondere beim Bohrvorgang, was die Standfestigkeit der Bohrschneiden anbetrifft. Deshalb muß auch dieser Werkstoff außer Betracht bleiben.

Der Erfindung liegt, die Aufgabe zugrunde, eine Schraube zu schaffen, die einerseits aus einem dem Werkstück angepaßten Material besteht und andererseits über ausreichende Bohreigenschaften verfügt.

Bei einer Schraube der eingangs genannten Art wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der den Bohransatz enthaltende Schaftteil aus hartem Werkstoff besteht und ein vom Gewindeschaftteil, der aus einem anderen dem Werkstückmaterial angepaßten Werkstoff geformt ist, getrenntes Teil ist, das über geeignete Verbindungsmittel mit dem Gewindeschaftteil fest verbunden ist.

Bei der Erfindung ist von der Erkenntnis ausgegangen worden, daß ein Werkstoff für Bohr schrauben, der einerseits physikalisch an Eigenschaften des Werkstücks angepaßt ist, andererseits jedoch ausreichend fest und hart ist, um als Bohransatz geformt zu werden, zumindest zur Zeit nicht vorhanden ist. Hat er ausreichende Festigkeit und Härte und ist zur Verwendung in Bohrspitzen geeignet, neigt er beispielsweise zu Korrosion. Ist er hingegen korrosionsfest, fehlt es an der Eignung,für spangebende Verformung eingesetzt zu werden. Aus diesem Grunde sieht die Erfindung vor, den das Gewinde tragenden Schaftteil aus einem

709818/0597 - ^ -

Werkstoff zu formen, der etwa korrosionsfest ist, während das Material des Bohransatzes genügend Härte und Festigkeit aufweist, um ein Loch in die ¥erkstückplatten zu bohren. Zu diesem Zwecke ist die erfindungsgemäße Bohrschraube zweigeteilt, wobei die zunächst getrennten Teile durch geeignete Verbindungsmittel fest miteinander verbunden werden. Zweckmäßigerweise werden zunächst die Rohlinge vom Gewindeschaftteil und Bohrschaftteil miteinander verbunden, wonach dann, zweckmäßigerweise durch Kaltverformung, das Gewinde und der Bohransatz erzeugt werden.

¥ie weiter oben bereits erwähnt, ist die erfindungsgemäße Schraube besonders dort mit Vorteil anwendbar, wo Korrosionsfestigkeit einer Schraube verlangt wird, beispielsweise beim Verbinden von Aluminiumblechen oder ähnlichen korrosiven Metallen. Daher sieht eine Ausgestaltung der Erfindung vor, daß der Gewindeschaftteil aus korrosionsfestern Werkstoff geformt ist. In diesem Zusammenhang ist erfindungsgemäß besonders vorteilhaft, den Gewxndeschafttexl aus Chromnickelstahl zu formen mit vorzugsweise einem Chromanteil von mindestens 17/£ und einem Nickelanteil von mindestens

Der Bohrschaftteil der erfxndungsgemäßen Schraube soll sich durch hohe Standfestigkeit auszeichnen. Daher sieht eine Ausgestaltung der Erfindung vor, den Bohrschaftteil aus härtbarem Kohlenstoff-Stahl herzustellen. Dieser Werkstoff wird normalerweise bei den herkömmlichen Bohrschrauben verwendet.

Es sind mehrere Möglichkeiten vorhanden, eine feste Verbindung

709818/0597 " ⁵ '

zwischen Gewinde- und Bohrschaftteil zu gewährleisten. In diesem Zusammenhang sieht eine Ausgestaltung der Erfindung vor, daß Gewindeschaftteil und Bohrschaftteil durch Schweißung miteinander verbunden sind. Nach dem Formen der Rohlinge werden Gewindeschaftteil und Bohrschaftteil miteinander verschweißt, worauf dann Bohrspitze und Gewindegänge angeformt werden. Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die miteinander zu verschweißenden Endflächen von Gewindeschaftteil und Bohrschaftteil ballig ausgebildet sind. In einer alternativen Ausgestaltung hierzu ist vorgesehen, daß die miteinander zu verschweißenden Endflächen von Gewinde- und Bohrschaftteil mittige, vorzugsweise spitze Vorsprünge aufweisen. Es ist erfindungsgemäß von Vorteil, wenn gemäß einer weiteren Ausgestaltung die miteinander zu verschweißenden Enden von Gewinde- und Bohrschaftteil einen Durchmesser haben, der etwas kleiner ist als der Kerndurchmesser. Dabei wird die Verbindungsstelle zweckmäßigerweise als Hohlkehle ausgeführt.

Eine alternative Verbindungsmöglichkeit besteht erfindungsgemäß darin, daß Gewinde- und Bohrschaftteil durch Form- oder Reibschluß miteinander verbunden sind. In diesem Zusammenhang sieht eine weitere Ausgestaltung der Erfindung vor, daß von den zu verbindenden Enden von Gewinde- und Bohrschaftteil das eine als verjüngter Zapfen und das andere mit einer dazu passenden Ausnehmung geformt ist. Statt eines sich verjüngenden Zapfens kann auch ein annähernd zylindrischer Zapfen verwendet werden, dessen Außenseite aufgerauht, gerillt oder dergleichen ist, während das andere Ende wiederum eine zum Zapfen passende Aus-

709818/0597

nehmung besitzt. Eine weitere Möglichkeit, die getrennten Teile der Bohrschraube miteinander zu verbinden, kann durch Herstellen

Lot- oder · Lot- oder

einer/Klebverbindung erfolgen, wobei die/Klebverbindung etwa auch zusätzlich zur Form- und Reibschlußverbindung eingesetzt werden kann.

Die bisherigen Ausgestaltungen und Ausführungsforinen der Erfindung gehen davon aus, daß der Bohr schaft teil, der in seinem Material von dem des Gewindeschaftteils abweicht, über eine Trennfläche quer zur Schraubenachse von letzterem getrennt ist. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung besteht jedoch auch die Möglichkeit, daß der Bohrschaftteil ein Schneidplättchen aufweist, das in einem axialen oder achsparallelen Schlitz im Schaft einsitzt und vorzugsweise durch Schweißung darin befestigt ist. Bei dieser Ausführungsform besteht lediglich das Schneidplättchen aus härtbarem Werkstoff· wie Kohlenstoffstahl, während der übrige Teil der Schraube aus einem anfias Werkstück angepaßten Material gefertigt ist.

Um ein sicheres Gewindeformen oder -schneiden zu erzielen, ist gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß der Bohrschaftteil einen selbstschneidenden Gewindeabschnitt aufweist im Anschluß an die Spannuten.

Die Länge einer erfindungsgemäßen Bohrschraube ist zweckmäßigerweise auf die jeweilige Werkstückdicke abgestimmt. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist es außerdem von Vorteil, wenn die Länge des BohrabSchnitts im Bohrschaftteil größer als

709818/0597

die Dicke des zu durchbohrenden Werkstücks ist. Durch diese Maßnahme ist sichergestellt, daß stets ein einwandfreies Loch in der Werks tückplatte gebohrt wird und kein Festklemmen oder sonstige Störungen auftreten·

Da der Boh.rsch.aftteil aus hartem Material bestehen soll, der jedoch normalerweise zu Korrosion neigt, ist es gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung von Vorteil, wenn der Gewinde ab schnitt des Gewinde schaft teils länger ist als die Dicke des Werkstücks. An dieser Stelle sei bemerkt, daß unter Werkstück selbstverständlich eine oder mehrere miteinander zu verbindende Werkstückplatten oder dergleichen vastanden wird. Bei mehreren Werkstückplatten wird oft nur eine Platte als tragendes Werkstück herangezogen, so daß es ausreicht, wenn lediglich, in diesem Bereich, ein Gewinde in der Bohrschraube vorhanden ist. Auf jeden Fall ist von Vorteil, wenn der Bohransatz bzw. der aus korrosivem Werkstoff bestehende Bohrschaftteil über das Werkstück übersteht, damit keine Berührung mit dem zu Korrosion neigenden Werkstück stattfindet.

In den Fällen, in denen bei der erfindungsgemäßen Schraube der Gewindeschaftteil aus Chromnickelstahl oder ähnlichem Material besteht und der Bohrschaf tteil aus härtbarem Stahl, ist es gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung von Vorteil, wenn der Gewinde schaft teil vor dem Aufschweißen des Bohrschaftteiles mit Kupfer überzogen ist, um ein Aufkohlen des Chrom-

W.-

nickelstahls zu vermeiden. Selbstverständlxch muß der GewindeschafttG.il vor dem Aufschweißen des Bohransatzes mit Kupfer

709818/0597 - ⁸ -

überzogen sein. Die Kupferschicht kann nach dem Beenden des Härteprozesses abgebeizt werden, Die Bohrspitze selbst wird zweckmäßigerweise mit der gesamten Schraube nach dem Abbeizen der Kupferschicht durch geeignete Maßnahmen korrosionsgeschützt.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand von Zeichnungen näher beschrieben.

Fig. 1 zeigt eine erste Ausführungsform für die erfindungsgemäße Bohrschraube·

Fig. 2 zeigt eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Bohrschraube.

Fig. 3 zeigt in Seitenansicht und Vorderansicht eine dritte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Bohrschraube.

Fig. k zeigt die Bohrschraube nach Fig. 2 im geteilten Zustand. Fig. 5 zeigt die Bohrschraube nach Fig. 1 im geteilten Zustand. Fig. 6 zeigt die Bohrschraube nach Fig. 3 im geteilten Zustand.

Fign. 7a-7d zeigen verschiedene Verbindungsmöglichkeiten der Teile der erfindungsgemäßen Bohrschraube.

Fign. 8a und 8b zeigen in vergrößerter und detaillierter Darstellung die Bohrschraube nach Fig. 2.

Fign. 9a-9c zeigen in detaillierter Ausführung die Bohrschraube nach Fig. 1.

709818/059 7

< Al .

Zunächst sei auf die Figuren 8a und 8b Bezug genommen. Sie zeigen eine Bohrschraube, die einen Linsenkopf 10 mit Kreuzschlitz und einen Schaft 11 umfaßt. Der Schaft 11 setzt sich zusammen aus einem Gewindeschaftteil 12 und einem Bohrschaftteil 13, wobei letzterer mit Bohrschneiden 14 und Spannuten 15 versehen ist. Der Gewindeschaftteil 12 weist ein(eingängiges)selbstschneidendes Gewinde 16 auf. Schraubenkopf 10 und Gewindeschaftteil 12 einerseits und Bohrschaftteil 13 andererseits sind zunächst getrennte Teile, die bei 17 miteinander verbunden sind, und zwar durch

Löten, Form- oder Reibscliluß
Verschweißen,/Ö.er im Durchmesser reduzierten zugekehrten Enden

dieser Teile. Der reduzierte Durchmesser ist etwas geringer als der Kerndurchmesser des Gewindeschaftteils 12, so daß sich im

Verbindungszustand

/ eine Hohlkehle ergxbt.

Schraubenkopf 10 und Gewindeschaftteil 12 bestehen aus einem nicht rostenden keinerlei Korrosion in einem korrosiven ¥erkstoff verursachenden Material, beispielsweise aus Chromnickelstahl mit Chrom- bzw. Nickelanteilen von 17 bzw. J^> und mehr. Der Bohrschaftteil 13 hingegen besteht aus einem härtbaren ¥erkstoff, beispielsweise Kohlenstoffstahl, damit die Bohrschneiden 1^· ausreichend standfest gemacht werden können.

Die Figuren 9a bis 9c zeigen eine ähnliche Schraube wie Figuren 8a und 8b. Sie setzt sich wiederum zusammen aus_einem Schraubenkopf 20 und einem Schaft 21, wobei letzterer wiederum in einen Gewindeschaftteil 22 und einen Bohrschaftteil 23 unterteilt ist, wobei letzterer wiederum Schneiden 2k und Spannuten 25 besitzt. Außerdem weist der Bohrschaftteil 23 im Anschluß an die Span-

709818/0597

- 10 -

nuten 25 einen Gewindeabschnitt 26 auf mit eingängigem, selbstschneidendem Gewinde. Der Gewindeschaftteil 22 ist ebenfalls mit einem selbstschneidenden eingängigen Gewinde 27 versehen, das im übrigen die gleichen Abmessungen hat wie das des Gewindeabschnitts 26 vom Bohrschaftteil 23. Die Teile 22 und 23 werden wiederum bei 28 miteinander verschweißt, verlötet, oder durch Form- oder Reibschluß verbunden, wobei die miteinander zu verbindenden Enden einen etwas geringeren Durchmesser haben als der Kerndurchmesser des Gewindeschaftteils 22. Bezüglich der Werkstoffe gilt das Gleiche wie zu der Ausführungsform nach den Figuren 8a und 8b.

Aus Fig. 9c ist die Verbindungsstelle 28 von Gewindeschaftteil 22 und Bohrschaftteil 23 klarer erkennbar, insbesondere, daß das Gewinde vom Abschnitt 26 und des Gewindeschaftteils 22 mit gleicher Steigung und Ganghöhe ineinander übergehen.

In Fig. 1 ist die Bohrschraube nach Fig. 9a in zwei Platten 29 und 30 aus Aluminium oder anderen Werkstoffen eingeschraubt. Der Bohransatz des Bohrschaftteils 23a bohrt durch beide Platten 29 und 30 ein Loch, während die Gewinde vom Gewindeabschnitt 26 a und Gewindeschaftteil 22a ein Gewinde in diesen Löchern formen (in Fig. 1 sind die gleichen Bezugszeichen wie in den Figuren 9a bis 9c verwendet worden, wobei zusätzliche Indices verwendet werden). Wie man aus Fig. 1 erkennt, ist die Länge des Gewindeschaf tteils 22a, der bis zur Verbindungsstelle 28 a reicht, langer als die Stärke beider Platten 29 und 30,so daß der nicht korrosionsfeste Bohrschaftteil 23a nicht mit der zugekehrten Platte 30 in Berührung steht .Außerdem ist der Bohransatz des Bohrschaftteils

709818/0537 " ¹¹ "

23 länger als die Stärke der zu durchbohrenden Platten. Wird nur eine Platte durchbohrt, beispielsweise die Platte 30» kann die Länge des Bohransatzes entsprechend geringer gewählt werden.

Fig. 2 zeigt die Bohrschraube nach Fig. 8 a im Einsatz. Sie sitzt mit dem Gewindeschaftteil 12a in einer erweiterten Bohrung 18 einer Werkstückplatte 19 aus Aluminium oder einem anderen Werkstück, während das selbstschneidende Gewinde des Bohrschaftteils 12a fest in einer etwas dünneren Aluminiumplatte 19a oder einer Platte aus anderem Werkstoff einsitzt, wobei zuvor das Gewindeloch von dem Bohransatz des Bohrschaftteils 13a gebohrt wurde. Auch hier steht der Bohrschaftteil 13a über die Platte 19a über, damit eine Auswirkung des nicht korrosionsfesten Werkstoffes auf das korrosive Material der Platte 19a nicht stattfindet. Da nur eine verhältnismäßig dünne Platte 19a durchbohrt zu werden braucht, ist die Länge des Bohrschaftteils 13a entsprechend geringer zu wählen.

Die Figuren h und 5 zeigen die Bohrschraube nach den Figuren 1 und 2 vor dem Zusammenfügen.

Bei der Ausführungsform nach den Figuren 3 und 6 besteht eine Bohrschraube aus einem Kopf 4θ und einem Gewindeschaftteil 41, der am freien Ende jedoch als Bohrspitze ausgebildet ist mit Spannuten hk und Schneiden k5. Der Gewindeschaftteil h\ weist einen axialen Schlitz k2 auf, in den eine Klinge k3 in Form eines Plättchens eingesetzt ist und darin verschweißt, verklebt oder verlötet wird. Der eigentliche Schneidvorgang beim Bohren eines Loches durch zwei Platten h6, hj aus Aluminium oder einem anderen Werkstoff geschieht durch die Bohrklinge 43

709818/0597

- 12 -

aus gehärtetem Stahl. Der Gewindeschaftteil 4i besteht wiederum aus weicherem, jedoch nicht korrosivem Material.

In Fig. 6 ist wiederum der getrennte Zustand der Bohrschraube nach Fig. 3 dargestellt.

In .den Figuren 7a bis Jd sind verschiedene Möglichkeiten dargestellt, wie Gewindeschaftteil einerseits und Bohrschaftteil andererseits miteinander verbunden werden können. In Fig, fa. sind die einander zugekehrten Enden von Gewindeschaftteil 50
und Bohrschaftteil 51 dargestellt, die zum Ende hin einen etwas reduzierten Durchmesser aufweisen und bei denen die Endflächen bei 52 ballig ausgebildet sind. Gewindeschaftteil 50 und Bohrschaf tteil 51 werden koaxial miteinander verschweißt.

In Fig. 7t> sind die Enden 60, 61 von Gewinde- bzw. Bohrschaftteil dargestellt, deren Durchmesser zu den Endflächen 62 hin etwas reduziert ist. Die Endflächen 62 sind eben, weisen jedoch mittige, spitze Vorsprünge 63 auf. Die Enden 60, 61 werden wiederum stumpf verschweißt.

In Fig. 7c ist das Ende des Gewindeschaftteils 70 mit einer
konischen Ausnehmung 72 versehen, während der Bohrschaftteil
71 einen dazu entsprechend geformten konischen Zapfen 73 aufweist, der formschlüssig in der Ausnehmung 72 einsetzbar ist.

oder Verlötung

Die Teile 70 und 71 werden durch Verklebung/fest koaxial miteinander verbunden.

- 13 -

709818/0597

Bei der Ausfiihrungsf orm nach. Fig. Jd weist der Gewinde schaftteil 80 im Abschnitt mit reduziertem Durchmesser eine zylindrische Ausnehmung 82 auf, während der Bohrschaftteil 81 einen entsprechend dazu geformten konischen Zapfen 83 aufweist. Der Zapfen 83 ist geriffelt und kann mittels Reibschluß fest in der Ausnehmung 82 eingebracht werden.

Die Ausführungsformen nach den Figuren Jc und 7d dienen der festen Verbindung von Gewinde- und Bohrschaftteil bei nicht zu verschweißenden Werkstoffen.

Zur Herstellung der Schrauben sind grundsätzlich zwei Fertigungsverfahren möglich.

1 . Bei der Schraube gemäß Fig. h werden der Schraubenrohling der · bereits mit Kopf und Gewinde versehen (iOa, 12a) ist und eine separate gefertigte, geschlagene oder gefräste Bohrspitze 13a durch ein geeignetes Fügeverfahren miteinander verbunden werden. Schrauben nach dieser Ausführung sollten nach Möglichkeit nur Anwendung in" relativ weichen und dünnen Materialien finden, da an den gewindeformenden Schaft keine allzu großen Anforderungen gestellt werden können.

2. Für Verschraubungen in festeren bzw. dickeren Materialien ist eine Schraube nach Fig. 1 bzw. 5 vorzuziehen. Diese besteht aus einem Schraubenrohling mit vorgeformten Kopf 20a und einem Schaftteil 22a, welches noch kein Gewinde aufweist. Dieses Schraubenunterteil wird mit einer Bohrspitze 23a, welche am oberen

709818/0597 - 13a -

Ende einen Gewinderollbereich 26a aufweist, versehen. Beide Schraubenteile werden nunmehr wiederum mit einem dafür geeigneten Fügeverfahren verbunden. Anschließend wird das Gewinde aufgerollt, so daß die Bereiche 26a bzw, 22a mit einem stetigen Gewinde gleicher Steigung versehen werden. Um keinen unstetigen Übergang zwischen den Gewindebereichen 22a und 26a zu erzielen, muß in diesem Falle das Gewinde nach dem Fügen beider Teile gerollt werden.

Falls das Verbinden der Schraube durch Schweißen erfolgt, sind grundsätzlich mehrere Schweißverfahren in diesem Falle anwendbar, wie beispielsweise Widerstandsstumpfschweißen oder Reibschweißen, wobei dem Widerstandsstumpfschweißen (unter Umständen unter Schutzgasatmosphäre) der Vorzug gegeben wird.

- 14 -

709818/0597

Claims

Ansprüche t

.J Schraube zur Befestigung in Werkstücken, insbesondere zum Verbinden von mindestens zwei Werkstückplatten, mit einem Kopf und einem zumindest teilweise mit Gewinde versehenen Schaft, dessen Ende einen Bohransatz aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der den Bohransatz enthaltende Schaftteil (i3t 23) aus hartem Werkstoff besteht und ein vom Gewindeschaftteil (12, 22), der aus einem anderen, dem Werkstückmaterial angepaßten Werkstoff geformt ist, getrenntes Teil ist, das über geeignete Verbindungsmittel mit dem Gewindeschaftteil (12, 22) fest verbunden ist.
2. Schraube nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Gewindeschaftteil (12, 22) aus korrosionsfestem Werkstoff geformt ist.
3. Schraube nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Gewindeschaftteil (12, 22) aus Chromnickelstahl geformt ist, mit vorzugsweise einem Chromanteil von mindestens und einem Nickelanteil von mindestens
4. Schraube nach einem der Ansprüche 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet, daß der Bohrschaftteil (13| <^3) aus härtbarem Kohlenstoffstahl besteht.
5* Schraube nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß Gewindeschaftteil (12, 22) und Bohrschaftteil

709818/0597

ORIGINAL INSPECTED

• %■

(13> 23) durch Schweißung miteinander verbunden sind.
6, Schraube nach Anspruch ·51 dadurch gekennzeichnet, daß die miteinander zu verschweißenden Endflächen (52) von Gewindeschaftteil (50) und Bohrschaftteil (51) ballig ausgebildet sind.
7· Schraube nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet, daß die miteinander zu verschweißenden Endflächen (62) von Gewindeschaftteil (60) und Bohrschaftteil (6i) mittige, vorzugsweise spitze Vorsprünge (63) aufweisen.
8. Schraube nach einem der Ansprüche 5 bis 7> dadurch gekennzeichnet, daß die miteinander zu verschweißenden Enden von Gewindeschaftteil (12, 22) und Bohrschaftteil (13, 23) einen Durchmesser aufweisen, der etwas kleiner als der Kerndurchmesser ist.
9. Schraube nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß Gewindeschaftteil (70, 80) und Bohrschaftteil (71, 81) durch Form- oder Reibschluß miteinander verbunden sind.
10. Schraube nach Anspruch 9» dadurch gekennzeichnet, daß von den zu verbindenden Enden von Gewindeschaftteil (70) und Bohrschaftteil (71) das eine als verjüngter Zapfen (73) und das andere Ende mit einer dazu passenden Ausnehmung (72) geformt ist.

709818/0597 " ¹⁶ -
11. Schraube nach Anspruch 9 t dadurch gekennzeichnet, daß von den zu verbindenden Enden von Gewindeschaftteil (80) und Bohrschaftteil(81) das eine als ein Zapfen (82) geformt ist, dessen Außenseite aufgerauht, gerillt oder dergleichen ist, ■während das andere Ende eine zum Zapfen (82) passende Ausnehmung (82) besitzt.
12. Schraube nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekenn-

Löt- oder
zeichnet, daß eine/Klebverbindung hergestellt wird.
13· Schraube nach einem der Ansprüche 1 bis 5» dadurch gekennzeichnet, daß der Bohrschaftteil ein Schneidplättchen (43) aufweist, das in einem axialen oder achsparallelen Schlitz (42) eingesetzt und vorzugsweise durch Schweißung darin befestigt ist.
14. Schraube nach einem der Ansprüche 1 bis 13> dadurch gekennzeichnet, daß Bohrschaftteil (23) einen selbstschneidenden Gewindeabschnitt (26) aufweist im Anschluß an die Spannuten (25).
15· Schraube nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge des BohrabSchnitts im Bohrschaftteil (13, 23) größer als die Dicke des zu durchbohrenden Werkstücks (29, 30 , 19, 19a) ist.
16. Schraube nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Gewindeabschnitt des Gewindeschaftteils

709818/0597 - 17 -

- a* - 2549U7

-M.

(12, 22) länger ist als die Dicke des Werkstücks (29, 30, I9, 19a).
17· Schraube nach einem der Ansprüche 5 "bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Gewindeschaftteil vor oder nach dem Aufschweißen des Bohrschaftteils mit Kupfer oder einem anderen Schutzmittel überzogen ist.
18. Schraube nach einem der Ansprüche 1 bis 17» dadurch gekennzeichnet, daß die Schraube mit einem Korrosionsschutz versehen ist.

709818/0597