CN101856707B - 复合螺丝的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种复合螺丝的制造方法，此尤指一种由不同材质复合制成螺丝的制造方法，其制造方法至少包括以下步骤：(一)分段成型、(二)接合以及浮凸点焊、(三)搓成牙型、(四)热处理，凭借上述方法的步骤，特能增加螺丝尾部硬度以及提升其抗扭强度。

Description

复合螺丝的制造方法

技术领域

本发明涉及一种制造复合螺丝的方法，此尤指一种不同材质复合制成螺丝的制造方法，以增加螺丝尾部硬度以及提升其抗扭强度。

背景技术

螺丝使用的范围十分普遍与广泛，尤其在生产上更是讲究快速量产，但在使用上螺丝必须具有足够的尾钻能力，以及能够承载锁合的扭力，为此螺丝本身应具有相当的硬度以及抗扭强度，才能符合使用需求；然而要达到足够的硬度以及抗扭强度，在选材上十分重要，如果选用较高硬度又需同时具有足够抗扭强度的材质，则制造成本相对会提高许多，并且也会影响接单以及竞价能力，为此业界乃先后推出多种复合螺丝的方法以及结构，类此由不同材质制成的螺丝的研发案，就有中国台湾T W205072、中国台湾T WM251951、中国台湾TWM303074、中国台湾T W435290、中国台湾T WM281086、美国U S4816346、中国台湾TWI 306046等专利案。

参酌上述现有前案，可以了解到螺丝分段接合处大多存有强度不足或者结合密度不佳的问题，以中国台湾TWI 306046专利案来说，由于其卡掣块是呈三角形，使得在搓牙成型时，其接合部的断面，并非呈现均匀包覆状态，三角形的锐角处在搓牙成型后，由于外围螺杆部包覆体较薄，导致此处反成强度最薄弱的部位，故而此结构根本无法提升螺丝的抗扭强度；再者，此案的制法，是包含有：备料步骤、接合步骤、搓牙成型步骤、热处理步骤，其中所述的备料步骤更揭示其卡掣块与接合的凹槽结构，是一多角形平面的配合，并在接合步骤呈现紧配合态样后，再进行挤压搓牙成型，由于卡掣块与凹槽已先呈紧配合结构；因此，在搓牙成型过程中多余的材料只能往外部延伸，而无法做内部深入结合，使得其制成的螺丝，在密度上并非很扎实，导致抗扭强度上根本无法作有效的提升。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于：提供一种复合螺丝的制造方法，以增加螺丝尾部硬度以及提升其抗扭强度。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种复合螺丝的制造方法，其特征在于：至少包括以下步骤：

(一)分段成型，其是将不同材质的螺丝分段区分为一螺杆部以及一钻尾部，所述的螺杆部一端成型出一螺帽头，另一端的端面具有一圆形锥孔，所述的钻尾部一端成型出一棘齿形的嵌合柱，且在所述的嵌合柱的根部外周缘外侧的端面上，更环设有复数的浮凸点，所述的钻尾部另一端成型为一钻尾；

(二)接合以及浮凸点焊，将所述的嵌合柱套插在所述的圆形锥孔内，使所述的嵌合柱与所述的圆形锥孔的开孔呈一紧配合状态，但与所述的圆形锥孔的底部间则保有预设的间隙，并使所述的浮凸点抵贴在另一分段的所述的螺杆部的端面后，对所述的浮凸点进行点焊形成一焊接部，以完成所述的钻尾部以及螺杆部的接合；

(三)搓成牙形，利用搓牙机辗制成螺牙，在成型过程中，所述的嵌合柱与圆形锥孔之间的间隙已被填补并紧密结合；

(四)热处理，是对所述的钻尾部施予硬化处理，以增加其硬度，使所述的钻尾部具有钻切以及抗扭强度。

上述本发明其制造方法的分段成型步骤中，所述的螺杆部其端面更可为一棘齿形的嵌合柱，而对应该嵌合柱的钻尾部的一端则成型出一圆形锥孔。

上述本发明其制造方法的分段成型步骤，其中所述的具有圆形锥孔的端面，更环设有复数的浮凸点。

上述本发明其制造方法的分段成型步骤，其中所述的具有嵌合柱的端面上，位于所述的嵌合柱根部外周缘外侧，更环设有复数的浮凸点。

与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是：本发明的制造方法，可以使螺杆部与钻尾部的接合，更为紧密以及均匀结合，以使螺丝后续制造上可维持螺牙的完整性，以降低接合不合格率以及增加螺丝抗扭强度。

附图说明

图1是本发明的制造方法其步骤示意图；

图2是本发明的立体分解图；

图3是本发明的局部剖面示意图一；

图4是本发明的局部剖面示意图二；

图5是本发明的局部剖面示意图三；

图6是本发明的平面示意图；

图7是本发明的另一实施例(一)立体分解图；

图8是本发明的另一实施例(一)局部分解图；

图9是本发明的另一实施例(二)立体分解图；

图10是本发明的另一实施例(三)立体分解图。

具体实施方式

请参阅图1所示，本发明的制造方法1，其至少包括以下步骤：

(一)分段成型(步骤11)，其是将不同材质的螺丝2分段区分为一螺杆部21以及一钻尾部22(请同时参阅图2)，其是分段成型，所述的螺杆部21其一端成型出一螺帽头211，另一端端面212具有一圆形锥孔213，所述的圆形锥孔213的开孔213a的孔径是小于圆形锥孔213的底部213b的孔径，使所述的圆形锥孔213具有锥度，所述的钻尾部22的一端成型出一棘齿形的嵌合柱221，在所述的嵌合柱221的根部外周缘端面223上，更环设有复数的浮凸点222，所述的钻尾部22的另一端成型为一钻尾224；

(二)接合以及浮凸点焊(步骤12)，将钻尾部22的嵌合柱221套插在所述的螺杆部21的圆形锥孔213内，使所述的嵌合柱221与所述的圆形锥孔213的开孔213a呈一紧配合状态，但与所述的圆形锥孔213的底部213b间则保有预设的间隙B(如图3所示)，并使所述的嵌合柱221的端面223上的浮凸点222抵贴在另一分段的螺杆部21的端面212后，对所述的浮凸点222进行点焊形成一焊接部A，以完成所述的钻尾部22以及螺杆部21的接合(如图4所示)；

(三)搓成牙形(步骤13)，利用搓牙机辗制成型出螺牙23(如图5、图6所示)，在成型过程中，所述的嵌合柱22 1与圆形锥孔213之间的间隙B已被填补并紧密结合；

(四)热处理(步骤14)，是对所述的钻尾部52施予硬化处理，以增加其硬度，使所述的钻尾部52具有较佳的钻切以及抗扭强度。

图7所示者为本发明的另一实施例，上述本发明的制造方法1，其中所述的螺杆部21其端面212更设有一棘齿形的嵌合柱214，对应该嵌合柱214的钻尾部22的端面223，则设有一圆形锥孔225，所述的螺杆部21以及钻尾部22的接合结构则如图8所示。

本发明的浮凸点的理想设置位置，可以设在具有圆形锥孔的端面，如图7所示实施例，在钻尾部22具有圆形锥孔225的端面223上环设有复数的浮凸点226，更可如图9所示实施例一般，在螺杆部21具有圆形锥孔213的端面212上环设有复数的浮凸点215；当然所述的浮凸点也可以设在具有棘齿形的嵌合柱的端面，如图2所示实施例，其是在钻尾部22其嵌合柱221的外周缘根部外侧的端面223上环设有复数的浮凸点222，或者如图10所示实施例，在螺杆部21其嵌合柱214外周缘根部外侧的端面212上环设有复数的浮凸点216。

综上所述，本发明的制造方法，可以使螺杆部与钻尾部的接合，更为紧密以及均匀结合，以使螺丝后续制造上可维持螺牙的完整性，以降低接合不合格率以及增加螺丝抗扭强度。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种复合螺丝的制造方法，其特征在于：至少包括以下步骤：

(一)分段成型，其是将不同材质的螺丝分段区分为一螺杆部以及一钻尾部，所述的螺杆部一端成型出一螺帽头，另一端的端面具有一圆形锥孔，所述的钻尾部一端成型出一棘齿形的嵌合柱，且在所述的嵌合柱的根部外周缘外侧的端面上，更环设有复数的浮凸点，所述的钻尾部另一端成型为一钻尾；

(二)接合以及浮凸点焊，将所述的嵌合柱套插在所述的圆形锥孔内，使所述的嵌合柱与所述的圆形锥孔的开孔呈一紧配合状态，但与所述的圆形锥孔的底部间则保有预设的间隙，并使所述的浮凸点抵贴在另一分段的所述的螺杆部的端面后，对所述的浮凸点进行点焊形成一焊接部，以完成所述的钻尾部以及螺杆部的接合；

(三)搓成牙形，利用搓牙机辗制成螺牙，在成型过程中，所述的嵌合柱与圆形锥孔之间的间隙已被填补并紧密结合；

(四)热处理，是对所述的钻尾部施予硬化处理，以增加其硬度，使所述的钻尾部具有钻切以及抗扭强度。

2.根据权利要求1所述的复合螺丝的制造方法，其特征在于：所述的分段成型步骤中，圆形锥孔的端面上更环设有复数的浮凸点。

3.一种复合螺丝的制造方法，其特征在于：至少包括以下步骤：

(一)分段成型，其是将不同材质的螺丝分段区分为一螺杆部以及一钻尾部，所述的螺杆部一端成型出一螺帽头，另一端的端面具有棘齿形的嵌合柱，在所述的具有棘齿形的嵌合柱的根部外周缘外侧的端面更环设有复数的浮凸点，而对应该嵌合柱的钻尾部的一端的端面则成型出一圆形锥孔，所述的钻尾部另一端成型为一钻尾；

(二)接合以及浮凸点焊，将所述的嵌合柱套插在所述的圆形锥孔内，使所述的嵌合柱与所述的圆形锥孔的开孔呈一紧配合状态，但与所述的圆形锥孔的底部间则保有预设的间隙，并使所述的浮凸点抵贴在另一分段的所述的钻尾部的端面后，对所述的浮凸点进行点焊形成一焊接部，以完成所述的钻尾部以及螺杆部的接合；

(三)搓成牙形，利用搓牙机辗制成螺牙，在成型过程中，所述的嵌合柱与圆形锥孔之间的间隙已被填补并紧密结合；

(四)热处理，是对所述的钻尾部施予硬化处理，以增加其硬度，使所述的钻尾部具有钻切以及抗扭强度。

Images