CN101303042A - 钻锁金属物件用的螺丝 - Google Patents

Abstract

本发明是有关一种钻锁金属物件用的螺丝，其包含：一螺杆单元，以及一套设于该螺杆单元上的切削单元。该螺杆单元，包括一杆身、一环绕该杆身的外表面的螺纹、一形成于该杆身一端的螺头，及一形成于该杆身远离该螺头一端端面的凸柱。该切削单元，包括一本体、一形成于该本体一端的钻切端、一自该钻切端沿该本体的外表面远离该钻切端延伸方向的切削段，及一形成于该本体上相反该钻切端的一端端面的凹槽，其中该凹槽可与该螺杆单元的凸柱对应地相互卡掣，使该螺杆单元及该切削单元相互紧接。本发明可以有效改善螺丝的成型与制造方法，而能够提升螺丝制造时的生产效率，并可减低所需耗费的加工成本，符合大量生产的需求，非常适于产业应用。

Description

钻锁金属物件用的螺丝

技术领域

本发明涉及一种螺丝，特别是涉及一种可有效改善螺丝的成型与制造方法，而能够提升螺丝制造的生产效率，并可减低所需耗费加工成本的钻锁金属物件用的螺丝。

背景技术

钻锁金属物件用的螺丝常使用于户外，为了求得能达到长期防腐蚀的效果，使用不锈钢材质是最好的选择。然而，具有防腐蚀功能的不锈钢经过热处理硬化之后，将失去防腐蚀的功能，而具有防腐蚀功能的不锈钢材质的硬度却无法钻锁钢板，因此该种螺丝通常与热处理硬化后的碳钢相结合，在该螺丝的前段采用碳钢材质制成，后段采用不锈钢材质制成，所以市场上已出现利用焊接方法结合前后段的焊接螺丝，及利用机械式接合方法结合前后段的机械式接合螺丝。然而，上述现有的焊接螺丝容易在使用过程中断裂，而机械式接合螺丝制造成本则较为高昂。

请参阅图1所示，是一种现有的钻锁金属物件用的螺丝的立体图，该现有的钻锁金属物件用的螺丝1，包含一螺杆11以及一切削段12。该螺杆11由不锈钢材质制成，该螺杆11的后端一体成型有一头部111，且该螺杆11的前端设有一以该螺杆11轴向中心线为中心的凹槽112。该切削段12由硬度较高的钢性金属材料制成，并在前端形成一钻切端121，一由该切削段12的后端一体成型并以该切削段12轴向中心线为中心的凸柱122。该凸柱122恰好可插置于该螺杆11前端所设的凹槽112中。

请参阅图2所示，是说明另一种现有的钻锁金属物件用的螺丝的立体图。该另一种现有的钻锁金属物件用的螺丝2，包含一螺杆部21，以及一与该螺杆部21相接的切削单元22。该螺杆部21具有一杆体211、一设置于该杆体211上的第一牙段212，及一设置于该杆体211一端的螺头213。另外，该杆体211相反于该螺头213的一端的端面形成一凹槽214。该切削单元22具有一本体221、一形成于该本体221上的切削段222、一形成于该本体221且相反该切削段222的一端的凸柱223，及一设置于该本体221上且位于该切削段222及该凸柱223之间的第二牙段224。该凸柱223可插置定位于该凹槽214内，使该螺杆部21及该切削单元22相互固接。

如上所述，以第一种现有的螺丝1为例，该螺丝1必须要经过冷锻、钻孔及冲压加工三种以上不同形式的加工才能制作出端面具有凹槽112的螺杆11，该第二种现有的螺丝2也是如此，造成制作螺丝的成本升高，因此有必要寻求解决之道。

由此可见，上述现有的钻锁金属物件用的螺丝在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型结构的钻锁金属物件用的螺丝，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。

有鉴于上述现有的钻锁金属物件用的螺丝存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及其专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的钻锁金属物件用的螺丝，能改进一般现有的螺丝，使其更具有实用性。经过不断研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有的钻锁金属物件用的螺丝存在的缺陷，而提供一种新型结构易于制造成型的钻锁金属物件用的螺丝，非常适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种钻锁金属物件用的螺丝，包含一螺杆单元，及一套设于该螺杆单元上的切削单元，该螺杆单元包括一杆身、一环绕该杆身的外表面的螺纹及一设置于该杆身一端的螺头，该切削单元包括一本体、一设置于该本体一端的钻切端，及一自该钻切端沿该本体的外表面远离该钻切端延伸的切削段，其特征在于：该螺杆单元还包括一设置于该杆身远离该螺头一端端面的凸柱，且该切削单元还包括一设置于该本体相反于该钻切端的一端端面的凹槽，该凹槽可与该凸柱对应地相互卡掣，使该螺杆单元及该切削单元相互紧接。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的钻锁金属物件用的螺丝，其中所述的切削单元还包括一环绕该本体的切削螺纹，当该螺杆单元与该切削单元组合时，该切削螺纹是介于该切削单元的钻切端及该螺杆单元的螺纹间。

前述的钻锁金属物件用的螺丝，其中所述的螺杆单元的凸柱的截面为任意多边形。

前述的钻锁金属物件用的螺丝，其中所述的螺杆单元的凸柱的外型为任意几何形状。

前述的钻锁金属物件用的螺丝，其中所述的切削单元的凹槽是依据该螺杆单元的凸柱的形状对应形成，并可与该凸柱相互配合且卡掣紧接。

前述的钻锁金属物件用的螺丝，其中所述的螺杆单元的凸柱的截面为圆形，且该凸柱外表面设有一外螺纹。

前述的钻锁金属物件用的螺丝，其中所述的切削单元的本体形成凹槽处的内壁面为一配合该螺杆单元的凸柱的外螺纹的内螺纹。

前述的钻锁金属物件用的螺丝，其中所述的螺杆单元为不锈钢及其他防腐蚀金属材质所制成。

前述的钻锁金属物件用的螺丝，其中所述的切削单元的材质是选自于下列所构成的群组：可热处理硬化的碳钢、合金材质，及其他种类的高硬度金属。

前述的钻锁金属物件用的螺丝，其中所述的切削单元的钻切端呈尖利状。

前述的钻锁金属物件用的螺丝，其中所述的切削单元的钻切端是呈一尖锥状的尖尾。

前述的钻锁金属物件用的螺丝，其中所述的切削单元的切削段为一自接近该钻切端处沿该本体的外表面环绕的钻锁螺纹。

前述的钻锁金属物件用的螺丝，其中所述的切削单元的钻切端是呈一截面平面状的平尾。

前述的钻锁金属物件用的螺丝，其中所述的切削单元的切削段为一自接近该钻切端处沿该本体的外表面环绕的钻锁螺纹。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上可知，为达到上述目的，本发明钻锁金属物件用的螺丝，是包含一螺杆单元，及一套设于该螺杆单元上的切削单元。该螺杆单元包括一杆身、一环绕该杆身的外表面的螺纹、一形成于该杆身一端的螺头，及一形成于该杆身远离该螺头一端端面的凸柱。该切削单元包括一本体、一形成于该本体一端的钻切端、一自该钻切端沿该本体的外表面远离该钻切端延伸的切削段，及一形成于该本体上相反该钻切端的一端端面的凹槽，其中该凹槽可与该螺杆单元的凸柱对应地相互卡掣，使该螺杆单元及该切削单元相互紧接。

借由上述技术方案，本发明钻锁金属物件用的螺丝至少具有下列优点及有益效果：本发明可以有效的改善该螺丝的成型与制造方法，而能够提升该螺丝被制造时的生产效率，并可减低所需耗费的加工成本，非常适于实用。

综上所述，本发明提供了一种新型结构的易于制造成型的钻锁金属物件用的螺丝，非常适于实用。本发明具有上述诸多优点及实用价值，其不论在产品结构或功能上皆有较大改进，在技术上有显著的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的螺丝具有增进的突出功效，从而更加适于实用，并具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是说明一现有的钻锁金属物件用的螺丝的立体图。

图2是一类似图1的视图，是说明另一现有的钻锁金属物件用的螺丝的立体图。

图3是说明本发明钻锁金属物件用的螺丝第一较佳实施例的立体图。

图4是一类似图3的视图，是说明该第一较佳实施例可改变实施态样为一尖尾螺丝的立体图。

图5是一类似图3的视图，是说明该第一较佳实施例可改变实施态样为一平尾螺丝的立体图。

图6是说明本发明钻锁金属物件用的螺丝第二较佳实施例的立体图。

图7是一类似图6的视图，是说明该第二较佳实施例可改变实施态样为一尖尾螺丝的立体图。

图8是一类似图6的视图，是说明该第二较佳实施例可改变实施态样为一平尾螺丝的立体图。

图9是说明本发明钻锁金属物件用的螺丝第三较佳实施例的立体图。

图10是说明本发明钻锁金属物件用的螺丝第四较佳实施例的立体图。

图11是说明该第一较佳实施例的改良的一立体图。

图12是说明该第一较佳实施例改良后在钻锁一金属物件时情况的侧视图。

图13是说明该第二较佳实施例的改良的立体图。

图14是说明该第三较佳实施例的改良的立体图。

图15是说明该第四较佳实施例的改良的立体图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的钻锁金属物件用的螺丝其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图3所示，是说明本发明钻锁金属物件用的螺丝第一较佳实施例的立体图。本发明钻锁金属物件用的螺丝的第一较佳实施例，包含一螺杆单元3，以及一套设于该螺杆单元3上的切削单元4。

上述的螺杆单元3，由不锈钢材质及其他防腐蚀金属材质所制成，并具有良好的耐腐蚀性，并包括一杆身31、一环绕该杆身31的外表面的螺纹32、一形成于该杆身31一端的螺头33，及一形成于该杆身31远离该螺头33一端端面的凸柱34。在该第一较佳实施例中，该凸柱34的截面为正方形。

上述的切削单元4，由硬度较高的金属所制成，例如经热处理过的碳钢材质，或是合金材质，或是其他种类的高硬度金属，该切削单元4包括一本体41、一形成于该本体41一端呈尖利状的钻切端42、一自该钻切端42沿该本体41的外表面远离该钻切端42延伸的切削段43，及一对应该螺杆单元3的凸柱34的形状且形成于该本体41相反于该钻切端42的一端端面的凹槽44，其中该凹槽44可与该螺杆单元3的凸柱34相互卡掣，利用黏着、铆合或压入等方式，使该螺杆单元3及该切削单元4相互紧接。

该切削单元4由于包括如图3所示的切削段43，因此可以产生显著的钻孔效果。螺丝制造业通常将本第一较佳实施例中具有钻切端42及切削段43的态样的螺丝称为“钻尾螺丝”。除了上述所揭露的态样以外，还可以依据应用的目的，变化为下述两种态样：

一、请参阅图4所示，是说明该第一较佳实施例可改变实施态样为一尖尾螺丝的立体图。该切削单元4，包括该本体41、一形成于该本体41一端呈尖锥状的尖尾46，及自该尖尾46沿该本体41的外表面远离该尖尾46延伸的切削段43，其中该切削单元4的切削段43是一自该尖尾46处沿该本体41的外表面环绕的钻锁螺纹。该种以钻锁螺纹实施的切削段43，同样具有钻锁的效果，而螺丝制造业通常将此类型的螺丝称为“尖尾螺丝”。

二、请参阅图5所示，是说明该第一较佳实施例可改变实施态样为一平尾螺丝的立体图。该切削单元4，包括该本体41、一形成于该本体41一端呈截面平面状的平尾47，及自该平尾47沿该本体41的外表面远离该平尾47延伸的切削段43，其中该切削单元4的切削段43是一自接近该平尾47处沿该本体41的外表面环绕的钻锁螺纹。该种态样的切削单元4主要适用于将被钻锁的金属物件已经具有一预钻孔(图中未示)，但是该预钻孔直径须小于螺杆单元3的螺纹32的外径，所以可利用该切削单元4的高硬度特性将该预钻孔进行内螺纹切削成型，以顺利地将不锈钢材质的螺纹32导入金属物件，螺丝制造业通常将此类型的螺丝称为“平尾螺丝”。

请参阅图6所示，是说明本发明钻锁金属物件用的螺丝第二较佳实施例的立体图。本发明钻锁金属物件用的螺丝的第二较佳实施例，其和前述第一较佳实施例相似，包含一螺杆单元3以及一切削单元4。

上述的螺杆单元3，由不锈钢材质所制成，并包括一杆身31、一环绕该杆身31的外表面的螺纹32、一形成于该杆身31一端的螺头33，及一形成于该杆身31远离该螺头33一端端面的凸柱34。该第二较佳实施例中，该凸柱34的外表面形成一外螺纹341。

上述的切削单元4，由硬度较高的金属所制成，例如经热处理过的碳钢材质，并包括一本体41、一形成于该本体41一端呈尖利状的钻切端42、一自该钻切端42沿该本体41的外表面远离该钻切端42延伸的切削段43，及一对应该螺杆单元3的凸柱34的形状且形成于该本体41相反于该钻切端42的一端端面的凹槽44，该本体41具有该凹槽44的内壁面形成一配合该螺杆单元3的凸柱34的外螺纹341的内螺纹441，使该螺杆单元3及该切削单元4可利用该外螺纹341及该内螺纹441相互螺锁接合。

必须注意的是，本第二较佳实施例也可以如该第一较佳实施例所变化的两种态样相同，变化成如图7所示属于“尖尾螺丝”的螺丝，及如图8所示属于“平尾螺丝”的螺丝。

请参阅图9所示，是说明本发明钻锁金属物件用的螺丝第三较佳实施例的立体图。本发明钻锁金属物件用的螺丝的第三较佳实施例，和前述第一较佳实施例相似，包含一螺杆单元3以及一切削单元4。

上述的螺杆单元3，由不锈钢材质所制成，并包括一杆身31、一环绕该杆身31的外表面的螺纹32、一形成于该杆身31一端的螺头33，及一形成于该杆身31远离该螺头33一端端面的凸柱34。在第三较佳实施例中，该凸柱34具有一呈长方体形的中央柱体部342，及沿该中央柱体部342的四角侧边延伸的辅助柱体部343。

上述的切削单元4，由硬度较高的金属所制成，例如经热处理过的碳钢材质，并包括一本体41、一形成于该本体41一端呈尖利状的钻切端42、一自该钻切端42沿该本体41的外表面远离该钻切端42延伸的切削段43，及一对应该螺杆单元3的凸柱34的形状且形成于该本体41相反于该钻切端42的一端端面的凹槽44，其中该凹槽44可与该螺杆单元3的凸柱34相互卡掣，使该螺杆单元3及该切削单元4相互紧接。

请参阅图10所示，是说明本发明钻锁金属物件用的螺丝第四较佳实施例的立体图。本发明钻锁金属物件用的螺丝的第四较佳实施例，和前述第一较佳实施例相似，包含一螺杆单元3以及一切削单元4。

上述的螺杆单元3，由不锈钢材质所制成，并包括一杆身31、一环绕该杆身31的外表面的螺纹32、一形成于该杆身31一端的螺头33，及一形成于该杆身31远离该螺头33一端端面的凸柱34。在该第四较佳实施例中该凸柱34的截面为六翼星状。

上述的切削单元4，由硬度较高的金属所制成，例如经热处理过的碳钢材质，并包括一本体41、一形成于该本体41一端呈尖利状的钻切端42、一自该钻切端42沿该本体41的外表面远离该钻切端42延伸的切削段43，及一对应该螺杆单元3的凸柱34的形状且形成于该本体41相反于该钻切端42的一端端面的凹槽44，其中该凹槽44可与该螺杆单元3的凸柱34相卡掣，使该螺杆单元3及该切削单元4相互紧接。

请参阅图11、图12所示，图11是说明该第一较佳实施例的改良的一立体图，图12是说明该第一较佳实施例改良后在钻锁一金属物件时情况的侧视图。以第一较佳实施例为例，若欲加强该螺丝钻锁金属物件的能力，该切削单元4还可包括一环绕该本体41的切削螺纹45，当该螺杆单元3与该切削单元4组合时，该切削螺纹45介于该切削单元4的切削段43及该螺杆单元3的螺纹32之间。

请参阅图12所示，在钻锁一金属物件5时，该切削单元4属碳钢材质的切削段43首先凿穿该金属物件5形成一预钻孔51。接着，该切削单元4属碳钢材质的切削螺纹45再在该金属物件5的预钻孔51处的内壁面，以其高硬度的特性切削出一内螺纹52。接着，当该螺丝继续往下锁至该螺杆单元3的螺纹32时，该不锈钢材质且硬度较软的螺纹32可以顺着已切削好的内螺纹52旋转，不会因为该螺杆单元3为较软的不锈钢材质，而造成后续切削与螺合困难。

请参阅图13、图14、图15所示，图13是说明该第二较佳实施例的改良的立体图，图14是说明该第三较佳实施例的改良的立体图，图15是说明该第四较佳实施例的改良的立体图。如以上所述，本发明的第二、第三、第四较佳实施例也可以利用相同的方式，修改为如图13、图14、图15所示的螺丝增加该切削螺纹45，以加强该螺丝钻锁金属物件的能力。

本发明钻锁金属物件用的螺丝的最大优点在于，可以减少该螺丝的制造成本及增加制作该螺丝的生产效率。如图3所示，该螺杆单元3及凸柱34，可在该杆身31打头时(打头为螺丝制造业术语，也就是制作该螺头33时)直接成型，且该切削单元4的凹槽44，也可利用打头与搓牙(也就是制作螺纹32)成型加工法成型。而以图6所示的螺杆单元3来说，该螺杆单元3的凸柱34可在该杆身31打头与搓牙时直接成型。因此，该螺杆单元3在制造时与图1所示现有的螺丝1相比，不需要额外的制程用以钻孔与冲压出如图1所示的一凹槽112，且该螺杆单元3的外螺纹341可在该杆身31搓牙时一次成型。另外需要注意的是，虽然上述该四个较佳实施例揭露了四种该螺杆单元3的凸柱34的实施形状，然而该凸柱34的形状并不限于上述所提，不论该凸柱34的截面呈现何种形状，或是该凸柱34整体呈现何种形状，只要能与该切削单元4的凹槽44对应地配合，皆能达到本发明的目的。

再者，以该切削单元4来说，该切削单元4的内螺纹441的形状类似一长形的螺帽，可以利用一般的螺丝或螺帽加工方法制作成型，而不需要另外再设计用于制作该切削单元4的专用加工机具。

综上所述，本发明钻锁金属物件用的螺丝主要精神为重新设计该螺杆单元3及该切削单元4的组合方式，利用硬度较高的切削单元4有效导引硬度较低的螺杆单元3完成钻锁，不但能够维持钻锁金属物件的效果，而且在制作上也更有效率、更节省成本，确实符合螺丝制造业对于成本、效率及大量生产的需求，非常适于产业应用。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (14)

1、一种钻锁金属物件用的螺丝，包含一螺杆单元，及一套设于该螺杆单元上的切削单元，该螺杆单元包括一杆身、一环绕该杆身的外表面的螺纹及一设置于该杆身一端的螺头，该切削单元包括一本体、一设置于该本体一端的钻切端，及一自该钻切端沿该本体的外表面远离该钻切端延伸的切削段，其特征在于：

该螺杆单元还包括一设置于该杆身远离该螺头一端端面的凸柱，且该切削单元还包括一设置于该本体相反于该钻切端的一端端面的凹槽，该凹槽可与该凸柱对应地相互卡掣，使该螺杆单元及该切削单元相互紧接。

2、如权利要求1所述的钻锁金属物件用的螺丝，其特征在于其中所述的切削单元还包括一环绕该本体的切削螺纹，当该螺杆单元与该切削单元组合时，该切削螺纹是介于该切削单元的钻切端及该螺杆单元的螺纹间。

3、如权利要求1所述的钻锁金属物件用的螺丝，其特征在于其中所述的螺杆单元的凸柱的截面为任意多边形。

4、如权利要求1所述的钻锁金属物件用的螺丝，其特征在于其中所述的螺杆单元的凸柱的外型为任意几何形状。

5、如权利要求3或4所述的钻锁金属物件用的螺丝，其特征在于其中所述的切削单元的凹槽是依据该螺杆单元的凸柱的形状对应形成，并可与该凸柱相互配合且卡掣紧接。

6、如权利要求1所述的钻锁金属物件用的螺丝，其特征在于其中所述的螺杆单元的凸柱的截面为圆形，且该凸柱外表面设有一外螺纹。

7、如权利要求6所述的钻锁金属物件用的螺丝，其特征在于其中所述的切削单元的本体形成凹槽处的内壁面为一配合该螺杆单元的凸柱的外螺纹的内螺纹。

8、如权利要求1所述的钻锁金属物件用的螺丝，其特征在于其中所述的螺杆单元为不锈钢及其他防腐蚀金属材质所制成。

9、如权利要求1所述的钻锁金属物件用的螺丝，其特征在于其中所述的切削单元的材质是选自于下列所构成的群组：可热处理硬化的碳钢、合金材质，及其他种类的高硬度金属。

10、如权利要求1所述的钻锁金属物件用的螺丝，其特征在于其中所述的切削单元的钻切端呈尖利状。

11、如权利要求1所述的钻锁金属物件用的螺丝，其特征在于其中所述的切削单元的钻切端是呈一尖锥状的尖尾。

12、如权利要求11所述的钻锁金属物件用的螺丝，其特征在于其中所述的切削单元的切削段为一自接近该钻切端处沿该本体的外表面环绕的钻锁螺纹。

13、如权利要求1所述的钻锁金属物件用的螺丝，其特征在于其中所述的切削单元的钻切端是呈一截面平面状的平尾。

14、如权利要求13所述的钻锁金属物件用的螺丝，其特征在于其中所述的切削单元的切削段为一自接近该钻切端处沿该本体的外表面环绕的钻锁螺纹。

Images