CN204239414U - 具高扭力的锁合件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了具高扭力的锁合件，其主要为每一螺牙的倾斜角度与杆体的中心在60度至82度之间，同时该杆体的侧边向外凸伸至少有一环肋，且环肋是由该杆体侧边延伸并相接至该每一螺牙的至少一切削面相接，藉此利用该螺牙所呈的倾斜角度，得以于钻锁时产生较大的旋入角度，不但增加锁设速度，同时亦具有较佳的扭力值与弯曲度，及增强锁合过程的抗扭力与抗拉力强度等机械性质的锁合应力，以避免锁合过程中产生断裂，同时亦能降低因锁合后震动而产生共振效应，更加大幅提升锁合紧固力。

Description

具高扭力的锁合件

技术领域

本实用新型涉及一种锁合件，特别是指一种具高扭力的锁合件。

背景技术

参阅图1，习知锁合件1包含有一杆体11，一设于该杆体11一端的螺头12，以及多个环设于该杆体11上的螺牙13；为提升锁合速度，即会以减少该螺牙13的牙厚为设计，以使该螺牙13较锋利，以便提升锁合速度；锁设时，先于该螺头12上施予一旋转扭力，以使该螺牙13受到连动而逐渐切削锁合物2，同时一并螺入该锁合物2中，并达到锁合定位功效。

但是，实际使用后发现，其仍具有以下的缺失有待改进，兹详如下：

1、由于习知锁合件1的螺牙13于成型时，是以牙板(图中未示)于该杆体11上快速辗压成型，且于该牙板上必须有一些啮转齿咬合于该杆体11上，才能于该杆体11上顺利成型出螺牙13，因此该螺牙13成型时即会同步导致该杆体11上形成凹凸不平状，不但会造成该锁合件1弯曲度与扭力不佳，同时锁合过程中所产生的锁合应力，易使该锁合件1会由该凹凸不平处断裂，而使锁合的紧固力变小，若顺利锁紧，则会使该锁合件1因过度扭转呈变形态样，导致使用一段时间后，会自动因应力关系而断裂于该锁合物2内部中。

2.再者，虽该螺牙13的牙厚较薄可呈锋利的切削面以提升锁合速度，但鉴于该螺牙13呈薄状设计，因此当该螺牙13成型后于进行热处理时，所产生的高温会使该螺牙13的表面温度较高，锁合时只要再施加轻微压力便会造成该螺牙13崩裂与损坏，进而使螺锁速度不升反降；反之，该螺牙13的牙厚较厚，虽可使该锁合件1于钻锁时不易崩损、甚至断裂，但利用牙厚的该螺牙13进行螺锁时会愈加钝化，进而使锁合速度变慢且下降，实有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具高扭力的锁合件，其可防止该锁合件在锁合过程中产生断裂现象，亦能避免因锁合后震动而产生共振效应，大幅提升锁合紧固力等功效。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种具高扭力的锁合件，其主要包含有一杆体，一设于该杆体一端的螺头，一设于该杆体上且相反于该螺头另一端的锁合部，以及多个螺旋环设于该杆体上的螺牙；每一螺牙是由两倾斜切削面相接而成；该每一螺牙的倾斜角度与该杆体的中心在60度至82度之间，该杆体的侧边向外凸伸至少有一环肋，该环肋是由该杆体侧边延伸并相接至每一螺牙的至少一切削面。

所述环肋周缘呈弧状设置。

任意二相邻的螺牙间另设有至少一辅助螺牙段，该辅助螺牙段的辅助螺牙的外径小于螺牙的外径。

所述每一辅助螺牙是由两辅助切削面相接而成，所述杆体侧边另向外凸伸至少有一支撑肋，该支撑肋是由该杆体侧边延伸并相接至该辅助螺牙的至少一辅助切削面。

所述螺牙间的该杆体上开设有多个开槽，同时该开槽二侧的端缘与该杆体相接处形成有一棱切线。

所述锁合部为尖尾，该锁合部为顺向弧形设计。

所述每一螺牙上开设有多个切齿。

采用上述结构后，本实用新型具高扭力的锁合件是利用该每一螺牙倾斜角度的设计，以使该螺牙于钻锁时得以产生较大的旋入角度，以增进锁设速度，同时该螺牙及杆体得以再利用环肋的设置，以使该锁合件具有较佳的扭力值与弯曲度，同时更具有较佳的抗扭力与抗拉力强度等机械性质的锁合应力，且亦能避免锁合过程中产生断裂的事情，更能免于锁合后因震动而产生共振效应，更能提升锁合紧固力。

附图说明

图1是习知锁合件的结构示意图；

图2是本实用新型第一较佳实施例的示意图；

图3是本实用新型第一较佳实施例的剖面示意图；

图4是本实用新型第二较佳实施例的示意图；

图5是本实用新型第二较佳实施例的剖面示意图；

图6是本实用新型第三较佳实施例的示意图；

图7是本实用新型第三较佳实施例的剖面示意图；

图8是本实用新型锁合部具有不同设计的示意图；

图9是本实用新型锁合部为尖尾态样设置的示意图；

图10是本实用新型第四较佳实施例的示意图；

图11是本实用新型第四较佳实施例的剖面示意图；

图12是本实用新型第五较佳实施例的示意图；

图13是本实用新型第五较佳实施例的剖面示意图；

图14是本实用新型第六较佳实施例的示意图；

图15是本实用新型第六较佳实施例的剖面示意图；

图16是本实用新型第七较佳实施例的示意图；

图17是本实用新型第七较佳实施例的剖面示意图；

图18是本实用新型第八较佳实施例的示意图；

图19是图12的A-A剖面示意图；

图20是本实用新型第八较佳实施例的另一实施态样示意图；

图21是本实用新型第九较佳实施例的示意图；

图22是本实用新型第十较佳实施例的示意图；

图23是本实用新型第十一较佳实施例之示意图；

图24是本实用新型第十二较佳实施例之示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

本实用新型可配合塑料材质、轻合金材质以及纤维性材质使用，以下便仅以锁合纤维性材质为例。

参阅图2、图3，本实用新型的第一较佳实例，包含有一杆体31，一设于该杆体31一端的螺头32，一设于该杆体31上且相反于该螺头31一端的锁合部30，以及多个螺旋环设于该杆体31上的螺牙33；其中，该每一螺牙33由两倾斜切削面331、332相接而成，同时该每一螺牙33的倾斜的角度θ与该杆体31的中心在60度与82度之间，当然螺牙33的设置亦可依据锁合物4的硬度，于成型时适时增减该螺牙33的牙厚与牙高，以提供较佳的切削及锁合效果，同时该杆体31的侧边向外凸伸至少有一环肋34，该环肋34由杆体31侧边延伸并相接至每一螺牙33的至少一切削面331、332，即如图3所示的环肋34由杆体31侧边延伸至每一螺牙33的下切削面332，而使该环肋34周缘呈顺向弧状的环设，当然亦能如图4及图5所示的环肋34由该杆体31侧边向外延伸并相接至每一螺牙33的上切削面331，以使该环肋34周缘呈反向弧状的环设，同时未与该环肋34相接的该下切削面332可作平面或具有角度的设置，以使该锁合件3于锁合时，可使其产生下压力量，对于具有塑性材料的锁合物4而言，得以减少松弛与松脱，甚至于锁合后产生的震动力更具有高抵抗力，以增加抗拉出强度；再者，该环肋34更可由该杆体31侧边延伸并相接至该每一螺牙33的上、下切削面331、332，且环肋34周缘亦同时呈弧状设置，即如图6及图7所示，在以下说明中以图6及图7为之。

锁合部30在本实施例中可为束尾(即图2、图6所示)、钻尾及平尾等态样设置(如图8所示)，当然亦可呈图9所示具有顺向弧度的尖尾态样设置，所呈尖尾设置的该锁合部30可藉由辗压成型的加工方式，致使所设置之处的材料更密实，使该锁合部30在锁合初期时，利用该锁合部30所呈具有密实度额尖尾设计得以用敲打，亦或旋锁等方式进入该锁合物4(图中未示)中，而以下该锁合部30的说明是以图中构造为之。

参阅图6、图7，锁合时，先于该螺头32施予一旋转扭力，同时利用该旋转扭力以连动该螺牙33对该锁合物4产生锋利的切削，进而使该锁合件3得以快速进入该锁合物4中，因此，在该锁合件3逐渐螺入过程中，先利用该螺牙33所呈60度至82度间的倾斜的角度θ设置，以使该螺牙33于旋锁时得以产生较大的旋入角度，不但可增进钻速度外，同时亦能藉由该环肋34由该杆体31侧边延伸并相接至该每一螺牙34的切削面341、342所产生的辅助支撑，如此不但可使该锁合件3得以快速钻锁进入该锁合物4中，且亦在锁合过程中能得以承受不断增加的锁合应力，且更藉助该环肋34周缘由该杆体31向外所呈的弧状设计，不但可使该杆体31免于扭曲、断裂等现象产生，更能防止该螺牙33于螺锁过程中发生崩裂或损坏等情事，大大增进锁合的速度，且钻锁过程中所产生于螺牙33周围的切屑亦得以顺沿该环肋34周缘向外延伸排出，该杆体31周围的切屑则呈固形留至于环肋34中央，得以避免锁合后因外力之因素进而产生共震效应，藉以大幅提升作业的顺畅性，以及锁合紧固力，使该具高扭力的锁合件3得以稳固锁合于锁合物4中。

参阅图10、图11，本本实用新型的第四较佳实施例，其达成锁固力、抗扭力与抗拉力强度等功效均与前述实施例所述相同；在本实施例中于任意二相邻的螺牙33间另设有至少一辅助螺牙段35，同时该辅助螺牙段35的每一辅助螺牙351是由两辅助切削面3511、3512相接而成，且该辅助螺牙351的外径r1小于该螺牙33的外径R，当然亦可如图11、图12的第五较佳实施例所示，于任二相邻的螺牙33间可同时设有二辅助螺牙段35、36以上的设置(图中仅以具有二辅助螺牙段35、36设置为例说明)，以使该二辅助螺牙段35、36并列环设于二相邻的螺牙33间，且二辅助螺牙段35、36的辅助螺牙351、361的外径r1、r2可呈相等亦或不同尺寸设置，图中以该二辅助螺牙外径r1、r2呈相等设置，同时前述螺牙33与该二辅助螺牙351、361于制作上，可因该锁合物4(图中未示)材料的不同可选则其中的任一牙形呈降低、加高或加大的设置(以下说明以图式为之)；是以，藉该螺牙33与该二辅助螺牙351、361所构成的高低螺牙设置，使该锁合件33于螺入过程中，更能大大减少锁合时的阻力与扭力，以利再提升该锁合件3的锁合顺畅性，及锁合紧固力等功效。

参阅图14、图15，本本实用新型的第六较佳实施例，其所述的构件与第四实施例相同，其差异在该杆体31侧边另向外凸伸至少有一支撑肋37，该支撑肋37由该杆体31侧边延伸并连接至至少一辅助螺牙351的至少任一辅助切削面3511、3512(图中以该支撑肋37延伸相接该上、下辅助切削面3511、3512为例表示)，且该支撑肋37周缘呈弧状设置，当然该支撑肋37亦可运用在第五较佳实施例上，即呈图16、图17第七较佳实施例所示，该支撑肋37是由该杆体31侧边延伸并相接至与该等辅助螺牙351、361的上、下辅助切削面3511、3611、3512、3612，以使该杆体31上同时具有多重弧形的该环肋34与该支撑肋37，且支撑肋37的高度至少延伸至辅助螺牙351、361的底部亦或任一位置处(以图中所示为之)；因此，螺牙33与辅助螺牙351、361利用该杆体31侧边向外凸伸的环肋34与支撑肋37所呈的具有多重底牙的弧形设计，以使得该锁合件3可更加稳定旋入栓紧，不但可避免所旋入的孔径因锁入时的摇晃进而产生扩大造成螺锁的紧固力变的不佳的状况外，且更能大幅提高对该锁合物的紧固力。

参阅图18、图19，本实用新型第八较佳实施例，该锁合件3仍包含有杆体31、螺头32、多个螺牙33、环肋34及锁合部30等主要构件，而本实施例差异在于：该杆体31于该任二螺牙33间向内开设有多个开槽38，且该每一开槽38二侧的端缘与该杆体31相接处分别形成有一棱切线381的设置，以使该开槽38与该杆体31的中心α呈平行设置，当然该开槽38亦可与该杆体31中心α呈倾斜设置(请参图20所示)，以下以该开槽38与该杆体31的中心α呈平行设置加以说明，故锁合时，利用该陵线381得以增加钻切锁设的速度，因此藉由开槽38的设计，是为辅助该锁合件3于该锁合物4上所进行的钻锁作业时，不但有助于排屑，同时更可供部份切屑积存于开槽38中，不仅提升锁合效率，更能避免锁合时的震动而产生共振效应，以大幅提升作业的顺畅性等功效。

参阅图21，本实用新型第九较佳实施例，其与前一实施例差异在于：该每一螺牙33上开设有多个切齿333，切齿333的开设亦可适时设置于该第三、第六及第七实施例上应用，即如图22、图23及图24的第十至第十二较佳实施例所示，使该锁合件3进行旋锁时，除利用该环肋34、亦或该环肋34与该支撑肋37的设置，以使该锁合件3具有较佳的抗扭力与抗拉力强度等机械性质的锁合应力，亦能避免锁合过程中产生断裂的状况外，再藉由该等切齿333的设计，更能辅助该锁合件3进行钻锁作业，以利增进该等螺牙33的切削力，同时亦有助排屑作业，且更能大幅降低摩擦阻力与扭力，以提升锁合效率与紧固力。

由上述之说明，可得知本实用新型确时具下列的优点与功效：

1.锁合速度快、不易崩损：

有鉴于每一螺牙33的倾斜角度θ是于杆体31的中心α呈至少为60度至82度之间，以该螺牙33得以于钻锁时产生适当的旋切角度进入该锁合物4中，同时该螺牙33更能藉由该杆体31侧边所向外凸伸的该环肋34的辅助支撑设置，以使在锁合过程中得以有效抵制锁合时所产生的应力，不但可防止该螺牙33崩损、断裂等情况产生外，且更能适当减低该螺牙33旋入的扭力，以使该螺牙33得以对该锁合物4达到较佳的锋利切削，增进锁合速度。

2.防止扭曲、断裂：

锁合时，螺牙33与辅助螺牙351、361利用该杆体31侧边向外凸伸的环肋34与该支撑肋37所呈的具有多重底牙的弧形设计，不但具有较佳的扭力值与弯曲度，更具有较佳的抗扭力与抗拉力强度等机械性质，进而得以承受不断增加的锁合应力，且免于产生扭曲、断裂的事情。

3.增进锁合紧固力：

藉由任意二螺牙33间由该杆体31处向内开设有多个开槽38的设置，以及每一螺牙33上开设有多个切齿333等设计，可使经该螺牙33锋利切削后所产生的部份切屑皆得以容置于其中，以使该锁合件3得以被紧固锁合于该锁合对象4内，对于具有塑性材料的该锁合物4而言，得以减少松弛与松脱，甚至对于锁合时更具有高抵抗力，以增加拉出强度，更能得以避免锁合时的震动而产生共振效应而松动掉落。

归纳前述，本实用新型具高扭力的锁合件，是利用该每一螺牙与该杆体中心呈倾斜角度至少为60度至82度间，同时该杆体的侧边向外凸伸至少有一环肋，该环肋由该杆体侧边延伸并相接至该每一螺牙的至少一切削面相接的设计，因此得以抵制锁合时产生的应力，同时再配合任意二螺牙间由该杆体处向内开设有多个开槽，以及该螺牙上开设有多个切齿等设置，经切削所产生的部份切屑亦能容置于中，不但可防止该具高扭力的锁合件断裂、崩损外，且更能加速提升锁合的顺畅性，及紧固力等功效。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (7)

1.一种具高扭力的锁合件，其主要包含有一杆体，一设于该杆体一端的螺头，一设于该杆体上且相反于该螺头另一端的锁合部，以及多个螺旋环设于该杆体上的螺牙；每一螺牙是由两倾斜切削面相接而成；其特征在于：该每一螺牙的倾斜角度与该杆体的中心在60度至82度之间，该杆体的侧边向外凸伸至少有一环肋，该环肋是由该杆体侧边延伸并相接至每一螺牙的至少一切削面。

2.根据权利要求1所述的具高扭力的锁合件，其特征在于：所述环肋周缘呈弧状设置。

3.根据权利要求1或2所述的具高扭力的锁合件，其特征在于：任意二相邻的螺牙间另设有至少一辅助螺牙段，该辅助螺牙段的辅助螺牙的外径小于螺牙的外径。

4.根据权利要求3所述的具高扭力的锁合件，其特征在于：所述每一辅助螺牙是由两辅助切削面相接而成，所述杆体侧边另向外凸伸至少有一支撑肋，该支撑肋是由该杆体侧边延伸并相接至该辅助螺牙的至少一辅助切削面。

5.根据权利要求1所述的具高扭力的锁合件，其特征在于：所述螺牙间的该杆体上开设有多个开槽，同时该开槽二侧的端缘与该杆体相接处形成有一棱切线。

6.根据权利要求1所述的具高扭力的锁合件，其特征在于：所述锁合部为尖尾，该锁合部为顺向弧形设计。

7.根据权利要求1、2或5中任意一项所述的具高扭力的锁合件，其特征在于：所述每一螺牙上开设有多个切齿。