CN201471024U - 一种适合于高强度高韧性合金螺纹加工丝锥 - Google Patents
一种适合于高强度高韧性合金螺纹加工丝锥 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201471024U CN201471024U CN2009203055570U CN200920305557U CN201471024U CN 201471024 U CN201471024 U CN 201471024U CN 2009203055570 U CN2009203055570 U CN 2009203055570U CN 200920305557 U CN200920305557 U CN 200920305557U CN 201471024 U CN201471024 U CN 201471024U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- screw tap
- strength
- tenacity
- alloy
- screw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种适合于钛合金等高强度高韧性金属加工螺纹的丝锥,其特征在于,所述丝锥的铲背量为0.2-0.3P,后角为20°-25°。该特制丝锥通过改变标准丝锥的后角和铲背量,大大提升了对高强度高韧性合金的攻丝效率,可大幅度降低成本,可在机械加工领域大力推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种适合于高强度高韧性合金等高强度金属加工螺纹的丝锥。
背景技术
高强度、高韧性合金如钛合金材料以其强度高、韧性好、耐高温被广泛应用于机械、航空、航天领域,但受刀具材料、工艺影响,钛合金加工在国内一直是一个难题,特别是小螺纹孔的攻丝。用普通国产丝锥加工M3-M8螺纹孔,加工十分困难,螺纹尺寸精度100%不合格。用进口新丝锥,虽然可以加工合格,但每只丝锥也只能加工1-2个螺纹孔,磨损太大而无法继续使用,且加工时阻力非常大,丝锥很容易断在孔内,造成产品报废,成本极高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的针对高强度、高韧性合金螺纹加工困难的技术问题,提供一种适合于高强度高韧性合金螺纹加工的特制丝锥。
为解决上述技术问题,发明人查阅了相关资料,并经过多轮实际观察,发现通用丝锥攻制高强度高韧性合金材料阻力大的主要原因是因为高强度合金材料强度高、韧性好,丝锥攻入几扣后,由于已攻牙型材料受挤压稍有收缩,而标准丝锥的后角较小,一般后角αp为8°-12°,铲背量为0.01-0.06mm,这样,导致丝锥的切削刃与螺纹接触面大,阻力大,造成丝锥磨损加剧并且容易折断。因此,本实用新型提出的一种适合于高强度高韧性合金螺纹加工的特制丝锥,其特征在于,所述丝锥的铲背量为0.2-0.3P,后角为20°-25°。通过增加丝锥的后角αp,加大铲背量,可使丝锥切削刃更锋利,丝锥牙型齿宽与螺纹接触面减少,摩擦阻力减小,使丝锥磨损减小,操作更轻快省力。
优选的,所述铲背量为0.25P,后角为22.5°。
采用本实用新型进行高强度高韧性合金螺纹加工,每只可加工螺纹孔的数量由过去的1-2个孔增加到100多个孔。大大降低了生产成本,提高了生产效率。
附图说明
图1为特制丝锥校准部分横截面示意图。
图2为特制丝锥切削部分横截面示意图。
具体实施方式
本具体实施方式利用某进口的用于钛合金材料螺丝加工的标准丝锥,对其丝锥校准部分刃磨,如图1所示,图1中阴影部分为原标准进口丝锥将要磨削去掉的部分,使其铲背量增大为0.2-0.3P,优选为0.25P。
然后对其丝锥切削部分刃磨,如图2所示,磨削去掉图2中阴影部分,增大其丝锥后角αp为20°-25°,优选为22.5°。这样减少丝锥与螺纹的接触面,减少丝锥与螺纹摩擦力。改制后的丝锥加工钛合金材料螺纹孔的数量≥100。显然这种针对钛合金材料螺丝加工丝锥同样可用于其他高强度高韧性合金螺纹加工。
另外,上述实施方式只是对本专利的示例性说明而并不限定它的保护范围,本领域人员可以对其进行一些非实质性的改变,只要是没有超出本专利的精神实质,都视为对本专利的等同替换,因在此都本专利的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种适合于高强度高韧性合金螺纹加工的丝锥,其特征在于,所述丝锥的铲背量为0.2-0.3P,后角为20°-25°。
2.根据权利要求1所述的适合于高强度高韧性合金螺纹加工的丝锥,其特征在于,所述铲背量为0.25P,后角为22.5°。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009203055570U CN201471024U (zh) | 2009-07-02 | 2009-07-02 | 一种适合于高强度高韧性合金螺纹加工丝锥 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009203055570U CN201471024U (zh) | 2009-07-02 | 2009-07-02 | 一种适合于高强度高韧性合金螺纹加工丝锥 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201471024U true CN201471024U (zh) | 2010-05-19 |
Family
ID=42407264
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009203055570U Expired - Fee Related CN201471024U (zh) | 2009-07-02 | 2009-07-02 | 一种适合于高强度高韧性合金螺纹加工丝锥 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201471024U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108253919A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-07-06 | 成都茵普精密机械有限公司 | 一种丝锥铲背量测量装置及利用该装置进行采样的方法 |
-
2009
- 2009-07-02 CN CN2009203055570U patent/CN201471024U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108253919A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-07-06 | 成都茵普精密机械有限公司 | 一种丝锥铲背量测量装置及利用该装置进行采样的方法 |
CN108253919B (zh) * | 2018-04-28 | 2019-10-25 | 成都茵普精密机械有限公司 | 一种丝锥铲背量测量装置及利用该装置进行采样的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103418822B (zh) | 汽轮机转子轮槽粗铣刀及其制造工艺 | |
CN101890618B (zh) | 高强度螺栓加工方法 | |
CN102451938A (zh) | 一种数铣加工螺纹刀具及其加工方法 | |
CN201471024U (zh) | 一种适合于高强度高韧性合金螺纹加工丝锥 | |
CN101280397A (zh) | 复合低碳易切削钢及制备方法 | |
CN201500802U (zh) | 用于高强度短切屑材料加工的整体钻头 | |
CN102994893A (zh) | 一种粉末冶金工具钢 | |
CN105274391A (zh) | 一种tc4钛合金及其性能优化工艺 | |
CN105970115A (zh) | 一种经济型高性能含铜易切削奥氏体不锈钢合金材料 | |
CN103088271B (zh) | 高强度耐腐蚀螺栓的制备方法 | |
CN102814386B (zh) | 一种镶嵌组合冲模结构 | |
CN203018866U (zh) | 一种具有多棱面的成型挤压丝锥 | |
CN201350532Y (zh) | 一种下排屑的螺旋槽丝锥 | |
CN201558922U (zh) | 高强度高精度螺杆加工用的滚丝轮 | |
CN201841326U (zh) | 一种数铣加工螺纹刀具 | |
CN103357800A (zh) | 滚丝轮 | |
CN103769582A (zh) | 一种合金钻头 | |
CN202741991U (zh) | 小规模全磨制无屑挤压丝锥的加工系统 | |
CN103949865A (zh) | 一种具有自锋利功能的刀具及其加工方法 | |
CN202683877U (zh) | 含有导向角的容屑直纹滚丝轮 | |
CN219026197U (zh) | 一种组合型丝锥 | |
CN214021175U (zh) | 一种无重金属研磨棒 | |
CN102732788A (zh) | 一种高速螺旋切割钢丝用的新型微合金钢 | |
CN201483102U (zh) | 用于在难加工材料上加工贯通螺纹孔的丝锥 | |
CN103589960A (zh) | 一种电锯锯条用工具钢 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100519 Termination date: 20130702 |