DE2547477C3 - Verfahren und Vorrichtung zum Tiefziehen einer Folie aus thermoplastischem Werkstoff - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Tiefziehen einer Folie aus thermoplastischem WerkstoffInfo
- Publication number
- DE2547477C3 DE2547477C3 DE2547477A DE2547477A DE2547477C3 DE 2547477 C3 DE2547477 C3 DE 2547477C3 DE 2547477 A DE2547477 A DE 2547477A DE 2547477 A DE2547477 A DE 2547477A DE 2547477 C3 DE2547477 C3 DE 2547477C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- film
- pressure
- container
- gas flow
- phase
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/16—Lining or labelling
- B29C51/162—Lining or labelling of deep containers or boxes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/42—Heating or cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/16—Cooling
- B29C2035/1658—Cooling using gas
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine
Vorrichtung zum Tiefziehen einer Folie aus thermoplastischem
Werkstoff, insbesondere zum Auskleiden eines lüftdurchlässigen Behälters, wie eines Päpierbechers,
gemäß den Gattungsbegriffen der Ansprüche 1 bzw, 4 bzw. 5.
Bei bekannten Verfahren bzw. Vorrichtungen dieser Art (AT-PS 2 89 865, »Der Plastverarbeitern, 1961,
S. 469—474) ergeben sich häufig Schwierigkeiten bei der Anwendung hoher Verarbeitungsgeschwindigkeiten.
Wenn z. B. luftdurchlässige Behälter mit der hohen Taktzahl von über 100 Hüben in der Minute mit dünnen
Folien ausgekleidet werden, wenn also ein einzelner Arbeitsgang nur etwa Ί'2 Sekunde dauert, uesteht die
Gefahr, daß die zur Verformung der Folie verwendete Preßluft diese so schnell abkühlt, daß sie ihre
thermoplastischen Eigenschaften verliert, bevor sie bis in die äußersten Ecken gelangt ist. Verwendet man zur
Vermeidung dieses Mangels angewärmte Luft, so entsteht die Gefahr, daß die Folie sich nicht schnell
genug abkühlt, was zur Folge hat, daß sie sich nach der Beendigung der Überdruckeinwirkung wieder etwas
zurückstellt und dadurch in den äußersten Ecken den Kontakt zu der Behälterobcrfläche verliert.
Zwar ist es bei der Vakuumverformung großer Ziehteile, die in Folge der Materialdicke nur langsam
abkühlen, bekannt, nach dem Tiefziehen, solange der Artikel durch den auf der einen Seite wirkenden
Unterdruck in der vorgesehenen Form gehalten wird, von der anderen Seite her mittels einer preßluftpistole
zu kühlen (»Der Plastverarbeiter«, a. a. O.). Dies ist aber nur bei geringe*) Taktzahlen und bei Verwendung
einseitig offener Formen denkbar, während die von der Erfindung vorausgesetzte Druckverformung bedingt,
daß die der Form abgewandte Seite der Folie zur
JO Ausbildung des zur Formung verwendeten Überdrucks von einem Deckel abgeschlossen ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung der eingangs genannten
Art zu schaffen, das bzw. die hohe Arbeitsgeschwin-
)■> digkeit bei guter Formgenauigkeit gestattet.
Die erfindungsgemäße Lösung liegt in den kennzeichnenden
Merkmalender Ansprüche l.bzw. 4 bzw. 5.
Vorzugsweise verwendet man für den Gasstrom der ersten Phase wärmeres Gas als für den Gasstrom der
-to zweiten Phase. Dies ist jedoch nach einem weiteren
Merkmal der Erfindung nicht unbedingt erforderlich. Vielmehr kann die Lufitemperatur in beiden Phasen
gleich sein. Der unterschiedliche Kühleffekt beruht dann darauf, daß in lor ersten Phase in Folge der geringeren
·»' Menge und Geschwindigkeit der eingeführten Luft der
Kühleffekt gering bleibt, während in der zweiten Phase die Luft in starke Zirkulation und turbulente Bewegung
komml und dadi.rch eine wesentlich größere Kühlung
ausübt.
Die Frfindung wird im folgenden näher unter
Bezugnahme auf das Ausführungsbeispiel erläutert, das
in der einzigen Figur der Zeichnung dargestellt ist. Sie zeigt schematisch einen halben Längsschnitt durch eine
Tiefziehform.
">">
Es bezeichnen die Bezugsziffern: 1 einen Formbecher, 2 einen auszukleidenden Papierbecher, 3 die zur
Auskleidung des Papierbechers tiefzuziehende Folie. 4 einen an Unterdruck anschließbaren Formraum, 5 einen
Spannrahmen, 6 eine auf den Spannrahmen wirkende
6n Feder, 7 eine auf einen Deckel wirkende Feder, 8 den die
Folie über den Spannrahmen 5 auf ihrer Oberseite luftdicht abschließenden Deckel, 9 und 10 zwei
Druckluftanschlußleitungen und 11 einen Vorziehstempel.
Der Vorgang geht nun so vor sich, daß unter der Wirkung von Unterdruck im Raum 4 die Folie 3 in das
Innere des Bechers 2 eingesaugt wird, Wobei die Ausbildung dieses Folienkörpers mit oder ohne
Zuhilfenahme des Stempels 11 erfolgt. Zur Unterstützung der Ausbildung der Folienform in Anlage an dem
Becher wird Druckluft durch die Leitung 9 in dem von dem Deckel 8 abgeschlossenen Oberraurn eingeführt,
bis die Folie ihre vorgesehene, genaue Form einnimmt. Kann die Folie nicht mehr weiter zum Becher hin
ausweichen, baut sich unter weiterer Druckluftzufuhr in dem durch Ίοη Decke! abgeschlossenen Oberraum ein
erhöhter Druck auf, bis der Deckel sich unter Überwindung der Feder 7 nach oben abhebt. Dadurch
kar»n die Luft in Pfeilrichtung aus dem Oberraum austreten, und es tritt Turbulenz auf. Ist die Kühlung der
turbulent bewegten Luft für sich noch nicht allein genügend, so wird in diesem Augenblick über die
Rohrleitung 10 kalte Luft eingeblasen und die Luft aus
der Rohrleitung 9 abgestellt. Die kalte Luft bläst dann die warme Luft durch die beschriebene Abhebung des
Deckels aus dem Oberraum heraus, und die bis dahin bereits voll ausgebildete Folie kühlt schnell genug ab,
um in ihrer vorgesehenen Form einzufrieren, so daß sie sich nicht wieder zurückstellen kann.
Die Feder 7 ist so dimensioniert, daß sie von dem Druck im Oberraum unter dem Deckel 8 so lange nicht
zusammengedrückt wird, als die plastische Folie noch ausweichen kann, weil sich so lange ein Druck nur in
begrenzter Höhe einstellen kann. Erst wenn überhaupt kein Ausweichen der Folie mehr gegen ihre Form (bzw.
den Becher 2) möglich ist, führt die weiter zugeführte Druckluft zu einer Druckerhöhung. Erst bei dieser
weiteren Druckerhöhung darf der Deckel 8 gegen die Wirkung der Feder 7 ausweichen. Natürlich darf, wenn
eine Anordnung dieser Art gewählt wird, nicht dieselbe Feder auf den Spannrahmen wirken, weil sich sonst der
Spannrahmen abheben könnte und damit die Einspannung der Folie nicht mehr gewährleistet wäre.
Auf diese Weise kann der Übergang von der ersten Phase zur zweiten Phase genauestens selbsttätig
gesteuert werden. Selbstverständlich wäre es stattdessen auch möglich, diesen Zeitpunkt empirisch zu
ermitteln und das Einsetzen der Ic?1' ;n Luftströmung auf
andere Weise zu steuern.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
- Patentansprüche:!. Verfahren zum Tiefziehen einer Folie aus thermoplastischem Werkstoff, insbesondere zum Auskleiden eines luftdurchlässigen Behälters, wie eines Papierbechers, bei dem die Folie im heißplastischen Zustand durch einen Gasstrom mit überatmosphärischem Druck von der dem Behälter abgewandten Seite her in den Behälter eingepreßt und darin bis zur Erstarrung abgekühlt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Gasstrom in zwei aufeinanderfolgenden Phasen eingeführt wird, wobei die erste Phase mindestens bis zur vollständigen Anlage der Folie am Behälter dauert und in der zweiten Phase der Gasstrom zur Formsicherung der Folie durch den Druckraum hindurchgeführt wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch I1 dadurch gekennzeichnet, daß man für den Gasstrom der ersten Phase '"ärmeres Gas als für den Gasstrom der zweiter. Phase verwendet.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß man für beide Phasen ein Gas derselben Temperatur verwendet.
- 4. Vorrichtung zum Tiefziehen einer Folie aus thermoplastischem Werkstoff, insbesondere zum Auskleiden luftdurchlässigtr Behälter wie Papierbecher, die eine den auszukleidenden Behälter enthaltende Form, eine Spanneinrichtung zum Festspannen der tiezuziehenden Folie am Rand der Form, einen die Form und die Folie abdeckenden und dichi daran anschließbaren Deckel und eine Einrichtung zum "'erbint η des Innenraums des Deckels mit einer Überdruckquelle umlaßt, dadurch gekennzeichnet, daß der Di kel (8) als Überdruckventil ausgebildet ist, das bei einem Druck öffnet, der unterhalb des Drucks der Überdruckquelle und oberhalb des für die vollständige Anpressung der Folie an den auszukleidenden Behälter erfordern chen Drucks liegt, indem er durch Federkraft (7) mit einer dem öffnungsdruck entsprechenden Kraft in die Stellung gedrängt ist, in der er dicht mit der Form (1) verbunden ist.
- 5. Vorrichtung zum Tiefziehen einer Folie aus thermoplastischem Werkstoff, insbesondere zum Auskleiden von luftdurchlässigen Behältern wie Papierbechern, die eine den auszukleidenden Becher enthaltende Form, eine Spanneinrichtung zum Festspannen der tiezuziehenden Folie am Rand der Form, einen die Form und die Folie abdeckenden Und dicht daran anschließbaren Deckel und eine einrichtung zum Verbinden des Innenraums des Deckels mit einer Überdruckquelle umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Verbinden des Innenraums des Deckels mit einer Überdruckquelle so ausgebildet ist, daß nacheinander zwei Verschiedene Überdruckquellen anschließbar sind. Von denen die zuletzt anschließbare ein kälteres Gas Als die zuerst anschließbare enthält.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2547477A DE2547477C3 (de) | 1975-10-23 | 1975-10-23 | Verfahren und Vorrichtung zum Tiefziehen einer Folie aus thermoplastischem Werkstoff |
JP51127748A JPS5254578A (en) | 1975-10-23 | 1976-10-22 | Container coating method and apparatus |
US05/735,775 US4092201A (en) | 1975-10-23 | 1976-10-26 | Process and apparatus for coating an air-permeable container with a foil of thermoplastic material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2547477A DE2547477C3 (de) | 1975-10-23 | 1975-10-23 | Verfahren und Vorrichtung zum Tiefziehen einer Folie aus thermoplastischem Werkstoff |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2547477A1 DE2547477A1 (de) | 1977-04-28 |
DE2547477B2 DE2547477B2 (de) | 1980-05-22 |
DE2547477C3 true DE2547477C3 (de) | 1981-01-22 |
Family
ID=5959902
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2547477A Expired DE2547477C3 (de) | 1975-10-23 | 1975-10-23 | Verfahren und Vorrichtung zum Tiefziehen einer Folie aus thermoplastischem Werkstoff |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4092201A (de) |
JP (1) | JPS5254578A (de) |
DE (1) | DE2547477C3 (de) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4257530A (en) * | 1978-07-27 | 1981-03-24 | Champion International Corporation | Lined tray |
US4200481A (en) * | 1978-07-27 | 1980-04-29 | Champion International Corporation | Apparatus for making a lined tray |
US4636349A (en) * | 1985-08-22 | 1987-01-13 | Cosden Technology, Inc. | Process for manufacturing thermoplastic containers |
US5217563A (en) * | 1988-12-01 | 1993-06-08 | Bayer Aktiengesellschaft | Apparatus for producing a deep-drawn formed plastic piece |
DE19726768C2 (de) * | 1997-06-24 | 2002-10-24 | Illig Maschinenbau Adolf | Verfahren zum Kühlen eines Behälters aus thermoplastischem Kunststoff und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
EP1442869A4 (de) * | 2001-08-16 | 2008-12-24 | Riken | Verfahren und vorrichtung zur schnellen herstellung von prototypen unter verwendung von v-cad-daten |
US20050065203A1 (en) * | 2001-10-17 | 2005-03-24 | Salim Yusuf | Method of reducing type 2 diabetes in high risk patients |
US7333104B2 (en) | 2001-12-04 | 2008-02-19 | Riken | Method and program of converting three-dimensional shape data into cell internal data |
CN100423009C (zh) * | 2002-02-28 | 2008-10-01 | 独立行政法人理化学研究所 | 边界数据转换为单元内形状的转换方法 |
JP4381743B2 (ja) | 2003-07-16 | 2009-12-09 | 独立行政法人理化学研究所 | 境界表現データからボリュームデータを生成する方法及びそのプログラム |
US7888405B2 (en) | 2004-01-30 | 2011-02-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Aliphatic-aromatic polyesters, and articles made therefrom |
JP4783100B2 (ja) | 2005-09-12 | 2011-09-28 | 独立行政法人理化学研究所 | 境界データのセル内形状データへの変換方法とその変換プログラム |
CN102642305B (zh) * | 2012-03-14 | 2014-02-19 | 浙江东氟塑料科技有限公司 | 防腐氟塑料衬里的真空粘接方法 |
DE102014114186A1 (de) | 2014-09-30 | 2016-03-31 | Sig Technology Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Laminieren eines profilierten Faserformteils |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2736065A (en) * | 1956-02-28 | wilcox | ||
US2509439A (en) * | 1945-06-11 | 1950-05-30 | Langer Nicholas | Apparatus for heat sealing |
US2559573A (en) * | 1948-03-11 | 1951-07-03 | Quaker Stretcher Company | Metal frame with inserted pins |
US2891280A (en) * | 1954-07-20 | 1959-06-23 | Us Products Corp | Method and apparatus for forming hollow plastic articles |
US3134307A (en) * | 1962-07-31 | 1964-05-26 | Paper Machinery Corp | Heat sealing device for side seams of paper cups |
US3697369A (en) * | 1964-12-04 | 1972-10-10 | Owens Illinois Inc | Plastic lined receptacle or the like |
US3528865A (en) * | 1964-12-04 | 1970-09-15 | Owens Illinois Inc | Method of deep-stretching plastic sheet material to receptacle shape |
US3933562A (en) * | 1970-07-13 | 1976-01-20 | United States Steel Corporation | Method of laminating a plastic sheet onto a surface of a hollow body |
US3957558A (en) * | 1974-04-19 | 1976-05-18 | International Paper Company | Method and apparatus for making a molded pulp product with a liquid impervious layer integrally secured thereon |
-
1975
- 1975-10-23 DE DE2547477A patent/DE2547477C3/de not_active Expired
-
1976
- 1976-10-22 JP JP51127748A patent/JPS5254578A/ja active Pending
- 1976-10-26 US US05/735,775 patent/US4092201A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4092201A (en) | 1978-05-30 |
DE2547477A1 (de) | 1977-04-28 |
JPS5254578A (en) | 1977-05-04 |
DE2547477B2 (de) | 1980-05-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2547477C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Tiefziehen einer Folie aus thermoplastischem Werkstoff | |
DE1704340C3 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Herstellen eines aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden Behälters | |
DE8007086U1 (de) | Vorrichtung zum formen von behaeltnissen aus einer folie | |
AT208681B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Verpackungsbehältern | |
DE2534486C3 (de) | Verfahren und Maschine für die Luftdruckverformung einer thermoplastischen Harzfolie bzw. -bahn | |
DE1704129C3 (de) | Vakuum-Warmprägeform zum einseitigen Aufbringen eines Prägemusters auf ein thermoplastisches Werkstück | |
DE2428578B2 (de) | Verfahren zum tiefziehen einer thermoplastischen kunststoff-folie, z.b. zum auskleiden poroeser behaelter, mittels eines vorziehstempels und eines danach wirksam werdenden differenzdrucks | |
CH324784A (de) | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von schalenartigen Körpern | |
DE1132320B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Vakuumverformen von Folien in Blatt- oder Bahnform aus thermoplastischem Kunststoff unter Anwendung eines Vorstreckvorganges | |
DE1168055B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Ziehen von Folien aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE19829352C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines dreidimensionalen Formkörpers | |
CH467144A (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen flaschenartiger Behälter aus Kunststoff | |
EP0997258B1 (de) | Einrichtung zum Formen eines schalenförmigen Kunststoffteils durch Tiefziehen | |
EP0561310A1 (de) | Werkzeuge zur Kaltverformung von Kunststoff-Folien, speziell von Polypropylenfolien unterschiedlicher Dicken | |
DE2716680C2 (de) | Vorrichtung zum Formen, Stanzen und Stapeln von Teilen aus thermoplastischer Kunststoffolie | |
AT221792B (de) | Vorrichtung zum Verformen einer Folie | |
AT232713B (de) | Vorrichtung zur Herstellung eines einseitig offenen, doppelwandigen Gehäuses | |
DE1140335B (de) | Vakuum-Formmaschine zum Verformen von Platten oder Folien aus thermoplastischen Kunststoffen | |
DE1285169B (de) | Vorrichtung zum Herstellen von becher- oder schalenfoermigen Behaeltern aus einer Kunststoff-Folienbahn | |
DE3900305C1 (de) | ||
DE3009979A1 (de) | Verfahren zum formen von behaeltnissen aus einer folie und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE1126590B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Vakuumverformen von Folien in Blatt- oder Bahnform aus thermoplastischem Kunststoff unter Anwendung eines Vorstreckganges | |
DE2408183A1 (de) | Form und verfahren zur entlueftung derselben waehrend der warmformung einer kunstharzfolie | |
DE1454962C (de) | Vorrichtung zur Vakuumverformung eines thermoplastischen Kunststoffbandes | |
DE1068005B (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OD | Request for examination | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |