DE2545711A1 - DEVICE FOR MANUFACTURING PREFERABLY THIN-WALLED MOLDINGS FROM FOAMABLE PLASTIC - Google Patents
DEVICE FOR MANUFACTURING PREFERABLY THIN-WALLED MOLDINGS FROM FOAMABLE PLASTICInfo
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Description
PatentanwaltPatent attorney
DipWng. Waiter -*a^DipWng. Waiter - * a ^
7 Stuttgart N. Menzetstraße407 Stuttgart N. Menzetstrasse 40
Karl Handle & Söhne ' A J4 852 - süKarl Handle & Sons' A J4 852 - sü
Maschinenfabrik u. ·*
Eisengießerei *5" Machine factory u. *
Iron foundry * 5 "
7130 Mühlacker7130 Mühlacker
Indus tr ie s tr . 47 Den jq q^Indus tr ie s tr. 47 den jq q ^
Vorrichtung zum Herstellen von vorzugsweise dünnwandigen Formungen aus schäumbarem KunststoffDevice for the production of preferably thin-walled moldings from foamable plastic
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Formungen aus schäumbarem Kunststoff, insbesondere aus Polystyrol, mit einer den Kunststoff aufnehmenden Form, bestehend aus voneinander lösbaren Formteilen, und mit wenigstens einer an einen der Formteile anschließenden Heizkammer, in welche zum Erhitzen und Aufschäumen des im Forminnenraum befindlichen Kunststoffes ein vorzugsweise gasförmiger Wärmeträger, insbesondere Wasserdamf, einleitbar ist, und ferner mit in der Wandung wenigstens eines der Formteile vorgesehenen, in dessen Innenraum mündenden Öffnungen, von denen mindestens eine Öffnung zum Entformen und Abwerfen des aufgeschäumten Formlings an eine Preßluftleitung änschließbar ist und als Einlaßöffnung für die Preßluft dient«The invention relates to an apparatus for producing Moldings made of foamable plastic, in particular made of polystyrene, with a mold that accommodates the plastic of detachable molded parts, and with at least one heating chamber adjoining one of the molded parts, in which a preferably gaseous plastic is used for heating and foaming the plastic located in the interior of the mold Heat transfer medium, in particular water vapor, can be introduced, and furthermore with at least one of the molded parts in the wall provided, in the interior opening openings, of which at least one opening for demoulding and ejection of the foamed molding can be connected to a compressed air line and serves as an inlet opening for the compressed air "
Zur Hasteilung dünnwandiger Formlinge aus expandierbarem Poystyrol ist es bekannt, zuerst die Form bis auf einen schmalen, zwischen den beiden Formfeilen verbleibenden Spalt zu schließen und dann den blähbaren, zweckmäßig vorgeblähten Kunststoff in die Form einzubringen. Anschließend wird die Form geschlossen und die zur Blähung des Kunststoffes undFor dividing thin-walled moldings made of expandable It is known in polystyrene to first form the mold except for a narrow gap remaining between the two mold files to close and then to bring the expandable, expediently pre-expanded plastic into the mold. Then the Form closed and used to inflate the plastic and
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Verfestigung des Formlinge erforderliche Wärme dem Kunststoff
dadurch zugeführt, daß heiße Gase, insbesondere
Wasserdampf, in die beiden sich jeweils an einen der
Formteile anschließenden Heizkammern eingeleitet werden. Die Gase gelangen durch die Öffnungen in den Wandungen
der Formteile in den Forminnenraum. Nach dem Aufschäumen des Kunststoffes werden die Wände der Form mittels eines
in die Heizkammern eingebauten Kühlsystems abgekühlt*
Zum Entformen und Abwerfen des ausgeschäumteη Formlinge
wird in die Heizkammern Preßluft eingeleitet, die durch
die in den Formteilen vorhandenen Öffnungen in den Forminnenraum gelangt, auf den Formling geblasen wird und
diesen von den Formteilen abhebt» Bei den bekannten Vorrichtungen dieser Art hat es sich als unvorteilhaft erwiesen,
daß mit der Preßluft Reste von in den Heizkammern verbliebenem Wasser auf die fertigen Formlinge und in
den Forminnenraum geblasen werden. Infolge der hierdurch im Forminnenraura auftretenden Wassertropfen kommt es
zu Füllfehlern, wenn zur Vorbereitung des nächsten
Aufschäumvorganges vorgeblähtes Polystyrol in die Form
eingetragen wird. Solche Füllfehler führen vor allem bei dünnwandigen Formungen zu Ausschuß. Außerdem müssen die
ausgeschäumten Formlinge in Trockenkammern oder beheizten Räumen über längere Zeit getrocknet werden, um sie von
den mit der Preßluft beim Entformen beaufschlagten
Wasserresten zu befreien.Solidification of the moldings required heat supplied to the plastic in that hot gases, in particular
Water vapor, in each of which the two adhere to one of the
Moldings subsequent heating chambers are introduced. The gases pass through the openings in the walls
the molded parts in the mold interior. After the plastic has foamed, the walls of the mold are cooled down by means of a cooling system built into the heating chambers *
For demoulding and ejecting the foamed-out moldings
compressed air is introduced into the heating chambers through
the openings present in the molded parts reach the interior of the mold, are blown onto the molding and
This sets it apart from the molded parts. With the known devices of this type, it has proven to be disadvantageous that, with the compressed air, residues of the water remaining in the heating chambers on the finished molded parts and in
the interior of the mold can be blown. As a result of the water droplets occurring in the interior of the mold, it occurs
to fill errors when preparing the next
Foaming pre-expanded polystyrene into the mold
is entered. Such filling errors lead to rejects, especially in the case of thin-walled moldings. In addition, the foamed moldings must be dried in drying chambers or heated rooms over a long period of time in order to remove them
the pressurized air when demolding
To free water residues.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile
zu vermeiden und eine Vorrichtung zu schaffen, mit vie Icher vornehmlich dünnwandige Formlinge ohne Füllfehler
derart hergestellt werden können, daß sie keiner
Neahtrocknung bedürfen.The invention is based on the object of avoiding these disadvantages and of creating a device with which mainly thin-walled moldings can be produced without filling errors in such a way that they do not have any
Need next drying.
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Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Preßluftleitung gegen die Heizkammer abgedichtet und über ein in Richtung zum Forminnenraum öffnendes Ventil an die zugehörige Einlaßöffnung angeschlossen ist, die ebenfalls gegen die Haizkammer abgedichtet ist. Hierdurch wird erreicht, daß die Preßluft keine Feuchtigkeitsreste aufnehmen kann, so daß der Forminnenraum und der Formling trocken bleiben. Vorteilhaft kann das Einlaßventil in die Wandung des Formteiles eingesetzt sein, derart, daß der Ventilsitz die Einlaßöffnung für die Preßluft bildet. Die Preßluft kann dann beim Abheben des Ventil-SchließBrörpers an diesem vorbei unmittelbar in den Innenraura der Form gelangen und den Formling abheben und auswerfen, so daß das Entformen nur kurze Zeit beansprucht. Zweckmäßig kann der Schließkörper im Ruhezustand mit der Innenfläche des Formteils wenigstens annähernd bündig abschließen, so daß er in der Schließstellung einen Teil der Innenwandung des Formteiles bildet. Bai einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß der Schließkörper des Ventils als Ventilteller ausgebildet und der Ventilsitz eingeschliffen ist, so daß eine sichere Abdichtung des Forminnenraumes gewährleistet ist.To solve this problem, the invention provides that the compressed air line against the heating chamber sealed and connected to the associated inlet opening via a valve opening in the direction of the interior of the mold is, which is also sealed against the Haizkammer. This ensures that the compressed air cannot absorb any moisture residues, so that the interior of the mold and the molding remain dry. Advantageous the inlet valve can be inserted into the wall of the molded part in such a way that the valve seat is the inlet opening forms for the compressed air. When the valve-closing body is lifted off, the compressed air can then pass it get directly into the interior of the mold and lift the molding and eject it, so that the demoulding only used for a short time. The closing body can expediently with the inner surface of the molded part in the rest state at least approximately flush so that it is part of the inner wall of the in the closed position Forms part. Bai a preferred embodiment it is provided that the closing body of the valve designed as a valve plate and ground in the valve seat is, so that a secure seal of the mold interior is guaranteed.
Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung teilweise schematisch und im Schnitt wiedergegebenen Ausführungsbeispieles näher beschrieben und erläutert.The invention is based on an embodiment shown partially schematically and in section in the drawing described and explained in more detail.
Die dargestellte Vorrichtung dient zur Herstellung von dünnwandigen Formungen 1 aus schäumbarem Polystyrol und weist zwei die Gestalt der Formlinge bestimmende Form-The device shown is used for the production of thin-walled moldings 1 from foamable polystyrene and has two shapes that determine the shape of the briquettes
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teile 2 und 3 auf. Diese Formteile sind an ihrer gemeinsamen Trennfuge 4 gegeneinandergesetzt und schließen dann den beim späteren Aufschäumvorgang mit Kunststoff auszufüllenden Forminnenraum 5 ein.divide 2 and 3. These molded parts are set against one another at their common parting line 4 and then enclose the mold interior 5 to be filled with plastic during the subsequent foaming process.
Im dargestellten, zusammengsetzten Zustand schließt jeder der beiden Formteile 2 und 5 eine zugehörige Heizkammer 6 bzw. 7 ab. In diese Heizkammern kann in der bei derartigen Vorrichtungen üblichen Weise Wasserdampf, wie mit den Pfeilen 8 angedeutet, eingeleitet werden. Unter der Wirkung des Wasserdampf es, der durch schlitzdüsenförmige öffnungen 9 in den Forminnenraum 5 eintreten kann, schäumt das im Forminnenraum befindliche Polystyrol auf. Nach dem Aufschäumvorgang werden die beiden Formteile 2 und 3> durch ein nicht dargestelltes Kühlsystem gekühlt. Dann können zur Entnahme des fertigen Formlings die Heizkammer 7 mit dem Formteil 5 und das Formteil 2 mit dessen Heizkammer 6 auseinander bewegt werden.In the shown, assembled state, it closes each of the two molded parts 2 and 5 has an associated heating chamber 6 and 7, respectively. In these heating chambers in the usual way with such devices water vapor, as indicated by the arrows 8, are initiated. Under the action of the water vapor it passing through Slot nozzle-shaped openings 9 in the mold interior 5 can occur, the polystyrene located in the mold interior foams. After the foaming process will be the two molded parts 2 and 3> by a not shown Cooling system cooled. The heating chamber 7 with the molded part 5 can then be used to remove the finished molding and the molded part 2 with its heating chamber 6 are moved apart.
Um den Formling leicht aus der Form herausnehmen und abwerfen zu können, ohne daß für den Formling die Gefahr einer Beschädigung besteht, ist in der Heizkammer 6 ein Einlaßventil 11 vorgesehen, während in der Heizkammer 7 zwei Einlaßventile 12 und 13 angeordnet sind. Jedes dieser Ventile ist mit einer Rohrleitung 14 bzw. 15, 16 an ein durch Pfeile 17 undl8 angedeutetes Preßluft-Leitungssystem angeschlossen. Die Leitungen 14, und 16 und die Einlaßventile 11, 12 und Ij5 sind gegen d3e beiden Heizkammern 6 und 7 derart/abgedichtet, daß die Preßluft nicht in die zur Aufnahme des Wasserdampfes djaienden Innenräume der Heizkammern gelangen kann.In order to be able to easily take the molding out of the mold and throw it off without the risk of the molding there is damage, an inlet valve 11 is provided in the heating chamber 6, while in the heating chamber 7 two inlet valves 12 and 13 are arranged. Each of these valves is connected to a pipe 14 or 15, 16 to a compressed air line system indicated by arrows 17 and 18 connected. The lines 14, and 16 and the inlet valves 11, 12 and Ij5 are opposite d3e two heating chambers 6 and 7 such / sealed that the compressed air cannot get into the interior spaces of the heating chambers which are djaienden to absorb the water vapor.
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Die Einlaßventile 11, 12 und 13 sind gleichartig aufgebaut. Im folgenden wird daher nur das Einlaßventil 11 näher beschrieben.The inlet valves 11, 12 and 13 are constructed in the same way. In the following, therefore, only the inlet valve 11 will be described in more detail.
In der zylindrischen Bohrung 20 des Ventils ist ein Federgegenlager 21 geführt, das über eine Kolbenstange mit einem als Schließkörper dienenden, kegelförmigen Ventilteller 24 verbunden ist, der in seinen zugehörigen Ventilsitz 25 in die zum Zylinder 20 gleichachsige Einlaßbohrung 26 des Ventils e ^geschliffen ist. Diese Einlaßbohrung 26 mundet an der Innenwand des zugehörigen Formteils 2 bzw. 3* wobei die Anordnung und Ausbildung des Ventiltellers 24 so getroffen ist, daß im dargestellten, geschlossenen Zustand des Einlaßventiles die Stirnfläche des Ventiltellers 24 bündig mit der Innenwand des zugehörigen Formteils 2 bzw. 3 abschließt.In the cylindrical bore 20 of the valve, a spring counter bearing 21 is guided over a piston rod is connected to a conical valve disk 24 serving as a closing body, which in its associated Valve seat 25 into the inlet bore coaxial with the cylinder 20 26 of the valve e ^ is ground. This inlet hole 26 opens onto the inner wall of the associated molded part 2 or 3 * whereby the arrangement and training of the valve disk 24 is made so that in the illustrated, closed state of the inlet valve, the end face of the valve disk 24 flush with the Inner wall of the associated molded part 2 or 3 closes.
Wenn beim öffnen der Form den Einlaßventilen 11, 12 und 13 Preßluft zugeführt wird, heben deren Ventilteller 24 gegen die Kraft ihrer Schließfedern vom Ventilsitz ab. Dadurch wird der Preßluft an den abge·* hobenen Ventiltellern vorbei der Weg in den geöffneten Innenraum der Form freigegeben, so daß der Formling von den Innenwandungen der beiden Formteile abgehoben und anschließend abgeworfen wird. Damit ist das Entformen beendet. Das pneumatische Entformen schont die Formlinge, die hierbei nicht beschädigt werden können.When compressed air is supplied to the inlet valves 11, 12 and 13 when the mold is opened, their valve plates lift 24 against the force of their closing springs from the valve seat. This causes the compressed air to flow to the * lifted valve plates past the way into the open interior of the mold, so that the molding is released is lifted off the inner walls of the two molded parts and then thrown off. That’s the demolding completed. Pneumatic demolding protects the molded parts, which cannot be damaged in the process.
Der dichte Abschliß des Preßluftsystems während der Bedampf ung und Kühlung des Formlinge verhindert· den Eintritt von Wasser und Wasserdampf in das Luftleitungssystem, so daß beim pneumatischen Entformen kein Wasser in den Forminnenraum und auf den Formling spritzt.The tight closure of the compressed air system during the Steaming and cooling of the molded article prevents this Entry of water and water vapor into the air duct system, so that no water splashes into the interior of the mold and onto the molding during pneumatic demolding.
AnsprücheExpectations
709816/0542709816/0542
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Claims (5)
E isengießereiMaschinenfabrik u,
Iron foundry
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Also Published As
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| GB1565847A (en) | 1980-04-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8130 | Withdrawal |