DE2903495C2

DE2903495C2 - Process for the production of molded bodies from foamed plastic, in particular from foamed polystyrene

Info

Publication number: DE2903495C2
Application number: DE2903495A
Authority: DE
Inventors: Joachim Ing.(Grad.) 7712 Blumberg Teubert
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1979-01-30
Filing date: 1979-01-30
Publication date: 1985-02-21
Also published as: DE2903495B1; JPS55101429A

Description

6565

Die Erfindung betrifft ein Verfahren entsprechendThe invention relates to a method accordingly

dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. j Es ist üblich, Formkörper aus geschäumtem Kunststoff, wie z.B. geschäumtem Polystyrol, dadurch herzustellen, daß man ein Treibmittel enthaltende, vorgeschiümte Perlen des betreffenden Rohmaterials, beispielsweise durch einen Luftstrom, in eine Form einbringt, dort mit Wasserdampf beaufschlagt, wodurch die Peilen zum weiteren Expandieren und miteinander zum Verschmelzen gebracht werden, sodann zur Stabilisierung des so gebildeten Schaumes die Form mittels Wasser kühlt und schließlich öffnet um den so erhaltenen Formkörper mittels Luft oder eines mechanischen Auswerfers auszuwerfen. Die entsprechende Form weist hierzu gewöhnlich mindestens eine sog. Dampfkammer auf, aus der heraus der Dampf und ggf. auch die zum Auswerfen dienende Luft durch eine Mehrzahl von Düsen hindurch in den Formhohlraum eintritt Diese Dampfkammer enthält darüber hinaus ein Sprflhrohrsystem, aus dem heraus die den Formhohlraum begrenzende Forminnenwand mit Kühlwasser besprüht wird. Naturgemäß führt das abwechselnde Aufheizen und Abkühlen der Form mit jedem Arbeitsspiel zu einem hohen Energieverbrauch.The preamble of claim 1. j It is customary to produce molded bodies from foamed plastic, such as foamed polystyrene, by introducing pre-foamed beads of the raw material in question containing a propellant into a mold, for example by means of a stream of air, where steam is applied , whereby the bearings are made to expand further and to fuse with one another, then to stabilize the foam formed in this way, the mold is cooled by means of water and finally opened in order to eject the molded body obtained in this way by means of air or a mechanical ejector. The corresponding shape for this purpose usually comprises at least one so-called. Steam chamber from which the steam and optionally also the serving for ejecting air through a plurality of nozzles and into the mold cavity from entering steam chamber also includes a Sprflhrohrsystem from which the the Mold cavity delimiting inner mold wall is sprayed with cooling water. Naturally, the alternating heating and cooling of the mold with each work cycle leads to high energy consumption.

Dem hat man gemäß FR-OS 23 38124 bereits dadurch zu begegnen gesucht daß man dec Formkörperrohling, welcher durch das Bedampfen der Schaumstoffperlen erhalten wird, zum Zweck der Stabilisierung und Kalibrierung in eine kalte Form überführt die aus der gleichen, inzwischen auf der Seite des Formhohlraumes oberflächlich gekühlten oder aber, vorzugsweise, aus einer eigenen Form besteht Beide Verfahren wie auch die betreffenden Ausrüstungen sind jedoch verhältnismäßig aufwendig und, sofern mit einer oberflächlichen Wasserkühlung gearbeitet wird, führen sie zu nassen Produkten.According to FR-OS 23 38124 this is already available attempted to counteract that by the molding blank, which is obtained by steaming the foam beads, for the purpose of stabilization and calibration in a cold mold transfers those from the same, in the meantime superficially cooled on the side of the mold cavity or, preferably, consists of a form of its own. Both procedures and the equipment in question are, however relatively expensive and, if you work with a superficial water cooling, lead them to wet products.

Der Erfindung liegt von daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren nach Gattungsbegriff so zu gestalten, daß es bei zumindest annähernd gleicher Energiewirtschaftlichkeit einfacher sowie mit praktisch jeder herkömmlichen Form und Anlage durchzuführen ist und dazu noch trockene Produkte liefertThe invention is therefore based on the object to design a method according to the generic term so that it is easier to carry out with at least approximately the same energy economy and with practically any conventional form and system, and more supplies dry products

Diese Aufgabe ist durch die im Patentanspruch 1 angegebene Erfindung gelöstThis object is achieved by the invention specified in claim 1

Es hat sich überraschenderweise gezeigt daß die Schaumstabilisierung durch die herkömmliche Kühlung der Formwand bei eher geringeren Taktzeiten durch Hindurchdrücken eines Gases durch den Formkörper ersetzt werden kann, wovon die Form selbst weitgehend unbeeinflußt bleibt Mit dem Wegfall einer Wasserkühlung fallen von vornherein nahezu trockene Werkstücke an, ohne daß es dazu besonderer Maßnahmen in der Formkonstruktion bedarf, wie sie beispielsweise durch die DE-PS 22 37 397 bekanntgeworden sind. Dazu noch kann die Form aus einem verhältnismäßig billigen Material ohne spezielle Korrosion- sowie Wärmeleiteigenschaften bestehen. Da auch wasserbedingte Ablagerungen entfallen, können die üblichen Düsen oder Schlitze in den Forminnenwänden durch Ausführung dieser Forminnenwände aus einem porösen Material ersetzt werden, wodurch der Formkörper eine ununterbrochene, gleichmäßige Oberfläche erhält und auch die Struktur des Schaumes noch regelmäßiger sein wird. Das als Stabilisierungsmittel verwendete Gas wird i. a. Luft sein, die mit Umgebungstemperatur angesaugt wird. Eine besondere Kühlung ist nicht erforderlich, da die Wirkung des Stabilisierungsmittels maßgeblich darauf beruht, die Zellstruktur des vorausgehend geschäumten Kunststoffes durchlässig zu machen,It has surprisingly been found that the foam is stabilized by conventional cooling the mold wall with rather shorter cycle times by forcing a gas through the molded body can be replaced, whereby the shape itself remains largely unaffected. With the elimination of water cooling, workpieces that are almost dry fall from the outset without the need for special measures in the design of the mold, for example by the DE-PS 22 37 397 have become known. In addition, the shape can be relatively cheap Material without special corrosion or thermal conductivity properties exist. Since there are also no water-related deposits, the usual nozzles or Slots in the inner walls of the mold by making these inner walls of the mold from a porous material be replaced, whereby the molded body receives an uninterrupted, uniform surface and also the Structure of the foam will be even more regular. The gas used as a stabilizing agent is i. a. Be air that is sucked in at ambient temperature. A special cooling is not necessary because the effect of the stabilizing agent is largely based on the cell structure of the previous one to make foamed plastic permeable,

wodurch die darin eingeschlossenen Treib- und Schäummittel entweichen können. Der Druck des Stabilisierungsmittels darf, sofern die Wandstärke des Formkörpers aufrechterhalten werden soll, den Druck des vorausgehend aufgebrachten Schäummittel nicht überschreiten.whereby the blowing and foaming agents enclosed therein can escape. The pressure of the Stabilizing agent may, provided the wall thickness of the molding is to be maintained, the pressure of the previously applied foaming agent.

Ein zwischenzeitliches öffnen der Form kann hinzutreten, wird jedoch zumeist entbehrlich sein. Die beim Wiederschiießen der Form erfolgende Stauchung des nachexpandierten Schaumstoffs führt im allgemeinen zu einem in der Stauchrichtung etwas weicheren Produkt, während jedoch durch das zwischenzeitliche Entspannen die Durchlässigkeit verbessert wird. Ein auch von Kondenswasser völlig freies Produkt kann erhalten werden, wenn als Schäummittel anstatt Wasserdampf ein heißes Gas, wie z. B. Heißluft, verwendet wird.An interim opening of the form can be added, but is mostly unnecessary. the When the mold is closed again, compression of the post-expanded foam generally results to a somewhat softer product in the direction of compression, while, however, due to the interim Relaxing the permeability is improved. A product completely free of condensation water can also be used can be obtained when a hot gas, such as. B. hot air, is used.

Besonders vorteilhaft erscheint es, das gasförmige Stabilisierungsmittel, im allgemeinen Luft, auch zugleich als Auswurfmittel zu verwenden, wozu die Form lediglich noch vor Beendigung der Stabilisierungsmittelzufuhr geöffnet zu werden braucht.It appears to be particularly advantageous to use the gaseous stabilizing agent, generally air, at the same time to be used as an ejection agent, including the mold only before the stabilization agent supply has ended needs to be opened.

Auf Grund ihrer besonderen Herstellungsweise sind die erfindungsgemäß erhaltenen Produkte offenporig, was jedoch in der weit überwiegenden Zahl möglicher Anwendungen geschäumten Kunststoffs der hier in Betracht stehenden Art kein Nachteil ist Die im Vergleich zu entsprechenden herkömmlich hergestellten Produkten »perliger« strukturierte Oberfläche ergibt ein eigenes, ansprechendes Erscheinungsbild. Eine gewisse Glättung der Oberfläche kann jedoch dadurch erzielt werden, daß der Schaum- und Stabilisierungsvorgang innerhalb des gleichen Arbeitsspiels wiederholt wird.Due to their special production method, the products obtained according to the invention are open-pored, However, what is in the vast majority of possible applications of foamed plastic of the here in The type under consideration is not a disadvantage compared to the corresponding conventionally manufactured Products with a "pearly" structured surface give them their own appealing appearance. However, a certain smoothing of the surface can be achieved by the fact that the foam and The stabilization process is repeated within the same work cycle.

In diesem Sinne geben die Unteransprüche ggf. zweckmäßige, jedoch nicht notwendige Ausgestaltungsmöglichkeiten der Erfindung an. In this sense, the subclaims indicate expedient, but not necessary, possible configurations of the invention.

Nachfolgend werden die in den Ansprüchen angegebenen Maßnahmen anhand einer in der Zeichnung schematisch angegebenen Anlage erläutertThe measures specified in the claims are described below using one in the drawing schematically indicated system explained

Die Zeichnung zeigt schematisch eine geschlossene Form, wie sie die erfindungsgemäße Herstellung eines Schaumstoff-Formkörpers in Betracht kommt, einschließlich der wesentlichen Zuleitungen und dazugehörigen Steuerorgane.The drawing shows schematically a closed form, as it is the production of a according to the invention Foam molded body comes into consideration, including the essential feed lines and associated Control organs.

Die dargestellte Form 2 besteht aus den beiden voneinander trennbaren Formteilen 4 und 6, die zwischen sich den Formhohlraum 8 einschließen. Jedes Formteil besteht im wesentlichen aus zwei Elementen 10 und 12 bzw. 14 und 16, die mittels nicht weiter gezeigter Schrauben und Dichtungseinlagen od. dgl. dicht miteinander verbunden sind und zwischen sich eine Dampfkammer 18 bzw. 20 enthalten. Über einen Injektor 22 steht der Formhohlraum 8 mit einer Zuleitung 24 zur Einführung des perlenförmigen Kunst-Stoffrohmaterials mittels Luft in Verbindung. Überdies steht jede der beiden Dampfkammern 18 und 20 mit dem Formhohlraum über eine Mehrzahl möglichst gleichmäßig verteilter Düsen 26 in Verbindung, die einem gasförmigen Medium, wie z. B. Dampf und Luft, Durchtritt gewähren, jedoch dem Kunststoff ein Eindringen in die Dampfkammern verwehren. An Stelle der Düsen 26 können die Elemente 12 und 14 auch Forminnenwände 28 bzw. 30 aus einem porösen Material wie z. B. Sintermetall aufweisen.The illustrated mold 2 consists of the two separable mold parts 4 and 6, the enclose the mold cavity 8 between them. Each molded part essentially consists of two elements 10 and 12 or 14 and 16, which od by means of screws and sealing inserts not shown. Like. are tightly connected to one another and contain a steam chamber 18 and 20 between them. About a Injector 22 is the mold cavity 8 with a supply line 24 for introducing the bead-shaped synthetic material raw material in connection with air. In addition, each of the two steam chambers 18 and 20 is with the mold cavity via a plurality of nozzles 26 distributed as uniformly as possible, which a gaseous medium, such as. B. Steam and air, allow passage, but the plastic Prevent entry into the steam chambers. Instead of the nozzles 26, the elements 12 and 14 can also Mold inner walls 28 and 30 made of a porous material such as. B. have sintered metal.

Die Dampfkammer 18 besitzt Dampf- und Luftzutrittsöffnungen 32 bzw. 34, von denen die Dampfzutrittsöffnung 32 über ein taktgesteuertes Ventil 36 mit der Dampfzuleitung 38 in Verbindung steht. Die Luftzutrittsöffnung 34 ist über ein taktgesteuertes Zweiwegventil 40 wahlweise mit der Luftzuleitung 42 oder der Atmosphä^re verbindbar.The steam chamber 18 has steam and air inlet openings 32 and 34, of which the steam inlet opening 32 is connected to the steam supply line 38 via a clock-controlled valve 36. The air inlet opening 34 is connected via a clock-controlled two-way valve 40 selectively ^r with the air supply line 42 or the atmosphere, a e.

Ebenso weist die Dampfkammer 20 Dampf- und Luftzutrittsöffnungen 44 bzw. 46 auf, von denen die Dampfzutrittsöffnung 44 über ein taktgesteueites Ventil 48 mit der Dampfzuleitung 38 und die Luftzutrittsöffnung 46 über ein taktgesteuertes Ventil 50 wahlweise mit der Luftzuleitung 42 bzw. der Atmosphäre verbindbar istLikewise, the steam chamber 20 has steam and air inlet openings 44 and 46, of which the Steam access opening 44 via a clock-controlled valve 48 with the steam supply line 38 and the air inlet opening 46 via a clock-controlled valve 50 either can be connected to the air supply line 42 or the atmosphere

Alle so weit beschriebenen Teile sind herkömmlich. Es fehlen hingegen die herkömmlichen Wassersprührohre im Inneren der Dampfkammern 18 und 20 oder auch Wasserkanäle in den Forminnenwänden.All parts described so far are conventional. On the other hand, the conventional water spray tubes are missing inside the steam chambers 18 and 20 or water channels in the inner walls of the mold.

Zur Herstellung eines Formkörpers, wie des gezeigten Formkörpers 52 wird nun folgendermaßen verfahren: To produce a shaped body, such as the shaped body 52 shown, the following procedure is now followed:

Bei geschlossener oder im wesentlichere geschlossener Form wird das Kunststoffrohmaterial in Gestalt vorgeschäumter Perlen mittels Luft durch den Injektor 22 in den Formhohlraum 8 eingeblasen, wobei die Luft entweder durch die Düsen 26 od. dgl. und die Dampfkammern oder aber durch einen Spalt zwischen den beiden Formteilen 4 und 6 Auslaß findet Sodann wird über das Ventil 36 und wenig später auch über das Ventil 48 als Schäummittel Wasserdampf in die· Dampfkammern eingeführt welcher durch die Düsen 26 od. dgl. in den Formhohlraum 8 gelangt und das dort befindliche, perlenförmige Kunststoffrohmaterial zum weiteren Expandieren und zum Verschmelzen bringt, worauf der Dampf bei wieder geschlossener Ventilen 36 und 48 durch eines oder beide der Zweiwegeventile 40 und 50 in die Atmosphäre ausgelassen wird. Auch diese Verfahrensschritte sind herkömmlich. Im Gegensatz zur herkömmlichen Verfahrensweise wird nun jedoch zur Stabilisierung des Formkörpers über eine der Dampfkammern, beispielsweise 18, Luft durch den Formkörper hindurchgeblasen, die in die andere Dampfkammer, beispielsweise 20 entweicht. Dabei kann das Ventil 50 dieser zweiten Dampfkammer so gesteuert werden, daß es die Luft, wenn überhaupt auf diesem Wege, erst nach einer gewissen Zeit entweichen läßt, wodurch sich zunächst ein Gegendruck aufbaut. Um ein Ablösen des Formkörpers von den Forminnenwänden zu vermeiden, darf der sich im Formhohlraum 8 einstellende Luftdruck den Druck des vorausgehend eingegebenen Schäummittels nicht überschreiten.When the form is closed, or more substantially closed, the plastic raw material is shaped Pre-expanded beads are blown by means of air through the injector 22 into the mold cavity 8, the air either through the nozzles 26 or the like and the steam chambers or through a gap between the two molded parts 4 and 6 is then exhausted via the valve 36 and a little later via the Valve 48 introduced as foaming agent water vapor into the steam chambers, which through the nozzles 26 Od. Like. In the mold cavity 8 and the bead-shaped plastic raw material located there for further expanding and merging, whereupon the steam with the valves 36 closed again and 48 is vented to atmosphere through either or both of two-way valves 40 and 50. These too Process steps are conventional. In contrast to the conventional procedure, however, the Stabilization of the shaped body via one of the steam chambers, for example 18, air through the shaped body blown through, which escapes into the other steam chamber, for example 20. The valve 50 This second steam chamber can be controlled so that the air, if at all in this way, only after can escape a certain time, whereby a counterpressure initially builds up. To prevent the To avoid molded bodies from the inner walls of the mold, the air pressure in the mold cavity 8 is allowed Do not exceed the pressure of the previously added foaming agent.

Sodann kann bei noch anstehendem Luftdruck die Form geöffnet werden, wodurch der gebildete Formkörper 52 von den Formteilen 4 und 6 aus- bzw. abgeworfen wird. Sofern der Luftdruck auf Seiten eines Formteils bereits abgebaut wurde, kann von dort ein nochmaliger kurzer Luftstoß aufgegeben werden.The mold can then be opened while the air pressure is still applied, whereby the molded body formed 52 from the molded parts 4 and 6 is ejected or discarded. Provided the air pressure is on the side of a If the molded part has already been dismantled, another short puff of air can be released from there.

Bei Formkörpern verhältnismäßig großer Wandstärke oder auch solchen stark unterschiedlicher Wandstärke kann es sich empfehlen, die Form noch vor oder während der Luftzuführung kurzzeitig etwas zu öffnen, wodurch sich die Luftdurchlässigkeit des Formkörpers verbessert.In the case of moldings with a relatively large wall thickness or those with very different wall thicknesses it may be advisable to briefly open the mold before or during the air supply, whereby the air permeability of the molded body is improved.

Da der erfindungsgemäß hergestellte Formkörper 52 mit keinerlei Kühlwasser in Berührung kommt, verläßt er die Form sogleich nahezu trocken. LJm auch noch letzte Feuchtigkeitsreste in Form von Kondenswasser auszuschalten, kann jedoch anstelle des üblichen Wasserdampfes als Schäummittel auch ein heißes Gas, wie z. B. Heißluft treten, insbesondere wo ein solches ohnedies anfällt.Since the molded body 52 produced according to the invention does not come into contact with any cooling water, it leaves he almost immediately dried the form. There are also last residues of moisture in the form of condensation switch off, but instead of the usual steam as a foaming agent, a hot gas, such as B. hot air, especially where such occurs anyway.

Als vorteilhaft hat es sich in manchen Fällen erwiesen, das Stabilisierungsmittel abwechselnd von beiden Seiten her durch den Formkörper hindurchzuleiten, was durch abwechselnde Belüftung und Entlüftung der beiden hier gezeigten Dampfkammern 18 und 20 geschehen kann.In some cases it has proven to be advantageous to alternate the stabilizing agent with the two To pass through the sides through the molded body, which is achieved by alternating ventilation and venting of the two steam chambers 18 and 20 shown here can be done.

Eine gewisse Glättung der Oberfläche des Formkörpers kann gewünschtenfalls dadurch erreicht werden, daß der Bedampfungs- und Stabiiisierungsvorgang innerhalb des gleichen Arbeitsspiels, ggf. mit etwas ι ο anderen Temperaturen und Drucken und/oder Taktzeiten wiederholt wird.A certain smoothing of the surface of the molding can, if desired, be achieved by that the vaporization and stabilization process within the same work cycle, possibly with a little ι ο other temperatures and pressures and / or cycle times is repeated.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

2020th

2525th

JOJO

4040

4545

5050

5555

Claims

Patent claims:

1. Verfahren zum Herstellen von Formkörpern aus geschäumtem Kunststoff, insbesondere aus ge-. schäumtem Polystyrol, bei dem das Kunststoff-Rohmaterial in Gestalt von ein Treibmittel enthaltenden, vorgeschäumten Perlen in eine teilbare Form eingebracht sowie in dieser von einem heißen, gasförmigen Schäummittel beaufschlagt wird, das die Perlen unter weiterer Expansion miteinander zum Verschmelzen bringt, worauf der so erhaltene Schaum vor Entnahme des Formkörpers aus der Form unter Zuhilfenahme eines unter Überdruck in die Form eingeleiteten und aus der Form abgeführten Gases stabilisiert wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Gas von einer Seite des Formkörper zur anderen durch den Formkörper hindurchgedrückt wird.1. A method for producing molded bodies from foamed plastic, in particular from ge. foamed polystyrene, in which the plastic raw material in the form of a blowing agent containing, Pre-expanded pearls are introduced into a divisible mold and a hot, gaseous foaming agent is applied to the mold, which causes the pearls fusing with one another with further expansion, whereupon the foam thus obtained before removal of the molded body from the mold with the aid of an overpressure in the mold introduced and discharged gas is stabilized, characterized in, that the gas is forced through the shaped body from one side of the shaped body to the other will.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck des aufgegebenen Gases denjenigen des vorausgehend aufgegebenen Schäummittels nicht überschreitet2. The method according to claim 1, characterized in that the pressure of the applied gas does not exceed that of the foaming agent previously added

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Abfluß des Gases in der Weise gesteuert wird, daß sich im Laufe der Stabilisierungsphase ein Gegendruck von zumindest annähernd der Größe des Druckes des aufgegebenen Gases einstellt.3. The method according to claim 2, characterized in that the outflow of the gas in the manner it is controlled that in the course of the stabilization phase a back pressure of at least approximately the size of the pressure of the released gas is established.

4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gas Luft ist.4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the gas is air is.

5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufgabe des Gases abwechselnd von verschiedenen Seiten des Formkörpers her erfolgt5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the task of the gas takes place alternately from different sides of the shaped body

6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Form vor oder während der Stabilisierungsphase kurzzeitig geöffnet wird.6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the mold is in front or is opened briefly during the stabilization phase.

7. Verfahren nach einem der vorhergehenden An- *> Sprüche, dadurch gekennzeichnet daß der Schäum- und Stabilisierungsvorgang innerhalb desselben Arbeitsspiels, gegebenenfalls mit abweichenden Temperaturen, Drücken und/oder Taktzeiten, wiederholt wird.7. Method according to one of the preceding an *> Proverbs, characterized in that the foaming and stabilizing process is repeated within the same work cycle, possibly with different temperatures, pressures and / or cycle times will.

8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gas zugleich als Auswurfmittel verwendet wird, mit dem der fertige Formkörper aus der Form ausgestoßen wird. ^Μ 8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the gas is also used as an ejection means with which the finished molded body is ejected from the mold. ^Μ

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausstoßen in unmittelbarem Anschluß an die Stabilisierungsphase erfolgt9. The method according to claim 8, characterized in that the ejection takes place immediately after the stabilization phase

10. Form zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bestehend aus mindestens zwei voneinander trennbaren Formteilen, von denen mindestens einer eine mit dem Formhohlraum über begrenzte Durchtrittsquerschnitte in einer Forminnenwand in Verbindung stehende Dampfkammer enthält, dadurch gekennzeich- ^ω net, daß die Forminnenwand (28,30) aus einem porösen Werkstoff, beispielsweise porösem Sintermetall, besteht.10. mold for performing the method according to one of the preceding claims, consisting of at least two separable mold parts, of which at least one contains a standing with the mold cavity with limited passage cross-sections in a mold inner wall in conjunction steam chamber, characterized gekennzeich- ^ω net that the mold inner wall (28,30) consists of a porous material, for example porous sintered metal.