DE2543623C3

DE2543623C3 - Device for the optional feeding of electrodes of a multi-point mesh welding machine via busbars

Info

Publication number: DE2543623C3
Application number: DE19752543623
Authority: DE
Inventors: Hans Ing.; Ritter Josef Ing.; Ritter Klaus Ing.; Ritter Gerhard Ing.; Graz Gott (Österreich)
Original assignee: EVG Entwicklungs- u. Verwertungs-Gesellschaft mbH, Graz, Steiermark (Österreich)
Priority date: 1974-10-28
Filing date: 1975-09-30
Publication date: 1978-01-05

Description

Die Erfindung betrifft Einrichtungen nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Solche Einrichtungen sind z.B. durch die DT-AS 13 02 600, CH-PS 47 049 und OE-PS 2 64 992 bekannt.The invention relates to devices according to the preamble of claim 1. Such devices are known e.g. from DT-AS 13 02 600, CH-PS 47 049 and OE-PS 2 64 992.

Zum Umstellen der Schweißmaschine auf ein anderes Produktionsprogramm müssen bei diesen bekannten Einrichtungen zum Anschluß der Elektroden an eine andere Sammelschiene jeweils die entsprechenden Kontaktbrücken versetzt oder durch andere ersetzt und gegebenenfalls auch noch Befestigungs- und Isolierteile mechanisch voneinander getrennt und in neuer Gruppierung wieder miteinander verbunden werden, was insbesondere bei relativ häufigem Programmwechsel zeitraubend ist.In order to switch the welding machine to a different production program, these must be known Means for connecting the electrodes to another busbar, each the corresponding Contact bridges offset or replaced by others and possibly also fastening and insulating parts mechanically separated from each other and reconnected in a new grouping, what is particularly time-consuming when the program changes relatively frequently.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde. Einrichtungen der eingangs genannten Art so auszubilden, daßThe invention is based on the object. Facilities of the type mentioned in such a way that

ίο sie auf besonders einfache und zeitsparende Weise ein wahlweises Speisen der jeweils benötigten Elektroden der Schweißmaschine über Sammelschienen ermöglichen. ίο it in a particularly simple and time-saving way enable optional feeding of the respectively required electrodes of the welding machine via busbars.

Diese Aufgabe wird durch eine Ausbildung gemäß dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 gelöst.This object is achieved by a training according to the characterizing part of claim 1 solved.

Durch die erfindungsgemäß vorgesehenen verstellbaren Schaltglieder reduziert sich die für das Umstellen der Maschine erforderliche Tätigkeit auf einen einfachen Umschaltvorgang.The adjustable switching elements provided according to the invention reduce the amount of time required for switching the action required by the machine to a simple switching process.

Das Schaltglied kann vorzugsweise ein Schiebe- oder Drehkörper sein und die Kontaktbrücke mit Kontaktflächen an den Sammelschienen sowie am Elektrodenhalter zusammenwirken.The switching element can preferably be a sliding or rotating body and the contact bridge with contact surfaces cooperate on the busbars and on the electrode holder.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform mit zueinander parallel verlaufenden Kontaktflächen an den Sammelschienen und am Elektrodenhalter ist das Schaltglied ein quer zu den Sammelschienen verschiebbarer Sciiiebekörper mit im wesentlichen rechteckigem Querschnitt, der auf der den Sammelschienen zugekehrten Seite eine Kontaktfläche hat, deren Breite der Breite der Kontaktfläche einer Sammelschiene entspricht. Bei dieser Ausführung wird auf einfachste Weise ein satter Kontakt zwischen den zusammenwirkenden Kontaktflächen gesichert.In a preferred embodiment with mutually parallel contact surfaces on the Busbars and on the electrode holder the switching element is displaceable transversely to the busbars Screen body with a substantially rectangular cross-section, the one on the one facing the busbars Side has a contact area, the width of which corresponds to the width of the contact area of a busbar. at this design is a perfect contact between the interacting contact surfaces in the simplest way secured.

Bei einer Vielpunkt-Gitterschweißmaschine, die — etwa zur Ermögl'chung einer Elektrodenspeisung mit einer von zwei wählbaren Spannungen und jeweils wählbarer Poiung — vier Sammelschienen aufweist, wird die Einrichtung vorteilhaft so ausgebildet, daß die Länge des als Schiebekörper ausgebildeten Schaltgliedes gleich der Summenbreite der Kontaktflächen dreier Sammelschienen ist, daß die gegenüberliegenden Breitseiten des Schiebekörpers so durch gegeneinander versetzt angeordnete Isolierungen teilweise abgedeckt sind, daß an diagonal gegenüberliegenden Rändern der Breitseiten als Kontaktflächen leitende Zonen jeweils in der Breite der Kontaktfläche einer Sammelschiene freiliegen, und daß der Schiebekörper aus dem RaumIn the case of a multi-point mesh welding machine, which - for example, to enable an electrode feed with one of two selectable voltages and each selectable polarity - has four busbars, the device is advantageously designed so that the length of the switching element designed as a sliding body is equal to the total width of the contact areas of three busbars that the opposite Broad sides of the sliding body are partially covered by insulation that is offset from one another are that on diagonally opposite edges of the broad sides as contact surfaces conductive zones in each case in the width of the contact surface of a busbar are exposed, and that the sliding body from the space

5" zwischen den Sammelschienen und dem Elektrodenhalter herausbewegbar, um seine Längsachse drehbar und nach Drehung um 180° wieder in seine Wirkstellung zurückbewegbar ist. Wie nachfolgend noch genauer beschrieben wird, läßt sich dann durch Verschieben und zusätzliches Drehen des Schiebekörpers jede Elektrode mit einer beliebigen Stromschiene verbinden oder von allen Stromschienen trennen.5 "can be moved out between the busbars and the electrode holder, rotatable about its longitudinal axis and can be moved back into its operative position after rotation by 180 °. As in more detail below is described, each electrode can then be moved by moving and additionally rotating the sliding body Connect to any power rail or disconnect from all power rails.

Zum Festklemmen des Elektrodenhalters ist zweckmäßig eine Klemmeinrichtung vorgesehen, an die eineTo clamp the electrode holder, a clamping device is expediently provided to which one

fto Führung für den Schiebekörper angebaut ist, so daß die Verschiebungsbewegungen desselben erleichtert werden und insbesondere auch die verschiedenen Schaltstellungen desselben durch Anschläge oder Rasten festgelegt werden können. Damit ist unter dauernderfto guide for the sliding body is attached so that the Displacement movements of the same are facilitated and in particular also the various switching positions the same can be set by stops or notches. This is more permanent

'¹^ Führung des Schiebekörpers eine Verschiebung und eine Verdrehung desselben zur Vermehrung der möglichen Schaltstellung bei gedrängtem Gesamtauf bau möglich.' ¹ ^ guidance of the sliding body a shift and a rotation of the same to increase the possible switching position with a crowded overall construction possible.

An Hand eines Ausführungsbeispieles wird die Erfindung nun unter Bezugsnahme auf die Zeichnung näher beschrieben. Diese zeigt inUsing an exemplary embodiment, the invention will now be described with reference to the drawing described in more detail. This shows in

F i g. 1 eine erfindungsgemäße Einrichtung in teilweise geschnittener schematischer Seitenansicht und inF i g. 1 shows a device according to the invention in a partially sectioned schematic side view and in FIG

Fig.2 eine ebenfalls schematische und teilweise geschnittene Stirnansicht derselben.2 shows a likewise schematic and partially sectioned end view of the same.

Vier Sammelschienen 1 bis 4, die sich über die gesamte Breite der Gitterschweißmaschine erstrecken, sind eng benachbart nebeneinander angeordnet und durch isolierende Zwischenlagen 5 elektrisch voneinander getrennt. Die als Kontaktflächen dienenden oberen Schmalseitenflächen la bis 4a der vier Sammelschienen liegen in einer gemeinsamen horizontalen Ebene.Four busbars 1 to 4, which extend over the entire width of the mesh welding machine, are arranged closely adjacent to one another and electrically from one another by insulating intermediate layers 5 separated. The upper narrow side surfaces la to 4a of the four busbars serving as contact surfaces lie in a common horizontal plane.

Die Unterfläche eines Elektrodenhalters 6, in dem die eigentliche aktive Elektrode 7 mittels einer nur durch eine unterbrochene Linie angedeuteten Klemmschraube festgehalten wird, ist als zu den Kontaktflächen la bis 4a der Sammelschienen 1 bis 4 parallele Kontaktfläche 6a ausgebildet. Zwischen den Kontaktflächen la bis 4a und 6a ist ein als rechteckiger Schiebekörper ausgebildetes Schaltglied 8 angeordnet, das aus einer Kontaktbrücke aus elektrisch leitendem Material besteht, deren gegeiüberliegende Breitseitenflächen durch gegeneinander versetzt angeordnete Isolierungen 9 derart teilweise abgedeckt sind, daß an diagonal gegenüberliegenden Rändern der Breitseiten des Schiebekörpers leitende Zonen 10,11 frei bleiben, die je die Breite einer Sammelschiene haben.The lower surface of an electrode holder 6, in which the actual active electrode 7 by means of a just through a broken line indicated clamping screw is held, is than to the contact surfaces la to 4a of the busbars 1 to 4 formed parallel contact surface 6a. Between the contact surfaces la to 4a and 6a, a switching element 8 designed as a rectangular sliding body is arranged, which consists of a contact bridge consists of electrically conductive material, the opposite broadside surfaces through against each other staggered insulation 9 are partially covered so that on diagonally opposite Edges of the broad sides of the sliding body conductive zones 10,11 remain free, each the width of a Have busbar.

In der in Fig. 1 gezeigten Schaltstellung verbindet 3η das Schaltglied 8 die Sammelschiene 1 mit der aktiven Elektrode 7.In the switching position shown in Fig. 1 connects 3η the switching element 8 the busbar 1 with the active electrode 7.

Wird das Schaltglied 8 aus der gezeichneten Stellung um eine Sammelschienenbreite nach rechts verschoben, so kommt die leitende Zone 11 mit der Sammelschiene 2 in Kontakt und stellt eine leitende Verbindung zwischen der aktiven Elektrode 7 und dieser Sammelschiene her.If the switching element 8 is moved to the right by one busbar width from the position shown, so the conductive zone 11 comes with the busbar 2 in contact and establishes a conductive connection between the active electrode 7 and this busbar.

Wird andererseits das Schaltglied 8 gegenüber der gezeichneten Stellung um 180° um seine Längsachse gedreht, so kommt seine leitende Zone 10 in Kontakt mit der Sammelschiene 3 und die leitende Zone 11 stellt dabei eine leitende Verbindung mit dem Elektrodenhalter 6 und über diesen mit der aktiven Elektrode 7 her.If, on the other hand, the switching element 8 is 180 ° around its longitudinal axis compared to the position shown rotated, its conductive zone 10 comes into contact with the busbar 3 and the conductive zone 11 is a conductive connection to the electrode holder 6 and, via this, to the active electrode 7.

Schließlich kann durch Verschieben des Schaltgliedes 8 in seiner gedrehten Stellung nach rechts analog auch eine leitende Verbindung zwischen der Sammelschiene 4 und der aktiven Elektrode 7 hergestellt werden.Finally, by moving the switching element 8 in its rotated position to the right, analogously, too a conductive connection between the busbar 4 and the active electrode 7 can be established.

Mittels einer rahmenartigen Klemmeinrichtung, die aus zwei Seitenteilen 12 und den Endteilen 13, 14 besteht, kann der Elektrodenhalter 6 an den Sammelschienen 1 bis 4 festgeklemmt werden. Dies geschieht mit Hilfe von Klemmschrauben 15,16, Keilen 17,18 und komplementären Schrägflächen am Elektrodenhalter, den äußeren Sammelschienen 1 und 4, den Endteilen 13, 14 und den Keilen 17, 18, die mit Hilfe der Klemmschrauben 15,16 verspannbar sind.By means of a frame-like clamping device that consists of two side parts 12 and the end parts 13, 14, the electrode holder 6 can be attached to the busbars 1 to 4 are clamped. This is done with the help of clamping screws 15, 16, wedges 17, 18 and complementary inclined surfaces on the electrode holder, the outer busbars 1 and 4, the end parts 13, 14 and the wedges 17, 18, which can be braced with the aid of the clamping screws 15, 16.

Durch nicht näher bezeichnete, sondern nur angedeutete Isolierungen sind alle Teile der Klemmeinrichtung gegen die Sammelschienen und den Elektrodenhalter isoliert, so daß keine leitende Verbindung zwischen diesen Teilen entstehen kann. Die Klemmvorrichtungen, welche die Sammelschienen im Bereich der Elektrodenhalter und die Elektrodenhalterunterteüe satt umschließen, schützen gleichzeitig alle Kontaktstellen vor Verschmutzung durch Schweißspritzer.All parts of the clamping device are insulated by insulations that are not specified in more detail but are only indicated isolated from the busbars and the electrode holder, so that no conductive connection between these parts can arise. The clamping devices that hold the busbars in the area of the electrode holder and fully enclose the electrode holder base, simultaneously protect all contact points from contamination by weld spatter.

An jeder Klemmvorrichtung ist ein in Längsrichtung der Schweißmaschine weisender Kasten 19 angebracht, dessen Innenraum eine Länge hat, die etwas größer als die Länge des Schaltgliedes 8 ist und in dessen Vorderwand 20 eine Führungsbuchse 21 eingelassen ist. Eine diese Führungsbuchse durchsetzende Stange 22 verbindet das Schaltglied 8 mit einem Handgriff 23. Die Kastenvorderwand 20 bildet zugleich einen Anschlag, durch den die eine Endstellung des Schaltgliedes 8 festgelegt wird. Zur Festlegung der zweiten Endstellung ist eine Federzunge 24 vorgesehen, die mit dem Handgriff 23 zusammenwirkt.A box 19 pointing in the longitudinal direction of the welding machine is attached to each clamping device, the interior of which has a length which is slightly greater than the length of the switching element 8 and in which Front wall 20 a guide bushing 21 is embedded. A rod 22 penetrating this guide bushing connects the switching element 8 with a handle 23. The box front wall 20 also forms a stop, by which the one end position of the switching element 8 is determined. To define the second end position a spring tongue 24 is provided which cooperates with the handle 23.

Um das Schaltglied 8 um 180° um seine Längsachse drehen zu können, wird nach Anheben der Federzunge 24 der Handgriff 23 so weit herausgezogen, bis das Schaltglied gegen die Innenseite der Vorderwand 20 stößt, worauf es im Inneren des Kastens 19 unbehindert gedreht werden kann.In order to be able to rotate the switching element 8 by 180 ° about its longitudinal axis, after lifting the spring tongue 24 the handle 23 is pulled out until the switching element against the inside of the front wall 20 encounters, whereupon it can be rotated freely inside the box 19.

Um den Elektrodenhalter 6 von allen StromschienenTo the electrode holder 6 from all busbars

I bis 4 zu trennen und so die Elektrode 7 abzuschalten, braucht das Schaltglied nur so weit nach links (bezogen auf Fig. 1) verschoben zu werden,bis die leitende ZoneI to separate 4 and so switch off the electrode 7, the switching element only needs to be shifted to the left (with reference to FIG. 1) until the conductive zone

II den Raum zwischen den Stromschienen und dem Elektrodenhalter verlassen hat. Für diese Schaltstellung des Schaltgliedes 8 kann eine Rast vorgesehen werden, beispielsweise eine Rast an der Federzunge 24, in welche der Handgriff 23 einrastet.II the space between the busbars and the Left the electrode holder. A detent can be provided for this switching position of the switching element 8, for example, a latch on the spring tongue 24, in which the handle 23 latches.

Die nur angedeuteten oberen Elektroden 25 und Elektrodenhalter 25a sind über biegsame Leiter 26 mit einer eine passive Strombrücke bildenden Leiterschiene 27 verbunden. Zwischen den Elektroden 7 und 25 ist ein Drahtkreuzungspunkt mit einem Längsdraht L und einem Querdraht Q angedeutet. Die Längs- und Querdrahtscharen definieren die Gitterherstellungsebene E The only indicated upper electrodes 25 and electrode holders 25a are connected via flexible conductors 26 to a conductor rail 27 which forms a passive current bridge. A wire crossing point with a longitudinal wire L and a transverse wire Q is indicated between the electrodes 7 and 25. The longitudinal and transverse wire sheets define the lattice production plane E.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for the optional feeding of electrodes of a multi-point mesh welding machine via one of at least two busbars running across the width of the machine, in particular for mesh welding machines with active electrodes and passive current bridges, in which on the side of the grid production plane of the grid welding machine facing the busbars each electrode unit contains a contact bridge that can be connected to one of the busbars, characterized in that the contact bridge is part of an adjustable switching element (8) which is adapted to be the electrode holder (6) of the electrode unit optionally connects to one of the busbars (1 to 4) or disconnects from all busbars.

2. Device according to claim 1, characterized in that the switching element (8) is a sliding or Is rotating body and the contact bridge with contact surfaces (la to 4a, 6a) on the busbars (1 to 4) and interacts on the electrode holder (6).

3. Device according to claim 2 with mutually parallel contact surfaces on the busbars and on the electrode holder, characterized in that the switching element is a transversely to the busbars (t to 4) displaceable sliding body (8) with a substantially rectangular cross-section, which is on the busbars facing side has a contact surface (10 or 11) , the width of which corresponds to the width of the contact surface of a busbar.

4. Device according to claim 3 in a multi-point grid welding machine with four busbars, characterized in that the length of the sliding body (8) is equal to the total width of the contact surfaces of three busbars, that the opposite broad sides of the sliding body so by mutually offset insulation (9) are partially covered that on diagonally opposite edges of the broad sides as contact surfaces conductive zones (10, 11) are exposed in the width of the contact surface of a busbar, and that the sliding body (8) from the space between the busbars (1 to 4) and the The electrode holder (6) can be moved out, rotated about its longitudinal axis and, after rotating through 180 °, can be moved back into its operative position.

5. Device according to claim 4, characterized in that a clamping device (12-18) is provided to clamp the electrode holder (6) on the busbars (1 to 4), to which a guide (19 to 23) for the sliding body (8 ) is grown.