DE2543552B2 - KettenschweiBmaschine - Google Patents
KettenschweiBmaschineInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21L—MAKING METAL CHAINS
- B21L3/00—Making chains or chain links by bending the chain links or link parts and subsequently welding or soldering the abutting ends
- B21L3/02—Machines or devices for welding chain links
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Resistance Welding (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Kettenschweißmaschine der im Oberbegriff des Patentap^pruches 1 genannten
bekannten Art bzw. eine Kettenschweißmaschine der im Oberbegriff des Patentanspruches 2 genannten, von
der Anmelderin selbst früher vorgeschlagenen Art.
Wie in der nachveröffentlichten, den älteren Vorschlag betreffenden DE-PS 25 10 420 eingangs beschrieben
ist, ist eine aus der DE-AS 15 77 063 bekannte Maschine der im Oberbegriff des Patentanspruches 1
genannten Art mit begrenzter Bewegbarkeit der Hebel, nämlich mit zwei fluchtenden, beidseits der Mittelebene
angeordneten Lagerzapfen, die zum Aufsetzen und Abheben der Elektroden senkrecht zur gemeinsamen
Achse vertikal auf und ab bewegbar sind und auf denen die Hebel axial verschiebbar sind, nicht in der Lage,
Beschädigungen der Elektroden dann zu vermeiden, wenn die beiden zu verschweißenden Kettengliedenden
einander nicht genau gegenüberstehen, nämlich nicht exakt in derselben Ebene liegen. Der in der DE-PS
10 420 beschriebenen Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Kettenschweißmaschine der
dort eingangs genannten Art zu schaffen, deren Elektroden ohne großen Aufwand vollkommen geschont
werden, ohne daß diese Schonung auf Kosten der Standzeit anderer Maschinenteile erfolgt. Diese Aufgabe
ist durch die in der DE-PS 25 10 420 beschriebene Erfindung dadurch gelöst, daß jeder Lagerzapfen für die
b5 Hebel zur Aufnahme einer radialen und/oder axialen
Belastung durch das zu schweißende Kettenglied gummielastisch in einer dem Maschinengestell zugeordneten
Lagerbuchse angeordnet ist.
Es hat sich nun gezeigt, daß diese Maßnahme nicht alle Biegefehler und sonstigen geometrischen Fehler der
zu schweißenden Kettenglieder eines Stranges für die Maschine erträglich machen kann.
Wie aus F i g. 1 ersichtlich ist, beträgt bei einer Schwankungsbreite des Drahtdurchmessers der Kettenglieder
von a der Höhenunterschied bei den auf einem unveränderlichen Sattel geschweißten Kettengliedern
das Doppelte, nämüch 2a, wenn eine unterschiedlich starke Aufbiegung der zu verschweißenden
Kettengliedenden unberücksichtigt bleibt. Dieser Höhenunterschied hat gemäß Fig.2 zur Folge, daß die
beiden Elektroden jedes Elektrodenpaares außer in durchschnittlicher Höhe der zu schweißenden Kettenglieder
manchmal höher und manchmal tiefer ansetzen müssen. Den maximalen Höhenunterschied vermag die
elastische Lagerung der die Elektroden tragenden Hebel aber nicht immer auszugleichen, ebensowenig
wie eine starke, in Fig.3 rechts gezeigte Aufbiegung
der Gliedenden infolge von Toleranzen in der Drahcfestigkeit, die insbesondere von der Drahtdicke
und vom Drahtmatcrial abhängig ist, reder infolge
ungenauer Einstellung oder Abnützung der benutzten Biegewerkzeuge. Als Beispiel ist dargestellt, wie auf ein
normales Glied mit der Breite b ein aufgeweitetes Glied mit der Breite b + Ab folgt, dessen Höhe sich von der
des normalen Gliedes somit um Ab unterscheidet Ist Ab zu groß, versagt die elastische Lagerung der Elektrodenhebe!.
Die Höhe, auf welche die Elektrodenhalter nach erfolgtem Transport des als nächstes zu schweißenden
Kettengliedes auf den Sattel abgesenkt werden, wiru wie üblich durch einen gestellfesten, einstellbaren
Anschlag bestimmt, dessen Einstellung so getroffen sein muß, daß die Elektroden noch auf Kettengliedern mit
der geringsten vorkommenden Breite (Höhe über dem Sattel) aufsetzen. Wenn nun ein breiteres Kettenglied
geschweißt werden soll, lasten die Elektroden und deren nicht mehr vom Anschlag abgestützter, sie tragender
Überbau frei auf den Gliedenden, wodurch die Elektroden und ihre Aufnahmen rasch mechanisch
abgenützt werden.
Der Erfindung liegt von daher die Aufgabe zugrunde, eine Kettenschweißmaschine der im Oberbegriff des
Patentanspruches 1 genannten Art, insbesondere aber eine Maschine der im Oberbegriff des Patentanspruches
2 genannten Art zu schaffen, deren Elektroden ohne großen Aufwand vollkommen geschont werden, und
zwar auch dann, wenn die zu verschweißenden Enden der zu schweißenden Kettenglieder von Glied zu Glied
verschieden stark aufgebogen sind und/oder sich in verschiedener Höhe über dem Schweißsattel befinden,
ohne daß diese Schonung auf Kosten der Standzeit anderer Maschinenteile erfolgt.
Diese AufgaDe ist erfindungsgemäß durch die übereinstimmenden Lehren nach den kennzeichnenden
Teilen der Patentansprüche 1 bzw. 2 gelöst. Als ideal hat sich dabei die Kombination der Zweiteilung der
Elektroden und elastischen Lagerung je eines Teiles mit der elastischen Lagerung der die Elektrodenpaare
bewegenden Hebel erwiesen. Allein schon die Aufteilung
jeder Elektrode in ein feststehendes und ein bewegliches Teil gestattet aber die selbsttätige Anpassung
der Elektroden an die unterschiedliche Höhe der zu verschweißerden Kettengliedenden. Diese kann die
elastische Lagerung der Hebel gegebenenfalls nicht allein leisten.
AusderUS3l 3t 282 ist zwar eine Kettenschweißmaschine
bekannt, deren kreissegmentförmige Kohleelektroden, von denen jedem Kettengliedende nur eine
zugeordnet ist, jeweils an einem seinerseits um eine senkrecht zur Ebene des zu schweißenden Kettengliedes
stehende Achse begrenzt schwenkbaren Teil um eine parallele Achse drehbar gelagert sind, so daß sich die
Aufnahme des Gliedendes selbsttätig vollzieht Hiermh
läßt sich aber infolge der begrenzten Beweglichkeit des schwenkbaren Teiles nur eine beschränkte Anpassung
der Elektrodeneinstellung an verschieden breite Kettenglieder erreichen. Von einer bestimmten Breite der
Glieder (Höhe über dem Sattel) an kann die Elektrode nicht mehr in derjenigen Richtung, in welcher die
Gliedbreite gemessen wird, ausweichen. Ein Bruch der Kohleelektrode ist dann unvermeidlich. Bei Kupfer als
Elektrodenmaterial würde sich die Aufnahme der Elektrode für das Kettengliedende verformen und den
Stromübergang stören, woraus Einbrände und fehlerhafte Verschweißungen resultieren würden. Die bekannte
Teillösung der gestellten Aufgabe ist daher zumindest quantitativ unzureicheiui Diesem Mangel
kann nicht dadurch abgeholfen werden, daß der Schwenkbereich des die Kohleelektrode tragenden
Teiles vergrößert wird, denn eine solche Vergrößerung hätte zur Folge, daß die jeweils in der erreichten
Raumlage stehenbleibende Elektrode bei einem schroffen
Wechsel der Kettengliedabmessung vor allem in der Breite keiner selbsttätigen Anpassung mehr fähig wäre.
Demgegenüber gewährleistet die elastische Lagerung
JO des beweglichen Teiles jeder Elektrode der erfindungsgemäßen Maschinen, daß dieses Teil nach seiner
Freigabe und damit Entlastung stets in seine normale Aufnahmestellung zurückkehrt.
Die erforderliche Verbindung des beweglichen Teiles jeder Elektrode mit dem zugehörigen feststehenden
Teil kann beispielsweise wie bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschinen
durch mindestens ein elastisches Teil vorgenommen werden. Als praktisch besonders gut brauchbar hat sich
eine etwa haarnadelförmige Ausbildung des elastischen Teiles an jeder Elektrode und dessen Anordnung im
wesentlichen in einer zur Mittelebene der Maschinen parallelen Ebene herausgestellt
Eine Kühlung der hohe Temperatur erreichenden, nunmehr ausschließlich aus Kupfer hergestellten Elektroden
ist wünschenswert, mitunter sogar notwendig. Bei der bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Maschinen sind deshalb an jeder Elektrode zwei rohrförmige elastische Teile vorgesehen, deren
erste Enden mit einem Kühlmittelkanal im beweglichen Teil der Elektrode und deren andere Enden mit einem
im feststehenden Teil der Elektrode ausgebildeten Zufuhr- bzw. Rücklaufkanal für Kühlmittel in fluidleitender
Verbindung stehen. Die mögliche Kühlung der Elektroden behindert also deren Bewejjlichkeii nicht,
jedenfalls nicht bei Bewegungen parallel zur Mittelebene der Maschinen und zur Ebene des zu schweißenden
Kettengliedes, welche normalerweise beide vertikal verlaufen.
Vorteilhafterweise ist bei der bevorzugten Ausführungsform der das bewegliche Teil der Elektrode
tragende Schenkel des elastischen Te;!es in der Nähe des beweglichen Teiles der Elektrode durch einen
lösbaren Rohrverbinder unierbrochen. Dadurch lassen sich die beweglichen Teile der Elektroden leicht gegen
solche auswechseln, die an anders dimensionierte Kettenglieder angepaßt sind.
Damit die Anlage des beweglichen Teiles jeder
Damit die Anlage des beweglichen Teiles jeder
Elektrode an deren feststehenden Teil auch bei extremer Auslenkung des beweglichen Teiles vollständig
ist, ist bei der bevorzugten Ausführungsform die erste Anlage- und Gleitfläche jeder Elektrode an einem
— insbesondere in der Hauptbeweglichkeitsrichtung des beweglichen Teiles der Elektrode — vergrößerten
Ende ihres feststehenden Teiles Lage- und Gleitfläche am beweglichen Teil jeder Elektrode vollständig mit
ihrer Gegenfläche in Kontakt steht.
Imfolgenden wird die Erfindung anhand der durch die Fig. 4—6 der Zeichnung beispielhaft dargestellten,
bevorzugten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Kettenschweißmaschine im einzelnen erläutert. Es
zeigt
Fig. 4 eine Vorderansicht des hier wesentlichen ι Ί
Teiles der Ausführiingsform,
Fig. 5 einen Schnitt nach der Linie V-V in F i g. 4 durch die Ausführungsform und
F i g. 6 eine Draufsiciii auf cmc Ein/.ellii'ii uci
Ausführungsform.
Die zum Ausgleich der in den F i g. I bis 3 dargestellten Kettengliedfehler bestimmte und geeignete
Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Kettenschweißmaschine ist, soweit sie in den F i g. 4 bis 6 nicht
dargestellt ist, in der in der DE-PS 25 10 420 des älteren :i
Vorschlags erläuterten Weise ausgestaltet.
Ein nicht dargestelltes Steuerkurvengetriebe bewegt den ersten Arm eines zweiarmigen, am Maschinengestell
drehbar gelagerten Hebels, dessen zweiter Arm 222 daher eine Schwenkbewegung in Richtung des Pfeiles 3n
284 ausführt, wenn das Steuerkurvengetriebe tätig ist. Am freien Ende des Armes 222 befindet sich ein
Aufnahmekopf 223 für eine Lagerbuchse 225, in der ein Lagerzapfen 227 gummielastisch angeordnet ist. Auf
dem Lagerzapfen 227 sind um dessen waagrechte Achse Ji
drehbar zwei jeweils am unteren Arm eines doppelarmigen Hebels 247 und 248 befestigte Elektrodenhalter 244
bzw. 245 mittels Gabellagern 242 gelagert, so daß die beiden ein Elektrodenpaar bewegenden Hebel gegensinnig
und synchron drehbar sind. Die in Fig. 5 sichtbaren unteren Arme der Hebel 247 und 248 tragen
also die im 'interen Teil unter ungefähr 45° schräggestellten Elektrodenhalter 244 bzw. 245, die jeweils das
durch Spannpratzen 297 eingespannte, feststehende Teil 269/bzw. 270/einer Elektrode 269 bzw. 270 aufnehmen.
Die einem das zu schweißende Kettenglied 273 unterstützenden Sattel 271 benachbarten unteren
Enden der feststehenden Elektrodenteile sind hauptsächlich in vertikaler Richtung vergrößert, so daß sie mit
ihren einander zugewandten Seiten jeweils eine erste Anlage- und Gle:tfläche 286 bzw. 287 bilden, die in einer
zur vertikalen Ebene £des zu schweißenden Kettengliedes 273 parallelen Ebene liegt Die beiden Elektroden
269 und 270 weisen außerdem zwei das zu schweißende Kettenglied 273 aufnehmende, relativ zum feststehenden
Teil 269/bzw. 270/bewegIiche Teile 2696 bzw. 2706
auf, die an ihren einander abgekehrten Seiten jeweils mit einer zweiten, mit der zugeordneten ersten Anlage-
und Gleitfläche 286 oder 287 zusammenwirkenden ebenen Anlage- und Gleitfläche 288 bzw. 289 versehen
sind. Die beweglichen Teile 2696 und 2706 sind dadurch elastisch gelagert und in einer zur Kettengliedebene E
und zur vertikalen Mittelebene Af (F i g. 4) parallelen Richtung beweglich, daß sie durch je zwei elastische
Teile 290 bzw. 291 jeweils mit dem vergrößerten Ende des zugehörigen feststehenden Teiles 269/ bzw. 270/
verbunden sind.
Die beiden elastischen Teile 290 und 291 an jeder Elektrode 269 oder 270 sind etwa haarnadelförmig
ausgebildet und im wesentlichen in zwei zur Mittelebene M parallelen Ebenen angeordnet, wobei bezüglich der
Kettengliedebene E Symmetrie herrscht. Rohrförmig sind die elastischen Teile 290 und 291, deren erste Enden
mit einem Kühlmittelkanal 292 im beweglichen Teil 2696 bzw. 2706 der jeweils zugeordneten Elektrode und
deren andere Enden mit einem im feststehenden Teil 269/bzw. 270/der Elektrode ausgebildeten Zufuhr- bzw.
Rücklaufkanal 293 bzw. 294 für Kühlmittel in fluidleitender Verbindung stehen, die durch Einlöten der
Rohrenden in die Elektrodentcile fluiddicht gemacht ist. Die Kühlmittelkanäle 292 sind ungefähr V-förmig,
während die Zufuhr- und Rücklaufkanäle 293 bzw. 294 gerade sind. An sie schließen sich Kühlmittelleitungen
295 an. Der das bewegliche Teil 2696 bzw. 2706 jeder Elektrode tragende Schenkel des elastischen Teiles 290
einen lösbaren Rohrverbinder 296 unterbrochen, so daß die beweglichen Teile 2696 bzw. 2706 der Elektroden
zur Anpassung an die Kettengliedabmessungen austauschbarsind.
Im Verstehenden wurde nur eine Beschreibung der einen Maschinenhälfte gegeben. Die andere Hälfte ist
bezüglich der Mittelebene M symmetrisch ausgebildet, also spiegelbildlich. Die senkrecht auf der Ebene E des
zu sch·.;aißenden Kettengliedes 273 stehende vertikale
Mittelebene M trennt die beiden Elektrodenpaare, von denen jedes eines der beiden zu verschweißenden
Enden des zu schweißenden Kettengliedes 273 wie eine Zange ergreift.
Die Arbeitsweise der beschriebenen Ausführungsform ist folgende:
Nach erfolgtem Transport des als nächstes zu schweißenden Kettengliedes 273 in die Schweißposition
auf dem Sattel 271 und nachdem zwei Stauchstähle 272 (Fig. 4) mit dem Anlegedruck an den Gliedrundungen
anliegen, werden die für den Kettentransport zuvor hochgeschwenkten Elektrodenpaare in ihre Arbeitsstellungen
abgesenkt, in denen die beweglichen Teile 2696 bzw. 2706 der Elektroden 269 und 270 jedes Paares noch
nicht am zugeordneten Gliedende anliegen. Erst beim anschließenden Gegeneinanderschwenken der Elektrodenhalter
244 und 245 um die Achse des Lagerzapfens 227 legen sich die beweglichen Teile selbstzentrierend
um die Gliedenden. Das fortwährende Ausrichten führt dazu, daß sich die beweglichen Teile 2696 bzw. 2706 der
Elektroden relativ zu deren feststehenden Teilen 269/ bzw. 270/bewegen, wobei die Anlage- und Gleitflächen
286 bzw. 287 einerseits sowie die Anlage- und Gleitflächen 288 bzw. 289 andererseits zusammenwirken.
Dieser infolge der Elektrodenteilung und der eingefügten elastischen Teile 290 und 291 erfolgenden
Selbstzentrierung der Elektroden auf das zu schweißende Kettenglied kann sich eine nicht mit der Schwenkbewegung
der Elektrodenhalter um die Achse des Lagerzapfens identische, gemeinsame, gleichgerichtete
Relativbewegung der feststehenden Elektrodenteile zum Arm 222 mit seinem Aufnahmekopf 223 überlagern.
Nach dem vollständigen Ausrichten der beweglichen Elektrodenteile und dem Abschluß der Zangenbewegung
der Hebel 247 und 248 besteht zwischen dem beweglichen und dem feststehenden Teil jeder Elektrode
ein solch inniger elektrischer Kontakt, daß der Stromdurchgang annähernd dem in einer ungeteilten
Elektrode gleicht
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (8)
1. Kettenschweißmaschine zum elektrischen
Widerstandsstumpfschweißen von ungefähr C-förmig gebogenen, verketteten Kettengliedern mittels
zweier bezüglich einer Mittelebene symmetrisch angeordneter Elektrodenpaare, von denen jedes
eines der beiden zu verschweißenden Enden des zu schweißenden Kettengliedes wie eine Zange ergreift,
mit jeweils zwei ein Elektrodenpaar bewegenden zweiarmigen Hebeln, welche gegensinnig um
waagrechte, parallele Achsen synchron drehbar sind, wobei die demselben Elektrodenpaar zugeordneten
beiden Hebel jeweils an einem Lagerzapfen um dessen Achse drehbar gelagert sind, dadurch
gekennzeichnet, daß jede Elektrode (269, 270) ein relativ zu dem sie bewegenden Hebel (247,
248) feststehendes Teil (269/; 27Of) mit einer ersten
Anlage- und Gleitfläche (286, 287) aufweist, die in einer zur Ebene (E) des zu schweißenden Kettengliedes
(273) parallelen Ebene liegt, und daß jede Elektrode (269, 270) ein elastisch gelagertes,
wenigstens in einer zur Kettengliedebene (E) und zur Mittelebene (M) parallelen Richtung relativ zum
feststehenden Teil (269/; 27Of) bewegliches, das zu
schweißende Kettenglied (273) aufnehmendes Teil (2696, 2706; mit einer zweiten, mit der ersten
zusammenwirkenden, ebenen Anlage- und Gleitfläche (288.289) aufweist.
2. Kettenschweißmaschine zum elektrischen WiderstandsEtumpfschweißen von ungefähr C-förmig
gebogenen, verketteten Kettengliedern mittels zweier bezüglich einer Mittelebene symmetrisch
angeordneter Elektrodenpaare, von denen jedes eines der beiden zu verschweigenden Enden des zu
schweißenden Kettengliedes wie eine Zange eingreift, mit jeweils zwei ein Elektrodenpaar bewegenden
zweiarmigen Hebeln, welche gegensinnig um waagrechte, parallele Achsen synchron drehbar
sowie parallel und im wesentlichen senkrecht zu diesen Achsen begrenzt bewegbar sind, wobei die
demselben Elektrodenpaar zugeordneten beiden Hebel an einem gemeinsamen Lagerzapfen um
dessen Achse drehbar gelagert sind und jeder Lagerzapfen für die Hebel zur Aufnahme einer
radialen und/oder axialen Belastung durch das zu schweißende Kettenglied gummielastisch in einer
dem Maschinengestell zugeordneten Lagerbuchse angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß jede
Elektrode (269, 270) ein relativ zu dem sie bewegenden Hebel (247, 248) feststehendes Teil
(269/; 27Of) mit einer ersten Anlage- und Gleitfläche
(286,287) aufweist, die in einer zur Ebene (E) des zu schweißenden Kettengliedes (273) parallelen Ebene
liegt, und daß jede Elektrode (269, 270) ein elastisch gelagertes, wenigstens in einer zur Kettengliedebene
(E) und zur Mittelebene (M) parallelen Richtung
relativ zum feststehenden Teil (269/, 27Of) bewegliches, das zu schweißende Kettenglied (273) aufnehmendes
Teil (269/), 270b) mit einer zweiten, mit der ersten zusammenwirkenden, ebenen Anlage- und
Gleitfläche (288,289) aufweist.
3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das bewegliche Teil (2696,
270b) jeder Elektrode (269, 270) durch mindestens ein elastisches Teil (290, 291) mit dem zugehörigen
feststehenden Teil (269£ 270/? verbunden Ist.
4. Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekenn-
zeichnet, daß das elastische Teil (290, 291) an jeder
Elektrode (269,270) etwa haarnadelförmig ausgebildet
und im wesentlichen in einer zur Mittelebene (M) parallelen Ebene angeordnet ist
5. Maschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß an jeder Elektrode (269, 270)
zwei rohrföimige elastische Teile (290,291) vorgesehen
sind, deren erste Enden mit einem Kühlmittelkanal (292) im beweglichen Teil (2696, 270b) der
Elektrode (269, 270) und deren andere Enden mit einem im feststehenden Teil (269£ 270/J der
Elektrode (269, 270) ausgebildeten Zufuhr- bzw. Rücklaufkanal (293 bzw. 294) für Kühlmittel in
fluidleitender Verbindung stehen.
6. Maschine nach den Ansprüchen 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß der den beweglichen
Teil (2696, 2706; der Elektrode (269, 270) tragende
Schenkel des elastischen Teiles (290, 291) in der Nähe des beweglichen Teiles (2696, 2706; durch
einen lösbaren Rohrverbinder (296) unterbrochen ist
7. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet daß die erste Anlage- und
Gleitfläche (286, 287) jeder Elektrode (269, 270) an einem vergrößerten Ende ihres feststehenden Teiles
(269 f, 270/?ausgebildet ist.
8. Maschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet daß das die erste Anlage- und Gleitfläche
(286, 287) aufweisende Ende des feststehenden Teiles (269f, 27Of) jeder Elektrode {269, 270) in der
Hauptbeweglichkeitsrichtung des beweglichen Teiles (2696, 2706; der Elektrode (269, 270) vergrößert
ist
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- 1975-09-30 DE DE19752543552 patent/DE2543552C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
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