DE2543293B2 - Unterwasser-bohreinrichtung - Google Patents
Unterwasser-bohreinrichtungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Unterwasser-Bohreinrichtung,
mit einem Bohrgeräteträger, einem Riser mit Teleskopteil und Spanneinrichtungen für den Riser. Die
Unterwasser-Bohreinrichtung ist für Explorations- und Produktionsbohrungen geeignet
Das Bohren nach öl oder Gas im Meer erfolgt in
Tief en bis etwa 100 m von einem Bohrgeräte träger aus, der entweder als auf dem Meeresboden abgesetzte
Plattform oder als mobile Hubinsel ausgebildet ist Bei größeren Wassertiefen kommen als Bohrgeräteträger
Hallbtaucher oder Bohrschiffe zum Einsatz, die über einen Riser mit dem Bohrlochkopf über ein Kugelge·
lenk, verbunden sind. „„„„„,. 7 u .
Bei Produkuonsbohrungen w rd in neuerer Zeit e.ne
Unterwasserkomplettierung vorgesehen, d.h« es werden mehrere Förderbohrungen zu einer Unterwasserstation
zusammengefaßt und über einen gemeinsamen Ris«r mit der Produkt.onsplattform verbunden. Be.
geringeren Fördertiefen kommen stationäre Produktiomplattformen
zur Anwendung. Bei größeren Meerestieien.
z. B. 500 bis 2000 m. kann eine gesicherte
Position nicht mehr durch Verankerung erzieh werden. Statt dessen kann der Bohrgeräteträger durch dynamisehe
Positionierungsverfahren mit der erforderlichen Genauigkeit über der Bohrlochlokation gehalten
werden. Vertikale Bewegungen des Bohrgeräteträgers werden dadurch ausgeglichen, daß der Riser in seinem
oberen Bereich ein Teleskopteil aufweist und daß der Festteil des Risers mit dem Bohrgeräteträger über
Spanneinrichtungen verbunden ist.
Bei aufkommendem Schlechtwetter können jedoch die Bewegungen des schwimmenden Bohrgerateträgers
(HaIbtaucher bzw. Bohrschiff) so groß werden, daß sie
von dem Riser nicht mehr aufgenommen werden können.
Zur Vermeidung von Zerstörungen ist bekannt, das Bohrloch z. B. mittels hydraulischer Schieber abzusperren,
zunächst das Bohrgestänge und dann den Riser in ihrer gesamten Länge zu ziehen. Das Ziehen und
Wiedereinsetzen des Bohrgestänges und des Risers ist sehr zeitaufwendig und bei den hohen Betriebskosten
der Bohreinrichtung in höchstem Maße unerwünscht.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Bohreinrichtung der eingangs genannten Gattung so zu
gestalten, daß bei Aufkommen schlechten Wetters der Bohrgeräteträger von dem Bohrlochkopf abzukuppeln
ist und sich in begrenztem Umfang von der Bohrlochlokation entfernen kann, ohne daß Riser und Bohrgestänge
in ihrer ganzen Länge gezogen werden müssen und daß gleichwohl das Zuwachsen des Bohrloches sicher
vermieden wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Riser an seinem oberen Ende mit einem in den
Bohrgeräteträger integrierbaren und von diesem abkoppelbaren Riserkopf verbunden ist.
Damit der Riserkopf in die richtige Lage zur Bohrlochlokation positioniert werden kann und damit
er unabhängig vom Bohrgeräteträger eingesetzt werden kann, ist er erfindungsgemäß mit einem Eigenantrieb
ausgerüstet und bildet zusammen mit dem Riser so eine selbständige Einheit. Die zum Ausgleich der
vertikalen Bewegung des Bohrgeräteträgers vorgesehenen Spanneinrichtungen für den Riser sind gemäß der
Erfindung an dem Riserkopf befestigt.
Zur Kommunikation mit der Bohrlochlokation weist der Riserkopf eigene Ortungseinrichtungen auf, die
nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung über Kommunikationseinrichtungen den Eigenantrieb des
Riserkopfes steuern.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist der Riserkopf flutbar und über eine Zugvorrichtung mit dem
Festteil des Risers oder mit dem Abschnitt des Teleskopteiles verbunden, der an dem Riser befestigt ist.
Mit der Zugvorrichtung, die mechanisch oder hydraulisch
wirken kann, wird der Riserkopf nach dem Auskoppeln aus dem Bohrgeräteträger unter die
Wasseroberfläche gezogen in einen Bereich, in dem die witterungsbedingten Bewegungen des Wassers nicht
mehr auftreten oder zumindest zumutbar gering sind.
Um das von der Bohranlage abgekoppelte Bohrgestange bei abgekoppeltem Riserkopf in seiner Höhe zu
halten, schlägt die Erfindung vor, in dem Riserkopf eine Fang· und Haltevorrichtung anzuordnen.
Zur Vermeidung des Zuwachsens des Bohrloches sieht die Erfindung in weiterer vorteilhafter Ausgestaltung
vor, daß in dem Riserkopf eine Spülungspum^e angeordnet ist, die den Bohrflüssigkeitsumlauf aufrecht
erhält, z. B. dadurch, daß sie die Bohrflüssigkeit durch den Ringraum ansaugt und durch das Bohrgestänge
wieder zurückgibt.
Ein Ausführungsbeispiel ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigt
Fig.2 die gleiche Bohreinrichtung, jedoch mit
abgekoppeltem Riserkopf und Riser,
Die Bohreinrichtung nach F i g. 1 besteht im wesentlichen aus dem Bohrschiff I mit dem Bohrturm 2, der
Bohreinrichtung, dem Riserkopf 3 mit Riser 4 und der Bohrlochabsperrung 5. Das durch den Riser 4 geführte
Bohrgestänge 6 wird von dem Drehtisch 7 angetrieben und durch das Windwerk 8 über den Kronenblock 9 und
den Kompensator 10 abgesenkt und gezogen.
Der Riserkopf 3 ist von dem Bohrschiff 1 abkoppelbar
Er besteht aus einem Turm II und zwei Schwimmern 12. Der Turm U hat die Form eines
Pyramidenstumpfes, der oben in eine Kreisfläche übergeht und hat eine durchgehende Axialöffnung 13
von etwa 5 χ 5 m Größe. Die unter dem Turm 11 angeordneten Schwimmer Ii! sind etwa 30 m lang. In
ihnen befinden sich die Ballastzellen 14 und die Eigenantriebe 15. Die Eigenantriebe 15 werden über
den Rechner 16 auf dem Bohrschiff 1 gesteuert Zur Strahlablenkung sind unter jedem Antrieb horizontale
Düsenplatten 17 angeordnet, die über Befestigungsstreben 18 mit dem Schwimmer lest verbunden sind. In der
vorderen Befestigungsstrebe 18 jeder Düsenplatte ist je ein nach unten ausfahrbares Hydrofon 19 angeordnet.
Im ausgefahrenen Zustand befinden sich die Hydrofone 19 etwa 3 m unter den Düsenplatten 17 und liegen somit
außerhalb des Strömungsfeldes der Eigenantriebe 15. Die Hydrofone 19 dienen als Empfänger für den an der
Bohrstelle installierten Signalgeber 20. Im abgekoppelten Zustand findet eine Laufzeit-Winkelmessung zwischen
Signalgeber 20 und Hydrofon 19 statt. Außerdem ist eine Relativmessung zwischen Riserkopf 3 und
Bohrschiff ί vorgesehen.
An dem Riser 4 ist soviel Auftriebsmatrrial 21
befestigt, daß eine nach unten gerichtete Restzugkraft von etwa 350 Tonnen verbleibt
In dem Riserkopf 3 sind um die Axialöffnung 13 Spanneinrichtungen angeordnet die die Restzugkraft
des Risers 4 aufnehmen. Das obere Ende der Spanneinrichtungen 22 ist über Totseile 23 mit
Seilwinden 24 verbunden, die im Riserkopf 3 versenkt angeordnet sind. An dem unteren Ende jeder Spanneinrichtung
22 ist ein Aktivseil 25 befestigt, das über Rollen 26 und dann über UmlenkroUen 27 am Boden des
Riserkopfes 3 läuft und mit seinem freien Ende an einem Ringlager 28 angreift, das an dem Festteil eines
Teleskopriserteiles 29 angeordnet ist. Das Ringlager 28 dient auch zur Aufnahme der Anströmungskräfte sowie
der auftretenden Zug· und Druckspannungen. Auf dem Riserkopf 3 sind in der Zeichnung nicht dargestellte
s Batterien von Akkumulatoren angeordnet als Energiequelle
für die Betätigung der Seilwinde 24 für die Spanneinrichtungen 22. Das untere Teil des Teleskopriserteiles
29 ist mit dem obersten Teil des mehrteiligen Risers 4 fest verbunden. Die einzelnen Riserteile haben
"o je eine Länge von etwa 15 m. Das unterste Riserteil ist
mit einem Drehgelenk des Bohrlocrikopfes 5 lösbar verbunden. Der Riserkopf 3 ist mechanisch mit dem
Schiff gekoppelt Im angekoppelten Zustand bildet der Riserkopf 3 ein integriertes Teil innerhalb des
ι s Bohrschiffes 1. An der Oberkante des Riserkopfes 3 tritt die Ausflußöffnung der Spülleitung 30 aus. Die
Bohrflüssigkeit gelangt von Bord über eine nicht dargestellte Pumpe in die Aufbereitungsanlage 31 auf
dem Bohrschiff 1.
ίο Bei aufkommendem Wetter wird der Riserkopf 3 mit
dem Riser 4 auf die nachstehend beschriebene Weise von dem Bohrschiff 1 abgekoppelt:
Mit Hilfe des Windwerks 8 werden einige Längen des Bohrgestänges 6 gezogen. Danach wird das obere
Riserstück mit der Ausflußöffnung demontiert. Auf den Riser 4 wird jetzt eine Klemmvorrichtung 32 aufgesetzt,
mit deren Hilfe das Bohrgestänge 6 abgefangen und festgehalten wird. Danach wird auf die Klemmvorrichtung
eine Spülungspumpe 33 aufgesetzt (F i g. 3). Die Verbindung zwischen Riserkopf 3 und Bohrschiff 1 wird
gelöst, und die Ballastzellen 14 werden geflutet. Danach
wird der Riserkopf 3 mittels der Seilwinde 24 für die Spanneinrichtungen 22 unter die Wasseroberfläche
gezogen. Dabei wird der Teleskopriserteil 29 zusammengeschoben. Gleichzeitig wird ein Führungsrohr mit
einem Energieversorgungskabel 34 von dem Bohrschiff 1 nach unten ausgefahren. Das Kabel 34, das nunmehr
die einzige Verbindung zwischen Riserkopf 3 und Bohrschiff 1 dargestellt, wird so weit nachgespult, bis
der Riserkopf 3 etwa 20 m unter der Wasseroberfläche auf Position steht. Das Bohrschiff 1 kann sich jetzt in
einem Abstand vom Riserkopf 3 entfernen, de<· der
Länge des Kabels 34 entspricht. Die an der Oberfläche auftretenden Seegangsbewegungen wirken sich in der
Höhe des eingezogenen Riserkopfes nur mehr in einem solchen Maße aus, daß sie mit geringem Aufwand
kompensiert werden können. Über den Rechner 16 auf dem Bohrschiff 1 werden jetzt die Eigenantriebe 15 des
Riserkopfes 3 gesteuert. Im abgekoppelten Zustand wird das Zuwachsen des Bohrloches dadurch vermieden,
daß die Bohrflüssigkeit mittels der Spülungspumpe 33 durch das Bohrgestänge 6 bis an das Bohrloch
geführt und in dem Raum zwischen Bohrgestänge 6 und Riser 4 der Pumpe wieder zugeführt wird (Fig. 3).
Nach erfolgreicher Abwetterung wird der Riserkopf 3 mit Hilfe elektroakustischer Signale 35 (F i g. 2) wieder
an das Bohrschiff 1 angekoppelt. Die Spanneinrichtungen 22 werden entlastet und die Ballastzellen 14 gelenzt.
Nach dem Ankoppeln wird der Riserkopf 3 arretiert, die Spülungspumpe 34 demontiert und das Riseroberteil mit
der Ausflußöffnung wieder mit dem Riser 4 verbunden.
Claims (13)
1. Unterwasser-Bohreinrichtung, mit einem Bohrgeräteträger,
einem Riser mit Teleskopteil und Spanneinrichtungen für den Riser, dadurch < K?ST^?i?8Kt.d^BdSr S (4) an seinem
oberen Ende mit einem in den Bohrgeräteträger (1) integrierbaren und von diesem abkoppelbaren
Riserkopf (3) verbunden ist
2. Bohreinrichtung nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß der Riserkopf (3) Schwimmer
(12) und einen Eigenantrieb (15) aufweist
3. Bohreinrichtung nach Anspruch 2. dadurch gekennzeichnet, daß der Eigenantrieb (15) zum
Positionieren der Einheit aus Riserkopf (3) und Riser
(4) ausgebildet ist.
4. Bohreinrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet daß der Riserkopf (3)
durch den Eigenantrieb (15) gegenüber dem Riser (4) zu versetzen ist.
5. Bohreinrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4. dadurch gekennzeichnet, daß die Spanneinrichtungen
(22) mit dem Riserkopf (3) verbunden sind.
6. Bohreinrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Riserkopf (3)
Ortungseinrichtungen (19) zur Kommunikation mit dem Bohrlochkopf (5) aufweist.
7. Bohreinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Eigenantrieb (15) des
Riserkopfes (3) durch die Ortungseinrichtungen (19) zu steuern ist.
8. Bohreinrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Riserkopf (3)
fiutbar und durch eine Zugvorrichtung mit dem Riser (4) verbunden ist.
9. Bohreinrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Riserkopf (3) flutbar und
durch die Zugvorrichtung mit dem Festteil des Risers (4) verbunden ist.
10. Bohreinrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Riserkopf (3) fiutbar und
durch die Zugvorrichtung mit dem obersten Teil des Teleskopriserteiles (29) verbunden ist.
U. Bohreinrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Riserkopf (3)
eine Fang- und Klemmvorrichtung (32) für das Bohrgestänge (6) angeordnet ist.
12. Bohreinrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß in dem Riserkopf (3) eine SpUlungspumpe (33) zur Aufrechterhaltung des
Bohrflüssigkeitsumlaufes angeordnet ist.
13. Bohreinrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß der Riserkopf (3) als Stabilisator für das Bohrgestänge (6) ausgebildet ist.
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