DE2543140C3 - Verfahren zum Herstellen vonlesten Lötverbindungen zwischen Teilen aus keramischen hochtemperaturbeständigen Werkstoffen und hochschmelzenden Metallen - Google Patents
Verfahren zum Herstellen vonlesten Lötverbindungen zwischen Teilen aus keramischen hochtemperaturbeständigen Werkstoffen und hochschmelzenden MetallenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen
von hochfesten Lötverbindungen zwischen Teilen aus keramischen hoehteniperaturhestiindigen Werkstoffen
und hochschmclzenden Metallen.
Neben den keramischen Oxiden sind es vor allem die lioride. Nitride, Silicide, Graphit und Carbide, die
zunehmend Bedeutung als hochtemperaturbeständige Werkstoffe erlangen. So werden in der modernen
Technik neuartige Werkstoffe wie z. B. Bornitrid angewandt, die entsprechend ihren Funktionen oft mit
hochschmelzenden Metallen, wie z. B. Molybdän, temperaturbeständig verbunden werden müssen.
Es gibt aber auch Anwendungsfälle, z. B. der Art, daß
bekohlte Berylliumoxidstabe nicht mit den üblichen Keramik-Metall-Technologien verbunden werden können,
da bei den hierzu erforderlichen Sinterungsbedingiingen
der Metallisierungsschichten die empfindlichen Kohle-Dämpfungsschichten unbrauchbar werden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein
Verfahren anzugeben, mit dem sowohl neuartige Werkstofffe als auch die bekannten oxidischen Werkstoffe
mit hochschmelzenden Metallen temperaturbeständig verbunden werden können, ohne daß oxidierende
und reduzierende Gliihbehandlungen angewandt werden, und mit dem man darüber hinaus in der Lage ist,
an möglichst eng begrenzten Zonen die entsprechenden keramischen Werkstoff-Metall-Verbindungen zu ermöglichen.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art gemäß der Erfindung
vorgeschlagen, daß die zu verbindenden Teile mit einer Metallpulver-Paste siebdruckartig bedeckt, getrocknet
und aneinandergefügt im Vakuum durch Elektronenstrahlen erhitzt in der Verbindungszone zum Fließen
gebracht und anschließe iii abgekühlt werden.
Hierbei im es nicht ei forderlich, daß der Elektronenstrahl
direkt auf die zu verbindenden Stellen auftrifft. Es ist sogar vorteilhaft, wenn der stark defokussierte
Elektronenstrahl auf das unmittelbar darüberliegende Metallteil auftrifft, da hierdurch unter anderem ein
Spralzen der (einteiligen Metallpartikeln der Paste ϊ vermieden wird.
Unter »siebdruckartig« wird verstanden, daß die Metallpulver-Paste in Form einer Vielzahl kleiner
Punkte, die den Maschen eines Siebes entsprechen können, auf die /ι. verbindenden Teile aufgebracht wird.
iü Das erfindungsgemäße Verfahren hat den Vorteil,
daß sowohl neuartige Werkstoffe wie Bornitrid als auch bekannte oxidische Werkstoffe mit hochschmelzenden
Metallen temperaturbeständig verbunden werden können, ohne daß oxidierende und reduzierende Glühbe-
Ii handlungen angewandt werden müssen. Zudem ist man
mit diesem Verfahren in der Lage, auch an eng begrenzten Zonen hochfeste Lötverbindungen zwischen
Teilen aus keramischen hochtemperauirbeständigen Werkstoffen und hochschmelzenden Metallen
>o vorzunehmen.
Die Metallpulver der Paste, die als lot fungieren,
können im Hinblick auf die zu erwartenden Dauerbetriebstemperaturen
unterschiedlich gewählt werden. Obwohl Ci rcn/f !ächenreaktionen st rukluranaly tisch
js nicht nachgewiesen werden konnten, haben sich doch
l.otzusätze, die mit den aufgeführten Werkstoffen Bmdungsbrücken bilden können, gut bewährt.
Anhand einiger bevorzugter Ausführungsbeispiele soll die Erfindung nachstehend mit weiteren Merkmalen
v> näher erläutert werden.
Zum Beispiel werden bekohlte Berylliumoxidstäbe beispielsweise einer Wanderfeldröhre mit Metallpulver-Paste
mit jeweils einem kreisförmigen Durchmesser von etwa 1,5 mm betupft und bei etwa 100 C" getrocknet.
vs Die anschließende Lotung erfolgt derart, daß der stark
defokussierte Elektronenstrahl beispielsweise auf den Molybdän- Atuennenaiisgangsteil der Wanderfeldröhre
trifft. Die erzeugte Wärmekapazität und Temperatur sind dann so groß, daß die Aiisgangsmetallpulver Titan
4" und Kupfer erst /u einem Lot legieren und in tier
flüssigen Phase nun die zu verbindenden Werkstoffe Berylliumoxid und Molybdän benetzen bzw. nach dem
Erkalten hochfest verbinden. Da nur eine eng begrenzte starke Erhitzung im Vakuum erfolgt, bleibt die
.)<; empfindliche lickohliingsschichl auf den Beryllitimoxidstiiben
erhalten. Die Metallpaste wird hergestellt, indem 75 g Kupferpulver und 75 g Titanhydridpulver mit
einem Korngrößeiibereich von kleiner 5 μηι mit IO g
einer äthylcelliilosehaltigen Binderlösung vermengt und
V> in einer Achatmühle homogenisiert wird. Als l.ösimgsu
ml Verdünnungsmittel der Älhyleellulose kommt
Terpinol zur Anwendung. An Stelle von Bervlliiimoxid
können beispielsweise auch Aluminiiimoxidstühe unterschiedlicher
Reinheitsgrade oder Kohle- oder Graphit-
ss teile bzw. Bornitrid und reaktionsgesintertes Siliciumnitrid
verwendet werden.
Es ist weiterhin vorteilhaft, für hochtemperaturbeständige
Verbindungen Metallpulver-Pastcn herzustellen, indem als Metallpulver-Paste eine homogenisierte
<><> Mischung aus 75 g Platinpulver und 25 g Titanhydridpulver
mit einem Konigrößenbereich von kleiner 5μιη
verwendet wird, der IO g einer ällnlcellulosehaltigen
Binderlösung zugesetzt sind.
Claims (3)
1. Verfahren zum Herstellen von hochfesten Lötverbindungen zwischen Teilen aus keramischen
hoehtemperaturbeständigen Werkstoffen und hochschmelzenden Metalien, dadurch gekennzeichnet,
daß die zu verbindenden Teile mit einer Metallpulver-Paste siebdruckartig bedeckt,
getrocknet und aneinandergefügt im Vakuum durch Elcktronenstrahlen erhitzt in der Verbindiingszone
zum Fließen gebracht und anschließend abgekühlt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die zu verbindenden Teile, insbesondere das Metallteil, mittels einer stark defokussieren
Elektronenstrahlung erhitzt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Metallpulver-Pastc eine
homogenisierte Mischung aus 75 g Kupferpulver oder Platinpulver und 25 g Titanhydridpulver mit
einem Korngrößenbereich von kleiner 5 μηι verwendet
wird, der 10 g einer äthyleellulosehaltigen Binderlösting zugesetzt sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752543140 DE2543140C3 (de) | 1975-09-26 | 1975-09-26 | Verfahren zum Herstellen vonlesten Lötverbindungen zwischen Teilen aus keramischen hochtemperaturbeständigen Werkstoffen und hochschmelzenden Metallen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19752543140 DE2543140C3 (de) | 1975-09-26 | 1975-09-26 | Verfahren zum Herstellen vonlesten Lötverbindungen zwischen Teilen aus keramischen hochtemperaturbeständigen Werkstoffen und hochschmelzenden Metallen |
Publications (3)
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---|---|
DE2543140A1 DE2543140A1 (de) | 1977-03-31 |
DE2543140B2 DE2543140B2 (de) | 1977-07-21 |
DE2543140C3 true DE2543140C3 (de) | 1978-05-18 |
Family
ID=5957600
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19752543140 Expired DE2543140C3 (de) | 1975-09-26 | 1975-09-26 | Verfahren zum Herstellen vonlesten Lötverbindungen zwischen Teilen aus keramischen hochtemperaturbeständigen Werkstoffen und hochschmelzenden Metallen |
Country Status (1)
Country | Link |
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Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4225322A (en) * | 1978-01-10 | 1980-09-30 | General Electric Company | Composite compact components fabricated with high temperature brazing filler metal and method for making same |
DE2822627A1 (de) * | 1978-05-24 | 1979-11-29 | Volkswagenwerk Ag | Ceranox-verbindung und verfahren zu ihrer herstellung |
JPS6077178A (ja) * | 1983-09-30 | 1985-05-01 | 株式会社東芝 | 窒化物セラミックス接合体およびその製造方法 |
AT401900B (de) * | 1995-05-02 | 1996-12-27 | Plansee Ag | Verfahren zur herstellung eines thermisch hoch belastbaren bauteils |
-
1975
- 1975-09-26 DE DE19752543140 patent/DE2543140C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2543140B2 (de) | 1977-07-21 |
DE2543140A1 (de) | 1977-03-31 |
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