DE2540467A1 - Verfahren zum verschweissen von mehreren flaechengebilden, die gegebenenfalls mit polymerisaten beschichtet, impraegniert und/oder verfestigt sind mit ultraschall - Google Patents

Verfahren zum verschweissen von mehreren flaechengebilden, die gegebenenfalls mit polymerisaten beschichtet, impraegniert und/oder verfestigt sind mit ultraschall

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DE2540467A1 DE19752540467 DE2540467A DE2540467A1 DE 2540467 A1 DE2540467 A1 DE 2540467A1 DE 19752540467 DE19752540467 DE 19752540467 DE 2540467 A DE2540467 A DE 2540467A DE 2540467 A1 DE2540467 A1 DE 2540467A1
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parts
welding
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Karl Dipl Ing Dr Kroebl
Horst Zaunbrecher
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BASF SE
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Description

  • Verfahren zum Verschweißen von mehreren Flächengebilden, die ge-
  • gebenenfalls mit Polymerisaten beschichtet, imprägniert und/oder verfestigt sind mit Ultraschall In der Praxis werden in großem Umfang Flächengebilde wie Folien, Leder, Vliese, Gewirke oder Gewebe ganzflächig, punktförmig oder streifenförmig unter der Einwirkung von Wärme miteinander verschweißt, die mit thermoplastischen, d.h. unvernetzten, Polymerisaten behandelt sind. Man kann die Wärme beispielsweise über stark erwärmte metallische Flächen ("Bügeleisen") oder, wenn die Polymerisate hinreichende Polarität aufweisen, in Form hochfrequenter elektrischer Wechselströme zuführen, wobei die zu verschweißenden Flächen aufeinandergepreßt werden. Dabei beträgt der Preßdruck beim Verschweißen unter Verwendung heißer Metallflächen im allgemeinen zwischen 0,5 und 3,0 bar, beim Hochfrequenzschweißen zwischen 0,5 und 2,5 bar.
  • Die zu verschweißenden flächigen Gebilde können mit den unvernetzten Polymerisaten beschichtet, imprägniert und/oder verfestigt sein. Zum üblichen Verschweißen geeignete Folien und Leder sind z.B. mit unvernetzten Acrylesterpolymerisaten, gegebenenfalls im Gemisch mit Pigmenten, beschichtet. Vliese, die nach den bekannten Verfahren verschweißt werden, sind beispielsweise durch Acrylestercopolymerisate verfestigt und können für die Herstellung von Laminaten, wie auch Gewebe und Gewirke, unter Verwendung von PolymerisabDispersionen beschichtet sein.
  • Außerdem ist die Herstellung von Laminaten aus gebundenen Faservliesen und das Verschweißen von Folien bekannt.
  • Es ist zudem beispielsweise aus der britischen Patentschrift 914 928 und 880 993 bekannt, gebundene Faservliese herzustellen, indem man Faservliese aus natürlichen und/oder synthetischen Fasern mit wäßrigen Dispersionen von Copolymerisaten imprägniert, die N-Methylolamid-Gruppen aufweisen und die beim Erwärmen vernetzen.
  • Faservliese, die unter Verwendung vernetzbarer Copolymerisate als Bindemittel verfestigt sind, weisen im allgemeinen eine stark verbesserte Lösungsmittelbeständigkeit auf und sind daher im allgemeinen trockenreinigungsbeständig. Es ist auch bekannt, Leder gegebenenfalls unter Zusatz von Pigmenten mit wäßrigen Dispersionen vernetzbarer Copolymerisate zu beschichten und auch Gewebe und Gewirke wurden in der Praxis schon mit vernetzbaren Polymerisaten imprägniert. Derartige, mit vernetzbaren Polymerisaten behandelte Flächengebilde konnten jedoch bislang in der Praxis beispielsweise durch Heißsiegeln oder durch Hochfrequenz nicht verschweißt werden.
  • Die nach den herkömmlichen Verfahren hergestellten verschweißten oder laminierten Flächengebilde sind daher, im allgemeinen nicht lösungsmittelbeständig. Außerdem ist es bei der Herstellung von Laminaten nach den herkömmlichen Verfahren unter Verwendung von Flächengebilden, die mit nichtvernetzten Copolymerisaten beschichtet sind, im allgemeinen erforderlich, mehrere Sekunden lang bei Drucken von etwa 6 bar zu pressen, um die gewünschte Abschälfestigkeit zu erreichen.
  • Es wurde nun gefunden, daß man Flächengebilde, die gegebenenfalls mit Polymerisaten behandelt sind, durch Ultraschall verschweißen kann, indem man Flächengebilde, die zumindest teilweise mit vernetzbaren Polymerisaten oder härtbaren Harzen behandelt sind, unter Aneinanderdrücken der zu verschweißenden Flächen, der Einwirkung von Ultraschall aussetzt. Die für das Verschweißen geeigneten Flächengebilde können mit den vernetzbaren Polymerisaten und/oder härtbaren Harzen in an sich üblicher Weise beschichtet, imprägniert und/oder verfestigt sein, wobei die hierfür üblichen vernetzbaren Polymerisate und härtbaren Harze in Frage kommen.
  • Als Flächengebilde kommen vor allem gebundene Faservliese sowie ferner beschichtetes Leder, beschichtete Folien und imprägnierte Gewebe, Gewirke und Vliesstoffe in Frage, die gegebenenfalls zusätzlich beschichtet sind. Die gebundenen Faservliese bzw. Vliesstoffe können aus den hierfür üblichen natürlichen und/oder synthetischen Fasern, z.B. aus Cellulosefasern, Celluloseacetatfasern, Zellwollfasern, Polyamid-> Polyacrylnitril-, Polyester-oder ferner Polypropylen-Fasern hergestellt sein. Als Bindemittel für derartige gebundene Faservliese bzw. Vliesstoffe sind in an sich üblicher Weise vernetzbare Polymerisate eingesetzt, wobei vernetzbare Acrylester-Copolymerisate, die sich von 40 bis 90 Gewichtsprozent Estern der Acryl- und/oder ethacrylsäure mit 1 bis 8, insbesondere 1 bis 4 C-Atomen enthaltenden Alkanolen und zusätzlich 0 bis 40 Gewichtsprozent Styrol, Acrylnitrill, Vinylacetat oder ferner Athylen sowie in Mengen von 0,5 bis 10 Gewichtsprozent #,ß-olefinisch ungesättigten, meist 3 bis 5 C-Atome enthaltenden Mono- und/oder Dicarbonsäuren, wie besonders Acryl-, Methacryl-, Croton-, Malein- und/oder Fumarsäure oder deren Amiden oder wasserlöslichen Salze sowie 1 bis 12, insbesondere 3 bis 8 Gewichtsprozent vernetzend wirkenden Comonomeren wie mehrere, insbesondere 2 polymerisierbare äthylenische Doppelbindungen aufweisende Monomere, wie Diallylphthalat, Maleinsäuredivinylester, Athylenglykol-diacrylat und -methacrylat, Butandiol-1,4-diacrylat und -dimethacrylat und/oder N-Methylolamide oder N-Alkoxymethylamide von meist 3 bis 5 C-Atomen enthaltenden Mono- und/oder Dicarbonsäuren, wie besonders N-Methylolacrylamid und -methacrylamid und deren 0-Methyl- und 0-n-Butyläther, sowie Maleinsäure-N-methylolamid und Maleinsäure-N'-dimethylolamid, oder ferner Divinylbenzol einpolymerisiert enthalten. In Frage kommen auch vernetzbare Vinylesterpolymerisate, die vernetzend wirkende Comonomere der genannten Art neben überwiegenden Mengen Vinylacetat einpolymerisiert enthalten, sowie vernetzbare Vinylchlorid-Copolymerisate. Derartige Copolymerisate kommen auch für das Beschichten der flächigen Substrate sowie für deren Imprägnierung infrage und werden im allgemeinen in Form ihrer 40- bis 60-prozentigen wäßrigen Dispersionen sowie in manchen Fällen in Form von Lösungen in organischen Lösungsmitteln wie Alkanolen, Ketonen und/oder Kohlenwasserstoffen, wie Benzol und Toluol eingesetzt. Die Menge an derartigen vernetzbaren Copolymerisaten, die für das Beschichten, Imprägnieren und/oder Verfestigen der Flächengebilde eingesetzt sind, liegt in den hierfür üblichen Bereichen, die für das Verfestigen von Faservliesen, z.B. bei 5 bis 50 Gewichtsprozent Polymerisat, bezogen auf die Menge an Fasern, beim Beschichten bei einer Schichtdicke von 10 bis 1000 /um und beim Imprägnieren im allgemeinen bei einer Menge von 10 bis 250 g/m2 vernetzbares Polymerisat je Kilogramm imprägniertes flächiges Gebilde liegen.
  • Die Flächengebilde können auch mit härtbaren Harzen beschichtet, imprägniert und/oder verfestigt sein, die zusätzlich zu den vernetzbaren Polymerisaten oder an deren Stelle eingesetzt sein können. Als härtbare Harze kommen vor allem die für das Imprägnieren, Beschichten und/oder Verfestigen von Flächengebilden der oben genannten Art üblichen, im allgemeinen wasserlöslichen Harnstoff-Formaldehyd- und/oder Melamin-Formaldehyd-Harze infrage, wie sie beispielsweise in der französischen Patentschrift 1 464 004 beschrieben sind. Die Menge an derartigen härtbaren Harzen kann dabei in weiten Grenzen variiert werden und liegt häufig im Bereich von 10 bis 250 Gramm härtbares Harz je m2 zu beschichtendes, imprägnierendes oder verfestigendes Flächengebilde.
  • Bei dem neuen Verschweißverfahren ist es in manchen Fällen, beispielsweise bei der Herstellung von Laminaten aus gleichen oder voneinander verschiedenen Flächengebilden der obengenannten Art von Vorteil, wenn eines der zu verschweißenden Flächengebilde an der zu verschweißenden Oberfläche unter Verwendung von vernetzenden Polymerisaten oder härtbaren Harzen der genannten Art beschichtet ist. Eine derartige Beschichtung ist jedoch bei der Herstellung von Laminaten nicht unbedingt erforderlich. Häufig reicht dabei eine Imprägnierung der zu verschweißenden Flächengebilde aus und auch in herkömmlicher Weise mit vernetzbaren Copolymerisaten gebundene Faservliese können meist ohne Beschichtung nach dem neuen Verfahren verschweißt werden.
  • Bei dem neuen Verfahren werden die zu verschweißenden Flächengebilde in an sich üblicher Weise aufeinandergelegt, im allgemeinen unter leichtem Andrücken, wobei meist ein Druck von 1 bis 12 bar, insbesondere von 2 bis 6 bar, ausreicht, der Einwirkung von Ultraschall ausgesetzt. Dabei können Ultraschallgeräte mit den üblichen Sonotroden, die beispielsweise aus Titan oder Titanlegierungen hergestellt sein können, verwendet werden und der Frequenzbereich liegt im allgemeinen zwischen 10 und 30, vorzugsweise zwischen 18 und 25 khz. Auch der Amplitudenbereich des Ultraschalls liegt meist im üblichen Bereich und soll im allgemeinen mindestens 5, vorzugsweise 20 bis 40 /um betragen; gegebenenfalls kommt auch ein Amplitudenbereich über 40 /um, z.B. bis 60 /um, oder in manchen Fällen bis 80 #um in Betracht.
  • Es ist überraschend, daß mit vernetzbaren bzw. vernetzten Polymerisaten behandelte Flächengebilde unter der Einwirkung von Ultraschall miteinander verschweißt werden können, da dies unter der Einwirkung allein von Wärme und Druck oder durch Hochfrequenzverschweißung nicht bzw. praktisch nicht möglich ist. Das erfindungsgemäße Verschweißen erfolgt besonders rasch, d.h. rascher als die Hochfrequenzverschweißung von flächigen Gebilden, die mit nichtvernetzten Polymerisaten behandelt sind, wobei meist 1/10 des Zeitaufwands ausreicht. Außerdem sind bei dem neuen Verfahren weder Vorwärmzeiten noch Abkühlzeiten erforderlich und Verfärbungen der zu verschweißenden Gebilde treten praktisch nicht ein.
  • Schließlich sind die Verschweißungsstellen bzw. Laminate, die nach dem neuen Verfahren hergestellt werden können, im allgemeinen beständig gegen die Einwirkung von organischen Lösungsmitteln, wie sie beispielsweise bei der Trockenreinigung eingesetzt werden.
  • Nach dem neuen Verschweißungsverfahren hergestellte Laminate können daher z.B. zur Herstellung von Steppdecken, Polstermaterial, Wandbekleidungen, Wegwerfartikel und Kraftfahrzeug-Innenausstattungen verwendet werden.
  • Die in den folgenden Beispielen angegebenen Teile sind Gewichtsteile.
  • Beispiel 1 Ein Baumwollgewebe wird mit 110 g/m2 (Trockengewicht) einer wäßrigen Dispersion eines Copolymerisates aus 55 Teilen Athylacrylat, 35 Teilen Methylmethacrylat, 0,5 Teilen Fumarsäure, 3,5 Teilen Acrylnitril und 7 Teilen N-Methylolacrylamid beschichtet und das beschichtete Gewebe an der beschichteten Oberfläche mit einem gleichen, jedoch unbeschichteten Baumwollgewebe unter einem durch die Sonotroden eines üblichen Ultraschallgerätes ausgeübten Druck von 2 bar 0,5 sec lang der Einwirkung von Ultraschall einer Frequenz von 20 khz und einer Amplitude von 30 /um ausgesetzt. Die beschallte Fläche hat dabei die Abmessung 5 x 1 cm. Man erhält ein Laminat des Baumwollgewebes, dessen Nahtfestigkeit ebenso groß ist wie die Festigkeit des Grundmaterials.
  • Beispiel 2 Ein Vlies aus gleichen Mengen Cellulosefasern von 15 den und Polyacrylnitrilfasern von 15 den wird mit 15 Gewichtsprozent des Fasergewichts (trocken) in üblicher Weise mit einer 50-prozentigen wäßrigen Dispersion eines Copolymerisates aus 75 Teilen Isobutylacrylat, 10 Teilen Acrylnitril, 8 Teilen Methacrylsäure, 4 Teilen N-Methylolmethacrylamid und 3 Teilen Diallylphthalat gebunden und bei etwa 15000 getrocknet. Das gebundene Vlies eignet sich hervorragend zum Verschweißen durch Einwirkung von Ultraschall: a) 2 jeweils 1 Meter breite Streifen des verfestigten Vlieses werden aufeinandergelegt und bei einem Anpreßdruck von 5 bar durch ein Ultraschallgerät geführt, das im Abstand von 98 cm zwei ~~~ jeweils 1 cm breite Sonotroden aufweist. Dabei werden die beiden Bahnen des verfestigten Vlieses an ihren Rändern jeweils in einem 1 cm breiten Streifen verschweißt, wobei die Einwirkungsdauer des Ultraschalls bei einer Frequenz von 20 khz und einer Amplitude von 30 /u pro Querschnitt 0,2 sec beträgt. Erhalten wird ein an den Rändern verschweißter Vliesstoff-Schlauch, der weitgehend trockenreinigungsbeständig ist.
  • b) Ein 10 cm breiter Streifen des verfestigten Vliesstoffes wird auf ein 10 cm breites Stück Leder gelegt, das auf der dem Vlies zugewandten Oberfläche mit 20 g/m2 (trocken) einer 55-prozentigen wäßrigen Dispersion eines Copolymerisates aus 75 Teilen Athylacrylat, 2 Teilen Acrylsäure, 8 Teilen N-Methylolacrylamid und 15 Teilen Acrylnitril in an sich üblicher Weise beschichtet und getrocknet ist. Das lose Gebilde wird bei einem Anpreßdruck von 1 bar 0,2 sec einem Ultraschall von 18 khz bei einer Amplitude von 20 /um ausgesetzt. Man erhält ein Laminat, dessen Trennfestigkeit die Bindefestigkeit des Vlieses übertrifft und das sehr lösungsmittelbeständig ist.
  • c) Ein Baumwollgewebe wird mit 3 % seines Gewichtes (trocken) einer 10-prozentigen wäßrigen Lösung eines Melamin-Formaldehyd-Harzes imprägniert und nach dem Trocknen ein 10 cm breiter Streifen des imprägnierten Gewebes mit einem 10 cm breiten Streifen des gebundenen Vlieses einem Preßdruck von 3 bar 0,5 sec mit Ultraschall einer Frequenz von 22 khz und einer Amplitude von 40 #um verschweißt. Das erhaltene Laminat ist weitgehend trockenreinigungsbeständig und weist eine außerordentlich große Nahtfestigkeit auf.
  • d) Ein Teil des gebundenen Faservlieses wird auf einer Oberfläche mit 10 g/m2 (trocken) einer 60-prozentigen wäßrigen Dispersion eines Copolymerisates aus 60 Teilen Isobutylacrylat, 12 Teilen Methylacrylat, 4 Teilen 1,4Butandiol-monoacrylat, 20 Teilen Acrylnitril, 0,5 Teilen Acrylsäure und 5 Teilen N-Methylolmethacrylamid beschichtet. Das beschichtete und getrocknete Vlies wird auf der beschichteten Seite mit dem unbeschichteten verfestigten Vlies verschweißt, wobei der Anpreßdruck 2,5 bar, die Ultraschalleinwirkungszeit 0,4 sec, die Frequenz des Ultraschalls 20 khz und die Amplitude 30 1um beträgt. Man erhält ein Laminat, das ausgezeichnet trockenreinigungsbeständig ist, das eine hervorragende Nahtfestigkeit aufweist und das sich für die Herstellung besonders reißfester Aufwischtücher eignet.
  • Beispiel 3 Ein aus 20 Teilen Cellulosefasern und 80 Teilen Zellwollfasern (jeweils 9,5 mm lang, 1,5 den) hergestelltes Naßvlies eines 2 Flächengewichts von 13 g/m2 wird mit einer wäßrigen Dispersion eines Copolymerisates aus 60 Teilen n-Butylacrylat, 20 Teilen Acrylnitril, 10 Teilen Vinylacetat, 5 Teilen Itaconsäure und 5 Teilen N-Methylolacrylamid in üblicher Weise derart verfestigt, daß der Polyacrylatanteil (fest) des verfestigten Vlieses 30 Gewichtsprozent beträgt. Das verfestigte und bei 150 0 getrocknete Vlies wird wie in Beispiel 2 (a) angegeben durch Ultraschall an den Rändern verschweißt. Erhalten wird ein an den Rändern verschweißter Vliesstoff-Schlauch.
  • Beispiel 4 Ein aus Cellulose- und Zellwollfasern von 25 den in üblicher Weise hergestelltes 1,5 m breites Vlies eines Flächengewichts von 50 g/m2 wird mit 20 Teilen Polymerisat-Dispersion auf 100 Teile unverfestigtes Vlies in üblicher Weise verfestigt. Als Polymerisat-Dispersion wird eine 30 %ige wäßrige Dispersion eines Copolymerisats von 10 Teilen 2-Athylhexylacrylat, 50 Teilen Isobutylacrylat, 10 Teilen Methylmethacrylat, 20 Teilen Vinylchlorid, 5 Teilen Itaconsäure, 1 Teil Methacrylamid und 4 Teilen N-Methoxymethylacrylamid eingesetzt. Das Vlies wird bei 160 bis 17000 getrocknet.
  • Das getrocknete und verfestigte Vlies wird in doppelter Lage an den Rändern in einem jeweils 2 cm breiten Streifen gemäß den Angaben in Beispiel 2 (a) sowie auf der ganzen Fläche zusätzlich in Abständen von jeweils 15 cm punktförmig und außerdem quer zur Vliesstoffbahn in Abständen von jeweils 2 m in jeweils 5 cm breiten Streifen durch Ultraschall verschweißt, wobei Anpreßdruck, Frequenz, Amplitude und Einwirkungsdauer gleich wie in Beispiel 2 (a) sind. Erhalten wird ein Vliesstoff-Laminat, das als Steppdecke geeignet ist.

Claims (1)

  1. Patentanspruch Verfahren zum Verschweißen von Flächengebilden, die gegebenenfalls mit Polymerisaten behandelt sind, durch Ultraschall, dadurch ge kennzeichnet, daß die Flächengebilde zumindest teilweise mit vernetzbaren Polymerisaten und/oder härtbaren Harzen behandelt sind und unter Aneinanderdrücken der zu verschweißenden Flächen der Einwirkung von Ultraschall ausgesetzt werden.
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