DE2536070B2 - Verfahren und Einrichtung zum Zusammenbau eines Kollektors mit einer Ankerwicklung einer elektrischen Maschine - Google Patents

Verfahren und Einrichtung zum Zusammenbau eines Kollektors mit einer Ankerwicklung einer elektrischen Maschine

Info

Publication number
DE2536070B2
DE2536070B2 DE19752536070 DE2536070A DE2536070B2 DE 2536070 B2 DE2536070 B2 DE 2536070B2 DE 19752536070 DE19752536070 DE 19752536070 DE 2536070 A DE2536070 A DE 2536070A DE 2536070 B2 DE2536070 B2 DE 2536070B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
winding
collector
armature
slots
shaft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19752536070
Other languages
English (en)
Other versions
DE2536070C3 (de
DE2536070A1 (de
Inventor
Vsevolod Aleksandrovitsch Latynin
Viktor Fedorovitsch Sazonov
Viktor Ivanovitsch Scharovatov
Afanasy Grigorievitsch Sedov
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NAUTSCHNO-ISSLEDOVATELSKIJ I EKSPERIMENTALNYJ INSTITUT AVTOMOBILNOGO ELEKTROOBORUDOVANIJA I AVTOPRIBOROV MOSKAU
Original Assignee
NAUTSCHNO-ISSLEDOVATELSKIJ I EKSPERIMENTALNYJ INSTITUT AVTOMOBILNOGO ELEKTROOBORUDOVANIJA I AVTOPRIBOROV MOSKAU
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NAUTSCHNO-ISSLEDOVATELSKIJ I EKSPERIMENTALNYJ INSTITUT AVTOMOBILNOGO ELEKTROOBORUDOVANIJA I AVTOPRIBOROV MOSKAU filed Critical NAUTSCHNO-ISSLEDOVATELSKIJ I EKSPERIMENTALNYJ INSTITUT AVTOMOBILNOGO ELEKTROOBORUDOVANIJA I AVTOPRIBOROV MOSKAU
Priority to DE19752536070 priority Critical patent/DE2536070C3/de
Publication of DE2536070A1 publication Critical patent/DE2536070A1/de
Publication of DE2536070B2 publication Critical patent/DE2536070B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2536070C3 publication Critical patent/DE2536070C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R39/00Rotary current collectors, distributors or interrupters
    • H01R39/02Details for dynamo electric machines
    • H01R39/32Connections of conductor to commutator segment

Landscapes

  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Zusammenbau eines Kollektors mit einer aus starren Einzclsektioncn rechteckigen Querschnitts bestehenden Ankerwicklung einer elektrischen Maschine unter Aufpressen des Kollektors auf die Ankerwelle, Einführen und Befestigen der Wicklungsenden in die Schlitze der Kolleklorlamellcn sowie Verlöten der Wicklungsenden sowie auf eine Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
Bei einer aus der DE-OS 24 07 242 bekannten Zusammenbautechnik dieser Art werden die Enden einer aus dünnem Draht runden Querschnitts bestehenden Wicklung unter Zuhilfenahme eines Dorns in Form einer Schleife in Schrägschlitze der Kollektorlamellen gestaucht, wobei der Kollektor bei dieser Operation bereits fest auf der Ankerwelle sitzt Dabei ist es ziemlich aufwendig, mit Hilfe von Registrier- und Steuervorrichtungen die Lageübereinstimmung des Stauchwerkzeugs mit den Schrägschlitzen in den Kollektorlamellen zu gewährleisten.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist demgegenober die Schaffung eines Verfahrens zum Zusammenbau eines Kollektors mit einer Ankerwicklung, die schnell und einwandfrei anwendbar ist und sich gut zur Automatisierung eignet.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß
ι5 vorgeschlagen, zunächst die Wicklungsenden in Axialrichtung von der Stirnseite her in die Schlitze der Kollektorlamellen einzuführen, sodann den Kollektor auf die Welle des Ankers aufzupressen und danach die Wicklungsenden in den Schlitzen vor der Verlötung zu verstemmen.
Bei einem solchen Vorgehen kann der noch bewegliche Kollektor leicht so orientiert werden, daß sämtliche Wicklungsenden gleichzeitig in die Schlitze der Kollektorlamellen eintreten, so daß auf diese Weise eine sehr schnelle, zuverlässige und einfache Montagemöglichkeit geschi (fen ist.
Zur Durchführung des vorgeschlagenen Verfahrens dient eine Einrichtung zum Zusammenbau eines Kollektors mit einer Ankerwicklung einer elektrischen Maschine mit einem Gestell, einem Antrieb, einem Auflager, das zur Aufnahme des zusammenzubauenden Ankers bestimmt und an der Antriebswelle befestigt ist. einem Mechanismus zum Aufpressen des Kollektors auf die Ankerwelle und einer Vorrichtung /um Befestigen
!■> der Enden der Elemente der Ankerwicklung in den Lamellenschlitzen, wobei erfindungsgemäß die Einrichtung zum Befestigen der Enden der Wicklungsclcmcnlc des Ankers in den Lamellenschlitzen in form \<>n zwei gezahnten Rollen ausgeführt ist, bei deren einer die
■»" Zähne mit Abschnitten von Elementen der Wicklung, die sich zwischen dem Kollektor und den. Kern des Ankers befinden, zusammenwirken und Orientierung sowie Verlegung der Enden der Elemente der Wicklung in die Schlitze der Lamellen bewerkstelligen, während
■»> die Zähne der anderen Rolle mit der; ι·-· die Schlitze der Lamellen verlegten Enden der Elemente der Wicklung zusammenwirken, indem sie deren Verstemmung ausführen, wobei vJic Achsen der /ahne der einen Rolle mit den Achsen der Zahnlücken der anderen Rolle in
w Übereinstimmung gebracht sind, und der Mechanismus zum Aufpressen des Kollektors auf die Ankerwellt· in Form eines Druckluftzylinders mit einem an dessen Stange befestigten Stempel ausgeführt ist. welcher gleichachsig mit dem Auflager angeordnet ist.
is In einer zweckmäßigen Weiterbildung dieses Vorschlags sind die gezahnten Rollen parallelachsig mit dem Anker am Ende einer tclcskopartigcn Gelenkwelle angebracht, die mit der Welle des Antriebs kinematisch verbunden ist.
W) Die Erfindung wird nachfolgend durch die Beschreibung eines Ausführungsbcispiels an Hand der Zeichnungen weiter erläutert. Es zeigt
Fig. 1 die schnittbildliehc Darstellung einer Einrichtung zum Zusammenbau eines Kollektors mit einer
M Ankerwicklung einer elektrischen Maschine;
F i g. 2 die Baueinheit zum Befestigen der Wicklungsenden des Ankers in den Lamellenschlitzen des Kollektors;
Fig.3 die gezahnten Rollen zur Verlegung und Verstemmung der Wicklungsenden des Ankers in den Lamellenschlitzen des Kollektors.
Das Wesen des vorgeschlagenen Verfahrens zum Zusammenbau eines Kollektors mit einer Ankerwicklung, beispielsweise beim Zusammenbau des Ankers eines Kraftwagenanlassers, besteht darin, daß man zuerst den Kol'sktor auf die Ankerwelle frei aufschiebt, ohne ihn anzupressen, und dabei die Wicklungsenden in die Lamellenschlitze des Kollektors eintreten läßt.
DiL freie Verschieblichkeit des Kollektors bezüglich der Wicklungsenden gestattet es dem Arbeiter, alle Wicklungsenden mit den Lamellenschlitzen in Obereinstimmung zu bringen und deren Zusammcnbaubarkeit zu kontrollieren.
Nachdem sämtliche Wicklungsenden in die Lamellenschlitze eingetreten sind, wird der Kollektor auf die Ankerwelle aufgepreßt. Falls ein zylindrischer Kollektor zum Einsatz kommt, kann mit Hilfe eines
(enden Klebemittels aufgepreßt werden. Darn werden die Wicklungsenden endgültig nachverlegt, verstemmi. die herausragenden Wicklungsenden abgeschnitten und verlötet.
Die Einrichtung zum Zusammenbau des Kollektors >ί mit der Ankerwicklung einer elektrischen Maschine, im in den Zeichnungen dargestellten Beispiel ein Kraftwagenanlasser, enthält ein Gestell I mit einer Phute 2. In der Platte 2 ist eine Buchse 3 eingepreßt, in deren Innerem ein Auflager 4 untergebracht ist. das zur in Aufnahme eines mit einem Kollektor 6 zusammenzubauenden Ankers 5 bestimmt ist.
Das Auflager 4 ist auf einer Antriebsweile 7 starr befestigt, an deren anderem Ende eine Kegelreibkupplung 8 befestigt ist. die mil Hilfe eines Riementriebs 9 r> mit der Welle 10 eines (nicht abgebildeten) Elektromotors in Verbindung sieht. Die Welle 7 ist in einem Spurlager 11 angeordnet.
An der A ißcnflächc des in Gestalt eines /\ linders ausgebildeten Auflagers 4 sind Nuten 12 ausgeführt, -in deren Anzahl der Zahl der I.amclleriS'-hlitze des Kollektors 6 entspricht, wobei die Nuten 12 des Auflagers breiter als die Lamcllenschlii/e ties Kollektors 6 sind. Der Anker 5 wird auf dem Auflager 4 senkrecht aufgesetzt, wobei die Eliten der Ankerwick- -r> lung 13 des Ankers 5. die über die Stirnfläche des Kollektors 6 hinausragen, in υ ic Nuten des Auflagers 4 hineingeraten.
Die Vorrichtung, die .'ic Befestigung und Verstemmung der Enden der Wicklung IJ des Ankers 5 in den rio Lamellenschlitzen des Kollektors 6 gewährleistet, ist in Form von /wci gezahnten Rollen 14 und 15 ausgeführt, die an einem Ende einer leleskopartigen Gelenkwelle 16 mit Hilfe einer Mutter 17 starr befestig! sind. Die Welle !6 ist in Lagern 18 parallelachsig zur Welle 7 gelagert, v, /wischen den Lagern 18 sind Abstandhülscn (9 angeordnet. Die Lager 18 der Welle sind in einem Gleitstück 20 montiert, das unter der Einwirkung eines Druckluftzylinders 21 senkrecht zur Achse des Ankers 5 in der Horizontalebene verschiebbar ist. Die zweiten Enden der Antriebswelle 7 und der Gelenkwelle 16 sind in Lagern 22 des Gestells i angeordnet. Am Ende der Welle 16 ist ein Zahnrad 23 starr befestigt, während auf der Welle 7 ein Zahnrad 24 sitzt, welches längs der Welle 7 auf einem Längskeil frei verschiebbar ist. Auf der Welle 7 befindet sich zwischen dem Zahnrad 24 und dem Auflager 4 eine Feder 25, die zur Abschaltung der Kegelreibkupplung 8 bestimmt ist.
Die Rolle 14, die zur Orientierung und Verlegung der Enden der Wicklung 13 in die Lamellenschlitze des Kollektors 6 bestimmt ist, hat trapezförmige Zähne, während die Rolle 15, die zur Verstemmung der Wicklungsenden in den Schlitzen des Kollektors 6 dient, rechtwinklige Form der Zähne besitzt. Die Achsen der Zähne der Rolle 14 sind mit den Achsen der Zahnlücken der Rolle 15 in Übereinstimmung geb lcht.
r\.,r A „„,„„„„ ,j.,, V n\\a\nr.rr C ·■ .f rla- WaIU J»C
UUJ 'klipi ^JJVII UkJ IWIIkItIUIJ U U~Jt U\. I M Vllfc *J*.J
Ankers 5 wird bewirkt von einem Druckluftzylinder 26 mit einem an dessen Stange befestigten Stempel 27. Der Stempel 27 ist in im Gehäuse 29 montierten Lagern 28 gleichachsig mit dem Auflager 4 angeordnet.
Der Betrieb der beschriebenen Einrichtung verläuft wie folgt:
Der Anker 5 mit auf seine Welle aufgestecktem Kollektor 6 wird auf das Auflager 4 derart aufgesetzt, daß die Lamellenschlilze des Kollektors 6 mit den Nuten 12 des Auflagers 4 zusammenfallen, wobei die Enden der Wicklung 13 über den Nuten des Kollektors 6 zu liegen kommen.
Beim Einschalten des Druckluftzylinders 26 verschiebt sich der Stempel 27 nach unten, wirkt mit dem Kern des Ankers 5 zusammen und preßt den Kollektor 6 auf die Ankerwclle auf. Die Feder 25 wird zusammengedrückt und schaltet die Kupplung 8 ein. Die Orchi-ng des Elektromotors wird über den Riementrieb 9 und die Kupplung 8 auf die Welle 7 übertragen. Von der Welle 7 wir '. die Drehbewegung über das Zahnradgetriebe 23, 24 auf die teleskopartige Gelenkwelle 16 übertragen.
Das Auflager 4 mit dem auf ihm aufgesetzten Anker 5 dreht sich synchron mit den gezahnten Rollen 14 und 15. Der Zylinder 21 wird eingeschaltet und verschiebt das Gleitstück 20 mit den Rollen 14 und 15 zii den Enden der Wicklung 13 des Ankers 5. Die Zähne der Rolle 14 greifen zwischen die Enden der Wicklung I J des Ankers 5 ein, orientieren sich in i/ezug auf die Lamellenschlitze des Kollektors 6 und verlegen sie in diese. Gleichzeitig wirken je nach der Stauchung der Enden der Wicklung 13 ilie Zähne der Rolle 15 mit der Zylimlerflächc Ji_s Kollektors zusammen und verstemmen dabei die Wicklungsenden in die l.amellensehlitzc auf die erforderliche Tiefe. Danach kehren alle Mechanismen in die Ausgangslage zunick. D.mn wiederhol! sich der ganze Prozeß.
Hierzu 2 Bins!

Claims (2)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Zusammenbau eines Kollektors mit einer aus starren Einzelsektionen rechteckigen Querschnitts bestehenden Ankerwicklung einer elektrischen Maschine unter Aufpressen des Kollektors auf die Ankerwelle, Einführen und Befestigen der Wicklungsenden in die Schlitze der Kollektorlamellen sowie Verlöten der Wicklungsenden, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst die Wicklungsenden in Axialrichtung von der Stirnseite her in die Schlitze der Kollektorlamellen eingeführt, sodann der Kollektor auf die Welle des Ankers aufgepreßt und danach die Wicklungsenden in den Schlitzen vorder Verlötung verstemmt werden.
2. Einrichtung zum Zusammenbau eines Kollektors mit einer Ankerwicklung einer elektrischen Maschine, die ein Gestell, einen Antrieb, ein Auflager, Jas zur Aufnahme des zusammenzubauenden Ankers bestimmt und an der Antriebswelle befestigt ist, einen Mechanismus zum Aufpressen des Kollektors auf die Ankerwelle und eine Vorrichtung zum Befestigen der Enden der Elemente der Ankerwicklung in den Lamellenschlitzen enthält, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Befestigen der Enden der Wicklungselemente des Ankers in den Lamellenschlitzen in Form von zwei gezahnten Rollen (14, 15) ausgeführt ist, bei deren einer (14) die Zähne mit Abschnitten von Elementen der Wicklung (13), die sich zwischen dem Kollektor (6) und dem Kern des Ankers (5) befinden, zusammenwirken mid Orientierung sowie Verlegung der Enden der Elemente der Wicklung (13) in die Schlitze der Lamellen bew-rkstelligen, während die Zähne der anderen Rolle (15) mit den in die Schlitze der Lamellen verlegten Enden der Elemente der Wicklung (13) zusammenwirken, indem sie deren Verstemmung ausführen, wobei die Achsen der Zähne der einen Rolle (14) mit den Achsen der Zahnlücken der anderen Rolle (15) in Übereinstimmung gebracht sind, und der Mechanismus /um Aufpressen des Kollekiois auf die Ankcrwcllc in Form eines Drucklufi/.ylindcrs (26) mit einem an dessen Stange befestigten Stempel (27) ausgeführt ist. welcher gleichachsig mit dem Auflager (4) angeordnet ist.
J. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die gc/ühnten Rollen (14 und 15) parallelachsig mit dem Anker (5) am Ende einer teleskopartigen Gelenkwelle (16) angebracht sind, die mit der Welle (7) des Antriebs kinematisch verbunden ist.
DE19752536070 1975-08-13 1975-08-13 Verfahren und Einrichtung zum Zusammenbau eines Kollektors mit einer Ankerwicklung einer elektrischen Maschine Expired DE2536070C3 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19752536070 DE2536070C3 (de) 1975-08-13 1975-08-13 Verfahren und Einrichtung zum Zusammenbau eines Kollektors mit einer Ankerwicklung einer elektrischen Maschine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19752536070 DE2536070C3 (de) 1975-08-13 1975-08-13 Verfahren und Einrichtung zum Zusammenbau eines Kollektors mit einer Ankerwicklung einer elektrischen Maschine

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2536070A1 DE2536070A1 (de) 1977-03-31
DE2536070B2 true DE2536070B2 (de) 1980-03-27
DE2536070C3 DE2536070C3 (de) 1980-11-13

Family

ID=5953891

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19752536070 Expired DE2536070C3 (de) 1975-08-13 1975-08-13 Verfahren und Einrichtung zum Zusammenbau eines Kollektors mit einer Ankerwicklung einer elektrischen Maschine

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2536070C3 (de)

Also Published As

Publication number Publication date
DE2536070C3 (de) 1980-11-13
DE2536070A1 (de) 1977-03-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4110121C2 (de) Verfahren zum Montieren eines elektrischen Anschlusses in einer mit einem Anschlag versehenen Arbeitsstation und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE2159841C3 (de) Kabelzurichtmaschine zum automatischen Ablängen von Kabeln
DE3809122A1 (de) Vorrichtung zur anbringung elektronischer bauteile
DE2335484C3 (de) Maschine zum Anquetschen elektrischer Anschlußklemmen an Leiterenden
DE2424907C3 (de) Antriebsvorrichtung für die Zangenträgerschlitten eines kontinuierlich betriebenen Pilgerschrittwalzwerkes
DE3027457A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum einfuehren zuvor gewickelter spulen in die nuten eines stators einer drehbaren elektrischen maschine
DE3624995C2 (de)
DE2903918C2 (de) Vorrichtung zum Aufweiten von in Wärmetauscher-Rohrböden zu befestigenden Rohrenden
DE2309837C3 (de) Vorrichtung zum Abstreifen von Drahtspulen für elektrische Maschinen von einer Wickelschablone
DE2346291C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer elektrischen Verbindung zwischen zwei oder mehreren Leiterdrähten
DE2536070C3 (de) Verfahren und Einrichtung zum Zusammenbau eines Kollektors mit einer Ankerwicklung einer elektrischen Maschine
DE3729289C2 (de)
EP0332801A2 (de) Vorrichtung zum Verändern der Querschnittsform von Dosenrohlingen
DE2838685C2 (de) Vorrichtung zum Herstellen eines Stapels von gestanzten Blechteilen für ein dynamoelektrisches Gerät
DE4215964A1 (de) Elektrisch arbeitender schubantrieb
DE2548696C2 (de)
DE2947371C2 (de)
DE4406337C2 (de) Vorrichtung zum Verschweißen der Adern von Litzen, insbesondere Kupferlitzen
DE3737297A1 (de) Verfahren zum behandeln eines drahtendes und vorrichtung hierfuer
EP0628679B1 (de) Verlegevorrichtung für Dichtungsbänder
EP0467451B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Einstossen mindestens eines Stiftes in Spulenkörper
DE3328527A1 (de) Verbindung zwischen ankerwicklungsenden und zugeordneten segmenten eines kommutators
CH662980A5 (de) Stanzmaschine zur bildung einer reihenlochstanzung.
DE1590292C (de) Kniehebelpresse zum Aufpressen von Kabelschuhen auf Leiter oder Kabel
EP0613586A1 (de) Piezo-rotationsmotor

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee