DE2534033B2 - Hochfrequenzröhrenozonisator - Google Patents

Description

tor der direkte Kontakt der Kühlflüssigkeit mit den dielektrischen Schwellen diese vor einem elektrischen Wärmedurchschlag schützt, so bleiben dennoch die Temperaturverhältnisse in der Reaktionszone des Ozonisators beim Betrieb mit höheren Frequenzen überaus gespannt und für eine ergiebige Ozonsynthese ungünstig.

Infolge eines solchen wenig effektiven Kühlsystems der Elektroden des beschriebenen Ozonisators bleibt auch seine Arbeitsleistung sogar im Falle einer Ozonsynthese aus Sauerstoff relativ gering. Bei Frequenzen von etwa 2000 Hz und einer Konzentration des gewonnenen Ozons von 1,5 bis 1,6 Gew.-% beträgt der Energieverbrauch bei der Ozonsynthese aus Sauerstoff in diesem Ozonisator im günstigen Beispiel is der für den genannten Apparat angeführten Werte von 10,6 kWh/kg Ozon, und die Leistungsfähigkeit des Ozonisators beträgt 1000 bis 1200 g Ozon/m² der Entladungszonenfläche.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Ozonisator zu schaffen, mit dem, ohne die Energieausbeute des Ozons zu vermindern, die Leistungsfähigkeit um das 50- bis 10Ofache gesteigert werden kann, ohne die Abmessungen und Herstellungskosten der Anlage zu erhöhen.

Diese Aufgabe wird bei dem gattungsgemäßen Ozonisator durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 beschriebenen Maßnahmen gelöst.

Bevorzugte Weiterbildungen und Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Hochfrequenzröhrenozonisators sind Gegenstand der Ansprüche 2 und 3.

Anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigt

F i g. 1 den vertikalen Längsschnitt eines aus mehreren Elementen bestehenden erfindungsgemäßen Hochfrequenzröhrenozonisators;

Fig.2 den Querschnitt eines erfindungsgemäßen Hochfrequenzröhienozonisators.

Der Hochfrequenzröhrenozonisator enthält ein Gehäuse 1 (Fig. 1), in welchem ein oder einige Ozonisierelemente 2 untergebracht sind. In der beiliegenden Zeichnung ist ein Ozonisator dargestellt, in welchem sieben Ozonisierelemente 2 vorgesehen sind, von denen sechs im Kreise um das siebte, das sich in der Mitte befindet, angeordnet sind (F i g. 2). Doch ist zu bemerken, daß die Gesamtzahl der Ozonisierelemente je nach der erforderlichen Leistung des betreffenden Ozonisators größer oder kleiner sein kann. Die gegenseitige Anordnung der Ozonisierelemente im Gehäuse sowie dessen Form können beliebig gewählt werden.

Jedes Ozonisierelement 2 (F i g. 1 und 2) enthält eine Niederspannungselektrode 3 aus zwei koaxial zueinander angeordneten Röhren, einem Außenrohr 4 und einem Innenrohr 5, wobei das Außenrohr 4 den Kühlmantel zum Verwirbeln und Steigern der Lineargeschwindigkeit des Wasserstroms um die zu kühlende Oberfläche der Niederspannungselektrode 3 bildet, sowie eine Hochspannungselektrode 6 in Form eines Rohres 7 von veränderlichem Querschnitt — mit einer Erweiterung 8 im mittleren Abschnitt und einer Verjüngung 9 an den Enden, welche im Rohr 5 der Niederspannungselektrode untergebracht ist. An einem Ende der Hochspannungselektrode 6 ist ein Flansch 10 vorhanden, während am anderen Ende ein Gewinde für die Stellmutter 11 vorgesehen ist. In den erweiterten Teil 8 des Rohres 7 der Hochspannungselektrode 6 ist ein Kern 12 (vorzugsweise als Hohlkörper) koaxial eingesetzt, welcher den mittleren Teil der Erweiterung 8 des Rohres 7 der Hochspannungselektrode 6 zum Verwirbeln und Steigern der Lineargeschwindigkeit des Wasserstroms ausfüllt, welcher die Elektrode 6 abkühlt Der Kern 12 wird im erweiterten Teil 8 des Rohres 7 der Hochspannungselektrode 6 mit Hilfe einiger Zentrierspreizen 13 zentriert

Die einander zugekehrten Oberflächen 5 und 7 der Niederspannungs- 3 bzw. der Hochspannungselektrode 6 bilden die Entladungszone 14. Beide Oberflächen sind mit einer dielektrischen Schicht 15 überzogen, die eine dielektrische Sperre bildet Doch ist zu bemerken, daß es in manchen Fällen ausreicht zur Gewährleistung einer normalen Arbeit des Ozonisators nur eine der einander zugekehrten Oberflächen mit einem Dielektrikum zu überziehen.

Außerdem ist im vorliegenden Ozonisator eine Baueinheit vorhanden, welche die Zufuhr der Kühlflüssigkeit für die Niederspannungselektrode 3 besorgt Diese Baueinheit enthält einen in der Wandung des Gehäuses 1 angeordneten Einlaufstutzen 16 und zwei parallel angeordnete Membranen 17 und 18, die gemeinsam einen Hohlraum 19 bilden. Im Rohr 4 sind zwischen den Membranen 17 und 18 öffnungen 20 zum Durchfluß der Kühlflüssigkeit in den Kühlmantel der Niederspannungselektrode 3 — in den Zwischenraum der Rohre 4 und 5 — vorgesehen.

Außerdem ist der Ozonisator mit einer Baueinheit versehen, die die Kühlflüssigkeit der Niederspannungselektrode 3 ableitet Diese Einheit enthält einen in der Wandung des Gehäuses 1 angeordneten Ablaufstutzen 21, und zwei parallel verlaufende Membranen 22 und 23, die gemeinsam einen Hohlraum 24 bilden, der durch im Zwischenraum der Membranen 22 und 23 ausgeführte Öffnungen 25 im Rohr 4 mit dem Raum zwischen den Röhren 4 und 5 verbunden ist

Auf diese Weise füllt die Kühlflüssigkeit nur einen sehr kleinen Teil des Gehäuses 1 des Ozonisators aus — im wesentlichen nur die engen Wassermäntel neben den Kühlflächen der Niederspannungselektroden 3 und die engen Hohlräume innerhalb der Hochspannungselektroden 6, zwischen dem erweiterten Teil 8 des Rohres 7 und dem Kern 12 —, und der gesamte Raum 26 zwischen den Röhren im Gehäuse 1 des Ozonisators sowie der Hohlraum 27 innerhalb des Kerns 12 in der Hochspannungselektrode 6 bleiben leer. AU das bedeutet eine wesentliche Gewichtserleichterung des Ozonisators und ermöglicht außerdem einen schroffen Anstieg der Kühlintensität sowohl der Niederspannungselektroden 3 als auch der Hochspannungselektroden 6 des Ozonisators bei einem minimalen Kühlwasserverbrauch.

Der Hochfrequenzröhrenozonisator enthält außerdem zwei Sammelbehälter 28 und 29, welche die Stirnseiten des Gehäuses 1 des Röhrenozonisators bilden und entsprechend für die Zufuhr des Kühlwassers an die Hochspannungselektroden 6 des Ozonisators sowie für dessen Ableitung aus ihnen bestimmt sind. In diesen beiden Sammelbehältern 28 und 29 sind mit Hilfe der erwähnten Flansche 10 und der Stellmuttern 11, welche auf die Enden der Hochspannungselektroden 6 aufgeschraubt werden, die einander entgegengesetzten verjüngten Enden 9 sämtlicher Hochspannungselektroden 6 befestigt. Jeder Sammelbehälter 28 und 29 enthält je einen Rohrstutzen 30 bzw. 31 zum Durchtritt der Kühlflüssigkeit und der Sammelbehälter 28 ist außerdem mit einer Klemme 32 für die Zuleitung des

Hochspannungsstroms versehen.
Die Sammelbehälter 28 und 29 sind mit dem Gehäuse

I des Röhrenozonisators durch die Hochspannungselektroden 6 verbunden, welche sich mit ihren Flanschen 10 an den Sammelbehälter 28 und mit den Stellmuttern

II an den Sammelbehälter 29 stützen, und sie an das Gehäuse 1 des Röhrenozonisators durch die Isolierhülsen 33 bzw. 34 herandrücken, welche aus einem Isolierstoff hergestellt und am Umfang des Gehäuses 1 angeordnet sind, um die Sammelbehälter 28 und 29 vom to Gehäuse 1 elektrisch zu isolieren. Die Isolierhülsen 33 und 34 sind in F i g. 1 teilweise im Schnitt gezeigt. In manchen Fällen können die Isolierhülsen 33 und 34 auch gemeinsam mit Zentrierhülsen 35 hergestellt werden.

An jedem Ende jedes Ozonisierelements 2 ist die Zentrierhülse 35 in Form einer Büchse aus einem Isolierstoff vorgesehen, mit einer Öffnung 36 in der Seitenwand und einer Öffnung 37 im Boden. Durch die Öffnung 37 verläuft das verjüngte Ende 9 der Hochspannungselektrode 6 mit dem Sitzdurchmesser 38.

Mit ihrem Boden stützt sich jede Zentrierhülse 35 an den entsprechenden Sammelbehälter 28 bzw. 29, und mit ihrem anderen Ende tritt sie in einen der Sitzdurchmesser 39 an den Enden der Niederspannungselektrode 3 ein. Dadurch werden beim Zusammenziehen der Sammelbehälter 28 und 29 mit Hilfe der Flansche 10 und der Stellmuttern 11 an den Enden der Hochspannungselektroden 6 sämtliche Hochspannungselektroden 6 und Niederspannungselektroden 3 elektrisch isoliert, fixiert, gespannt und mit der erforderlichen Genauigkeit bis 0,1 mm zentriert

Zwischen den Stirnflächen des Gehäuses 1 des Röhrenozonisators und den Sammelbehältern 28 und 29 entstehen Hohlräume 40 und 41, welche mit der Entladungszone 14 durch die Öffnungen 36 der Zentrierhülsen 35 verbunden werden. In der Wandung des Gehäuses 1 sind zwei Rohrstutzen 42 und 43 vorhanden, welche mit den Hohlräumen 40 und 41 für die Zufuhr des Ozonierungsgases und die Ableitung des gewonnenen Ozons verbunden sind.

Außerdem sind am Gehäuse 1 des Ozonisators eine Klemme 44 zum Erden des Gehäuses 1 und Konsolen 45 zum Aufstellen des Ozonisators vorgesehen. Während des Betriebs kann der erfindungsgemäße Ozonisator eine beliebige Stellung einnehmen: horizontal, vertikal und geneigt.

Es ist dabei zu beachten, daß in der vorliegenden Konstruktion des Hochfrequenzröhrenozonisators die Dielektrikumschicht 15, welche auf die Oberfläche der Metallelektroden 3 und 6 aufgetragen ist, keine mechanische Belastung trägt, welche vollständig durch die tragenden Metallteile aufgenommen wird. Das bedeutet zweifellos eine wesentliche Erleichterung der Arbeitsbedingungen der dielektrischen Schwellen, wodurch die Betriebssicherheit des Ozonisators um das Vielfache gesteigert wird.

Der Ozonisator arbeitet folgendermaßen:

Das in Ozon umzusetzende Gas (Luft oder Sauerstoff) gelangt z. B. durch den Rohrstutzen 42 in den Hohlraum 40 und dann durch die öffnungen 36 der Zentrierhülsen 35 in die Entladungszone 14 (s. Pfeilrichtung A)

Ein Hochspannungsstrom von einer Frequenz 1000— 20 000 Hz gelangt zur Klemme 32 am Sammelbehälter 28, passiert die verjüngten Enden 9 der Röhre 7 und erreicht die Hochspannungselektroden 6. Dabei erfolgt in der Zone 14 eine »stille« Entladung, während der sich der Sauerstoff in Ozon verwandelt. Dann fließt der Strom von der Niederspannungselektrode 3 zun Gehäuse 1 des Ozonisators und gelangt von dei Klemme 44 zur Erde bzw. zum Niederspannungspol dei Stromquelle (in der Zeichnung nicht angegeben).

Aus der Entladungszone 14 strömt das ozonhaltige Gas durch die Öffnungen 36 der Zentrierhülsen 35 ir den Hohlraum 41 und wird hieraus durch den Stutzen 42 im Gehäuse 1 des Ozonisators abgeleitet.

Dabei verläuft der Kühlvorgang der Niederspannungselektrode 3 durch eine Flüssigkeit (vonviegenc mit Wasser) folgendermaßen. Aus der Wasserleitung (s Pfeilrichtung B) gelangt das Wasser durch der Rohrstutzen 16 in den Hohlraum 19, dann strömt ei durch die Öffnungen 20 in den Röhren 4 in die Kühlmäntel der Niederspannungselektroden 3, d. h. ir die Zwischenräume der Röhren 4 und 5. Weil dabei dei Wasserstrom, welcher die Niederspannungsei ektroder 3 kühlt, verwirbelt wird, erfolgt ein schroffer Anstieg seiner Lineargeschwindigkeit im Kühlmantel im schmalen Zwischenraum der Röhren 4 und 5, wodurch die Kühlwirkung der Niederspannungselektroden 3 ent sprechend höher wird. Dadurch lassen sich die hoher Temperaturen des Gases in der Entladungszone 14 irr Vergleich zu beliebigen anderen Ozonisatoren wesentlich herabsetzen.

Infolgedessen kann man die zulässige energetische Beanspruchung der Entladungszone 14 des Ozonisator; bedeutend erhöhen, ohne dabei die Wirksamkeit dei Ozonsynthese zu beeinträchtigen.

Das von den Niederspannungselektroden 3 abgehende Wasser gelangt durch die Öffnungen 25 in der Röhren 4 in den Hohlraum 24 und wird weiter durch der Stutzen 21 aus dem Ozonisator abgeleitet

Die Kühlung der Hochspannungselektroden 6 des Ozonisators durch eine strömende Flüssigkeit (vorwiegend durch Leitungswasser) wird folgendermaßen durchgeführt Aus einer entsprechenden Vorrichtung welche einen Erdschluß der Hochspannung (s. Pfeilrich tung C) verhindert, gelangt das Wasser durch der Rohrstutzen 30 in den Sammelbehälter 28. Vorr Sammelbehälter 28 wird das Wasser zu sämtlicher Ozonisierelementen 2 verteilt und gelangt durch die hohlen verjüngten Teile 9 der Rohre 7 von veränderlichem Querschnitt in die mittleren erweiterten Teile f der Hochspannungselektroden 6. Dank dem Einsatz dei Kerne 12 in den erweiterten Teil 8 der Rohre 7 dei Hochspannungselektroden 6 fließt der verwirbelte Wasserstrom mit hoher Geschwindigkeit durch der engen Raum innerhalb der Hochspannungselektroden 6 kühlt sie intensiv ab und tritt in den Sammelbehälter 2i ein, von wo er dann aus dem Hochfrequenzröhrenozonisator durch den Rohrstutzen 31 hinausgeleitet wird Dank dem obenbeschriebenen System der Flüssigkeitskühlung wird eine effektive Kühlung der Hochspan nungselektroden 6 erreicht, welche annähernd dei Wirksamkeit der Kühlung der Niederspannungselektro den 3 gleich ist, wodurch die hohen Tempreraturen de; Gases in der Entladungszone 14 wesentlich herabgesetzt werden können, was seinerseits die Möglichkeit bietet, die zulässige energetische Beanspruchung dei Entladungszone 14 des Ozonisators bedeutend zi erhöhen, ohne die Energieausbeute des Ozons bis zui Frequenz des Ozonisator-Speisestroms von 10 000— 20 000 Hz und darüber zu vermindern.

Zusammenfassend ist zu beachten, daß ein derartige: System der intensiven Kühlung der Elektroden de! Ozonisators mit Hilfe eines verwirbelten Stroms dei Kühlflüssigkeit (vorzugsweise mit Wasser) in den enger

Zwischenräumen der Röhren innerhalb der Niederspannungs- und Hochspannungselektroden nebst dem Zentriersystem der Hochspannungs- und Niederspannungselektroden die Möglichkeit schafft, den Energieverbrauch für die Ozonsynthese etwa zweifach zu vermindern und die Leistungsfähigkeit des Ozonisators im Vergleich zu bekannten Ozonisatoren um ein Vielfaches zu steigern.

Die Bewegungsrichtungen der Ströme der Kühlflüssigkeit und des Ozonisiergases, die in F i g. 1 durch Pfeile angegeben sind, können beliebig gewählt werden. Praktisch üben sie aufeinander keinen Einfluß aus.

Der vorliegende Hochfrequenzrührenozonisator bildet eine Metallkonstruktion mit einer Durchlaufswasserkühlung sowohl der Niederspannungs- als auch der Hochspannungselektroden, welche mit einer Dielektrikumschicht, beispielsweise aus Silikatemail, Glas u. dgl., überzogen sind.

Der vorliegende Ozonisator kann in beliebigen Industriezweigen überall dort verwendet werden, wo große Ozonmengen benötigt werden bzw. wo eine äußerst kompakte Anlage erforderlich ist.

Die erfindungsgemäßen Röhrenozonisatoren ermöglichen eine 50- bis lOOfache Leistungssteigerung im Vergleich zu bekannten Niederfrequenzozonisatoren, d. h. sie bieten die Möglichkeit, unter Beibehaltung der Abmessungen herkömmlicher Ozonisatoren (z. B. 3000 χ 1400 χ 1500 mm³) statt 1—2 kg stündlich 50—100 kg Ozon und noch mehr zu erzeugen. Dadurch können die Hauptaufwendungen für die Errichtung der Ozonisieranlagen im Vergleich zu den bekannten Niederfrequenzozonisatoren um das 30- bis 50fache herabgesetzt werden.

Der Rohstoffverbrauch und dessen technische Kenndaten bleiben beim Einsatz der Hochfrequenzozonisatoren praktisch dieselben, wie bei der Verwendung von Niederfrequenzozonisatoren. Der für die Ozonerzeugung in den Hochfrequenzozonisatoren benötigte Energieverbrauch wird im Vergleich zum Energieverbrauch in den Niederfrequenzozonisatoren etwas herabgesetzt.

Der erfindungsgemäße Ozonisator mit einem dielektrischen Überzug beider Elektroden arbeitet überaus wirtschaftlich und gewährleistet bei der Ozonsynthese aus Sauerstoff die Gewinnung eines ozonisierten Gases mit einer Ozonkonzentration von 118 mg/1 (etwa 6 Vol.-% und etwa 8,5 Gew.-%) bei einem Energieverbrauch von nur 5,5 kWh je 1 kg Ozon. Bei Konzentrationswerten des erhaltenen Ozons von 21,6—35,0 mg/1, d.h. 1,5—2,5 Gew.-% wird der Energieverbrauch im

ίο gegebenen Ozonisator entsprechend bis 4,6 und 4,9 kWh je 1 kg Ozon vermindert, was eine wesentliche Leistungssteigerung (um mehr als das Doppelte) im Vergleich zu beliebigen der obengenannten Ozonisatoren, darunter auch zu dem aus der US-PS 37 66 051 bekannten, bedeutet, bei dem der minimale Energieverbrauch bei der Ozonsynthese aus Sauerstoff bei einer Konzentration des erhaltenen Ozons von 1,5—1,6 Gew.-% 10,6 kWh je 1 kg Ozon beträgt.
Bei der Verwendung eines Ozonisators, bei dem nur eine der beiden Elektroden mit einem Dielektrikum überzogen ist (ähnlich dem aus der US-PS 37 66 051 bekannten), beträgt der Energieverbrauch lediglich 5,0 kWh je 1 kg Ozon bei einer Konzentration des erzeugten Ozons von 3,0 Gew.-%, während bei dem bekannten Ozonisator der Energieverbrauch 10,6 kWh je 1 kg Ozon bei einer Konzentration des erhaltenen Ozons von 1,5 — 1,6 Gew.-% beträgt.

Die Leistung des erfindungsgemäßen Ozonisators, bezogen auf eine Flächeneinheit der Entladungszone ist sehr hoch und übersteigt die Leistung bekannter Ozonisatoren um das Vielfache. So kann z. B. im Ozonisator mit einem dielektrischen Überzug beider Elektroden bei einer Frequenz von 1000 Hz des Speisestroms die Leistung 3,0kg Ozon je Im² pro Stunde erreichen. In einem Ozonisator mit einem dielektrischen Überzug nur einer Elektrode bei einer Frequenz von 1500 Hz des Speisestroms kann die Leistung 8—10 kg Ozon je 1 m² pro Stunde erreichen. Werden die Ozonisatoren mit einem Strom von einer noch höheren Frequenz gespeist, so kann ihre Leistung noch um das Mehrfache gesteigert werden.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

1 2 Patentansprüche· ten; man kann es aucn zum Oxydieren und Entgiften der Abgase von Wärmekraftwerken und magnethydrody-

1. Kochfrequenzröhrenozonisator, in dessen Ge- namischen Generatoren verwenden.

häuse mindestens ein Ozonisierelement angeordnet Für sehr viele der genannten Prozesse sind überaus

ist, mit einer röhrenförmigen Niederspannungselek- s große Ozonmengen (Dutzende, Hunderte Kilogramm

trode und einer röhrenförmigen Hochspannungse- oder sogar Tonnen pro Stunde) erforderlich, und darum

lektrode, die in das Rohr der Niederspannungselek- können sie praktisch nur dann durchgeführt werden,

trode eingesetzt ist, wobei die einander zugekehrten wenn kompakte Hochleistungsozonisatoren zur Verfü-

Röhrenoberflächen der Nieder- und Hochspan- gung stehen, welche derartig hohe Ozonmengen liefern

nungselektroden die Entladungszone bilden, in io können.

welcher die Ozonbildung aus einem sauerstoffhalti- Es sind bereits viele Konstruktionen von Oszonisato-

gen Gas erfolgt, und mindestens eine von ihnen im ren beschrieben worden, welche jedoch den Riesenbe-

Bereich der Entladungsgrenze mit einem Dielektri- darf an Ozon für die gegenwärtigen technologischen

kum überzogen ist, und ihre rückseitigen Oberflä- Prozesse nicht decken können,

chen durch eine zirkulierende Kühlflüssigkeit ge- is Zweckmäßig ist der aus der US-PS 37 66 051

kühlt werden, dadurch gekennzeichnet, bekannte Ozonisator, der bei Frequenzen von bis zu

daß das Rohr (5) der Niederspannungselektrode (3) 5000 Hz betrieben werden kann,

einen Kühlmantel (4) aufweist und in das Rohr (7) Im Kunststoffgehäuse dieses Ozonisators ist minde-

der Hochspannungselektrode (6) ein Kern (12) stens ein Ozonisierelement vorhanden, mit einer

eingesetzt ist 20 Niederspannungselektrode, welche röhrenförmig aus

2. Hochfrequenzröhrenozonisator nach Anspruch einem dielektrischen Stoff (beispielsweise aus Glas) 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Ende eines hergestellt und von außen mit einer Metallschicht Ozonisierelements (2) Zentrierhülsen (35) aus überzogen ist, sowie einer Hochspannungselektrode, die Isoliermaterial angeordnet sind, die je in Form einer als Metallrohr ausgeführt und im Rohr der Niederspan-Büchse mit einer öffnung (37) im Boden zum 25 nungselektrode angeordnet ist

Einsetzen der verjüngten Enden (9) der Hochspan- Die einander zugekehrten Röhrenoberflächen der

nungselektroden (6) und mit öffnungen (36) in den Nieder- und Hochspannungselektroden bilden eine

Seitenwänden ausgebildet sind. Entladungszone, in welcher die Ozonbildung aus einem

3. Hochfrequenzröhrenozonisator nach Anspruch sauerstoffhakigen Gas erfolgt Die rückseitigen Ober-1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an einem 30 flächen beider Elektroden werden durch einen Flüssig-Ende jeder Hochspannungselektrode (6) ein einteilig keitsstrom gekühlt: die Hochspannungselektrode durch mit ihr ausgebildeter Flansch (10) und am anderen einen Silikonölstrom und die Niederspannungselektro-Ende ein Gewinde für eine Stellmutter (11) de durch Wasser, welches das Ozonisatorgehäuse und vorgesehen ist. den Raum zwischen den Ozonisierelementen ausfüllt.

35 Das Silikonöl, welches sämtliche Hochspannungselek-

troden des Apparates kühlt, wird an diese Elektroden

mit Hilfe von zwei Sammelbehältern verteilt, die die Stirnseiten des Ozonisators bilden.

Die Erfindung bezieht sich auf einen Hochfrequenz- Bei dem beschriebenen Ozonisator werden als

röhrenozonisator der im Oberbegriff des Patentan- 40 tragende und folglich mechanisch beanspruchte Teile

Spruchs 1 beschriebenen, aus der US-PS 37 66 051 dünnwandige Rohre aus einem dielektrischen Material,

bekannten Art. besonders aus Glas, verwendet

Der potentielle Anwendungsbereich des Ozons ist Diese Rohre muß man sowohl, wenn sie für die

gegenwärtig außerordentlich groß und ist immer noch Nieder- als auch für die Hochspannungselektroden

in schnellem Anstieg begriffen. Dieser Bereich erstreckt 45 verwendet werden, im Rohrboden starr befestigen, weil

sich von der Anwendung des Ozons als »reines« sie außer der mechanischen Beanspruchung des

Oxydationsmittel in der Parfümerie- und der Arzneimit- Rohrbodens und ihres Eigengewichts dem Gewicht der

telindustrie, ferner — als Bleich- und Desinfektionsmit- in den Elektroden zirkulierenden Flüssigkeit standhal-

tel in der Nahrungsmittelindustrie bis zur Hydrometall- ten müssen. Die Erfüllung all dieser Forderungen und

urgie der seltenen und Buntmetalle, wo es als 50 darunter der hohen Anforderungen zum Abdichten der

hochaktives Oxydationsmittel bei der Trennung ver- dielektrischen Rohre (besonders, wenn es Glasrohre

schiedener Metalle verwendet wird. Das Ozon verwen- sind) im Rohrboden des Apparates schafft überaus

det man zum Reinigen und Entkeimen des Trinkwassers große Schwierigkeiten.

in den städtischen Wasserversorgungssystemen sowie Außerdem füllt das Wasser im Kühlsystem der zur Reinigung der Industrieabwässer (besonders der 55 Niederspannungselektroden den gesamten umfangreiphenolhaltigen); es wird verwendet in den verschieden- chen Raum zwischen den Rohren im Ozonisatorgehäuse sten Zweigen der chemischen Industrie — bei der frei aus, wodurch nur eine geringe Wärmeabgabezahl Oxydation der Kohlenwasserstoffe bei der Kunstfaser- von den Niederspannungselektroden zur Kühlflüssigproduktion und der wertvollsten Küpenfarbstoffe, in der keit gewährleistet wird, während die Kühlung der Erdölchemie, als aktives Oxydationsmittel bei der 60 Hochspannungselektroden durch Silikonöl erfolgt, d. h. Extraktion von Brom aus den Grubenwässern, bei der mit einem Kühlmittel von hoher Zähigkeit geringer Herstellung reiner chemischer Reaktionsmittel und sehr Wärmeleitung und geringer Wärmekapazität was auch vielem anderen. keine Möglichkeit bietet, eine hohe Kühlintensität

In der Zellstoff-, Papier- und Textilindustrie wird das weder der Hoch- noch der Niederspannungselektroden

Ozon als Bleichmittel verwendet; in verschiedenen ß5 zu erreichen.

Betrieben dient es als Oxydationsmittel bei der Bei einem derartigen Kühlsystem lassen sich nicht alle

Entgiftung von Abgasen, welche H₂S, SO2, NO und NO₂ Vorzüge der Anwendung eines höherfrequenten Stro-

sowie Dämpfe organischer Verbindungen u. ä. enthal- mes verwerten. Obwohl also im beschriebenen Ozonisa-