DE2530790A1 - Oil filled cable core prodn. - uses paper insulation after whose application core is provided with temporary encapsulation - Google Patents
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Abstract
Description
VERFAHREN UND EINRICHTUNG ZUR HERSTELLUNG DES KABELLEITERS EINES ÖLDRUCKKABELS Die Erfindung betrifft die Elektrotechnik, und zwar die Produktion von Starkstromkabeln, nämlich ein Verfahren zur Herstellung des Kabelleiters eines Öldruckkabels und eine Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.METHOD AND EQUIPMENT FOR MANUFACTURING THE CABLE LADDER OF AN OIL PRESSURE CABLE The invention relates to electrical engineering, namely the production of power cables, namely, a method of manufacturing the wire conductor of an oil pressure cable and a Facility for carrying out this procedure.
's ist ein Verfahren zur Herstellung des Kabelleiters eines Öldruckkabels bekannt, das folgende Arbeitsgänge vorsieht: Zuerst stellt man den stromführenden Leiter her, indem man diesen aus Einzeldrähten drallt. Um den fertigen stromführenden Leiter wird eine Papierisolierung aufgebracht, und der fertigisolierte bester auf eine Trommel aufgewickelt. Den auf der Trommel aufgewickelten fertigisolierten stromführenden Leiter läßt man trocknen und imprägniert mit Isoliermasse. Ferner wird der fertigisolierte stromführende Leiter gekapselt, d. h. 's is a method of manufacturing the cable conductor of an oil pressure cable known, which provides for the following operations: First, one sets the current-carrying Make a conductor by twisting it out of individual wires. To the finished live Paper insulation is applied to the conductor, and the fully insulated is best wound up a drum. The fully insulated current-carrying one wound on the drum Ladder is allowed to dry and impregnated with insulating compound. Furthermore, the fully insulated encapsulated current-carrying conductors, d. H.
mit einem provisorischen Bleimantel umgeben, der als provisorische Schutzhülle für die Zeit der Lagerung und des Transportes zum Verlegeort dient. Es werden Isolationsprüfungen und -messungen an dem in dieser Weise fabrizierten Kabelleiter des Öldruckkabels vorgenommen. Um den stromführenden Leiter mit dem provisorischen Bleimantel zu umgeben, wickelt man den strömführenden Leiter von der obenerwähnten Trommel ab, den fertigummantelten Öldruckkabelleiter mit fortschreitender Ummantelung auf eine andere Trommel auf, worauf jener dann aufbewahrt und zum Verlegeort transportiert wird. Im Ablauf der Verlegung des Öldruckkabels, nämlich beim Einziehen eines oder mehrerer Leiter in den ständigen Kabelmantel, als welcher üblicherweise eine stählerne Rohrleitung, mit Isoliermasse unter hohem Druck gefüllt, auftritt, wird der provisorische Bleimantel vor Eintritt der genannten Kabelleiter in die Rohrleitung (s. das japanische Patent Nr. 20147 Kl. 60C 121.1. Anmeldetag 06. 07. 66. Auslegetag 30.surrounded with a provisional lead sheath, which is used as a provisional Protective cover for the time of storage and transport to the installation site. There will be insulation tests and measurements on the cable conductor of the oil pressure cable fabricated in this way performed. To cover the current-carrying conductor with the temporary lead sheath, The current-carrying conductor is unwound from the above-mentioned drum, the pre-sheathed one Oil pressure cable ladder with progressive sheathing onto another drum, whereupon it is kept and transported to the place of installation. In the course of the Laying the oil pressure cable, namely when pulling one or more conductors in the permanent cable sheath, which is usually a steel pipe, filled with insulating compound under high pressure, occurs, the temporary lead jacket before the aforementioned cable ladder enters the pipeline (see Japanese patent No. 20147 class 60C 121.1. Registration date 07/06/66.
08. 69. Anmelder Tokura, "Densen Company Limited") abgenommen.08. 69. Applicant Tokura, "Densen Company Limited") accepted.
Die Hauptnachteile des bekannten Verfahrens zur Herstellung des Kabelleiters eines Öldruckkabels sind Problematik das drbeitsablaufs, der ein Umgeben des isolierten strömführenden Leiters mit einem provisorischen Bleimantel und ein Umwickeln dieses Belters von einer Trommel auf dle andere beinhaltet; notwendiger Mehraufwand an Ausrüstungen wegen Aufbringen des provisorischen Bleimantels; Bedarf an einem Mangelmaterial (Blei ); Schwierigkeiten der Verlegung, bedingt durch die notwendige Abnahme des provisorischen Bleimantels beim Einziehen der Öldruckkabelleiter in die Rohrleitung, mögliche Beschädigungen der Isolierung bei der Abnahme des Bleimantels. Dies alles führt schließlich zur Verteuerung des Öldruckkabels selbst bzw. seiner Verlegung sowie beeinträchtigt die Betriebssicherheit der Kabelleitungen. The main disadvantages of the known method of manufacturing the cable conductor of an oil pressure cable are problematic of the process of surrounding the insulated current-carrying conductor with a provisional lead sheath and wrapping it around it Belters from one drum to the other involves; necessary additional effort Equipment for applying the temporary lead jacket; Need for a shortage of material (Lead ); Difficulties in laying, due to the necessary removal of the provisional Lead jacket when pulling the oil pressure cable ladder into the pipeline, possible damage the insulation when removing the lead jacket. All of this eventually leads to Increased cost of the oil pressure cable itself or its laying and impaired the operational safety of the cable lines.
Zweck der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens zur Herstellung des Kabelleiters eines Öldruckkabels, das von den aufgeführten Nachteilen frel ware, sowie dle Entwicklung elner eln solches Verfahren realisierenden Einrichtung. The purpose of the invention is to provide a method of manufacture of the cable conductor of an oil pressure cable, which would be frel of the disadvantages listed, and the development of a facility implementing such a process.
Der Erfindung liegt ein solcher Arbeitsablauf bei der Herstellung des Kabelleiters eines Öldruckkabels zugrunde, der kein Umgeben des isolierten stromführenden Leiters auf dessen ganzer Länge mit einem provisorischen Mantel beinhaltet. Dies wird dadurch erreicht, daß bei einem Verfahren zur Herstellung des Kabelleiters elnes Öldruckkabels, bei welchem man den stromführenden Leiter durch Verdrillung von Einzeldrähten miteinander fertigt, eine Papierisolation auf den stromführenden Leiter aufbringt, dabei den fertigisolierten stromführenden Leiter auf eine Trommel aufwickelt, ferner den Leiter trocknen läßt, mit Isollermasse imprägniert und mit einem provisorischen Mantel für dle Zeit der Lagerung und des Transportes zum Verlegeort umgibt,und schließlich entsprechende elektrische Isolationsmessungen und -prüfungen vornimmt, den stromführenden Leiter gemäß der Erfindung unmittelbcir nach dem Aufbringen der Papier isolierung darüber in eme provisorisches Kapsel hineinbringt. The invention resides in such a manufacturing workflow of the cable conductor of an oil pressure cable, which does not surround the insulated live Includes head with a makeshift coat over its entire length. this is achieved in that in a method for producing the cable conductor elnes oil pressure cable, in which the current-carrying conductor is twisted of individual wires with each other, a paper insulation on the current-carrying Applies conductor, while the fully insulated current-carrying conductor on a drum winds up, also lets the conductor dry, impregnated with Isollermasse and with a temporary coat for the time of storage and transport to the installation site surrounds, and finally, appropriate electrical insulation measurements and tests undertakes the current-carrying conductor according to the invention immediately after application the paper insulation above it in a temporary Brings in capsule.
Zur Realisierung des vorgeschlagenen Verfahrens wird zweckmäßig eine Einrichtung entwickelt, die eine Drillmaschine zur Herstellung des stromführenden Leiters durch Verdrillung von Einzeldrähten miteinander, eine Isoliermaschine zum Aufbringen einer Papierisolierung auf den stromführenden Leiter, einen Vakuumtrockenapparat zur Trocknung und Imprägnierung des fertigisolierten stromführenden Leiters mit Isoliermasse, eine elektrische Isolationsmeß- und Prüfanlage, eine Trommel zur Aufnahme des fertigisolierten stromführenden Leiters enthält und gemäß der Erfindung einen Behälter für die genannte Trommel als provisorische Kapsel aufweist, wobei in dieser Kapsel die Trocknung, Imprägnierung mit Isoliermasse, notwendige elektrische Isolationsmessungen und -prüfungen und Ummantelung des fabrizierten Kabelleiters eines Öldruckkabels durchgeftihrt werden und die genannte Trommel ein Bauelement des Behälters, dort eventuell drehbar eingebaut, ist. Bel der aufgeführten Einrichtung kann der Behalter als ein Gehäuse zur Aufnahme der Trommel mit fertigisoliertem stromführenden Leiter, einen Deckel, eln Loch zum Abziehen des Kabelleiters eines Öldruckkabels bei dessen Verlegung aus dem Behälter, ein Loch im Behälterdeckel zur Bedienung des Kabels während dessen Fertigung und Verlegung enthaltend ausgeführt werden. Bei der vorgeschlagenen Einrichtung hat der Behälter zweckmäßig einen Ausgleichbar für die temperaturabhängige Volumenänderung des im Behälter befindlichen fabrizierten Leiters eines Öldruckkabels und der Isoliermasse. To implement the proposed method, a Establishment developed that a seed drill for producing the current-carrying Conductor by twisting individual wires together, an insulating machine for Application of paper insulation to the current-carrying conductor, a vacuum dryer for drying and impregnating the fully insulated current-carrying conductor with Insulating compound, an electrical insulation measuring and testing system, a drum for recording contains the fully insulated current-carrying conductor and according to the invention one Has container for said drum as a temporary capsule, in this Capsule drying, impregnation with insulating compound, necessary electrical insulation measurements and tests and sheathing of the fabricated cable conductor of an oil pressure cable be carried out and said drum is a component of the container, there possibly installed rotatable. The container can be used in the listed facility as a housing to accommodate the drum with fully insulated current-carrying conductor, a cover, a hole for pulling off the cable conductor of an oil pressure cable at its Laying out of the container, a hole in the container lid for operating the cable during its manufacture and laying are carried out containing. At the proposed Device, the container has expediently a compensator for the temperature-dependent Volume change the fabricated conductor of an oil pressure cable located in the container and the insulating compound.
Bel der genannten Einrichtung hat dar Ausglelcher für die temperaturabhängige Volumenänderung des im Behälter befindlichen fabrizierten Leiters eines Öldruckkabels und der Isoliermasse @iederum zweckmäßig eine elastische Trennwand, die den erwähnten Behälter in zwei dicht verschlossene Hohlräume unterteilt, deren einer - der Aufbewahrungsraum - mit Isoliermasse gefdllt wird, welche die Isolierung des Öldruckkabelleiters gegen Eindringen von Feuchte sichert, deren anderer - der Ausgleichsraum - zum Ausgleich der temperaturabhängigen Volumenänderung der Isoliermasse und des Öldruckkabelleiters da ist. Die vorgeschlagene Einrichtung kann auch eine Ausführung erhalten, bei der dle erwähnte elastische Trennwand an der Trommel angebracht ist und somit den Innenraum der Trommel als Ausgleichsraum aus@ondert. Gleicherweise kann man die vorgeschlagene Einrichtung mit einer Ausführung realisieren, bei der die erwähnte elastische Trennwand am Mantel des Behälters angebracht ist. Zweckmäßig wird die vorgeschlagene Einrichtung so ausgeführt, daß die erwähnte elastische Trennwand Im Behälterdeckel angeordnet ist. Bel of the mentioned facility has the compensator for the temperature-dependent Change in volume of the fabricated conductor of an oil pressure cable located in the container and the insulating mass @ again expediently an elastic partition wall, the mentioned Container divided into two tightly closed cavities, one of which - the storage room - Is filled with insulating compound, which the insulation of the oil pressure cable conductor against The penetration of moisture secures, the other - the compensation room - for compensation the temperature-dependent change in volume of the insulating compound and the oil pressure cable conductor there is. The proposed device can also be given a design in which dle mentioned elastic partition is attached to the drum and thus the interior of the drum as a compensation space. Likewise, one can use the suggested one Realize device with a design in which the aforementioned elastic partition is attached to the shell of the container. The proposed facility is appropriate designed so that the aforementioned elastic partition is arranged in the container lid is.
3-ei der vorgeschlagenen Einrichtung wird Serner der Innenraum der Trommel als zweckmäßig dicht verschlossen und mit dem Ausgleichsraum des Behälters kommunizierend ausgeführt. 3-ei of the proposed facility, Serner will be the interior of the Drum as expediently sealed and with the compensation space of the container executed communicating.
Das vorgeschlagene Verfahren zur Herstellung des Kabelleiters eines Öldruckkabels gestattes es, die Fabrikation und Verlegung weitgehend zu vereinfachen. Auf der Grundlage des vorgeschlagenen Verfahrens lassen sich einfachere Einrichtungen zur Herstellung des Kabelleiters eines Öldruckkabels entwickeln, außerdem braucht man bei dem Verfahren weniger Ausrüstungen zur Verlegung des Kabels da man auf don Gebrauch des Mangelmaterials Blei verzichten kann. The proposed method of manufacturing the cable ladder one Oil pressure cables make it possible to simplify the manufacture and installation to a large extent. On the basis of the proposed method, simpler facilities can be created develop for the production of the cable conductor of an oil pressure cable, also needs one with the method less equipment for laying the cable since one on don Can dispense with the use of the deficient material lead.
Weiterhin wird elne eingehende Beschreibung des vorgeschlagenen Verfahrens und von Ausführungsbeispielen der das Verfahren realisierenden Einrichtung unter Verweis auf beiliegende Zeichnungen angebracht, wobei in den Zeichnungen zeigen: Fig. 1 eine Blockschaltung der vorgeschlagenen Einrichtung zur Herstellung des Kabelleiters eines Öldruckkabels; Fig. 2 den Behälter gemäß der Erfindung, in welchem die elastische Trennwand am Deckel angebracht ist, gezeichnet mit einem Teilschnitt; Fig. 3 desgleichen, Ansicht A gemäß Fig. 2; Fig. 4 Gesperre und Sitz zur Aufnahme der Trommel im Behälter, gezeichnet im Schnitt durch die Trommelachse; Fig. 5 desgleichen, Seitenansicht; Fig. 6 den Behälter gemäß der Erfindung, in dem die elastische Trennwand an der Trommel angebracht ist; Fig. 7 den Behälter gemäß der Erfindung, bel dem die elastlsche Trennwand am Mantel des Behälters angebracht ist. There is also a detailed description of the proposed method and of exemplary embodiments of the device realizing the method Reference is made to the accompanying drawings, whereby the drawings show: 1 shows a block diagram of the proposed device for producing the cable conductor an oil pressure cable; Fig. 2 shows the container according to the invention, in which the elastic Partition is attached to the lid, drawn with a partial section; Fig. 3 the same, View A according to FIG. 2; Fig. 4 locking mechanism and seat for receiving the drum in the container, drawn in section through the drum axis; 5 the same, side view; Fig. 6 shows the container according to the invention, in which the elastic partition on the Drum is attached; Fig. 7 shows the container according to the invention, bel which the elastic Partition is attached to the shell of the container.
Das vorgeschlagene Verfahren zur Herstellung das Kabelleiters eines Öldruckkabels besteht in der Aufeinanderfolge folscinder Arbeitsgänge; Herstellung des strömführenden Leiters durch Verdrillung von Einzeldrähten miteinander;Aufbringen einer Papierisolierung auf den stromführenden Leiter; Aufwickeln des fertigisolierten stromführenden Leiters auf eine Trommel; Einbringen der Trommel mit darauf befindlichem fertigisoliertem stromführendem Leiter in eine provisorische Kapsel; Trocknung des in der provisorischen Kapsel befindlichen fertigisolierten stromführenden Leiters und Imprägnierung desselben mit Isoliermasse, Durchführung erforderlicher elektrischer Messungen und Prüfungen an der Isolierung und ummantelung des in dieser Weise fabrizierten Kabelleiters eines Öldruckkabels für die Zeit der Lagerung und des Transportes zum Verlegeort. Also wird der fertigisolierte o stromführende Leiter, der nach dem Aufbrigen von Papierislierung auf eine Trommel aufgewickelt wird, in eine provisorische Kapsel eingebracht und verbleibt dort bis zum Einziehen des gefertigten Kanelleiters in einen ständigen Mantel (eine stählerne Rohrleitung) Mit anderen Worten geschehen in der provisorischen Kapsel sämtliche auf das Aufbringen der Isolierung folgenden Arbeitsgänge, die in der Fabrik erfolgen: Trocknung, Imprägnierung mit Isoliermasse, Isolationsmessungen und -prüfungen und Ummantelung sowie Aufbewahrung im Fertigwarenlager, und die auserhalb der Fabrik stattfinden: Transport zum Verlegeort und Aufbewahrung am Verlegeort bis zur Verlegung. The proposed method of making the cable ladder is a Oil pressure cable consists in the succession of folscinder operations; Manufacturing of the current-carrying conductor by twisting individual wires with one another; application paper insulation on the current-carrying conductor; Winding up the fully insulated live conductor on a drum; Bringing in the drum with the fully insulated live conductor in a temporary capsule; Drying the fully insulated current-carrying conductor located in the temporary capsule and impregnation of the same with insulating compound, implementation of the necessary electrical Measurements and tests on the insulation and sheathing of the fabricated in this way Cable ladder of an oil pressure cable for the time of storage and transport to Place of installation. So the fully insulated o current-carrying conductor, which after the Aufbrigen of paper insulation is wound up on a drum, in a makeshift capsule inserted and remains there until the finished sewer ladder is pulled in a permanent coat (a steel pipe) In other words, happen in the temporary capsule all subsequent to the application of the insulation Operations that take place in the factory: drying, impregnation with insulating compound, Insulation measurements and tests and sheathing as well as storage in the finished goods warehouse, and that take place outside the factory: Transport to the installation site and storage at the place of installation until laying.
Die das vorgeschlagene Verfahren realisierende Einrichtung umfaßt eine Drillmaschine 1 (Fig. 1), eine Isoliermaschine 2, einen Vakuumtrockenapparat 3, eine Isoaltionsmeß- und Prüfanlage 4 und elnen Behälter 5 mit Trommel 7 zur Aufnahme des fertigisolierten stromführenden Leiters. Zum besseren Verständnis des Wesens der Erfindung werden die allgemein bekannten Maschinen wie dle Drill-, die Isoliermaschine und der Vakuumtrockenapparat, deren Beschreibungen im zugänglichen Schriftum genügend oft anzutreffen sind, eingehend nicht beschrieben. Im Hinblick auf die Realisierung des vorgeschlagenen Verfahrens mit der zu beschrelbenden Einrichtung maßgebendes Hauptteil ist der erwähnte Behälter 5 Bei einer Ausführung der vorgeschlagenen Einrichtung enthält der Behälter einen Mantel 6 (Fig. 2 und 3), elne Trommel 7 zur Aufnahme des fertigisolierten stromführenden Leiters 8, dle im Innern des Behaltermantels 6 angeordnet wird, und einen Deckel 9. The device realizing the proposed method comprises a seed drill 1 (Fig. 1), an insulating machine 2, a vacuum drying apparatus 3, an Isoaltionsmeß- und Prüfanlage 4 and a container 5 with drum 7 for receiving of the fully insulated current-carrying conductor. For a better understanding of the essence The invention includes the generally known machines such as the drill, the insulating machine and the vacuum drying apparatus, the descriptions of which in the accessible literature are sufficient are often found, not described in detail. In terms of realization of the proposed procedure with the institution to be described is decisive The main part is the mentioned container 5 in one embodiment of the proposed device the container contains a jacket 6 (Fig. 2 and 3), elne drum 7 for receiving of the fully insulated current-carrying conductor 8, dle inside the container jacket 6 is arranged, and a lid 9.
In Deckel 9 ist eine elastische Trennwand 10 eingebaut, die als Ausgleicher für die temperaturabhängige Volumenänderung des Im Behälter befindlichen fabrizierten Kabelleiters und der Isoliermasse dient. In cover 9 an elastic partition wall 10 is installed, which acts as a compensator for the temperature-dependent change in volume of the fabricated in the container Cable conductor and the insulating compound is used.
Dar Innenraum 11 der Trommel 7 ist als dicht verschlossen ausgeführt und hat eine Herausführung in Gestalt eines Rohrs 12. The interior 11 of the drum 7 is designed as tightly closed and has a lead-out in the form of a tube 12.
Außen an der Trommel 7 sind mit Speichen 13 Reifen 14 befestigt, wodurch der fertigisolierte stromführende Leiter 8 währens dessen Aufwickeln bzw. während des Umsetzens des Behälters auf der Trommel 7 festgehalten wird. Bei der Bemessung der Trommel 7 geht man vom Aufnahmevermögen für die Fabrikationslänge des herzustellenden Kabelleiters eines Öldruckkables aus. Die Trommel 7 weist eine Achse 15 auf, deren Enden nach dem Einsetzen der Trommel in den Behälter in Sitze 16 eingreifen und dort mittels Gesperre 17 (Bl. 4 und 5) arretiert sind. Das Gesperre verhindert das Auschwimmen der Trommel 7 mit fertigisoliertem stromführendem Leiter nach Auffüllen des Behälters mit Isoliermasse.On the outside of the drum 7 with spokes 13 tires 14 are attached, whereby the fully insulated current-carrying conductor 8 while it is being wound up or during the transfer of the container on the drum 7 is held. When dimensioning the drum 7 is based on the capacity for the production length of the one to be produced Cable ladder of an oil pressure cable. The drum 7 has an axis 15 whose After inserting the drum into the container, the ends engage in seats 16 and are locked there by means of locking mechanism 17 (pages 4 and 5). The lock prevents that Floating out the drum 7 with fully insulated current-carrying conductor after filling of the container with insulating compound.
Die elastische Trennwand 10 (Fig. 2 und 3) unterteilt den Behälter in zwei Hohlräume, deren einer - der Aufbewahrungsraum -durch die Ausenfläche der Trommel mit ihrem den aufgewickelten fertigisolierten stromführenden leiter tragenden zylindrischen Teil, deren anderer - der Ausgleichsraum - durch den Behälterdeckel 9 begrenzt tst, wobei der zuletzt genannte Hohlraum durch das Rohr 12 mit dem Innenraum 11 der Trommel 7 kommunizieren kann. The elastic partition 10 (FIGS. 2 and 3) divides the container into two cavities, one of which - the storage space - through the outer surface of the Drum with its fully insulated current-carrying conductor carrying the wound cylindrical part, the other - the compensation space - through the container lid 9 limited tst, the last-mentioned cavity through the tube 12 with the interior 11 of the drum 7 can communicate.
Außerdem hat der Behälter ein Loch 20 zum Abzug des Kablleiters eines Öldruckkabels bei dessen Verlegung in einer Rohrleitung, Augen 21 zum eventuellen Heben des Behälters, Füße 22 und einen Deckel 9 mit einem Loch 27, welches mit seinem eigenen Deckel 24 abgeschlossen ist, Die Herstellung des Kabelleiters eines Öldruckkabels auf der beschriebenen Einrichtung geht wie folgt vor sich (s. Fig. 1...5).In addition, the container has a hole 20 for the withdrawal of the cable conductor Oil pressure cable when laying it in a pipeline, eyes 21 to the eventual Lifting the container, feet 22 and a lid 9 with a hole 27, which with his own cover 24 is complete, the manufacture of the cable conductor of an oil pressure cable on the described device proceeds as follows (see Fig. 1 ... 5).
zur dar Drallmaschine 1 werden die Einzeldrähte, wie sie auf normalen Ziehmaschinen (in der Zeichnung weggelassen) unter nachfolgendem Glühen hergestellt werden, zu dem stromführenden Leiter miteinander verdrillt. Dleser wird auf eine normale Isoliermaschine 2 gegeben, auf deren Tangentialwicklern (in der Zeichnung weggelassen) der stromführenden Leiter mit Bandern der Papierisolierung unter einer einstellbaren Spannung bewickelt wird, wobei die Bewicklung im Umgebungsluftmedium mit vorgegebener Feuchtigkeit geschieht. Die Isoliermaschine besitzt eine Aufnahmevorrichtung (Xn der Zeichnung weggelassen) auf welcher das Aufwickeln des fertigisolierten Leiters 8 auf die Trommel 7 erfolgt. Sodann wird die Trommel 7 mit darauf aufgewickeltem fertigisoliertem stromführendem Leiter In den Mantel 6 des Behälters 5 hlneIngebracht, wobei das Rohr 12 bls über den Rand des Mantels 6 des Behälters 5 herausgeführt wird. In dieser Stellung wird der Mantel 6 des Behälters 5 mit Trommel 7 in den Vakuumtrockenapparat 3 (normaler Vakuumtrockenapparat, wie er für Trocknung und Imprägnierung von Öldruckkabeln verwendet wird) eingesetzt, wo die Vakuumtrocknung der Papierisolierung, ihre Imprägnierung mit Isoliermasse und die Füllung des Aufbewahrungsraums ,8 des Behälters mit Isoliermasse stattfinden. Der Hohlraum 18 im Behälter ist durch die Außenfläche der Trommel 7, auf welche der fertigisolierte stromführende Leiter 8 aufgewickelt ist, die Wände des Mantele 6 des Behälters 5 und die elastische Trennwand 10 begrenzt.for the twist machine 1 are the single wires, as they are on normal Drawing machines (omitted in the drawing) produced with subsequent annealing are twisted together to form the current-carrying conductor. The reader is on a normal insulating machine 2 given, on their tangential winders (in the drawing omitted) the current-carrying conductors with strips of paper insulation under one adjustable tension is wound, the winding in the ambient air medium happens with a given humidity. The insulating machine has a receiving device (Xn omitted in the drawing) on which the winding of the fully insulated conductor 8 takes place on the drum 7. Then the drum 7 is wound with it fully insulated current-carrying conductor inserted into the jacket 6 of the container 5, wherein the tube 12 bls led out over the edge of the jacket 6 of the container 5 will. In this position, the jacket 6 of the container 5 with drum 7 in the Vacuum dryer 3 (normal vacuum dryer, as it is for drying and Impregnation of oil pressure cables is used) where vacuum drying is used the paper insulation, its impregnation with insulating compound and the filling of the storage space , 8 of the container take place with insulating compound. The cavity 18 in the container is through the outer surface of the drum 7 on which the fully insulated live Head 8 is wound, the walls of the jacket 6 of the container 5 and the elastic Partition wall 10 limited.
Dabei baut sich im Innenraum 11 der Trommel 7 und innerhalb des ein Vakuumtrockenapparats 3/gleich großer Druck auf und füllt die Isoliermasse bei der Imprägnierung der Papier isolierung uns des fabrizierten Kabelleiters nur den Aufbewahrungsraum 18 des Behälters 5 aus bzw. dringt sie in den Innenraum 11 der Trommel 7 nicht ein Nach erfolgter Trocknung, Imprägnierung der Isolierung des fabrizierten Kabelleiters und Fdllung des Behälters mit Isoliermasse wird der Mantel 6 mit dem Deckel 9 abgeschlossen, abgedichtet, das Rohr 12 am Behälterdeckel 9 angeschlossen, läßt man den erforderlichen Gasdruck sich im Ausgleichsraum 19 aufbauen und wird der fertige Kabelleiter eines Öldruckkabels im Behälter auf die Meßanlage 4 zwecks Durchführung erforderlicher elektrischer Messungen und Prdfungen umgesetzt.This builds up in the interior 11 of the drum 7 and within the one Vacuum dryer 3 / the same pressure and fills the insulating compound at the Impregnation of the paper insulation and the fabricated cable ladder only the storage space 18 of the container 5 or does not penetrate into the interior space 11 of the drum 7 After drying, the insulation of the fabricated cable conductor is impregnated and filling the container with insulating compound, the jacket 6 is closed with the lid 9, sealed, the tube 12 connected to the container lid 9, one leaves the required Gas pressure build up in the compensation chamber 19 and the finished cable ladder becomes one Oil pressure cable in the container to the measuring system 4 for the purpose of performing the necessary electrical measurements and tests implemented.
Bei den erwähnten elektrischen Messungen und Prüfungen wird der Deckel 9 durch einen besonderen Deckel extra 9ür diese elektrischen Messungen und Prüfungen (in der Zeichnung weggelassen) ersetzt. Durch diesen hindurch führt man die inden des fabrizlerten Kabelleiters eines Öldruckkabels nach außen. Die Enden werden dann mit entsprechenden Endverschlüssen (n der Zeichnung weggelassen) zum Anschluß entsprechender Geräte und Apparate (in der Zeichnung weggelassen) versehen, wonach schon auf der erwähnten Anlage entsprechende elektrische Messungen und Prüfungen durchgeführt werden. Nach erfolgten elektrischen Messungen und Prüfungen wird vom fabrizierten Kabelleiter eines Öldruckkabels je ein Stück mit dem Endverschluß abgetrennt, das eine Ende des genannten Kabelleiters befestigt man an der Trommel, das andere Ende über einen Seilzug am das Loch 20 abschließenden Deckel. During the electrical measurements and tests mentioned, the lid 9 with a special cover for these electrical measurements and tests (omitted in the drawing). The Indians are led through this the fabricated cable conductor of an oil pressure cable to the outside. The ends will then with corresponding terminations (omitted in the drawing) for connection of the corresponding Devices and apparatus (omitted in the drawing) provided, according to which already on the corresponding electrical measurements and tests are carried out will. After electrical measurements and tests have been carried out, the fabricated cable ladder of an oil pressure cable one piece each with the end cap separated, one end of said cable ladder is attached to the drum, the other end via one Cable pull on the lid closing the hole 20.
Die Trommel 7 selbst wird am Mantel 6 des Behälters 5 festgelegt, mit dem Rohr 12 des Behälters 5 verbindet man den Ausgleichsraum mit dem Innenraum 11 der Trommel 7. Danach schließt man die Löcher 20 und 23 und dichtet sie ab, läßt den erforderlochen Druck sich im Behälter aufbauen, bringt den Behälter auf das Lager und transportiert ihn später zum Verlegeort.The drum 7 itself is fixed on the jacket 6 of the container 5, with the pipe 12 of the container 5 one connects the compensation space with the interior 11 of the drum 7. Then the holes 20 and 23 are closed and sealed off the required pressure build up in the container brings the container to the Warehouse and later transported to the place of installation.
Bel der Verlegung elnes Öldruckkabels sind die Kabelleiter in erforderlicher Zahl in eine im voraus bereitgestellte dicht abschließende stählerne Rohrleitung eingezogen, die der ständige Mantel für den fabrizierten Kabelleiter ist. Hierzu stellt man den Behälter 5 unmlttelbar am Eintritt in die erwähnte Rohrleitung auf, legt das Loch 20 frei und befestigt das entsprechende Endd des Kabelleiters am Einziehseil (in der Zeichnung weggelassen) zum Einziehen des Kabelleiters in die stählerne Rohrleitung, den Einlauf der erwähnten Rohrleitung schließt man aber über Wechselvorrichtungen (in der Zeichnung weggelassen ) am Loch 20 an. Sowohl in der aufgeführten stählernen Rohrleitung, als auch Im Behalter läßt man den erforderlichen Medlumdruck sich aufbauen Die Spannung des kabelleiters eines Öldruckkabels bel dessen Einziehen Xn die Rohr leitung ändert man, indem man die Trommel 7 abbremst. Nach dem Abziehen des Kabelleiters elnes Öldruckkabels -von der Trommel 7 wird der Behälter 5 vom Einlauf der stählernen Rohrleitung getrennt und zur Fabrik zwecks Wiederverwendung versandt. When laying an oil pressure cable, the cable ladders are required Number into a tightly sealed steel pipe prepared in advance pulled in, which is the permanent sheath for the fabricated cable ladder. For this the container 5 is set up so that it cannot be moved at the entry into the pipeline mentioned, exposes the hole 20 and attaches the corresponding end of the cable ladder to the pull-in rope (omitted in the drawing) for pulling the cable ladder into the steel pipeline, the inlet of the pipeline mentioned is closed by changing devices (omitted in the drawing) at hole 20. Both in the listed steely The pipeline, as well as in the container, can be used to build up the required medium pressure The tension of the cable conductor of an oil pressure cable to its Collect Xn the pipeline is changed by braking the drum 7. After peeling of the cable ladder elnes oil pressure cable -from the drum 7, the container 5 is from Inlet of the steel pipeline separately and to the factory for reuse shipped.
Bei einer anderen Variante der das obige Verfahren zur Herstellung des Kabelleiters eines Öldruckkabels realisierenden Einrichtung, die vorstehend beschrieben wird, enthält der Behälter einen Mantel 26 (Fig. 6, 7), eine Trommel 27 zur Aufnahme des fertigisolierten stromführenden Leiters, die innerhalb des Mantels 26 dieses Behälters angeordnet wird, und einen Deckel 28. In der Trommel 27 ist eine elastische Trennwand 29 zur Abgrenzung eines Aufbewahrungsraums 30, in dem sich der fabrizierte Kabelleiter eines Öldruckkabels und die Isoliermasse befinden, gegenüber einem Ausgleichsraum, als welcher bei der vorliegenden Ausführung des Behälters der Innenraum der Trommel 27 benutzt wird. Der Innenraum 31 der Trommel 27 ist dicht verschlossen ausgeführt und hat; eine Herausführung in Gestalt eines Rohrs 32. Das Rohr 32 dient zur Herstellung eines Druckgleichgewichts zwischen Innenraum der Trommel und Vakuumtrockenapparat bei der Vakuumtrocknung der Isolierung und zur Gewährleistung des erforderlichen Gasdrucks bei Lagerung und Transport des Kabelleiters im Behälter Kabeleinziehloch, Sitze 33 und Gasperre 17 für die Achse 34 der Trommel 27, die im Behälter festzustellen ist, Augen zum Umsetzen des Behälters und Füße sind genause ausgeführt, wie bei der obigen ersten Variante des Behälters. Die Herstellung des Kabelleiters auf den Maschinen (1, 2, 3, 4), das Einbringen des Fertigkabels in den Behälter geschehen genauso, wie bei der obigen ersten Variante des Behälters. Nur verbindet man das vom Innenraum 31 der Trommel führende Rohr 32 mit dem Loch 35 im Behälterdeckel, was die Überwachung des im Ausgleichsraum herrschenden Drucks und die Herstellung des erforderlichen Drucks bes der Kapselung ermöglicht. Dieses Loch ist mit seinem eigenen Deckel 36 versehen. Die Verlegung des Kabelleiters eines Öldruckkabels in einen ständigen Mantel (dicht abschließende stählerne Rohrleitung) geschieht genauso, wie bei der obigen ersten Variante des Behälters. In another variant of the above manufacturing process of the cable conductor of an oil pressure cable realizing the above As described, the container includes a jacket 26 (Figs. 6, 7), a drum 27 for receiving the fully insulated current-carrying conductor that is inside the jacket 26 of this container is placed, and a lid 28. In the drum 27 is an elastic partition 29 to delimit a storage space 30 in which the fabricated cable conductor of an oil pressure cable and the insulating compound are located, compared to a compensation space, as which in the present embodiment of the Container, the interior of the drum 27 is used. The interior 31 of the drum 27 is tightly sealed and has; a lead out in the form of a Tube 32. The tube 32 is used to produce a pressure equilibrium between the interior space the drum and vacuum drying apparatus in the vacuum drying of the insulation and to ensure the required gas pressure when storing and transporting the cable ladder Cable pull-in hole in the container, seats 33 and gas lock 17 for the axis 34 of the drum 27, which can be found in the container, eyes to transfer of the container and feet are made exactly as in the above first variant of the container. The manufacture of the cable ladder on the machines (1, 2, 3, 4), the insertion of the finished cable into the container are done in exactly the same way as with the first variant above of the container. Only one connects the pipe leading from the interior 31 of the drum 32 with the hole 35 in the container lid, which is the monitoring of the compensation chamber prevailing pressure and the production of the required pressure bes the encapsulation enables. This hole is provided with its own cover 36. The relocation of the cable conductor of an oil pressure cable in a permanent sheath (tightly sealed steel pipeline) happens exactly as with the first variant of the above Container.
Bei einer dritten Variante der vorgeschlagenen Einrichtung ist die elastische Trennwand 37 (Fig. 7), welche Aufbewahrungs-38 und Ausgleichsraum 39 voneinander trennt, am Behältermantel 40 angebracht. Die Trommel 41 zur Aufnahme des Kabelleiters eines Öldruckkabels ist ähnlich, wie bei der ersten Variante der konstruktiven Ausführung des Behälters (s. Fig. 2 und 3). Das Rohr 42 verbindet den dicht verschlossenen Innenraum 43 der Trommel 41 mit dem Ausgleichsraum 39, wodurch eine Vergrößerung des Ausgleichsgasvolumens möglich wird. Die sonstigen Behälterelemente, sowie die Funktion der Einrichtung zur Herstellung des Kabelleiters eines Öldruckkabels, die Verlegung dieses Kabelleiters in einen ständigen Mantel (stählerne Rohrleitung) sind bei der vorliegenden Ausführung des Behälters analog den Elementen bzw. der Funktion und der Verlegung bei der ersten Ausführung des Behälters Das verhältnismäßig kleine Gewicht des Behälters, der für elnen geringen Uberdruck ausgelegt wird, ist speziell fur dessen Transport von Bedeutung. Der große Ausgleichsraum des Behälters, wie er vorstehend beschrieben wurde, besonders wenn er mit dem dicht verschlossenen Innenraum kommuniziert, stellt die Lagerung des fabrizierten Kabelleiters eines Öldruckkabels und dessen Transport num Verlegeort sicher. Da der ganze Arbeitsablauf von der Aufnahme des fertigisolierten stromführenden Leiters auf eine zur Trommel bis Verlegung desselben unmittelbar im Behälter erfolgt bzw. von diesem aus kann die Bemantelung der ganzen Länge des fabrizierten Kabelleiters eines Öldruckkabels mit Blei unter nachfolgender Entmantelung entfallen. In a third variant of the proposed device is the elastic partition wall 37 (Fig. 7), which storage space 38 and compensation space 39 separates from each other, attached to the container jacket 40. The drum 41 for receiving of the cable conductor of an oil pressure cable is similar to the first variant of the structural design of the container (see Fig. 2 and 3). The pipe 42 connects the tightly sealed interior 43 of the drum 41 with the compensation space 39, whereby an increase in the equalization gas volume is possible. The others Container elements, as well as the function of the device for producing the cable ladder an oil pressure cable, the laying of this cable ladder in a permanent jacket (steel pipeline) are in the present version of the Container analogous to the elements or the function and the laying in the first Design of the container The relatively small weight of the container, which is used for A low overpressure is designed especially for its transport. The large compensation space of the container, as described above, especially when it communicates with the tightly sealed interior, storage provides of the fabricated cable ladder of an oil pressure cable and its transport to the installation location secure. Since the whole work flow from the inclusion of the fully insulated current-carrying Head on one to the drum until laying it takes place directly in the container or from this, the sheathing of the entire length of the fabricated cable conductor can be carried out an oil pressure cable with lead with subsequent stripping is not required.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19752530790 DE2530790C2 (en) | 1975-07-10 | 1975-07-10 | Boiler with supply spool for an electric oil pressure cable |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19752530790 DE2530790C2 (en) | 1975-07-10 | 1975-07-10 | Boiler with supply spool for an electric oil pressure cable |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2530790A1 true DE2530790A1 (en) | 1977-01-27 |
| DE2530790C2 DE2530790C2 (en) | 1982-07-29 |
Family
ID=5951142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19752530790 Expired DE2530790C2 (en) | 1975-07-10 | 1975-07-10 | Boiler with supply spool for an electric oil pressure cable |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2530790C2 (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3591704A (en) * | 1969-01-09 | 1971-07-06 | Anaconda Wire & Cable Co | High-voltage cable |
-
1975
- 1975-07-10 DE DE19752530790 patent/DE2530790C2/en not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3591704A (en) * | 1969-01-09 | 1971-07-06 | Anaconda Wire & Cable Co | High-voltage cable |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2530790C2 (en) | 1982-07-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| D2 | Grant after examination | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |